高速鐵路鋼筋混凝土框架箱涵施工方案

1、PAGE - 23 -京滬高速鐵路DIK65+378.5(1-4.0m)、DIK66+000(1-2.0m)、DIK66+450.26(1-6.0m)和DIK66+850(1-2.0m)鋼筋混凝土框架箱涵施工方案1.編制依據(jù)1.1.國家、鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、安全規(guī)范等。1.2.新建鐵路北京至上海高速鐵路DIK65+378.5(1-4.0m)、DIK66+000(1-2.0m)、DIK66+450.26(1-6.0m)和DIK66+850(1-2.0m)鋼筋混凝土框架箱形涵洞施工設(shè)計(jì)圖。1.3.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南。2.工程綜述2.1.工程概況此四個涵洞位于廊坊市區(qū)內(nèi),除

2、DIK65+378.5線路法線與涵洞軸線成2夾角外其余三個涵洞均為正交,分別為立交和排洪而設(shè)。DIK65+378.5涵洞按叁橋（2005）5301、京滬涵通-02、京滬涵通-03、京滬橋通-32通用圖施工,涵節(jié)分七節(jié), 其他三個涵洞涵節(jié)分為八節(jié)，除DIK66+450.26涵洞節(jié)間有錯臺外，其他三個涵洞涵底水平.兩側(cè)分別設(shè)端、翼墻。涵洞長分別為20.12米、23.14米、23.14米、25.14米，洞內(nèi)凈寬分別為4米、2米、6米、2米，凈高分別為4.7米、2.5米、5.3米、2.5米。涵洞基礎(chǔ)加固采用CFG樁，樁頂鋪設(shè)50cm碎石墊層，地質(zhì)從上到下主要為粉土、黏土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂，穩(wěn)定地下水位4

3、米到8米。2.2主要工程數(shù)量表項(xiàng)目材料單位工程量里程DIK66+450.26DIK66+000DIK65+378.5DIK66+850中間節(jié)框架C35混凝土m3313.552133.856.5HBR335鋼筋kg29011.58269.214207.28988.3Q235鋼筋kg1124.52923.124203177.3端墻C35混凝土m322.35.814.35.8HBR335鋼筋kg3200.61121.82547.31121.8帽石C35混凝土m320.91.50.9墻身C35混凝土m3184.523.8115.6423.8基礎(chǔ)C35混凝土m3181.366132.766.5砂墊層m3

4、67.933.342.736.8鋪砌M10漿砌片石m3185.840.3142.246碎石墊層m3286.322.436.8挖基土方m31108.6618.6802717.9CFG樁50cm樁長=28m（27 m）根/m382/10696210/5880317/8559220/5940碎石墊層m3243107.3138113.83. 施工單元劃分每個涵洞作為一個施工單元，使用一套模板。樁基施工、基坑開挖、鋼筋綁扎、立模、澆注混凝土，框身、端墻、防水層、沉降縫、附屬工程等工序展開流水作業(yè)。4.施工組織及安排4.1.工期計(jì)劃4.1.1.工期安排涵洞計(jì)劃開工日期為2008.11. 5，完工日期為20

5、09.1.12，總工期68天。4.1.2進(jìn)度指標(biāo)分析施工準(zhǔn)備5天，CFG樁施工19天，基坑開挖3天，基礎(chǔ)C35混凝土7天，框身C35混凝土16天，端墻混凝土8天，防水層、沉降縫2天，附屬工程8天，橫道圖見后附表。4.2.施工組織4.2.1.施工組織機(jī)構(gòu) 施工負(fù)責(zé)人：張山成技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔建偉質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王玉池安全負(fù)責(zé)人：郭士維環(huán)保負(fù)責(zé)人：祁保全具體詳見中鐵十七局集團(tuán)京滬高速鐵路土建一標(biāo)六工區(qū)組織機(jī)構(gòu)圖。 4.2.2.擬投入的人員及職責(zé)管理人員 2人技術(shù)人員 4人技術(shù)工人 16人普通工人 40人主要管理人員職責(zé)（見表4-1管理人員職責(zé)）4.2.3.施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分擔(dān)負(fù)涵洞主要生產(chǎn)任務(wù)的是橋涵

