評價方法考試例題

1、2010年真題四、綜合評審(100分)某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座 12000km余熱發(fā)電機組等。水 泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煨燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過程；熟料煨燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣)，共同磨細得到最終產(chǎn)品 一一水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：(1)石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎

2、石庫儲存，按 一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設(shè)備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入 原料磨。原料粉磨采用輻式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。(3)生料均化，儲存與入窯。(4)原料輸送與煤粉制配。(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料 冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。(6)廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣， 經(jīng)高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源， 另一部分送入增濕塔增濕

3、降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。(7)熟料儲存及運輸。(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。(9)水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。(10)水泥儲存及散裝。(11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮 板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、 燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站)、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題： TOC o 1-5 h

4、 z (1)對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產(chǎn)生原因。(30分)(2)試針對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素提出安全對策措施。(30分)(3)試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數(shù)評價法和作業(yè)條件危險性評價法中不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法，并說明理由；(10分)(4)指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由。(30分)(3)不適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法道化學火災、爆炸指數(shù)評價法。理由：道化學火災、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元 的危險度數(shù)值

5、，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。危險指數(shù)評價方法a.客觀地量化潛在火災、爆炸和反應(yīng)性事故的預期損失；b.找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備；c.向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性；d.使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失及減少損失的途徑。道化學火災、爆炸指數(shù)評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質(zhì)， 并要求物質(zhì)的量不少于 454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建設(shè)項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質(zhì)，故道化學火災、爆炸指數(shù)評價法不適用于該建設(shè)項目 的安全驗收評價。(4)適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法有：安全檢查表法理由

6、：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用， 表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。作業(yè)條件危險性評價法理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛

7、在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作 業(yè)的危險程度。原理：影響危險性的因素有 3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性L;暴露于這種危險環(huán)境的情況E;事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果Co作業(yè)條件的危險性 D=LEC。該建設(shè)項目在進行安全驗收評價時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程 中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煨燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評 價法可評價這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學的依據(jù)。 2013年二級安全評價師考試真題（參考） 四、綜合評審（100分）某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括： 廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系

8、統(tǒng)、新建道路、一座 12000kW余熱發(fā)電機組等。水泥 生產(chǎn)過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煨燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各 種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉（干法）的過程；熟料煨燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料（礦渣），共同磨細得到最終產(chǎn)品一一水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個方面：（1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設(shè)備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。（2）原料調(diào)配站及原料粉磨： 原料調(diào)配

9、站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輻式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。（3）生料均化，儲存與人窯。（4）原料輸送與煤粉制配。（5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的65度。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。（6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至原料 磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。（7） 熟料儲存及運輸。（8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)交待輸送送至水泥磨。（9）水泥粉磨：采用球磨機，磨

10、好的水泥料送入高效洗粉機， 送出的成品隨氣流進入布袋收塵器， 收不來的成品送入水泥庫。（10）水泥儲存及散裝。（11）輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空 氣站。本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、 刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻 機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：1）對該建設(shè)項目存在的主要危險有害因素進行辨識；2）試針對該建設(shè)項目存在的主要危險有害因素提出安全對策措施；3）試分析安全檢查表法、道化學公司火災、爆炸指數(shù)評價法和作業(yè)條件危險

11、性評價法中不 適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法，并說明理由；4）指出適用于該項目安全驗收評價的方法說明理由；5）請按評價程序?qū)υ撈髽I(yè)進行安全評價；6）寫出安全評價過程控制的內(nèi)容； 7）寫出評價項目風險分析的重點。參考解析:3)不適合于水泥廠驗收評價的方法有：道化學火災和爆炸指數(shù)評價法。理由：道化學火災和爆炸指數(shù)評價法主要考慮單元內(nèi)儲存、處理的危險物質(zhì)的潛在化學能、危險物質(zhì)的數(shù)量、資金密度、工作溫度和壓力等，一般適用于危險化學品的評價。道化學火災、爆炸指數(shù)評價法，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計 算每個單元的危險度

12、數(shù)值， 然后按數(shù)值大小劃分危險度級別，對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。道化學火災和爆炸指數(shù)評價法適用于評價項目存在有易燃、易爆或化學活性物質(zhì)，并要求物質(zhì)的量不少于 454kg或0.454平方米。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)過程。而該建 設(shè)項目不存在有易燃、易爆或活性化學物質(zhì)，故道化學火災和爆炸指數(shù)評價法不適用于該建 設(shè)項目的安全驗收評價。4)適用于該建設(shè)項目安全驗收評價的方法有： 安全檢查表法和作業(yè)條件危險性評價法。(1)安全檢查表法理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。可適用于工程、

