混凝土施工方案Word版（共19頁）

1、正太集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案PAGE 中 南 拂 曉 城 108混凝土施工方案編 制 人: 審 核 人： 審 批 人： 編制單位: 正 太 集 團(tuán) 有 限 公 司編制時(shí)間: 二一七 年 十一 月 二 日 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工布署四、施工準(zhǔn)備五、主要施工方法及措施六、混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施七、季節(jié)施工的要求八、質(zhì)量要求九、安全注意事項(xiàng)混凝土施工方案一、編制依據(jù)序 號(hào)名 稱編 號(hào)1施工圖2施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-20086混凝土泵送施工技術(shù)

2、規(guī)程JGJ/T 10-20117普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20118混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5010720109混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-201110粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ 146-9011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-200312預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ-95-200413建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱中南拂曉城108一標(biāo)段項(xiàng)目工程2建設(shè)地點(diǎn)武漢市黃陂區(qū)橫店街川龍大道以東，航空東路以西3建設(shè)單位武漢錦御中南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位武漢正華建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位湖北天慧工程咨詢有

3、限公司6施工單位正太集團(tuán)有限公司 7質(zhì)量監(jiān)督單位 8建設(shè)規(guī)模約19.5萬平方米9基礎(chǔ)類型筏板 10結(jié)構(gòu)形式主樓剪力墻結(jié)構(gòu)中南拂曉城108一標(biāo)段，共15棟（1#、2#、3#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、23#、24#、25#、26#、35#、36#） 均為16F住宅，一層地下室。三、施工布署1、施工計(jì)劃安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,現(xiàn)場具備汽泵澆筑混凝土盡量使用氣泵,若現(xiàn)場使用汽泵不能滿足要求那就設(shè)置地泵。所有的施工設(shè)備在施工前做好充分的準(zhǔn)備。工期緊任務(wù)重，必須合理周密的安排施工進(jìn)度。2、混凝土供應(yīng)方式本工程采用框架結(jié)構(gòu)，構(gòu)件較多，規(guī)格變化大，由于建筑體形較長，而混凝土澆筑也比較復(fù)雜

4、和難度較大；且本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保該工程質(zhì)量要求高,為便于控制混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場所有主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。2.1商品混凝土2.1.1對原材料的要求水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)32.5Mpa以上，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場后的復(fù)試報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等驗(yàn)收。石子：選用5-40cm粒徑,級(jí)配符合要求,含泥量不大于1%。砂子：宜粗砂或中砂，粒徑符合要求，含泥量不大于3%。水：選用自來水。2.1.2外加劑的類型、牌號(hào)及技術(shù)要求所有外加劑必須有出廠“合格證”“準(zhǔn)用證”和外加劑進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。2.1.3配合比的主要參數(shù)要求(1)塌落度：根據(jù)

5、砼標(biāo)號(hào)不同由商品砼按規(guī)范配置，允許偏差：20mm(2)水灰比：本工程為二b類工程最大水灰比為0.55(3)砂率：38%-45%3勞動(dòng)組織3.1管理層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場設(shè)總指揮1人，商品混凝土聯(lián)系人2人，現(xiàn)場澆筑指揮員2人（混凝土主管工長），質(zhì)量檢查員2人，試驗(yàn)員1人，電工，機(jī)工值班員4人。3.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場由一個(gè)勞務(wù)施工隊(duì)分兩個(gè)小隊(duì)同時(shí)施工，每臺(tái)泵安排兩個(gè)混凝土班組，各由各名班組長負(fù)責(zé)。3.3工人數(shù)量及分項(xiàng)施工安排一覽表工種及數(shù)量作業(yè)隊(duì)名稱罐車配合出灰口配合振搗鋪灰收口找平看管修復(fù)鋼筋模板看護(hù)備注一小隊(duì)1212822二小隊(duì)1212822合計(jì)24241644四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前組織工

6、長等人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工方案，熟悉施工的工藝及質(zhì)量要求。2、施工前項(xiàng)目部組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，以牢固掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出防控及解決措施。3、工長對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底，砼配合比通知單，澆灌申請及開盤鑒定已被批準(zhǔn)。4、作業(yè)前砼工長組織對振搗工等專業(yè)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，操作要求，熟練掌握技術(shù)要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識(shí)。4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)備要求及設(shè)備準(zhǔn)備工作試驗(yàn)員提前準(zhǔn)備工程所需各種試驗(yàn)器具，具體如下：名 稱數(shù) 量用 途坍落度筒2套測定坍落度150150150抗壓試模20組抗壓試塊制作抗?jié)B試模4組抗?jié)B試塊制作4.1.20.00以下對

