《樁基施工方案終》word版

1、PAGE PAGE 15濟魚四標樁基首件工程施工方案1、編制說明及依據(jù) 1.1編制說明根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計，通過對施工現(xiàn)場的調(diào)查研究，參照施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標準，本著切實可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗以及現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料編制濟魚四標樁基工程施工方案，用于指導(dǎo)濟魚四標樁基工程現(xiàn)場施工。1.2編制依據(jù)1.國家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律、法規(guī)。2.交通部現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、驗收標準。3.業(yè)主、總監(jiān)辦及項目部對本工程安全、質(zhì)量、工期的要求。4.山東省交通規(guī)劃設(shè)計院編制的兩階段施工圖設(shè)計及相關(guān)配套圖紙。5.中鐵二十一局編制的濟徐高速公路濟魚段LQSG-4合同段實施性施

2、工組織設(shè)計。6.項目部施工技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.3編制范圍及工程內(nèi)容濟魚高速公路LQSG-4標段樁基工程，本標段樁基工程施工均采用反循環(huán)鉆機鉆孔成孔、樁基鋼筋加工及安裝、樁基水下混凝土灌注成樁等。2、工程概況及主要工程量2.1工程概況LQSG-4標段位于山東省濟寧市喻屯鎮(zhèn)、金鄉(xiāng)縣、魚臺縣境內(nèi)，包括主線、1個互通區(qū)、1個停車區(qū)。主線全長19.35Km，起止點樁號K72+050K91+400。其中橋梁全長4502.58延米，主要有：主線大橋3448延米/4座，互通匝道橋217.08延米/1座，分離立交橋256.6延米/4座，橋式

3、通道580.9延米/26座。全線樁基共1310根，其中1.2m 616根，1.3m 30根，1.5m 168根，1.6m 244根，1.8m 252根。C30砼總量：97240m；鋼筋總量6134.9噸。2.2地質(zhì)資料LQSG-4標所在區(qū)域為華北平原東南部，屬于華北平原地層分區(qū)和魯西地層分區(qū)。下部多為砂質(zhì)粘土層和未膠結(jié)的砂礫層，上部為粘性大的不滲水的砂質(zhì)黃土，其中礫石較少，近地表沉積多為河灘淤積和沖積層。地層適合反循環(huán)鉆機鉆孔施工。3、施工計劃本標段樁基工程計劃開始時間：2014年4月16日，計劃完成時間：2014年8月20日，共127個工作日完成。4、人員、材料及機械設(shè)備4.1施工組織機構(gòu)樁

4、基施工過程中成立以項目部領(lǐng)導(dǎo)為主體，各個部門相互協(xié)調(diào)配合的施工管理機構(gòu)，具體機構(gòu)及管理人員安排如下所示：工程師：閆光福項目經(jīng)理：房軍總工：帖少偉架子隊長：王靜生王劍虹項目部各部門技術(shù)主管：刁飛試驗室：吳 俊 峰物 資 部：劉 坤質(zhì)檢 員 ：謝永峰安 質(zhì)部：李科永測量班：柏 恒 利4.2施工人員組成工種工班長電焊工鉆機操作員鋼筋工混凝土工起重工普工合計人數(shù)12242418181291174.3主要機械設(shè)備設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注電焊機臺12返循環(huán)鉆機臺12含泥漿泵吊車25T臺6挖掘機220臺4裝載機臺4鋼筋切斷機QZ10臺4鋼筋彎曲機WZ10臺4鋼筋套絲機臺25、主要施工方法及施工工

5、藝本標段樁基礎(chǔ)施工采用反循環(huán)鉆機成孔。根據(jù)孔內(nèi)地下水位情況，反循環(huán)鉆機采取濕鉆法進行鉆孔作業(yè)，制備泥漿，直接回旋成孔，采用導(dǎo)管法進行水下砼灌注。5.1施工工藝流程施工工藝流程圖見下圖：平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測5.2 平

6、整場地（1）鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。（2）埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面2030cm，護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（3）開挖泥漿池，泥漿池的位置選在線路兩個墩位之間，距離兩邊樁中心不小于6m,泥漿池大小按所施工的樁基的方量調(diào)整。開挖按1：0.5放坡，池底及池壁采用塑料薄膜覆蓋，四周采用安全網(wǎng)維護，各種標識標牌到位，滿足施工要求。選用膨潤土或黃土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：一般地層為1.11.3。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率