13、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。事先編制，有充分 的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不至于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素。 可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。檢查表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用， 表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握；(2)作業(yè)條件危險性評價法理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。原理：影響危險性的因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性L;暴露于這種危險環(huán)境的情況 E;事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)

14、生的后果Co作業(yè)條件的危險性 D=LXEXC 。該建設(shè)項目在進行安全驗收評價時，其主要設(shè)備設(shè)施及配套設(shè)施應(yīng)已建成，生產(chǎn)過程中存在較多的危險作業(yè)場所，如生料制備、熟料煨燒及水泥粉磨等，采用作業(yè)條件危險性評價法可評價 這些危險作業(yè)場所的危險性大小，為項目安全生產(chǎn)提供科學的依據(jù)。1.某煉油廠的常減壓蒸儲裝置建成后擬驗收，需要進行安全驗收評價。試回答以下問題：1請問你選用什么方法，并簡要說明理由；2指出預先危險性分析方法不適合此評價的理由。 參考解析：1該評價所處階段是試運行，其評價類別是安全驗收評價，評價目的是了解安全設(shè)施、安全 管理運行情況、效果是否達到要求，還存在哪些問題，如何改進。根據(jù)掌握的材

15、料和知識， 可以選用的安全評價方法及主要選用理由共有 1）5）共五個方面 一一1）安全檢查法：利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對己知的危險類別、設(shè)計缺陷以及 與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。選用此法的理由： 事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素；可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出淮確的評價；表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求， 隔一段時間后重新檢查改進情況；簡明易懂，容易掌握。它適用于從 設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段。2）事件樹分

16、析：從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性， 然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。事件樹分析的優(yōu)點： 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。3）事故樹分析：又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。事故樹分析可以：識別導致事故的基

17、本事件（基本的設(shè)備故障）與人為失誤的組合，可為人們提供設(shè)法避免或減少導致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生的可能性；對導致災害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能做出全面、簡潔和形象的描述； 便于查明系統(tǒng)內(nèi)固有的或潛在的各種危險因素，為設(shè)計、施工和管理提供科學依據(jù)；使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項防災要點。4）危險指數(shù)評價方法：為美國道化學公司所首創(chuàng)，它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值， 然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。危險指數(shù)評價方法可以：客觀地量化潛在火災、爆炸和

18、反應(yīng)性事故的預期損失；找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備；向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性；使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。5）其他可以使用的方法有：風險指數(shù)矩陣法、事故后果分析模擬方法、定量風險分析方法、危險可操作性研究、故障類型及影響分析、人員可靠性分析方法等。2不應(yīng)使用的方法有：預先危險性分析等，因為預先危險性分析適用于安全預評價，而該煉油廠的常減壓蒸儲裝置建成后擬驗收，需要進行安全驗收評價，故不適用。2.采礦業(yè)是高危行業(yè)之一。采礦的方式有多種，除了地下開采方式外，露天開采是最普遍的采礦方式。本題是針對一露天建材礦山的安全評價模擬。其基本情況如下。某石英巖礦項

19、目擬采用露天臺階式開采，穿孔、采裝、運輸均采用國產(chǎn)設(shè)備。核定生產(chǎn)能力為0.50萬噸/單位時間，爆破方式為電雷管微差爆破。采出的礦石直接用汽車運輸至當?shù)厥⒎蹚S。該建設(shè)項目擬采用的工藝流程為：（1）礦山開拓方案：根據(jù)資源開發(fā)利用方案，礦山建設(shè)項目擬采用公路運輸開拓，為中央 塹溝式；（2）礦山采場要素：根據(jù)資源開發(fā)利用方案，礦山建設(shè)項目采用露天臺階式開采， 采場要素為：臺階高度：6米；工作臺階坡面角：750采掘推進方向：山坡露天，由中央（I號剖面線）開塹溝向兩幫邊坡方向推進；安全平臺寬5米；采場最低標高110米，最高165米；開采高度 55米；（3）礦山工作制度年工作日300天；采石作業(yè)：一班/天