6、施工隊(duì)，施工人員詳見表4-2各工班人員配置。表4-1 管理人員職責(zé)人 員職 責(zé)工區(qū)經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)本隊(duì)的施工組織指揮與管理；對工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人 對本段施工技術(shù)、計(jì)量測試和工程質(zhì)量負(fù)直接技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用；負(fù)責(zé)組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。隊(duì)長 實(shí)行工點(diǎn)技術(shù)管理責(zé)任制，負(fù)責(zé)本段的施工過程控制；合理調(diào)配機(jī)械、人員安排.工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等工作，建立工點(diǎn)技術(shù)檔案；統(tǒng)計(jì)實(shí)物工程量，如實(shí)填寫計(jì)價工程

7、量清單；認(rèn)真填寫各種施工記錄，建立現(xiàn)場技術(shù)檔案盒制度；組織好測量、環(huán)保工作。質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)本段安全質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽證工作，組織進(jìn)行分部工程、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測 量負(fù)責(zé)本段水準(zhǔn)與線路復(fù)測，施工放樣、水準(zhǔn)測量及相關(guān)交底。試 驗(yàn)負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場試驗(yàn)工作。設(shè)備物資負(fù)責(zé)物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護(hù)、保養(yǎng)。表4-2 各工班人員配置作業(yè)隊(duì)人員配置職 責(zé)橋涵工班60負(fù)責(zé)基坑開挖及支護(hù)、框身、端翼墻、防水層、沉降縫、附屬工程施工。鋼筋工班60負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運(yùn)輸及安

8、裝。 4.3臨時工程 4.3.1.施工便道便道平行線路位于線路右側(cè)。4.3.2.臨時用電引用周圍民用電。4.4.機(jī)械準(zhǔn)備擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備（見表4-3）表4-3 機(jī)械設(shè)備配備表序 號名 稱數(shù) 量性 能1挖掘機(jī)4良好216t吊車4良好3自卸車4良好4發(fā)電機(jī)6良好5抽水泵6良好6鋼筋切割機(jī)4良好7鋼筋彎曲機(jī)4良好8鋼筋調(diào)直機(jī)4良好9電焊機(jī)6良好10混凝土運(yùn)輸車12良好11插入式振動器16良好12螺旋式鉆機(jī)8良好4.5.材料準(zhǔn)備砂子：使用河北涿州混合砂，已經(jīng)進(jìn)場580t。 碎石：河北涿州，已進(jìn)場480t。 鋼筋: 使用唐山鋼鐵公司鋼材，已進(jìn)場300t。 水泥：使用金牛能源水泥，已進(jìn)場423t?；?/p>

9、渣：使用楊柳青電廠灰渣，已進(jìn)場113t。鋼筋由結(jié)構(gòu)隊(duì)加工。混凝土：六工區(qū)混凝土拌和站提供。所有進(jìn)場材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。5.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場道路平整、水、電線路開通，安全可靠。5.1.2測量放樣，定出開挖尺寸線。5.1.3參加施工的作業(yè)人員經(jīng)技術(shù)技能培訓(xùn)，考試合格后，方可上場作業(yè)。5.1.4聯(lián)系棄土場，確保環(huán)境不受污染和現(xiàn)場整潔。5.1.5做好技術(shù)與安全交底工作，做好現(xiàn)場土質(zhì)調(diào)查與地下水位調(diào)查工作，以指導(dǎo)施工。5.1.6各種機(jī)械調(diào)試完畢，并保證處于良好的工作狀態(tài)。5.2 CFG樁施工方法5.2.1、技術(shù)措施(1) 確定施工

