工廠倉管員管理培訓 (2)ppt課件

1、 課 程 大 綱倉庫保管產(chǎn)品入出庫庫存管理倉儲管理入庫運作JIT與MRP盤點與現(xiàn)場5S呆廢料管理倉管員管理管理技能課程一、倉儲管理 倉庫的機能是配合生產(chǎn)一種服務，具有下列機能與職責：倉儲/運輸1.物料進廠之驗收;2.物料之發(fā)放與退料;3.物料之儲存、盤點及管理;4.呆廢料之儲存處理;5.成品點收、出貨及管理;物料管制1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消減; 倉庫管理員基本職責及流程制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足 缺少嚴密的物料計劃 對于原材料的使用缺少有效的管制 輔助材料的定額工作不完善。 物料的

2、供應不及時。 各類材料的定額使用不監(jiān)控不到位。 呆料、邊角料、廢料的處理不及時 超額消耗的追究于處罰管理不健全。二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計劃性或策略性庫存2.失誤性庫存 造成庫存的原因 具 體 分類 1市場預測錯誤 營銷管理失誤 2市場變化超出營銷預測能力 3訂單管理和客戶管理銜接失誤 生產(chǎn)管理失誤 1生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密 2安全庫存量設定太高 3安全庫存量設定事實依據(jù)不準確 4生產(chǎn)計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢 5倉儲管理不善 生產(chǎn)管理問題 1生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 2各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡 3產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工 物料供應來源問題 1供應商前置時間（leadtime

3、）過長,供應不及時 2供應商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險庫存發(fā)生的原因庫存的動機與分類庫存為滿足生產(chǎn)或服務需要而儲備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動機 預防不確定性的需求變動 使得運作的各階段具有一定的分離性 保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟動機 批量折扣，套購保值庫存的分類 按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存 在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存 相關需求庫存庫存的利弊利 改善服務質(zhì)量 按時交貨 節(jié)省定貨費用 批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣 提高人員、設備利用率 保證生產(chǎn)連續(xù)性

4、，減少等待時間 平滑生產(chǎn)要求降低季節(jié)性波動弊 占用大量資金 資源占用，資金成本發(fā)生庫存成本 資金成本、存儲費用、庫存損失掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題 質(zhì)量問題、管理問題、供應商供貨問題 實際庫存構(gòu)成圖擬定庫存基準點存量管制 存量管制之目的是以求下列問題的解答： 1 最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲?（訂購量） 2 何時訂購？ （訂購點） 3 應維持多少的存量？ （庫存水平訂定） 概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的， 以最少的費用維持顧客的服務?；敬媪抗苤品绞?.隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類（粗放管理）螺絲釘2.定期訂購法(Fixed Order Period System) 時間一定,數(shù)量不定 A

5、類(精細管理）3.定量訂購法時間不定,數(shù)量一定 B類（嚴格講不存在）物料分析與計算什么是安全存量，如何計算安全存量？ 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量什么是最高存量，如何計算最高存量？ 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 最高存量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量安全存量物料分析與計算什么是最低存量，如何計算最低存量？ 最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù) 量的最低界限。 最低存量購備時間每天使用量安全存量什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？ 訂購前置時間是指從下訂購單給供

6、方到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1、供方備料時間 2、供方生產(chǎn)時間 3、供方交貨運輸時間 4、進料檢驗時間物料分析與計算什么是訂購點，如何計算訂購點？ 訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。 訂購點購備時間每天使用量安全存量 例：某公司螺絲（38規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋） 緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。 其安全存量10袋/天7天70袋 其訂購點10袋/天15天70袋220袋物料分析與計算什

7、么是訂貨量，如何計算訂貨量？ 訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。 訂貨量最高存量安全存量一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運營成本、提高經(jīng)濟效益具有重大意義。 有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。質(zhì)量問題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存 可能掩蓋生產(chǎn)與運作管理中存在的問題不可靠的銷售商質(zhì)量問題生產(chǎn)能力失衡JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應商客戶供應商存貨 (停滯的池塘)生產(chǎn)過程 (水流)庫存管理策略JIT庫存3. 搬運1. 過量生產(chǎn):生產(chǎn)過多