20、；八小時/班（有效工作時間 6.5小時）；運輸作業(yè)：一班/天；八小時/班（有 效工作時間7小時）；（4）礦山開采工藝 一一1 ）鑿巖作業(yè)采用 YT-22,孔網(wǎng)參數(shù)為1.0X1.2 米，孔深3.2-6.5米；2）三次破碎擬采用的鑿巖設(shè)備為：國產(chǎn) YT22手風鉆，孔徑42mm, 孔深0.5m。炮孔安排布設(shè)，裝藥結(jié)構(gòu)為連續(xù)裝藥，起爆方式為微差電雷管起爆，起爆順序 為排間微差。爆破規(guī)模為每次100-200mo,耗藥量50-100kg/次。炸藥選用抗水乳膠炸藥 （水 孔）；無水孔使用俊油炸藥，孔口使用炮泥或石粉填塞。 在爆破作業(yè)中要合理確定炸藥單耗， 保證有足夠的充填長度，控制起爆方向，有效控制飛石的飛

21、行方向，保證生產(chǎn)過程的安全。 對于爆堆中的大塊采用小直徑、淺眼二次破碎方法預先處理。爆破時間應(yīng)在安全生產(chǎn)規(guī)程中明確做出規(guī)定；3）采裝作業(yè)鏟裝設(shè)備為 ZL-50裝載機裝車；4）運輸作業(yè)采出的礦石用 4.5t 自卸汽車，運往用戶（石英粉廠）。以上設(shè)備可根據(jù)市場情況增減；5）排土該項目礦產(chǎn)資源已經(jīng)多年開采，表層覆蓋層已全部剝離，其現(xiàn)狀為形成的東西兩部陡壁邊坡，為保證下部礦體開采安全，對已形成的陡壁邊坡應(yīng)以削坡減載為主。 其第四系坡積層邊坡角應(yīng)取其自然安 息角，其上下盤花崗巖圍巖邊坡角在老慮地盾構(gòu)造影響的前提下，邊坡角不大于50。根據(jù)現(xiàn)場情況，該項目舊址已形成兩個堆填區(qū)，下部堆填區(qū)可滿足剝離土方排棄需

22、要。礦山項目進行開采設(shè)計時應(yīng)重點考慮排土場的位置和相應(yīng)的安全設(shè)施。要求的評價依據(jù)是：一、法律、法規(guī)、規(guī)章依據(jù)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、中華人民共和國礦山安全法 3、中華人民共和國礦產(chǎn)資源法；4、中華人民共和國環(huán)境保護法；5、中華人民共和國水土保持法；6、中華人民共和國職業(yè)病防治法；7、國務(wù)院礦山安全法實施條例；8、國務(wù)院安全生產(chǎn)許可證條例；9、非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法2004, 4、19國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令第9號；10、國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施三同時”工作的通知20031346號；11、安全評價通則國家安全生

23、產(chǎn)監(jiān)督管理局；12、非煤礦山安全評價導則國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局；13、特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法1999年國家經(jīng)貿(mào)委令第 13號；14、小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定；15、建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生預評價導則(LD/T105-1998); 16、非煤礦礦山建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 18號令；17、關(guān)于印發(fā)非煤礦礦山建設(shè)項目初步設(shè)計安全專篇編寫提綱和安全設(shè)施設(shè)計審查與竣工驗收有關(guān)表格格式的通知安監(jiān)總管一字200529號；18、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關(guān)行業(yè)建設(shè)項目安全設(shè)施 三同時”工作的通知(安監(jiān)總管

24、一字 12005J67號)；二、技術(shù)標準依據(jù)一一1、金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程GB16423-1996; 3、生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級GB5817-1986; 2、礦山安全標志 GB14161 -1993; 4、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4387-1994; 5、爆破安全規(guī)程；6、金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則；7、企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441 -1986 o對該非煤露天礦山建設(shè)項目進行安全預評價。評價范圍包括項目總圖及露天采場、生產(chǎn)工藝過程、排土場、爆破器材庫。試回答以下問題：(1)對該礦山建設(shè)項目存在的主要危險、危害因素進行辨識，并分析其產(chǎn)生原因；(2)哪些評價方法適用

25、于該建設(shè)項目安全驗收評價？不適用的評價方法有哪些？(3)安全檢查表法適合用于本評價項目嗎？有何優(yōu)點？安全檢查表法的分析步驟有哪些？參考解析：(2)第1大題第二問有下面兩個小問。1)評價方法的分析可使用的評價方法有一一安全檢查表分析法；預先危險性分析法；事故樹分析;故障樹分析;事故后果分析模擬方法；定量風險分析方法；危險可操作性研究等。2）不應(yīng)使用的方法有風險指數(shù)矩陣法；故障類型及影響分析；人員可靠性分析方法等。（3）第1大題第三問有下面三個小問。1）安全檢查表法的適用性分析 一一安全檢查表方法是一種具有普遍實用性的風險分析方法。 因此本評價項目適合用安全檢查表分析法。安全檢查表方法是利用檢查條