7、：不小于95%。PH值：大于6.5。5.3 鉆進成孔1鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。鉆機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。測量人員將護樁點引到孔口的護筒壁外，形成十字交叉來進行鉆機的定位，鉆頭中心位置的偏差不大于2cm。此時技術(shù)員報檢監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后，方可開鉆。2鉆孔前，按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料，根據(jù)樁徑選擇合適大小的鉆頭，技術(shù)人員采用尺量控制鉆頭直徑，確保鉆頭滿足孔徑要求。3鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，判斷地質(zhì)的類型，做好鉆進記錄，及時檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損，直徑變小時應(yīng)立即停止鉆進，更換鉆頭。4

8、鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。鉆機在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中技術(shù)員觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的垂直度。5技術(shù)人員經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。6鉆進過程中，依地質(zhì)情況適當控制進尺，及時調(diào)整鉆進速度，技術(shù)員隨時觀察鉆渣及鉆進深度，使孔成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。7當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，大橋采用專業(yè)測孔儀檢查孔的直徑大小及垂直度，測孔儀下方到孔底；小橋及通道采用檢孔器檢測，檢孔器直徑及長度符合設(shè)計要求，下放到孔底，檢查孔徑及孔的垂直度否是符合設(shè)計要求。8確認孔的垂直度及孔徑后，下方測繩檢驗孔的深度，測

9、繩上每米標注有刻度，孔深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，測出孔深達到設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。9清孔清孔是鉆孔灌注樁保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的各項質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、泥漿指標和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。若沉淀時間較長，則應(yīng)在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后用水泵施行二次清孔作業(yè)。二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣，過程中試驗員要測量泥漿的各項指標，清孔完成后測量沉淀厚度，確保沉渣厚度不大于10cm，完成后立即進行砼澆筑。嚴禁采用加深鉆孔深度

10、方法代替清孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準序號項目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置（mm）單樁50mm，群樁100mm2孔徑（mm）不小于設(shè)計孔徑3傾斜度(%)鉆孔：14孔深(m)摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定5樁底沉渣厚度（mm）摩擦樁：100mm6清孔后泥漿比重相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%5.4鋼筋籠制安鋼筋籠加工在鋼筋加工場施工，根據(jù)樁長分節(jié)加工制作，每節(jié)約9m12m。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋籠主筋接頭25mm以上采用機械連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、

11、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度控制采用12mm定位鋼筋，根據(jù)設(shè)計要求豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放，孔口機械連接或焊接。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保鋼筋籠與樁中心線保持一致。鋼筋籠起吊前，報檢監(jiān)理工程師驗收清孔情況和對鋼筋籠進行檢查，檢查合格后，方可進行鋼筋籠的吊裝。鋼筋籠骨架連接：第一節(jié)鋼筋籠入孔后，在護筒頂部用兩根方木（或槽鋼）穿過鋼筋籠當做臨時支托，最上面的內(nèi)撐筋放在方木（或槽鋼）上進行臨時固定，然后進行第二節(jié)鋼筋籠的吊裝對位，上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢

12、查合格后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標高為止。骨架最上端定位，技術(shù)員必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位連接完畢后，技術(shù)員還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌，防止漏掉或接錯骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否

13、與設(shè)計相符。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不得影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距mm10保護層厚度mm20箍筋間距mm20中心平面位置mm20外徑mm10頂端高程mm20傾斜度%0.5底面高程mm50鋼筋骨架寬、高或直mm徑5骨架長度mm105.5混凝土灌注1安裝導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，本樁基取導(dǎo)管為直徑為30cm。導(dǎo)

14、管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝時，接頭采用螺旋絲扣連接，并接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗員進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管升降采用25t汽車吊。2灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用測繩檢查沉渣厚度，如超出設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，必要時用高壓泵沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。首批混凝土量的計算：技術(shù)員根據(jù)孔徑的大小算出鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初