8、、過快2.等待:等待零部件、機器完成運轉(zhuǎn)周期6. 返工、維修4. 加工：任何不必要的工序5. 動作7. 庫存 7 種浪費 浪費即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費庫存浪費需要太多原材料和零件完成工作行動 減小供應商批量，令交付同步化，縮小供應的變化性三、入庫運作倉儲管理中進、出庫常見情況四、倉庫保管商品倉儲存在的主要問題物品擺放不整齊，通道被阻塞；無區(qū)位標示，查找物品較困難；物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標示；堆放物品無安全意識，存在隱患；呆廢物資未及時處理；發(fā)料未按先進先出原則；賬實不符；記帳方法不正確；物料編碼不正確或無編碼；未按時盤點；倉庫物料保管不善；“三化

9、”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經(jīng)?；?；“三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清；“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；“三一致”：賬卡物一致；“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲存業(yè)務的具體原則五三五防 分區(qū)分類作業(yè) 由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質(zhì)、養(yǎng)護方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學規(guī)劃。倉儲布置 倉位規(guī)劃倉儲布置考慮因素： 七個易（驗收、進倉、儲存、工作、 發(fā)料、搬運、盤點） 空間之調(diào)配 倉庫貨區(qū)布局的基本要求1適應倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務的順利進行。（1）單一的物流方向（2）應盡量減少

10、儲存物資在庫內(nèi)的搬運距離，避免任何迂回運輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。倉庫貨區(qū)布局橫列式布局：縱列式布置： 縱橫式布局 是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。貨垛傾斜式布局 通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口3庫內(nèi)非保管場所布置（1）通道 庫房內(nèi)的通道，分為運輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。（2）墻間距 墻間距一般寬度為0.5米左右，當兼作作業(yè)通道時，其寬度需增加一倍。（3）收發(fā)貨區(qū) 收發(fā)貨區(qū)面

11、積的大小，則應根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。（4）庫內(nèi)辦公地點 倉儲保管的三大作用、成本控制 物料成本在產(chǎn)品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動權。物料成本的略微下降，可帶來利潤的較大增長。 是直接發(fā)生的成本成本核算（物料管理的重要性）費用的分類應計入產(chǎn)品成本的費用 不應計入產(chǎn)品成本的費用 (產(chǎn)品成本) (期間費用) 直接材料直接人工制造費用銷售費用管理費用財務費用材料半成品輔助材料工資職工福利費燃料動力車間費用例：我們咨詢過的*單位

12、，其成本構(gòu)成見下圖： 直接材料65.4直接人工5.7制造費用28.9合計100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實際生產(chǎn)過程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準確考核與控制的目的。我們對該廠原材料消耗失控的主要原因有三點:(1)沒有原材料限額領、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實的統(tǒng)計，致使成本無法嚴格控制，準確考核。(3)無材料考核制度，對材料的節(jié)約與超用沒有相應的獎罰辦法。 在以上分析的

13、基礎上，咨詢組在如何降低成本的改善方案中，重點提了加強原材料消耗的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進行回訪，與廠領導、科室和車間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和實施步驟。 在思想發(fā)動的基礎上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領、發(fā)制度”以及生產(chǎn)全過程的“材料消耗考核辦法”等并認真貫徹執(zhí)行。經(jīng)過十個月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：材料利用率由74提高到83該廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4，產(chǎn)值增長1.8，雖有原材料漲價等不利因素，而利潤卻增長了53.8。其經(jīng)濟效益的提高主要是原材料消耗降低帶來的。 、品質(zhì)改善作用 通過物料

14、控制，使用合乎要求的物料，可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)達到要求，合格材料同時加工提供了方便，為提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品合格率提供了可能。質(zhì)量改善的作用體現(xiàn)在對物料加工前站的預先控制(例：某公司材料入庫問題)、提高工作效率 通過倉庫管理的大量工作，使生產(chǎn)所需要的物料得到及時供應，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進行，從而更大的提高生產(chǎn)效率。使倉庫井然有序，領用方便。預先控制減少加工的返工率。無謂的返工物料的分類及BOM 編制方式： 物料的分類按物料在生產(chǎn)中的作用分類 主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料。 輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）機器設備

15、用輔助材料（潤滑油等）勞動保護用材料包裝材料等。 燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）動力用燃料（如鍋爐用） 非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。 動力。如電力蒸汽壓縮空氣等。 工具。如量具刃具輔助工具等。 修理用備件。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額計算需要量核算成本等。制造業(yè)的通用公式1、要生產(chǎn)什么？-由主生產(chǎn)計劃確定；2、要用到什么？-由物料清單BOM表確定；3、已經(jīng)有了什么？-由庫存記錄確定；4、還缺什么？-由物料需求計劃確定；5、什么時候下達計劃？-由采購計劃確定。按自然屬性分類 金屬材料。包括黑色和有色金屬材料。 非金屬材料。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄

16、，進行物料和保管。物料的分類ABC分析法如何用在物料管理 ABC分析法（根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原則) ABC分析法簡單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。A類物料：占物料種類10左右，金額占總金額的65左右；B類物料：占物料種類25左右，金額占總金額的25左右；C類物料：占物料種類65左右，金額占總金額的10左右。ABC分析法存量控制的ABC分析法 A類物料： A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。 A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，

17、并且要充分計劃利用好購備時間（Lead Time )，使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。ABC分析法C類物料： C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本。B類物料： B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。 對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。ABC分析法圖例 1009065 1035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料ABC分析法計算的步驟1

18、、物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量單價金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。2 、按金額大小順序進排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4 、根據(jù)累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5 、進行ABC物料分類：圖例分析物料的分類及BOM 編制方式物料清單（BOM） BOM（Bill of Material )叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表物料表），將產(chǎn)品的原材料零配件組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號規(guī)格基本單位供應廠商單機用量產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。物料編號(身份證）物料編號方法數(shù)字

19、法字母法暗示法混合法數(shù)字法：以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。物料編號方法類別 分配號碼塑膠類0115五金類1630電子類3145包材類4660化工類6175其他類7690物料編號方法字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色物料編號方法暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格03008380401

20、0410080158151504515451203512352010020100物料編號方法混合法：以上三種方法綜合運用，即字母數(shù)字暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法。-順序號顏色材質(zhì) 價格大小物料分類AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu) 物料編號使用量AXYBDMNFZ J -111638224 物料編號使用量A B dx m ny d fZ j n一表二B0M 表實例 產(chǎn)品料號 品名 規(guī)格 單位 經(jīng)濟 產(chǎn)量 前置天數(shù) 成本新增日更改日 工程圖號階層 子件料

21、號 品名 規(guī)格 單機 用量損耗率供應商號成本 生產(chǎn)日期失效 日期 失控 說明工程 備注圖號做扼要型BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設定使用量的單位。扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制/外購備注日期： 第 頁做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： 產(chǎn)品的構(gòu)成方法

22、扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標準用量供應商備注123456789101112日期： 第 頁審核： 填表：物料需求計劃與控制目的：1 適時、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2 掌握適當?shù)膸齑媪?，降低庫存成? 有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段減少呆滯品 MRP成功實施的必要條件 1 系統(tǒng)設計完整性與可靠性2 正確庫存量3 B.O.M 正確無誤4 正確的銷售預測與

23、生產(chǎn)計劃（M.P.S）5 供應商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6 員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫） 物料計劃處理程序銷售計劃制成品庫存計劃生產(chǎn)計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層（最高層）BOM(Bill Of Material),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析采購物料跟催 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。 2 于發(fā)料作業(yè)中及時供應生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1 采購中的催料，于采購進行中對于協(xié) 力廠設定催料點。2 于生產(chǎn)前由生管設定催料，核對點。3 緊急訂單的催料案例：材料采購的跟蹤 材料的分類一般性產(chǎn)品（輔料） 用錢少，風險低關鍵性產(chǎn)品

24、 用錢少，風險高主要產(chǎn)品（主料） 用錢多，風險低戰(zhàn)略產(chǎn)品 用錢多，風險高資訊的回饋 1 延遲原因分析2 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回 饋生管與采購單位。3 發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現(xiàn)場主管。 利用庫存帳進行發(fā)料的“預先查對”。物料會議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關人員參加，檢討缺料量及進料量及時間點。催料步驟與注意事項1 利用B.O.M建立批使用物料備料情形， 缺料明顯顯示。2 于設定的時間點開始催料。3 掌握實際情況做好采購、物料、生管、 倉儲之協(xié)調(diào)。4 緊急物料以臨場催料最有效。5 平常與協(xié)力廠的人際關系建立。 加強生產(chǎn)計劃和物料計劃的管理 1管理人員主動參

25、與，定期查看； 2進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度 ； 3建立生產(chǎn)現(xiàn)場的物料臺賬。領料計劃、管制與超量領料控制常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購。月份物料需求計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準： 周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第 周第 周備注批號批量需求量批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號： 型號/規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁

26、第 頁批準/日期： 審核： 編制： 專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。五、貨倉管理貨倉功能與職責存儲布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護物料盤點內(nèi)部審核貨倉的功能與職責 儲存及收發(fā)各種物料 保管、控制及發(fā)出存貨 管制所有倉、堆放場及其他儲藏設施 物料搬運 訓練倉庫員工 倉務文件管理 確保倉庫運作期間的安全措施貨倉的功能與職責倉庫管理之重要性 依據(jù)訂購單點收物料 減少原材料、在制品的占用量 保管品管驗收OK之物料 縮短物流路線，提高搬運效率 防止經(jīng)時陳

27、腐變壞 及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩的庫存或短缺 有效使用工廠面積或倉庫面積 防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積存儲布置物料分類 原材料(Raw Materials ) 間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(Indirect Materials or Supplies ) 半成品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 成品(Finished Products)庫存對象 保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、 成品等） 記載在倉庫賬里的貨品 賬外品，死藏品(Dead Stock ) (本應不視為庫存品，應盡早清理)存儲布置倉位設計、布置 倉位設

28、計考慮 交通是否方便 環(huán)境是否過熱、過濕 將來倉位擴展是否可能倉位設計、布置 倉位布置要點 倉與倉有效經(jīng)濟排列 按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運送順序 路線最短，占地最小 同類集中，危險、特殊品隔離 倉位間整齊，行列間留交通或隔火間存儲布置倉位及存貨位編號法 第一個字母表示倉庫 第二個字母表示貯存室 第三個字母表示器件架或地區(qū) 第四個字母表示橫層格 第五個字母表示堅層格貨物收發(fā)與保管采購之物料收貨流程 采購部 發(fā)出訂貨單 貨 倉 收到訂貨單 收貨區(qū) 查驗數(shù)量 待檢區(qū) 供 方 送 貨 QM 收貨單進料標識存貨記錄存貨卡及所載資料 存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接 收貨物、替換存貨及發(fā)

29、出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。 存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變。 存貨卡所載資料： 物料編號 貨位編號 日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。 存貨記錄存貨記錄資料來源進倉 供方送貨單 內(nèi)部傳送單 退回存貨單 生產(chǎn)庫存數(shù)離倉 發(fā)貨單 內(nèi)部傳送單 壞品單存貨記錄存貨記錄資料來源的難題 記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔 資料來于其他傳播渠道 資料在惡劣情況下完成 記錄系統(tǒng)故障 記錄人員所需的水平及專門知識不夠 貨品陳廢存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 擅自提取貨物 倉存控制松懈 點貨失準 記錄及認識貨品失準 忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料 存貨位置記錄失當存貨記錄錯誤存貨記錄的成因 文件延誤

30、或遺失 復雜的代號編排系統(tǒng) 員工缺乏訓練 缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序 缺乏管理層對確保資料準確性問題上 的承諾及參與存貨記錄存貨日期注明 控制存貨的變質(zhì)及報廢 存貨的收發(fā)日期均注明及記錄 管理人員找出存貨及斷定每一件存貨 的收發(fā)日期 便于執(zhí)行“先進先出”之原則六、貨物收發(fā)及退貨 魯氏物料管理控制法 原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫 “收、管、發(fā)” 、“收料”：2個依據(jù)：生產(chǎn)計劃；品質(zhì)標準；入庫單 、 “管理”：合格的、不合格的物料、待處理物料 標識清楚 定位擺放 擺放整齊 、“發(fā)料”：2個依據(jù)：按生產(chǎn)計劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料1、領料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當

31、面點清數(shù) 量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使 用，有以下優(yōu)點： 1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 2、確定不良對策線索時需用； 3、品質(zhì)改善時需用；貨物收發(fā)及退貨3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。 材料管理時需注意： 1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從 制造現(xiàn)場取得； 2、作材料去向清單，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 3、當日不良當日清理； 4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 6、改善

32、材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；4、輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接 影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 管理時需注意：1、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計等工作；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；5、簡化領取手序；6、勵行節(jié)約為本的原則；7、完備報廢手續(xù)；5、不良品退回要確認： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。滯料的定義（1）材料儲存過久，如常備原料三個月以上，物料（備品除外） 六個月以上未予使用者。（2）材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標準，已無使 用機會者。（3）

33、材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等 不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。滯料處理方式（1）轉(zhuǎn)用（2）出售 （3）交換 （4）拆用 （5）報廢（或銷毀） （6）贈送 物料盤點的意義： 可確定現(xiàn)存之實際物料、數(shù)量，即行矯正 賬面數(shù)量； 不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃； 評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn) 率； 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。物料盤點的種類： 小盤點：一月一次（數(shù)據(jù)準確，按月結(jié)日期 及時提交盤點報告） 中盤點：半年一次 大盤點：一年一次 循環(huán)盤點七、物料的盤點與現(xiàn)場5S物料的盤點與現(xiàn)場5S循環(huán)盤點