26、款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。2）安全檢查表分析法的主要有以下五個優(yōu)點一一事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素；可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價；表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。 表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況；簡明易懂，容易掌握；它適用于從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段。3）安全檢查表分析法包括以下三個步驟一一選擇安全檢查表安全評價人員從現(xiàn)有的檢查表中選取一種適宜

27、的檢查表，如果沒有現(xiàn)成的安全檢查表可用，分析人員必須編制合適的安全檢查表；安全檢查對現(xiàn)有系統(tǒng)裝置的安全檢查。在檢查過程中，檢查人員按檢查表的項目條款對工藝設(shè)備和操作情況逐項比較檢查。檢查人員依據(jù)系統(tǒng)的資料，對現(xiàn)場巡視檢查、 與操作人員的交談以及憑個人主觀感覺來回答檢查條款。當檢查的系統(tǒng)特性或操作有不符合檢查表條款， 上的具體要求時，分析人員應(yīng)記錄下來；得到評價結(jié)果檢查完成后，將檢查的結(jié)果匯總和計算，最后列出具體的安全建議和措施。3.某樹脂廠1.6萬噸/年雙酚A項目，引進的波蘭國勃拉霍夫尼亞重有機化工研究院的離子樹脂法合成工藝技術(shù)。技術(shù)優(yōu)勢是：產(chǎn)品質(zhì)量好、消耗指標低、三廢排放量少。對本項目進行安

28、全評價，給出如下基本條件和分析：（1）工藝流程離子法生產(chǎn)雙酚 A的工藝主要由以下幾部分組成：1）縮合反應(yīng)新鮮丙酮、回收丙酮與回收的苯酚以定量摩爾比進入裝有陽子交換樹脂的固定床反應(yīng)器，在反應(yīng)器中發(fā)生縮合反應(yīng)生成雙酚A、水及副產(chǎn)物；2）加合物結(jié)晶縮合反應(yīng)產(chǎn)物進入結(jié)晶離心分離單元，通過控制溫度使雙酚加合物成為固體結(jié)晶出來，然后通過離心機對懸浮物進行固液分離，固體加合物進入后道工序進行溶解再結(jié)晶，使雙酚得到進一步提純。再結(jié)晶的懸浮物通過二級固液離心分離，得到的純加合物進入脫酚單元；3）脫酚產(chǎn)品包裝熔融的加合物晶體即雙酚A苯酚混合物，通過薄膜蒸發(fā)器及汽提塔脫除苯酚，然后送雙酚A產(chǎn)品至結(jié)片機結(jié)片，稱量包裝

29、。脫除的苯酚經(jīng)冷凝后循環(huán)回縮合反應(yīng)器；4）丙酮回收離心機出來的母液進入脫水塔，塔頂出料進入丙酮回收塔，回收的丙酮與新鮮丙酮一起返回主反應(yīng)器。 脫水塔塔底回收底苯酚回到反應(yīng)單元。丙酮回收塔底物料為苯酚和水，去進行苯酚回收；5）苯酚回收工藝中各種含水苯酚液匯集起來，用吸附樹脂將水和苯酚分離?；厥盏谋椒咏?jīng)過精制返回主反應(yīng)器，分離出的廢水排出送生化處理站進行生化處理達標后排放；6）裂解重排反應(yīng)部分加合物結(jié)晶母液通過薄膜蒸發(fā)器進行脫除重組分曰收苯酚的過程，蒸出的苯酚回到反應(yīng)單元，底部重組分進入裂解反應(yīng)器，進行有催化劑催化的裂解反應(yīng)，蒸出的輕組分進入裝有陽離子交換樹脂的重排反應(yīng)器，重新合成雙酚，底部的重組

30、分作為多環(huán)芳煌樹脂產(chǎn)品；（2）導熱油系統(tǒng)導熱油爐是為薄膜蒸發(fā)器及汽提塔等工藝單元提供能量的熱載體，要求提供高溫是蒸汽不能取代的，使用甲烷氣體作為燃料；（3）中間罐區(qū)在裝置的北側(cè)有一只 60立方米苯酚貯罐，一只 25立方米丙酮貯罐。西面有二只10立方米丙酮貯罐。（4）貯存系統(tǒng)（苯酚、丙酮罐區(qū)貯存生產(chǎn)原料苯酚、丙酮的主要危險化學品庫區(qū)共有二只儲罐，一只 1000立方米的苯酚儲罐，一只 500立方米的丙酮儲罐。專供 1.6萬噸/年和2.5萬噸/年二套雙酚A生產(chǎn)裝置使用。針對上述項目工藝和設(shè)備條件，可得到如下基本安全分析：（1）縮合反應(yīng)系統(tǒng)主要危險因素是由于停電、斷水、失風、材料磨損、焊接缺陷、超溫、