15、次埋置深度的需要，不得小于1m。其混凝土參考數(shù)量可以按下式計算：HWh2h3h1HcV（d2/4）h1+（D2/4）HcHc= h2 +h3式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量，m3； d導(dǎo)管內(nèi)徑，m； D樁孔直徑，m； Hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m； h2導(dǎo)管初次埋置深度，m； h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，m；一般為0.30.4m h1樁孔混凝土面高度達到Hc時的導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度，m。后續(xù)混凝土灌注，采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，同時應(yīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整

16、導(dǎo)管埋置深度，一般宜保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。當混凝土澆筑速度較快、導(dǎo)管堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管螺旋絲扣掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導(dǎo)管埋深超出允許范圍時，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，吊車提升，然后松動螺旋絲扣接頭,同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，拆除導(dǎo)管動作要快，時間一

17、般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： = 1 * alphabetic a盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性； = 2 * alphabetic b當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，應(yīng)徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； = 3 * alphabetic c當混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導(dǎo)管，減

18、小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，技術(shù)員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證灌注的樁頂高程比設(shè)

19、計高程高出不小于1m。護筒的拆除可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝結(jié)束前拔出。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌100cm，承臺或系梁施工前將此段混凝土清除。6、鉆孔灌注樁易出現(xiàn)的問題及處理方法6.1孔的中心偏位預(yù)防措施：施工前精確測量出樁中心并加以復(fù)核，確信數(shù)據(jù)及樁點無誤后再開始施工；埋設(shè)護筒時，原樁位點被破壞，但應(yīng)在孔四周埋設(shè)好護樁，開鉆前，鉆頭中心應(yīng)對照護樁中心，相應(yīng)調(diào)整鉆機位置，確保鉆頭中心和護樁中心樁位重合。6.2塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。

20、孔壁坍塌嚴重時，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進。6.3縮徑預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復(fù)。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。6.4樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。6.5鋼筋籠上浮預(yù)防措施：在鋼筋籠頂端

21、焊接兩根22鋼筋，其頂部做成圓環(huán)形，固定在護筒頂部的槽鋼上，槽鋼為灌注混凝土的作業(yè)平臺。6.6導(dǎo)管堵管預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽的廠家供應(yīng)，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。7、鉆孔灌注樁斷樁原因分析及斷樁處理7.1斷樁的原因?qū)е聰鄻兜脑蛴泻芏喾N，就鉆孔灌注樁的施工過程中進行分析，鉆孔灌注樁可分為成孔和成樁兩大工序。1成孔過程中斷樁的原因成孔分為鉆孔準備、鉆孔、清孔三個階段。護壁是在鉆孔時為了防止漏漿塌孔而采用的填加粘土，防止松散

22、土壤塌落的措施，如果護壁不牢，灌注時間又較長，很容易在灌注時塌孔。因而在鉆孔過程中，要適量增加粘土。鉆孔在灌注前進行，不管采用何種方法，都要使清孔后的泥漿指標達到要求。2成樁過程中的斷樁原因石子徑粒過大，配合比不適宜，施工機械出現(xiàn)故障，導(dǎo)管漏水或斷裂及復(fù)雜的地質(zhì)原因。這四種原因是人為的因素，可以盡量避免。石子粒徑不得大于1/5導(dǎo)管直徑。配合比要經(jīng)實驗得出，并嚴格執(zhí)行。配合比不適宜，會引起混凝土離析，或者過干，兩者都會使混凝土流通不暢，引起斷樁。機械出現(xiàn)故障，也會引起斷樁。7.2斷樁的處理斷樁按其中斷位置分為深層斷樁和淺層斷樁。中斷灌注時，若混凝土面距孔口較遠，稱為深層斷樁。據(jù)孔口較近，稱為淺層

23、斷樁。深層斷樁發(fā)生在開始灌注樁不久，混凝土面距孔底較近，而鋼筋籠又埋深不大。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)放棄灌注，提出鋼筋架，重新鉆孔至原孔底，進行二次灌注。如果斷樁出現(xiàn)在灌注一段時間后，鋼筋籠架埋深較大，不能提出。應(yīng)當提出導(dǎo)管，棄掉廢料，排除導(dǎo)致斷樁故障的同時，將小于鋼筋籠直徑的滾筒鉆下致斷樁處，并將泥漿及混凝土完全取凈，進行第二次灌樁。發(fā)生淺層的斷樁，應(yīng)采取沉井接樁法。首先用土填充鉆孔，以不影響附近的施工，待混凝土完全凝結(jié)后進行處理。沉井是用混凝土或鋼筋混凝土制成的井筒構(gòu)造物。處理前，準備與樁徑相同內(nèi)徑的混凝土管，移至樁的設(shè)計位置，然后在井內(nèi)挖土，使井筒在自重作用下克服土的摩擦力，徐徐下沉，再接第二節(jié)