10、機(jī)具和配套設(shè)備。(2) 材料供應(yīng)計(jì)劃，標(biāo)明所用材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量。(3) 試成樁應(yīng)不少于2個，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)計(jì)、工藝是否適宜，核定選用的技術(shù)參數(shù)。(4)按施工平面圖放好樁位。(5)確定施打順序施打順序采用隔樁跳打施工，以防串孔，影響工程質(zhì)量。(6)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位、CFG樁的軸線定位點(diǎn)。5.2.2、施工設(shè)備：長螺旋鉆機(jī)，混凝土輸送泵，攪拌機(jī)。5.2.3、施工工藝CFG 樁采用長螺旋鉆孔機(jī)成孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁。CFG 樁施工工藝流程:施工準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高復(fù)測完畢，辦理簽證手續(xù)清理現(xiàn)場，樁機(jī)進(jìn)場準(zhǔn)備，對樁機(jī)性能進(jìn)行檢測合理確定樁基施工運(yùn)行線路樁機(jī)安裝、就位鉆至設(shè)

11、計(jì)深度停鉆泵送下料邊提鉆邊振動泵送下料成樁清除樁間土、鑿除樁頭CFG 樁檢測碎石墊層施工CFG 樁復(fù)合地基驗(yàn)收。5.2.3.1.樁機(jī)就位樁機(jī)就位需平整、穩(wěn)固，鉆桿與地面保持垂直，且與樁位中心線相垂直。5.2.3.2.鉆孔長螺旋鉆機(jī)成孔，勻速鉆進(jìn)，避免形成螺旋孔，成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，確保達(dá)到設(shè)計(jì)深度，垂直度偏差小于管樁長度的1%。5.2.3.3.混凝土泵送砂、碎石、水泥和粉煤灰，進(jìn)場前需對原材料的品質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。水泥采用抗硫酸鹽水泥，卵石或碎石粒徑為520mm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，灰渣。其設(shè)計(jì)施工配合比: 水泥:砂子:碎石:灰渣:水=300:765:1015:100:220。成

12、孔至設(shè)計(jì)深度后，鉆機(jī)停鉆，同時開始泵送混合料，泵送混合料前，檢查管路是否順暢穩(wěn)固。混合料采用集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，每班每1根樁灌注前，混合料坍落度控制在180220mm，混合料埋鉆高度大于1.0m，拔管速率控制在2.03.0m/min。拔管連續(xù)，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)，混凝土應(yīng)灌至設(shè)計(jì)CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，灌注混凝土方量不少于樁身加樁頭的體積。5.2.3.4. 清除樁間土、鑿除樁頭CFG 樁施工完畢在其混凝土初凝后，進(jìn)行樁間土清運(yùn)，清運(yùn)時不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁身造成傷害；不可擾動樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。保護(hù)土層采用人工開挖，施工時要嚴(yán)格控制標(biāo)高不得超挖，清運(yùn)保護(hù)土層時不得

13、擾動地基基底土層。 鑿除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭，采用改裝后的切割機(jī)沿四周進(jìn)行切割一周，然后進(jìn)行對向切割，切割到一定深度后,在同一水平面用放置對稱鋼釬用大錘擊打?qū)额^截斷，然后用手錘從四周向中間修平至樁頂標(biāo)高。 5.2.3.5.檢測 CFG 樁身施工完畢，一般在28后對CFG 樁進(jìn)行檢測，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時,也可提前進(jìn)行檢測。檢測包括低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜荷載試驗(yàn)對承載力的檢測，低應(yīng)變檢測取總樁數(shù)的10%，靜荷載試驗(yàn)取總樁數(shù)的2，CFG樁由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。 5.2.3.6. 碎石墊層施工 開槽清土完成后鋪設(shè)碎石墊層，并進(jìn)行人工夯實(shí)，碎石墊層夯