7、堿集料反應(yīng)的要求環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）二b0.552750.234.1.3對技術(shù)交底的要求混凝土技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備：主要有機(jī)具準(zhǔn)備；材料準(zhǔn)備；作業(yè)條件。2、施工工藝措施及主要做法要求：主要有工藝流程；施工操作要點(diǎn)及要求。3、質(zhì)量要求：分主控項(xiàng)目要求及一般項(xiàng)目要求兩種。4、注意事項(xiàng)：分文明施工措施及施工過程中的安全注意事項(xiàng)兩種。4.2機(jī)具準(zhǔn)備名 稱單位數(shù)量型號(hào)單耗量（KW）進(jìn)場時(shí)間備注砼輸送泵臺(tái)1/單體DCA-A800B36.6額定輸出量80m3/h插入式震搗棒臺(tái)8ZN-701.5插入式震搗棒臺(tái)8小直徑平板式震搗

8、器臺(tái)3ZB111.1混凝土吊斗個(gè)31m3鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40刮杠把15鐵插尺個(gè)104.3材料準(zhǔn)備本工程全部采用商品砼，商品砼供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)合同要求，確保砼拌合物中各種原材得質(zhì)量及比例，在砼運(yùn)輸過程中要采取保溫措施，以達(dá)到砼的入模溫度。各種原材試驗(yàn)，水泥、外加劑的準(zhǔn)用證，以及施工配合比、砼開盤鑒定等資料都由商砼單位提供，此外還需有完整的熱工計(jì)算書及相應(yīng)保溫措施，以保證運(yùn)送到現(xiàn)場的砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及入模溫度，本工程地下室與基礎(chǔ)工程為了防止堿集料反應(yīng)，還需由商砼供應(yīng)單位提供各種原材的堿含量以及砼拌合物的堿集料反應(yīng)計(jì)算書，以便更好地控制砼質(zhì)量。 地下部分的砼澆筑的全部由砼汽泵并結(jié)合地泵完

9、成，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求嚴(yán)格控制好砼的和易性。其材料除需滿足一般規(guī)定要求外，在此做如下補(bǔ)充：1、混凝土外加劑要求抗?jié)B砼內(nèi)按照設(shè)計(jì)圖紙要求可采用雙摻技術(shù)即摻減水劑和粉煤灰，確定合理的塌落度和緩凝時(shí)間，并注意外摻劑和外摻料對砼塌落度和可泵性的影響，外加劑還應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，使用前根據(jù)不同類型的材料先進(jìn)行試配，并針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，達(dá)到要求后方可施工，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)期間廠家派技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。2、混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，在運(yùn)送砼過程中，通常的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速為24r/min，整個(gè)過程的攪拌總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以

10、內(nèi)，此外冬施期間按照冬施方案要求對攪拌筒采取一定的保溫措施，以滿足砼入模溫度的要求。五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分為了優(yōu)化資源配置，我們根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場情況配備相應(yīng)的資源，保證均衡流水施工，并減少了資源的投入。采取“平面流水，立體交叉”的施工作業(yè)方法，施工分別劃分為三個(gè)施工流水段。5.2混凝土的運(yùn)輸5.2.1運(yùn)輸時(shí)間的控制控制間歇時(shí)間不大于180分鐘。預(yù)拌混凝土泵送時(shí)，混凝土罐車的間隔時(shí)間不得超過45分鐘。5.2.2預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)車臺(tái)數(shù)量按下式計(jì)算：N=Q60V-（60LS+T） N混凝土運(yùn)輸車數(shù)量Q平均泵送量V混凝土運(yùn)輸車每車運(yùn)量(6 m3 )L運(yùn)距(一構(gòu)攪拌站距現(xiàn)場15km)S