31、溫差大的應(yīng)力變化等因素造成反應(yīng)器泄漏而引發(fā)的火災和爆炸事故；（2）加合物結(jié)晶系統(tǒng)主要危險因素是由于負壓、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、腐蝕等因素造成結(jié)晶器、換熱器、泵機、管道的泄漏，引起火災、爆炸事故。固液體分離系統(tǒng)主要危險因素是由于斷電、失氮氣保護、進料不均勻、鋼材質(zhì)量不合要求，焊接缺陷、腐蝕等因素造成離心機、釜體、罐體、管道的泄漏，會引起中毒，空氣進入會引起火災、爆炸等事故；（3）脫酚，產(chǎn)品包裝系統(tǒng)主要危險因素是由于超溫、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、腐蝕等因素造成塔體、罐體、結(jié)片機、泵機、管道的泄漏，會引起高溫灼傷、中毒等事故；（4）丙酮回收系統(tǒng)主要危險因素是由于超溫、超壓、鋼材質(zhì)量不合要求

32、、焊接缺陷、腐蝕等因素造成塔體、罐體、泵機、管道的泄漏，會引起中毒、火災、爆炸事故；（5）廢水中苯酚的回收系統(tǒng)主要危險因素是由于超溫、超壓、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、腐蝕等因素造成塔體、罐體、泵機、管道的泄漏，會引起化學灼傷、火災、爆炸事故；（6）裂解重排反應(yīng)系統(tǒng)主要危險因素是由于超溫、超壓、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、腐蝕等因素造成釜體、罐體、泵機、管道的泄漏，會引起化學灼傷、高溫灼傷、中毒等事故；（7）導熱油系統(tǒng)主要危險因素是由于超溫、超壓、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、腐蝕等因素造成導熱油爐體、罐體、泵機、管道的泄漏，會引起高溫灼傷事故，甲烷的泄漏引發(fā)火災、爆炸事故；（8）貯存系統(tǒng)（苯酚

33、、丙酮罐區(qū)）主要危險因素是由于溢出、帶水沸騰、鋼材質(zhì)量不合要求、焊接缺陷、腐蝕等因素造成罐體、泵機、管道的泄漏，會引起中毒、化學灼傷、火災、爆炸等事故。試回答下列問題：1預先危險性分析主要能達到什么目的；2預先危險性分析包括哪些步驟，預先危險性如何劃分危險性等級的；3采用預先危險性分析法對該項目中存在的火災、爆炸這一潛在事故進行分析。參考解析：1此題包括以下（1）（2）兩個方面（1）預先危險性分析（PHA）是一種用于安全預評價的方法，它能夠?qū)椖康脑O(shè)計進行有效的指導，是一種對事故進行超前預防的有效方法。（2）預先危險性分析的能達到的目的是：1）初步識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；2）鑒別產(chǎn)生危險的原

34、因；3）估計事故出現(xiàn)對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；4）對識別出的危險因素進行分級，并采取消除或控制危險性的技術(shù)和管理措施。2預先危險性分析步驟預先危險性分析步驟是一一 對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、 工藝過程、介質(zhì)的物理化學性質(zhì)以及操作條件和周邊環(huán)境進行充分的 了解和調(diào)查；收集以往的經(jīng)驗積累和同類生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，判斷所要分析的對象中是否也會出現(xiàn)類似情況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性；根據(jù)經(jīng)驗積累用技術(shù)診斷等方法確定危險源；識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；進行危險性分級，確定危險程度，找出應(yīng)重點控制的危險源；制定安全技術(shù)防范措施。預先危險性等級的劃分方法是：為了衡量危險性

35、的大小及其對系統(tǒng)破壞性的影響程度，可將各類危險性劃為 4個等級。見下表： 級別危險程度1可能導致的后果I安全的1不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞.n臨界的處于事故的逋睡狀恣.暫時還不至于遭成人員傷 亡.系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)雌,但應(yīng)予以*或果 取控制指除.川危險的會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞，費立即采取防范對策 措陶V灰灘性的造成人員重大傷匚及系統(tǒng)嚴重破壞的再舉性事故， 必須予以果斷排除并進行重點防范3預先危險性評價按預先危險性分析評價步驟及要求 一一對該樹脂廠1.6萬噸/年雙酚A裝置 中涉及到的火災、爆炸這一潛在事故進行系統(tǒng)的預先危險性分析，分析評價見雙酚 A生產(chǎn) 裝置預先危險性分析表。雙由A生產(chǎn)裝置預先