14、填度（夯實(shí)后的厚度與虛體厚度的比值）小于0.9。 5.2.3.7. CFG 樁復(fù)合地基驗(yàn)收 施工結(jié)束后，對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體強(qiáng)度及完整性、復(fù)合地基的承載力以及碎石墊層的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2.4、質(zhì)量要求，安全措施及成品保護(hù)（1）質(zhì)量要求A、樁徑、樁長不小于設(shè)計(jì)B、垂直度允許差 l %C、樁位允許偏差 50mm。D、 CFG樁施工完畢，對樁進(jìn)行低應(yīng)變樁身完整性檢測和單樁承載力檢測，樁身完整性隨機(jī)抽取樁數(shù)的10%，靜載2。樁的承載力，必須達(dá)到樁的極限承載力。（2）安全措施A、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。B、設(shè)備定期檢修，鉆機(jī)，混凝土泵，攪拌機(jī)等必須由專職人員按操作規(guī)程操作

15、。C、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。D、施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底。技術(shù)交底交到施工作業(yè)層簽字認(rèn)可后,并留書面資料存檔.E、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工。（3）成品保護(hù)A、CFG樁施工完畢，待樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后可進(jìn)行開槽。B、土方開挖時不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)主損害，盡量避免擾動樁間土。C、剔除樁頭時先找出樁頂標(biāo)高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。D、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須采取補(bǔ)救措施，可用C20混凝土接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，

16、接樁過程中保護(hù)好樁間土。5.3.基坑開挖5.3.1.基坑開挖方式 采用人工配合機(jī)械開挖，具體根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定開挖方式，如下表：位 置開 挖 方 式地下水位較豐富，地質(zhì)條件較差地段基坑開挖按放坡1:0.5開挖，并進(jìn)行邊坡防護(hù)。 5.3.2開挖 開挖前，由測量放線定出涵洞的中樁和其他護(hù)樁以及地面標(biāo)高，由此可確定開挖輪廓線和控制開挖深度，并對護(hù)樁用砂漿或混凝土進(jìn)行包樁保護(hù)。準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和棄土運(yùn)輸車，保證棄土的及時外運(yùn)，注意環(huán)保。 基坑開挖采用人工配合機(jī)械、以適當(dāng)?shù)钠露乳_挖，基坑開挖坡度參照下表，本涵采用1：0.5。在基坑開挖時，預(yù)留50-100cm的工作面。當(dāng)挖掘機(jī)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10-20

17、cm時，即采用人工清除剩余土方，并保證樁基在開挖時不被干擾和損壞。平整基底,同時做好防止基坑坍塌工作，準(zhǔn)備足夠的木樁以及編織袋，做邊坡的防護(hù)準(zhǔn)備，同時由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工，另基底鋪設(shè)10cm的砂墊層。坑壁類型坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石土1：0.751：11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0.51：0.75涵洞屬地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護(hù)方式進(jìn)行；開挖時采用50mm鋼管（木樁）和30mm厚的木板進(jìn)行邊坡防護(hù)。開挖前精確放樣，然后按照1：0.5邊坡開挖基坑,開

18、挖一段到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即用挖掘機(jī)垂直打入鋼管（木樁）,要求樁尖打入到涵洞底至少1.52米，樁間距為0.75米，并用鋼管、方木將鋼管樁（木樁）連接成整體。邊坡人工進(jìn)行修理，大致一個平面，鋪上木板，用鋼管（方木）與鋼管架（縱向梁）連接,來防護(hù)邊坡?；觾?nèi)還應(yīng)挖好排水溝、集水井等施工臨時設(shè)施，隨時抽水，保持基底干燥。砂、碎石墊層采用未風(fēng)化的碎石且不含草根和垃圾等雜物。夯填密實(shí)后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后施工基礎(chǔ)混凝土墊層,并符合施工規(guī)范要求.開挖后立即進(jìn)行涵洞施工，做到隨挖、隨清、隨加固。樁打入后，如出現(xiàn)坍塌跡象要采取加固措施，如進(jìn)行橫向連接和加后地錨。具體見下圖2-1。圖2-1