34、 定義：全年延續(xù)性的存貨點算，為使各料件 每年最少被點算一次，每次（可能是 每天）循環(huán)盤點的材料應該預先編排， 而每樣料件的盤點頻率則根據(jù)特定的 條件界定。 好處：1）及時指出及糾正錯誤 2）減低生產(chǎn)時間的損失魯氏物料盤點法 第一步驟，徹底盤點工廠內(nèi)部所有倉庫（包括車間以及倉庫以外存放物料的地方），做到帳、物、卡一致； 第二步驟，工廠內(nèi)所有的物料按照存放的時間長短劃分為以下三類：存放時間超過一年以上的所有資源全部用紅色字體標示出來；存放時間在三個月以上一年以內(nèi)的所有資源全部用黃色的字體標示出來；最近三個月經(jīng)常流動的資源全部用綠色的字體標示出來；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標示出來。 第三步驟

35、，針對紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長期存放的原因是什么？責任人和責任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？ 第四步驟，結(jié)合MRP逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不增加； 第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點和管理的成功經(jīng)驗。5S現(xiàn)場管理技術的應用 5是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5技術是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進行控制的一種先進的科學管理系統(tǒng)。

36、 整理的步驟：包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點 ：整頓的過程中要注意人機聯(lián)系、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表42所示。人機聯(lián)系指的是物流程序、工藝設計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動運輸、設備運轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計算機規(guī)劃各個流程。清掃的推進重點 ： 清掃從地面到墻板、天花板的所有物品 徹底修理機器工具 發(fā)現(xiàn)臟污問題 杜絕污染源清潔的推進重點： 物料的盤點與現(xiàn)場5S5S現(xiàn)場管理技術的應用修養(yǎng)的推進重點 ： 倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關系。修養(yǎng)的推進重點就是讓員工得到5方面

37、的訓練，讓員工有一種責任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習慣。 努力提高員工素質(zhì) ： 這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓，讓他們了解5的內(nèi)容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責任感；制訂倉儲管理相關的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰分明。 需要建立的觀念： 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。 物料的盤點與現(xiàn)場5S5S創(chuàng)意 重型貨架 中型貨架 輕型貨架5S創(chuàng)意層格式貨架 抽屜式貨架5S創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸臂5S創(chuàng)意可移動式零件推車 5S創(chuàng)意倉儲管理合理化革新趨勢 1. 倉庫

38、業(yè)務之“集中管理” 2. 物料堆置向“高空發(fā)展” 3. 搬運業(yè)務向“機械化，省力化”發(fā)展 4. 邁向“無人倉庫”之倉儲管理（0庫存） 5. 邁向“無人倉庫”之倉儲管理（電腦控 制的自動倉儲，自助開放式，管道式） 6. 移動倉庫看板的種類及其內(nèi)容 KANBAN生產(chǎn)KANBAN領取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN（1）工序內(nèi)看板 工 序 內(nèi) 看 板生產(chǎn)線貨架號機加工008A2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號（2）信號看板 品號： 55311-1288收容數(shù)： 80基準數(shù) 3箱貨架號A10加工數(shù)800線名：

39、14#線（3）工序間領取看板工 序 間 領 取 看 板收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004（4）外購件看板 供貨廠家編號進貨循環(huán)1-4-2安城工廠 FAIXIN AIA88718-877171856811121-0地點EGL-5-2條碼供貨廠家名稱部品料號受入公司名稱看板編號收容數(shù)10背面編號品名TRANSMISSION MANUAL看板管理a. 看板的形式 取貨看板前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量料箱數(shù)料箱代號看板管理 生產(chǎn)看板生產(chǎn)設備存放貨架號：車間：工件號：工件

40、名：產(chǎn)品型號：容器容量：看板管理 管理信息欄 *科 方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）八、Just-in-Time 方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實現(xiàn)了反復生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是-盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn)-為了消除浪費,維持最少庫存JIT的兩大支柱(Taiichi Ohno)-just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取-automation :為了JIT維持自動化的Foolproof 工程,制造均勻的系統(tǒng)JIT的目標(Goals) 無庫存系統(tǒng)(Stockless production, zero