36、憑峻性分析表濟在事故 火災、爆炸危險囚式 可燃床物質(zhì)（如苯的、丙受 甲烷氣體缶）越降 壓力容器爆竹一、故鹿泄漏1 .貯罐.詹.塔、器.管線底門.法絲等被撮、泄漏：2.罐、 槽、塔、石、管.沃.我善連接處泮漏,系破裂或收動及前帝封 處出混：3.碳.槽.塔.管、豉等因加T、材質(zhì).焊接等質(zhì)量不 好或安裝不當而演潟，1.蹂.楮.塔.器、閥門.茶.管道,流 域il ,代表連接處游漏：5.伸市或人為猴林造成汴器、管道泄漏. 以及貯雄、槽等超裝溢出：6.由自然災害（如徐右、臺風.地震） 觸發(fā)條件造成設(shè)需玻突泄漏， -二.運行泄漏1.超逼.心壓造成展裳.HM： 2.安全閾.防4MM等安全的 件失靈、恨壞或怪作

37、不當,a一出料配比、科早、速戈不當造成 反應(yīng)失控不及空器.借道等被裝.泄漏3人初N在容器管道或 其它產(chǎn),存體中自衰.破裂.it： %3 而造成能管 盤快聚，導致罐.柏.塔.器等破裂.液其；6.登片撕褻造成泄?jié)?以及黃冷.急熱造成M.櫛.塔、器 警破裂.遺海, ?.承壓容概未按有關(guān)提定及般作規(guī)程攆作，8.騙 動部件小沽內(nèi)摩擦產(chǎn)生高湍及局溫物件啟功然物品，發(fā)生條件1 楊網(wǎng)易燃物熱汽區(qū)達爆炸極限：2.切傲易塌物粒泄和：3.易燃物既遇明火, 1.在點火源、幽哥溫物體笥引發(fā)廢置:，觸發(fā)條件 一，明火1.火星飛聯(lián)，2.迂阜動火：3.外來人員帶入火種：4.物政過 熱弓發(fā)；5點火吸煙；6.他處火災芟延；7.其

38、它火源.二.火花L金屬撞擊（帶打皮豆.工具罐凈等）：2電氣火花：3.線 吃老化或娶到損壞，引老絕緣層 4場聆電弧：5靜電,6面擊,二送入午烤未或殂火器等（一般要禁止駛 入）：8.手機.像機火花.岸.割.打堆產(chǎn)生次花等.事故后果物料疙根,人員傷亡.停產(chǎn).造成嚴重經(jīng)濟根失危應(yīng)等級IV級危險程度破球性的一、控制與消除火海1.產(chǎn)荼吸斑.火種和穿芾打皮蓑、不帶殂火器車系造入易 燃易爆區(qū)；2.嚴電執(zhí)行動火證制度.并加強防左遣施；3.易燃 易等場所一律使用防厚性電氣設(shè)備；4.蘆譽鋼性工具敲擊、攤 拓,不使用發(fā)火工艮：，按標自毀直避雷設(shè)施，并定期桂直；6.嚴 格執(zhí)行防等電推潼：7.加強門衛(wèi).嚴禁機動車需進入火

39、災.場 炸危險區(qū),8.運送物K的機動車舞必須配簸完好的殂火器.正 硝行駛.不詼發(fā)生任何故旗和車?。?.轉(zhuǎn)動貨蕃部位要保持清 潔.防止因摩擦弓起雜物等冬燒：10.周困居民點在一定范圍內(nèi) 不定燃放煙花景七。二、嚴格控制設(shè)占及其安裝質(zhì)量.建.信.塔.號.裒.龍、壓機.冷機.寺底質(zhì)量：2.壓 力容哥.管道及其他表要定期性驗.桂希.試區(qū),3.對設(shè)笛. 管線.泵.同.報警后笠測儀表定期檢.保.修；1.設(shè)備及電 氣按境范和標程安裝，定用仁修.保證完好狀態(tài)，5.易燃易爆 物揮發(fā).散落場所的高溫都憐簟隔熱.寺團指旋：三.m強管理.嚴珞工藝,防止易燃.易爆物帛;的跑 口 斬*L IX內(nèi)根掛“170號公約和危險化學