19、基坑開挖坑壁支護(hù)示意圖在施工中，為加快防護(hù)速度，在地質(zhì)條件允許下，可將支撐方木和木板改成袋裝粘土加固。具體見下圖2-2。圖22 涵洞開挖坑壁支護(hù)示意圖5.3.3.基坑防護(hù)注意事項(xiàng):(1)放樣準(zhǔn)確，以減少開挖范圍，減少對周圍的干擾；(2)打入的樁要達(dá)到規(guī)定的深度，以保證坑壁的穩(wěn)定；(3)施工要迅速，盡量縮短施工時間5.4鋼筋的加工、綁扎與安裝5.4.1鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋的下料、彎折、綁扎和焊接均按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作，并且做到綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）中的有

20、關(guān)技術(shù)要求。5.4.2.鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。5.4.3.鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲，調(diào)直不允許用卷揚(yáng)機(jī)或車?yán)?，一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)完成；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。5.4.4.箍筋彎制前應(yīng)按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強(qiáng)固筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。5.4.5.主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。5.4.6.搭接焊焊縫飽滿，焊縫深

21、度等于或大于0.3d并不得小于4mm；寬度等于或大于0.7d不得小于8mm。5.4.7.焊接時應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。5.4.8.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)分散布置，相互錯開。并應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于20cm。5.4.9.焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.9.1.在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊與主筋連接。螺旋筋采用直徑22#的扎絲綁扎，按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）

22、方式扎結(jié)。5.4.9.2.鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊。5.4.10鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格型號、數(shù)量，鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：A、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；B、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；C、在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑。焊工必須是持證上崗，并有熟練的技術(shù)和多年的工作經(jīng)驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。焊接施工時，使用合格和標(biāo)準(zhǔn)的焊機(jī)、焊條，接地線要接觸良好，不得損

23、傷主筋。焊縫要飽滿，焊渣要清除。 5.4.11鋼筋的綁扎采用0.7mm鉛絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動現(xiàn)象，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。鋼筋網(wǎng)片要用14cm厚的混凝土墊塊墊平，保證鋼筋網(wǎng)片在同一平面上。涵洞鋼筋綁扎時注意預(yù)埋12的接地鋼筋。5.4.12對沒有加臺的涵洞，頂面鋼筋網(wǎng)片采用加設(shè)架立筋綁扎上層鋼筋網(wǎng)片；上層鋼筋網(wǎng)片綁扎同樣按要求施工。涵洞頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墻身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。5.4.13涵身鋼筋每排焊接成骨架,用吊車吊裝預(yù)埋成型，采用鋼管架做臨時固定。吊裝位置要準(zhǔn)確，吊裝完畢后檢查焊接位置有無開裂現(xiàn)象。5.4.14鋼筋保護(hù)層墊塊

24、位置與數(shù)量在涵洞底面與側(cè)面按每平方米4塊布置。5.4.15鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)交底及鋼筋布置圖施工,現(xiàn)場技術(shù)員,質(zhì)檢員經(jīng)常檢查焊縫是否飽滿,焊縫是否合格,鋼筋綁扎的間距等是否符合設(shè)計(jì)要求。同時由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2受力鋼筋排距離5尺量，兩端中間各一處3同一排受力鋼筋的間距204分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架106彎起點(diǎn)位置（加工偏差10mm包括在內(nèi)）30尺量7鋼筋保護(hù)層的厚度+5-2尺量，中間各2處5.5立?；娱_挖完成后，先在基底鋪設(shè)10

25、cm混凝土墊層，在立模板的位置采用C35混凝土封底,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,再精確放樣,測定出涵洞位置，拉線立模。 模板采用大型整體組合模板，鋼管架支撐加固。模板安裝前要進(jìn)行試拼，并進(jìn)行編號，現(xiàn)場支立模板時按試拼的編號進(jìn)行組合，安裝時要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，必要時采用密封膠帶，確保不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂有脫模劑，脫模劑涂刷均勻全面。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。同時由專職質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如表5-4。5-4 模板允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表

26、面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注:h 為涵洞高5.6涵洞框架混凝土施工5.6.1混凝土施工原材料要求5.6.1.1水泥 水泥采用金牛能源硅酸鹽P042.5水泥。5.6.1.2骨料 細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，本工程選用河北涿州的細(xì)骨料。 粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，混凝土采用二級級配粗骨料，本工程選用河北涿州的粗骨料。5.6.2混凝土的灌注 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，混凝土