24、井筒。節(jié)與節(jié)之間用鋼筋綁扎，以免相錯。直至下沉到斷樁位置，對已經(jīng)凝固的混凝土鑿毛，清洗干凈后進行接樁，連同混凝土管澆筑成一體。8、鉆孔樁施工安全防護措施根據(jù)本標段的地質(zhì)條件和現(xiàn)場實際情況，樁基施工采用反循環(huán)鉆機作業(yè)。8.1鉆孔時的安全防護1鉆機就位前，平整場地、清除雜物、更換軟土，提高鉆機地基承載力。2在鉆機就位及施工作業(yè)過程中，派專人觀察鉆機周圍地形變化，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷，立即停止施工作業(yè)，對地基進行處理后方可繼續(xù)施工。3施工過程中，鉆機操作人員必須嚴格按操作說明操作，施工人員不得隨意靠近孔口，鉆機在施工過程中出現(xiàn)故障應(yīng)由專業(yè)人員進行檢修。4樁基施工人員必須佩帶安全帽；臨時電力線架空架設(shè)，

25、保證絕緣良好，配電箱接入、接出電線，箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，嚴格“一機一閘一漏”；5夜間在施工現(xiàn)場須有充足的燈光照明，施工區(qū)域設(shè)備須張貼反光條，并設(shè)置醒目標志及安全警示牌，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。6成孔后任何人員不得隨意在孔邊觀察下眺，應(yīng)及時在孔邊搭設(shè)平臺，同時確保平臺穩(wěn)定性。8.2鋼筋籠吊裝防護1為防止鋼筋籠傾覆影響既有道路安全，鋼筋籠采用分節(jié)加工分節(jié)吊裝，現(xiàn)場機械連接。每節(jié)鋼筋籠長約9m12m。2吊車就位前，在其就位處鋪設(shè)大塊鋼板。同時，受力支腿必須打在鋼板上。同時，必須打副腿，吊車必須平衡支撐。3堅持一臺施工設(shè)備一人專門指揮。4吊裝設(shè)備每天作業(yè)前要檢查，檢查設(shè)備的性能是否完好，掛鉤是否符

26、合要求。鋼筋籠在起吊前，安檢人員必須檢查鋼絲繩有無破損、編織接頭是否完好、u型卡是否正確安裝和禁固是否可靠。5吊裝鋼筋籠時，起吊點必須加固。起吊鋼筋籠時，必須在鋼筋籠下部系纜繩，防護人員進行拽拉，防止鋼筋籠在起吊離地后由于晃動擺幅過大發(fā)生安全事故；6鋼筋籠吊裝過程時，必須由安檢人員監(jiān)控檢查吊車支腿是否有下沉現(xiàn)象。如有下沉現(xiàn)象，立即停止吊裝作業(yè)。對支腿進行重新支護后，再行試吊。如無異常方準吊裝。7主筋焊接或機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下方時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。8遇大風(fēng)暴雨天氣應(yīng)盡量停止鋼筋籠吊裝作業(yè)，防止意外發(fā)生。9、鉆孔樁質(zhì)量保證措施1成孔深度符合設(shè)計深度，灌注

27、前沉渣厚度不得大于100mm。2鋼筋的品種和質(zhì)量、搭接接頭接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4鋼筋籠的主筋搭接（焊接或機械連接）長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。接頭應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。8鋼筋原材、水泥、砂石料進場后，報監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)中心試驗室檢驗合格后方可使用。不合格材料不得用于本工程。9鋼筋在加工廠集中加