11、平均車速 20 km/hT混凝土運(yùn)輸車一周期總間歇時(shí)間 30min。5.2.3現(xiàn)場混凝土輸送方式5.2.3.1塔式起重機(jī)吊運(yùn)零星構(gòu)件及少量混凝土澆注時(shí)采用塔吊輸送。5.2.3.2泵送與塔式起重機(jī)聯(lián)合使用澆注豎向構(gòu)件（剪力墻、框架柱）時(shí)采用該種方式。5.2.3.3泵送水平構(gòu)件（底板、頂板、梁）澆注時(shí)使用泵送。5.3混凝土澆筑5.3.1一般要求混凝土澆注前應(yīng)對所澆注部位的鋼筋、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理完隱蔽預(yù)檢；安排2-3名看模工人，隨時(shí)觀察澆注時(shí)模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。5.3.2施工縫在繼續(xù)澆注前的處理及要求豎向施工縫的處理：墻、板豎向施工縫及梁枕施工縫均應(yīng)彈線，沿線用無齒鋸進(jìn)行

12、切割，切割深度為10mm?；炷翝沧⑶皩⑹┕たp表面鑿毛，鑿實(shí)，剔去松動(dòng)石子、松散混凝土、木條，露出密實(shí)混凝土并潤濕。水平施工縫的處理：墻、柱下部水平施工縫應(yīng)在墻、柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm；柱子頂面水平施工縫和墻體頂面施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。注意切割時(shí)不得切損鋼筋。然后剔除砂漿軟弱層，露出石子并潤濕。5.3.3 0.00以下部分 5.3.3.1基礎(chǔ)底板1、澆注方法：采用斜面分層法施工，一次澆筑完成不留豎向施工縫，底板和基礎(chǔ)反梁一次澆筑，外墻水平施工縫留在反梁上500高，并放置止水鋼板。2、混凝土振搗

13、：用插入式振搗棒振搗，插入間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，上層振搗棒應(yīng)插入下層5cm。3、混凝土找平：混凝土澆筑后，表面混凝土可使用平板振搗器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平。5.3.3.2墻體1、澆注方法：墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑前在混凝土接茬處澆5-10cm同成分減石子混凝土。混凝土每層澆筑厚度控制在0.5米左右，第一層澆筑和振搗是關(guān)鍵，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。墻體混凝土施工縫一般設(shè)置框梁下10cm，當(dāng)采用平模時(shí)可留在內(nèi)縱墻交接處，留直縫。接茬處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接茬嚴(yán)密，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。2、洞口處澆筑：混凝土澆筑時(shí)

14、，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度大體上一致。振搗時(shí)振搗應(yīng)距洞口邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗，洞口模板下側(cè)頂端應(yīng)留排氣孔，以防止混凝土不流到洞下口處。3、振搗：振搗棒移動(dòng)間距一般應(yīng)不大于50 cm。洞口兩側(cè)構(gòu)造柱、內(nèi)外墻交接處要振搗密實(shí)，每振一點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿且混凝土不下沉為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，在砼初凝前振搗器需插到下層混凝土中5cm，注意不要碰到鋼筋和預(yù)埋件。為保證混凝土表面光滑，應(yīng)用木錘同時(shí)敲打模板外側(cè)。4、墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整。用木抹子將墻上表面混凝土搓平，上平高度宜比樓板下皮高

15、出1 cm。5.3.3.3梁、樓板澆注方法：梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑應(yīng)由一端開始，“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土繼續(xù)向前進(jìn)行。5.3.4 0.00以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管設(shè)計(jì)1、混凝土地泵及輸送管道的現(xiàn)場布置施工中選用兩臺(tái)牽引式混凝土輸送泵，兩臺(tái)型號(hào)為DCA-A800B，按DCA-A800B計(jì)算：其理論混凝土輸送量為84m3/h，最大泵送輸送壓力為9.5Mpa，現(xiàn)場采用管徑為125mm的泵管。5.3.4.2工藝要求及措施1、剪力墻：同5.2.3.22、梁板：梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑應(yīng)由一端

16、開始，“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土繼續(xù)向前進(jìn)行。5.3.4.3框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆注方法及要求1、混凝土澆筑工藝流程：攪拌運(yùn)輸柱、剪力墻、梁、板樓梯混凝土澆筑振搗拆模養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.5米，傾落高度如超過1.5米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管。混凝土分段、分層連續(xù)澆筑，分層厚度為振搗棒作用長度的1.25倍,最大不超過50cm.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍,一般