27、輸送泵或泵車澆筑。涵身混凝土澆筑可分為兩階段施工，先澆筑底板混凝土，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后再澆筑腹頂板混凝土?；炷翝仓r分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5-10cm，相臨兩振點(diǎn)間距不大于50cm，不得漏振和過振。以混凝土面不再沉降、無氣泡冒出為好，然后緩慢地拔出振搗器，并做好混凝土灌注的記錄?；炷翝沧㈤g隙時間不超過90分鐘，分層厚度不宜大于30厘米。 當(dāng)間歇時間過長時，應(yīng)按施工縫處理，并做好記錄。埋設(shè)接茬鋼筋，接茬鋼筋直徑不小于16mm，埋設(shè)和外露長度不小于30倍的鋼筋直徑，位置在混凝土邊緣內(nèi)15cm，且鋼筋間距應(yīng)不大于鋼

28、筋直徑的20倍。在上層混凝土施工以前，要將下層混凝土表面不密實(shí)的部分鑿除，清理干凈后方可進(jìn)行施工。 拉運(yùn)至工地現(xiàn)場的混凝土，要對其入模溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率做檢測，符合要求后方可入模，混凝土的入模溫度控制在530度。并做好混凝土入模的各項(xiàng)施工原始記錄，保證工程質(zhì)量的可追溯性。 當(dāng)晝夜平均溫度低于5澆筑混凝土?xí)r，采取覆蓋及生火爐保溫的措施，防止混凝土提前受凍。 新澆混凝土與鄰接的已硬化介質(zhì)間澆筑的溫差不得大于15。 澆筑完成后及時覆蓋麻布或草袋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)頻率不得大于6h/次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上方可拆除模板。 5.7基坑回填 墻身施工前必

29、須進(jìn)行基坑回填?；靥畈捎迷练謱踊靥?，每層不大于30cm，并要夯填密實(shí)，且回填高度不超過涵洞基礎(chǔ)頂面高度，并做一定的坡度，于基坑中一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。5.8涵洞鋼筋混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 涵洞混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度大于0.2mm的連續(xù)裂縫,表面連續(xù)裂縫應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。涵洞的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1尺寸30mm尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20mm尺量3軸線偏位15mm測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸50mm尺量5.9邊墻、頂板施工5.9.1測量放樣待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5

30、Mpa以上強(qiáng)度時，在基礎(chǔ)頂面上精確測放出框架底板輪廓線，用墨線彈出。在外側(cè)作護(hù)樁點(diǎn)，以供檢查模板位置及垂直度用。5.9.2模板的制作安裝與支架施工底板與邊墻的施工縫考慮設(shè)在底板頂面。按施工圖紙支架底板模板，模板采用大塊平面整體鋼模板，局部配合用竹膠板，接縫處用雙面膠條填塞，防止漏漿，保證模板的平整性和嚴(yán)密性。整體鋼模由4mm鋼板加工而成，施工中模板開口處用鋼板螺絲固定，底板模板采用人工拼裝，邊墻及頂板模板采用滑輪吊裝就位。模板內(nèi)部采用16拉筋對拉，外部用10槽鋼做橫、豎肋間距1m相配合加固，脫模劑采用清機(jī)油，涂刷前先把模板內(nèi)部清理干凈、無污染，再用毛刷涂刷均勻。頂板支架采用滿堂支架，支架材料采

31、用鋼管腳手架，支架水平間距6060cm，豎距1m，上下分別采用方木或木楔調(diào)整。5.9.3鋼筋制作安裝嚴(yán)格按照施工圖紙尺寸下料，鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，612鋼筋采用人工彎制，12以上鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)加工，加工成型的鋼筋掛好標(biāo)簽分類堆放并覆蓋防水布，以防淋雨生銹。對需焊接的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南要求，直徑在12mm以上的鋼筋必須采用閃光對焊，對焊接頭必須經(jīng)過縱向打磨處理。鋼筋接頭不得設(shè)置在彎起位置和跨中的位置，且接頭距彎起點(diǎn)達(dá)到10倍鋼筋直徑以上距離。直徑在12mm以下的鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫大于5倍鋼筋直徑。搭接焊鋼筋中心必須保