40、品安全管理條颯張貼作 土場所就險化學品安全標Sh.杜絕三違（連章作業(yè)讓費指揮.迢反勞紀）,嚴守 工藝規(guī)定.防止工藝參數(shù)發(fā)生受化,.堅持巡回檢查.發(fā)凡問題及時處理.切液他報警器呼 吸閥.壓力表鼠封、生助妒墻.管線助凍.防腐.聯(lián)候 儀我消防及救護設(shè)施是否完好？港體報警器是否正常？比南. 塔,器管. 7月（包括鼓止. C功調(diào)節(jié)同）等有杳液? 消防通道.地溝是古電,.檢修時做好隔離.請空.通風,6：驚十下進行動火等作 曲.加強培訓.教仆.有較JJR經(jīng)常性冷分句否由京.法 紀現(xiàn)如.防止易燃.易爆物料的跑.冒.濡H；.嚴防車輛播壞首段.首架橋等設(shè)施, 四、安全設(shè)城保持齊全.完好.安殳設(shè)施（包括消防設(shè)施,遐

41、控裝置等）保持齊全完好.貯堵安裝高.液位報警器.切燃媯塌場所安裝町皓氣 體監(jiān)刑報警裝1L4、（1）簡要分析一個加油加氣站（主要危險物料為汽油和液化石油氣）存在的主要危險有害因素。（2）某工廠的柴油儲罐已經(jīng)建成，試運行一段時間后要申請安全驗收，在進行驗收 評價時，請問你選用什么方法，并簡要說明理由。參考解析：（2）可選取以下評價方法 一一安全檢查表法；危險與可操作性研究（HAZOP ）;事故樹分析（FTA）。因為目前項目處于試運行階段， 需要了解安全設(shè)施、安全管理運行情況、效果是否達到要求， 還存在哪些問題，如何改進。選用以上幾種安全評價方法，可以基本達到竣工驗收安全的要 求，理由是：1）該液化

42、石油公司罐瓶廠的主要危險有害因素來源于液化石油氣的火災、爆 炸及中毒窒息，主要是由于輸送過程管線、閥門及泵等位置因密閉不嚴泄露造成的；2）評價單元可劃分為：儲罐區(qū)、汽車槽車區(qū)及儲瓶場。評價方法可以采用事故樹、事件樹、指數(shù) 法及LEC法、安全檢查表及事故后果模擬等方法進行；3）安全評價程序一般包括：準備階段：明確被評價對象和范圍，進行現(xiàn)場調(diào)查和收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準及建設(shè)項目資料；危險、有害因素識別與分析：根據(jù)建設(shè)項目周邊環(huán)境、生產(chǎn)工藝流程或場所的 特點，識別和分析其潛在的危險、有害因素；確定安全評價單元：在危險、有害因素識別 和分析基礎(chǔ)上，根據(jù)評價的需要，將建設(shè)項目分成若干個評價單元

43、；劃分評價單元的一般性原則：按生產(chǎn)工藝功能、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備相對空間位置、危險有害因素類別及事故范圍劃分 評價單元，使評價單元相對獨立，具有明顯的特征界限；選擇安全評價方法：根據(jù)被評價對象的特點，選擇科學、合理、適用的定性、定量評價方法；定性、定量評價：根據(jù)選擇 的評價方法，對危險、有害因素導致事故發(fā)生的可能性和嚴重程度進行定性、定量評價，以 確定事故可能發(fā)生的部位、頻次、嚴重程度的等級及相關(guān)結(jié)果，為制定安全對策措施提供科學依據(jù)；安全對策措施及建議：根據(jù)定性、定量評價結(jié)果，提出消除或減弱危險、有害因 素的技術(shù)和管理措施及建議；給出安全評價結(jié)論：簡要列出主要危險、有害因素評價結(jié)果， 指出建設(shè)項目應(yīng)重

44、點防范的重大危險、有害因素，明確應(yīng)重視的重要安全對策措施，給出建設(shè)項目從安全生產(chǎn)角度是否符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準的結(jié)論；編制安全評價報 告?？砂匆陨铣绦蜻M行評價。5、（1）某工廠的員工時常抱怨說所從事的工作危險性太大，為消除員工的顧慮并了解實際工作條件的危險程度，請問你選用什么評價方法。（2） 2005年11月11日，吉林石化公司雙苯廠發(fā)生連環(huán)爆炸事故，造成 5死1傷，直接經(jīng)濟損失1億元以上的重大事故。現(xiàn)已查明其直接原因：由于當班操作工停車時，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時關(guān)閉，誤操作導致進料系統(tǒng)溫度升高，長時間后發(fā)生爆炸。 其示意過程如下：1）未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時關(guān)閉；2）進料系統(tǒng)溫