28、工，鋼筋下料由技術(shù)人員根據(jù)配筋圖進行技術(shù)交底，制作鋼筋大樣，質(zhì)檢員驗收后集中加工。10鋼筋綁扎嚴格按照圖紙進行施工，綁扎前提前標出鋼筋位置、間距，技術(shù)人員要經(jīng)常對現(xiàn)場鋼筋尺寸、間距進行尺量檢查。11鉆機就位時，保持機座水平，鉆孔樁開鉆前，對樁位進行復(fù)測，合格后報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，通過后方可開鉆。12鉆進過程中，定期對樁位和鉆機進行檢測。如出現(xiàn)位移和沉陷，及時調(diào)整和加固；成孔后，用檢孔器對樁孔進行檢測。檢測保持檢孔器中心和樁位中心一致。13鉆孔樁成孔后質(zhì)檢工程師自檢合格后報監(jiān)理共同檢查驗收，確定樁長、孔底沉渣厚度、泥漿性能指標，均達到驗收要求后，即驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。14施工前

29、認真核對橋梁高程和中線，施工中認真核對地質(zhì)條件。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計與現(xiàn)場不符，立即與監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計部門聯(lián)系，辦理相應(yīng)變更手續(xù)后再行進行施工。15加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制，工程技術(shù)人員做到施工圖紙審核和下發(fā)技術(shù)交底、施工測量及時、準確、無誤，實行技術(shù)工作復(fù)核簽字制度，所有圖紙、技術(shù)交底、測量放樣資料由技術(shù)主管審核簽字標識后方能交付施工，各項資料保存完好，以備核查。16嚴格執(zhí)行三檢制，加強工序控制，每道工序完成后，工班進行自檢、互檢，再由項目部質(zhì)檢工程師檢驗，重點工序由總工程師檢驗把關(guān)。在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。10、鉆孔樁

30、雨季施工措施 本工程遇雨季節(jié)，必須切實做好雨季防護措施。1做好現(xiàn)場排水，按照施工平面圖，依據(jù)現(xiàn)場地勢情況確定排水方向，按規(guī)定開挖好排水溝，確保排水暢通無阻，為現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。還應(yīng)做好灌注樁的泥漿池防護及排水，嚴禁泥漿隨雨水直接排入河道中。2配備專人清理排水溝，并配備一定數(shù)量的水泵，將地面上積水排入現(xiàn)場排水溝，積有泥漿和大量垃圾的污水必須先通過沉淀池，進行沉淀后，方能排入下河道內(nèi)。修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，派專人清理出入口?嚴格按照防洪要求設(shè)置防洪排水應(yīng)急物資，如水泵、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現(xiàn)時緊急應(yīng)對。4保證雨季道路暢通，路面應(yīng)能滿足人機撤離條件。5暴風(fēng)雨天氣

31、，機械必須停止施工，做好防雨、防漏電措施，組織專業(yè)人員及時巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并采取防護措施。工地內(nèi)水、電線、生活設(shè)施等均應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等措施。6六級以上的風(fēng)力或暴雨天氣停止一切機械吊裝作業(yè)，雨后吊裝時，應(yīng)首先檢查吊車的穩(wěn)定性，確認吊車穩(wěn)定后再開始吊裝作業(yè).7暴雨天氣安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，人員下班時必須將各設(shè)備工具電源斷開。8加強對各類人員培訓(xùn)教育，加強雨季安全事故常識學(xué)習(xí)，提高自我保護能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。11、鉆孔樁夜間施工措施本工程需夜間施工，夜間施工采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全1夜間施工配備必要的照明設(shè)施，通訊設(shè)備，保證整個施工現(xiàn)場有較好的照明設(shè)施，為

32、夜間施工創(chuàng)造良好施工條件。2夜間施工現(xiàn)場周圍有噪聲敏感區(qū)域時，必須及時告知周圍社區(qū)，使用機械時盡量選用低噪聲的設(shè)備，必要時采用降噪設(shè)施或停止作業(yè)。3嚴格復(fù)查檢查制度，確保各項技術(shù)指標準確無誤，符合設(shè)計規(guī)范要求；隱蔽工程施工過程，及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收的，不能進入下道施工工序。4臨時道路交叉處或轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置警示牌，警示牌貼反光標志。5施工中的泥漿池及已開挖的基坑等存在安全隱患的，應(yīng)在四周設(shè)置安全護欄，擺放施工標識牌及危險提示牌，提醒過往人員及車輛。6跨路施工時，必須按公路施工安全標志及設(shè)置要求擺放作業(yè)標識牌，必要時安排專職人員夜間巡視，設(shè)置的照明設(shè)施應(yīng)滿