32、證在同一直線上。對焊接頭要求凸起部分圓順、無開裂、不粗糙，鋼筋中心一致；搭接接頭要求搭接長度符合規(guī)范要求，焊接不得出現(xiàn)假焊、夾碴、鋼筋咬肉等現(xiàn)象。底板鋼筋可在墊層上人工綁扎牢固，邊墻鋼筋綁扎時可搭設(shè)鋼管，支架采用“木模夾具法”控制主筋位置及間距，頂板鋼筋在頂板底模拼接完成后人工進(jìn)行綁扎。邊墻、頂板鋼筋按規(guī)范要求控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時成梅花型布置，箍筋要與主筋相垂直。同時支墊與主體混凝土相同標(biāo)號的水泥墊塊，必要時加設(shè)斜撐筋以保證骨架整體性。5.9.4 混凝土澆筑框架混凝土分二次澆筑，即先澆筑底板混凝土，再同時澆注邊墻及頂板?；炷翑嚢璎F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌標(biāo)明每盤混凝土的原材料用量。

33、攪拌過程中安排專人對原材料用量、坍落度等進(jìn)行自檢，以確保工程質(zhì)量?；炷翝仓霸趥?cè)墻頂面搭設(shè)施工平臺，采用串筒使混凝土順利下落，以避免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓r水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm，每段混凝土澆筑必須在前一段（層）混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時間為15-20s，防止漏振、少振或過振。振搗時注意不要觸及模板及預(yù)埋件。當(dāng)混凝土澆注至頂面時，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控制高程，用泥鏝收平、收光。5.9.5混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮溫差裂縫，故混凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時用草袋或塑料布覆蓋并派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于

34、14天。 冬季施工時，混凝土表面應(yīng)用塑料薄膜及保溫被（防火草簾）覆蓋，混凝土拆模后表面涂刷抗凍型養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土脫水。對已完成的結(jié)構(gòu)，四周采用草簾被封擋，必要時生火爐加熱，使混凝土5以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于48h。當(dāng)環(huán)境為負(fù)溫時，5以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于72h。5.9.6混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度不得大于0.2mm的連續(xù)裂縫。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。5.10沉降縫、防水層施工涵身沉降縫外采用瀝青木板作防水之用, 沉降縫外側(cè)所貼防水帶為高聚物改性瀝青防水卷材,中間空隙填塞聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。防水層施工前，應(yīng)先清除框架頂表面浮土、油污

35、等雜物，并保持頂面清潔干燥。防水涂料應(yīng)按照產(chǎn)品說明稱量配置，稱量允許偏差為2%，攪拌必須均勻，攪拌時間為3-5min，且混合液體發(fā)黑亮?xí)r方可使用，且每次配制的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，涂刷厚度不得小于2mm。防水卷材的粘貼可在防水涂料涂刷完畢后30min內(nèi)做完，卷材的搭接粘貼寬度不得小于8cm。防水卷材鋪設(shè)完畢后應(yīng)對卷材的周邊涂刷防水涂料進(jìn)行封邊，封邊寬度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于2mm。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維或聚丙烯纖維網(wǎng)高性能混凝土，混凝土原材料配合比、混凝土拌合、澆注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.11過渡段施工防水

36、層、沉降縫施工完成后，在涵背墻身表面用紅漆標(biāo)注填層厚度線（一般不超過20cm厚），然后用級配碎石在涵洞接長部分兩側(cè)同時對稱填筑。新填筑的部分應(yīng)與舊路堤采用挖臺階的方法進(jìn)行連接，填筑時先由人工攤平，再用手扶振動夯在涵洞兩側(cè)對稱夯實(shí)，每層夯實(shí)后及時檢測密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)符合地基系數(shù)不小于150Mpa/m和孔隙率不大于28%的要求，并做好橫向排水。滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行上一層的填筑。填筑禁止使用大型機(jī)械壓實(shí)，在涵頂填土大于1米以后方可允許施工車輛通過。5.12附屬工程施工主體施工完畢后，進(jìn)行出入口端墻施工。混凝土施工前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，灑水濕潤，然后根據(jù)具體細(xì)部尺寸準(zhǔn)確放