45、度超高引起爆炸；3）空氣被抽入負壓操作的T101塔；4）引起T101塔、T102塔發(fā)生爆炸；5）致使與T101塔、T102塔相連的兩臺硝基苯儲罐及附屬設(shè)備相繼爆炸；6）引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的兩臺硝酸儲灌爆炸；7）導致與該車間相鄰的55獻區(qū)內(nèi)的一臺硝基苯儲罐、兩臺苯儲罐發(fā)生燃燒。請從以下方法中，挑出能進行本次事故調(diào)查的評價方法：SCA;PHA ;HAZOP ;FMEA ;FTA ;HRA參考解析：（1）該評價所處階段是正常運行，其評價目的是了解作業(yè)條件的危險程度，因此可以選用的安全評價方法是：作業(yè)條件危險性評價（ LEC法），安全檢查表法。（2）吉林雙苯廠爆炸事故調(diào)查評價方法有:HAZOP、FMEA、F

46、TA、HRA。請針對石油化工和礦山兩大高危行業(yè)的安全評價工作進行分析。（1）某煉油廠的常減壓蒸儲裝置可研報告編制完畢，在進行安全預評價時，請問你選用什么方法，并簡要說明理由。指出不應(yīng)采用的評價方法有哪些？參考解析：（1）編制煉油廠的常減壓蒸儲裝置可研報告一一1）選用的安全預評價方法：因為該項目所處階段是在可研報告編制之后，初始設(shè)計完成之前，其評價類別為安全預評價。評價目的是從設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的茶質(zhì)安全化故應(yīng)選用安全檢查表法、故障樹分析法、事故樹分析法、危險指數(shù)評價法。2）安全檢查法：利用檢查條款按照相關(guān)的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有

47、害性進行判別檢查。選用安全檢查表法的理由：事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致 于漏掉能導致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。簡明易懂，容易掌握。 它適用于從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段3）故障樹分析：從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性， 然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。選用故障樹分析理由： 能夠判斷出事故

48、發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。4）事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。選用事故樹分析法的理由：識別導致事故的基本事件（基本的設(shè)備故障）與人為失誤的組合，可為人們提供設(shè)法避免或減少導致事故基本原因的線索，從而降低事故發(fā)生的可能性；對導致災害事故的各種因素及邏輯關(guān)系能做出全面、簡潔和形象的描述；便于查明系統(tǒng)內(nèi)

49、固有的或潛在的各種危險因素，為設(shè)計、施工和管理提供科學依據(jù)； 使有關(guān)人員、作業(yè)人員全面了解和掌握各項防災要點。5）危險指數(shù)評價方法：為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值， 然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。選用危險指數(shù)評價方法的理由： 客觀地量化潛在火災、 爆炸和反應(yīng)性事故的預期損失；找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備；向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性;使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。6）其他可以使用的方法有：事故后果

50、分析模擬方法；定量風險分析方法；危險可操作性研究；預先危險分析等。7）不應(yīng)使用的方法有：風險指數(shù)矩陣法；故障類型及影響分析；人員可靠性分析方法等。7.某企業(yè)主要建筑物有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、板金車間、裝配車間、外協(xié)配套 庫、半成品庫和辦公樓。沖壓車間設(shè)有三條沖壓生產(chǎn)線。庫房和車間使用 6臺5噸單梁橋式 起重機吊裝原材料，裝配生產(chǎn)線上設(shè)置多臺地面操作式單梁電動葫蘆和多臺小噸位的平衡式 起重機，在汽車板材沖壓線上設(shè)置 4臺大噸位橋式起重機。車身涂裝工藝采用三涂層三烘干 的涂裝工藝，涂裝運輸采用自動化運輸方式。漆前表面處理和電泳采用懸掛運輸方式，中層涂層和面漆涂裝采用地面運輸方式。生產(chǎn)線設(shè)中央控制室監(jiān)控設(shè)備運行情況。噴漆室采用上送風、下排風的通風方式。噴漆室外附設(shè)有調(diào)漆室。裝車總裝配采用強制流水線裝配線。車 身裝焊線焊機采用懸掛點焊機、固定焊機、二氧化碳氣體保護焊焊機等。車身裝焊工藝主要設(shè)備包括各類焊機、 夾具、檢具、產(chǎn)生總成調(diào)整線和輸送設(shè)備。車架裝焊采用胎