33、足公路行車安全，避免干擾正常行車。7所有參加夜間施工人員必須貫徹夜間作業(yè)安全措施，管理人員進行檢查落實。8加強對各類人員培訓(xùn)教育，加強夜間施工安全事故常識學(xué)習(xí)，提高自我保護能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。12、鉆孔樁文明施工措施1現(xiàn)場“五牌一圖”按規(guī)范要求擺放整齊。對各種圍擋、警示牌、宣傳標語及文明施工設(shè)施予以保護，防止破壞 。2施工中對農(nóng)田水利設(shè)施予以保護，認真做好防護設(shè)施，防止水土流失。3采取有效措施控制施工現(xiàn)場的廢水，噪音，固體垃圾及震動對環(huán)境的污染和危害，嚴禁在現(xiàn)場燃燒各種有毒有害物質(zhì)。4樁基施工生產(chǎn)施工作業(yè)面均應(yīng)布置在用地線以內(nèi)，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木。5生產(chǎn)垃圾集中堆放，在施工工地

34、地界處設(shè)實體圍擋，不在圍欄外堆放物料、廢料。固體垃圾按地方政府環(huán)保部門要求處理。6在施工中做好施工棄渣的處理，防止任意堆放棄碴降低河道的行洪能力和影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。工地地產(chǎn)生的廢水，采用多級沉淀池過濾沉淀，處理達標后排入河道。7施工現(xiàn)場布置整齊：即機械、工具堆及材料堆放整齊，臨時設(shè)施搭設(shè)整齊，消防設(shè)施安放整齊。8加強對各類人員培訓(xùn)教育，加強施工過程中環(huán)境保護學(xué)習(xí)，提高施工作業(yè)人員環(huán)境保護和文明施工意識。PAGE 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383194399 1、編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc383194399 h

35、1 HYPERLINK l _Toc383194400 1.1編制說明 PAGEREF _Toc383194400 h 1 HYPERLINK l _Toc383194401 1.2編制依據(jù) PAGEREF _Toc383194401 h 1 HYPERLINK l _Toc383194402 1.3編制范圍及工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc383194402 h 1 HYPERLINK l _Toc383194403 2、工程概況及主要工程量 PAGEREF _Toc383194403 h 1 HYPERLINK l _Toc383194404 2.1工程概況 PAGEREF _Toc38

36、3194404 h 1 HYPERLINK l _Toc383194405 2.2地質(zhì)資料 PAGEREF _Toc383194405 h 1 HYPERLINK l _Toc383194406 3、施工計劃 PAGEREF _Toc383194406 h 2 HYPERLINK l _Toc383194407 4、人員、材料及機械設(shè)備 PAGEREF _Toc383194407 h 2 HYPERLINK l _Toc383194408 4.1施工組織機構(gòu) PAGEREF _Toc383194408 h 2 HYPERLINK l _Toc383194409 4.2施工人員組成 PAGERE

37、F _Toc383194409 h 3 HYPERLINK l _Toc383194410 4.3主要機械設(shè)備 PAGEREF _Toc383194410 h 3 HYPERLINK l _Toc383194411 5、主要施工方法及施工工藝 PAGEREF _Toc383194411 h 3 HYPERLINK l _Toc383194412 5.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc383194412 h 3 HYPERLINK l _Toc383194413 5.2 平整場地 PAGEREF _Toc383194413 h 4 HYPERLINK l _Toc383194414 5.3

38、 鉆進成孔 PAGEREF _Toc383194414 h 5 HYPERLINK l _Toc383194415 5.4鋼筋籠制安 PAGEREF _Toc383194415 h 6 HYPERLINK l _Toc383194416 5.5混凝土灌注 PAGEREF _Toc383194416 h 7 HYPERLINK l _Toc383194417 6、鉆孔灌注樁易出現(xiàn)的問題及處理方法 PAGEREF _Toc383194417 h 9 HYPERLINK l _Toc383194418 6.1孔的中心偏位 PAGEREF _Toc383194418 h 9 HYPERLINK l _Toc383194419 6.2塌孔 PAGEREF _Toc383194419 h 10 HYPERLINK l _Toc383194420 6.3縮徑 P