17、為30-40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時(shí)間最長不超過2小時(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。3、柱的混凝土澆筑柱澆筑前應(yīng)先在底部鋪墊510 cm厚同配比減石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50 cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。高度在2米以內(nèi)，可到柱頂直接下灰，超過2

18、米應(yīng)采取，安裝溜管或串筒澆筑，隨打灰隨退筒，分層振搗。、柱子混凝土應(yīng)一次澆注完畢，如須留施工縫應(yīng)在主梁下。澆注完后應(yīng)及時(shí)將伸出的連接鋼筋整理到位。4、板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑應(yīng)由一端開始，“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土繼續(xù)向前進(jìn)行。柱、梁板交叉節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜采用小粒徑石子，同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并用小直徑振搗棒振搗。本工程采用30振搗棒。澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用木抹子搓平。施工縫位置宜留置在板跨度的

19、中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直不得留斜茬，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處必須待澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起振搗，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓平。5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1梁、板的養(yǎng)護(hù)方式混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜

20、。5.4.2墻體的養(yǎng)護(hù)方式拆模養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa；常溫施工時(shí)，在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。5.4.3柱子的養(yǎng)護(hù)方式拆模養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa；常溫施工時(shí)，在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。5.5砼施工縫施工的質(zhì)量控制柱子施工縫留在基礎(chǔ)頂面，框架剪力墻梁的下面。有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留在單跨的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前

21、，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時(shí)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。注意保護(hù)施工縫位置的鋼筋，要保證鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮動(dòng)等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要繼續(xù)避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100處停止振搗。但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5.6后澆帶的施工技術(shù)措施后澆帶的砼澆筑時(shí)，將施工縫的新舊混凝土接槎表面鑿毛，剔除浮石，浮漿和雜物，

22、使之露出石子，用壓力水或壓力空氣沖洗干凈，并保持濕潤，鋪上一層2cm厚摻UFA的1:2水泥砂漿，然后澆筑膨脹混凝土，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。六、混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施6.1 對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。6.2 清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。6.3 應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6.

23、4 設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。6.5 混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。6.6 混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。6.7 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)

24、受力影響較小的部位，寬度為800mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。6.8 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。6.9 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少

25、于14天。6.10 混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確保混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。6.11 較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程中離散性過大和坍落度損失。6.12 現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。6.13 嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定

26、的荷載限制，且應(yīng)分散布置。6.14 冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1） 配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。2）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。3）混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10，入模溫度不得低于5?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚

27、度應(yīng)增大23倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。4）冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。5）在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6）在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5，攪拌時(shí)間可比常溫

28、延長50%左右。7） 除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。七、季節(jié)施工的要求(一)、雨季施工的要求1、在砼澆筑前應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握天氣情況。2、小雨、中雨天氣可澆筑墻柱砼，而梁板只能在晴天和陰天進(jìn)行澆筑，必須避開雨天施工。3、在雨天澆筑墻柱砼時(shí)，必須做好操作面的安全防護(hù)工作，力保安全施工，澆筑完畢后，用草簾子對表面進(jìn)行防護(hù)。4、澆筑梁板砼時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布、木板等，若施工時(shí)突遇降雨，應(yīng)立即將澆筑完的砼蓋起來，防止雨水直接沖刷，同時(shí)快速搭設(shè)防護(hù)棚，將施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，并停止施工。(二)、冬季施工

29、的要求1、由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工不在冬季。所以不考慮冬季混凝土施工措施。2、商品混凝土入場時(shí)應(yīng)同時(shí)提供各種原材料的試驗(yàn)報(bào)告，并提供所用外加劑的有關(guān)資料，外加劑必須有環(huán)保證明；另外還需提供混凝土的配合比、澆灌申請、開盤鑒定和混凝土出廠小票。商品混凝土必須滿足施工現(xiàn)場所要求的緩凝時(shí)間、坍落度、入模溫度等技術(shù)要求。3、商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收商品混凝土配套內(nèi)業(yè)資料，施工配合比，原材料材質(zhì)單，復(fù)試報(bào)告等必須齊全，且滿足工程要求。驗(yàn)收商品混凝土試配，各種材料是否符合要求，材料品質(zhì)種類不符合要求的不得使用。檢查混凝土可操作性，嚴(yán)格控制坍落度并控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，超過規(guī)范要求的時(shí)間禁止使用。試驗(yàn)員或工長應(yīng)根據(jù)交