37、樣，立模,模板采用大型整體組合鋼模,端墻及帽石采用C35鋼筋混凝土?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋和寬度大于0.2mm的連續(xù)裂縫。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。6.工程施工質(zhì)量保證措施6.1施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目6.1.1鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。6.1.2涵洞位置立模前用墨線彈出立模線與涵洞中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對角線確保涵洞四周垂直。6.1.3支撐立模前要計(jì)算支撐的數(shù)量，確保澆注過程中模板保持足夠的剛度，施工過程中隨時檢查，如有問題要及時加固。6.1.4混凝土養(yǎng)護(hù)混

38、凝土振搗完畢后，要及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時，二者溫差不得大于15。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20。為保證達(dá)到要求，計(jì)劃預(yù)埋溫度探測器。6.2涵洞成品保護(hù)措施根據(jù)涵洞的施工特點(diǎn)，對以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：6.2.1涵洞邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，

39、以免機(jī)車掉落碰傷涵洞混凝土。6.2.2拆模時要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。6.2.3上層混凝土澆注時，立模及支立腳手架時，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。6.2.4基坑回填時，要專人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。6.3施工異常處理6.3.1跑模脹模澆筑混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓瑢χ芜M(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。6.3.2混凝土輸送泵卡管澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、竄筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、竄筒要提前加工制作，避免應(yīng)急使用。7.工期保證措施為保證各項(xiàng)工程按期完成，我方根據(jù)實(shí)際情況采取以下具體工期保證措施:7.1在施工過程中強(qiáng)化管理，全面逐級推

40、行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，明確施工工期，提高勞動生產(chǎn)率，科學(xué)組織施工，根據(jù)總目標(biāo)制定分項(xiàng)工程目標(biāo)，層層落實(shí)到施工班組，周密安排月、旬、周作業(yè)計(jì)劃。7.2隊(duì)內(nèi)分工負(fù)責(zé)，具體落實(shí)和協(xié)調(diào)計(jì)劃的完成，尤其是技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，及時處理施工中的技術(shù)問題，使工程得以順利進(jìn)行。7.3加強(qiáng)控制工期工程的施工力量，從人員、機(jī)械、資金、材料、技術(shù)上給予優(yōu)先保證，實(shí)行傾斜制度。7.4保證必要人員、設(shè)備的及時到位，并在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，保證完好率7.5合理使用資金、保障物資的及時合理到場，杜絕物資和資金的積壓，保證施工生產(chǎn)的良好循環(huán)。采取有效措施，嚴(yán)防因物資和資金短缺造成停工。7.6在施工過程中，積極開展各種形式的勞

41、動競賽和達(dá)標(biāo)活動，充分調(diào)動職工的積極性，并建立與之適應(yīng)的激勵機(jī)制，提高生產(chǎn)效率，保證工期按期或提前完成。7.7大力組織科技攻關(guān)活動，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，大膽進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化施工方案，從而達(dá)到縮短工期的目的。7.8保持與業(yè)主、監(jiān)理部門聯(lián)系渠道的暢通，及時填報各工序資料，及時報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字，當(dāng)日的手續(xù)當(dāng)日清，確保不因內(nèi)業(yè)資料而影響施工。7.9及時獲取天氣預(yù)報信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工臨時排水，保持道路暢通，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7.10處理好與當(dāng)?shù)卣把鼐€居民的關(guān)系，文明施工，尊重本地風(fēng)俗，做好環(huán)保工作盡量減少施工飛塵和噪音污染，給施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。8.工程施工安全環(huán)保保證措施8.1安全保證措施8.1.1建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。8.1.2各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。8.1.3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方