30、底負(fù)責(zé)對每一罐混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收簽證，每車測試坍落度、出罐溫度和驗(yàn)收隨車小票，合格的批準(zhǔn)澆筑，不合格的退場，并認(rèn)真做好退場記錄。4、混凝土澆筑由于基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑處在嚴(yán)冬階段，采用機(jī)械泵澆筑時(shí)應(yīng)對泵管采取保溫措施，用阻燃草簾進(jìn)行包裹，然后用鐵絲綁扎牢固。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷寥肽囟炔坏玫陀?。冬期施工澆筑砼時(shí)，不宜留施工縫，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)有防水要求的部位施工嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，本工程。如果不能連續(xù)澆筑時(shí)，則應(yīng)正確留置施工縫，待已澆筑的砼強(qiáng)度高于1.2MPa時(shí)，允許繼續(xù)澆筑。 澆筑前應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使接

31、縫處原砼的溫度高于2，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，然后澆筑砼。墻柱混凝土澆筑前在其底部接搓處先澆筑50100mm厚與墻體混凝土成份相同的減石子混凝土，澆筑時(shí)混凝土的自由下落高度不超過2米，以防止混凝土的離析。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、墊層、防水保護(hù)層及樓板砼澆筑完成后應(yīng)在砼初凝后及時(shí)覆蓋一層塑料布和兩層阻燃草簾被。如測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度急劇下降，測溫人員應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，采取相應(yīng)措施，可以采用增加覆蓋保溫層并隨時(shí)測量砼養(yǎng)護(hù)期間的溫度。八、質(zhì)量要求8.1基本原則感觀檢查項(xiàng)目：混凝土表面露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、外形缺陷情況。8.2 截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）8.2.1 合格標(biāo)準(zhǔn)

32、：5，8mm。8.2.2測量工具：鋼卷尺。8.2.3測量方法和數(shù)據(jù)記錄:（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2）從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計(jì)尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。8.3砼表面平整度8.3.1評判指標(biāo)：【0,8】mm8.3.2測量工具：2米靠尺、楔形塞尺8.3.3測量方法：（1）當(dāng)所選墻長度小于 3 米時(shí)，同一面墻 4 個(gè)角（頂部及根部）中取左上及右下 2 個(gè)角。按 45 度角斜放靠尺，累計(jì)測 2 次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這 2 個(gè)實(shí)測值分別作為該指標(biāo)合格率的 2 個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（2）當(dāng)所選墻長度大于

33、 3 米時(shí)，除按 45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量 1 次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這 3 個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該指標(biāo)合格率的 3 個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（3）當(dāng)取消抹灰層時(shí)，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關(guān)要求。（4）砼柱：可以不測表面平整度8.4砼表面垂直度8.4.1評判標(biāo)準(zhǔn)：層高小于等于5m,【0，8】mm;層高大于5m，【0，10】mm8.4.2測量工具：2米靠尺。8.4.3測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）當(dāng)墻長度小于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實(shí)測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時(shí)測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部

34、地面位置時(shí)測1次垂直度，砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（2）當(dāng)墻長度大于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置，分別按以下原則實(shí)測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時(shí)測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時(shí)測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時(shí)測1次垂直度，砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（3）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時(shí)各測1次垂直度。這2個(gè)實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。8.

35、5頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）8.5.1評判指標(biāo)：【0,15】mm8.5.2測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或 2 米靠尺、激光測距儀）8.5.3測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 用激光掃平儀打出一條水平基準(zhǔn)線。距頂板天花線約30cm處位置選4個(gè)角點(diǎn)，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1點(diǎn)），分別測量砼頂板與水平基準(zhǔn)線之間的5個(gè)垂直距離。以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)零點(diǎn)，計(jì)算另外四點(diǎn)與零點(diǎn)的極差。極差15mm時(shí)合格；極差20mm時(shí)，5個(gè)偏差值的實(shí)際值作為判斷合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。最大偏差值20mm時(shí)，5個(gè)偏差值均按最大偏差值計(jì)，作為判斷該合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。九、安全注意事項(xiàng)(一)一般要求1、現(xiàn)場施工人員須經(jīng)安全教育，合格后，手續(xù)齊全方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。3、混凝土澆筑時(shí)，振搗人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4、塔吊司機(jī)、信號(hào)工、操作人員要協(xié)