4 鍋爐系統(tǒng)原始開車操作規(guī)程

1、Q/JXHG 10004.1-2009Q/JXHG 10004.1-20094- PAGE 44- PAGE 3鍋爐系統(tǒng)試車操作規(guī)程管線和設(shè)備水沖洗沖洗目的 鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等在制造、運輸、安裝過程中，不可避免在管道、設(shè)備內(nèi)留有泥砂、焊渣等雜物。這些雜物如果不清除，鍋爐運行時會導致有關(guān)閥門、管子和儀表管線堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)的安全運行和蒸汽品質(zhì)。因此，新安裝的鍋爐在投運前要進行水沖洗，以清除系統(tǒng)設(shè)備和管道內(nèi)的這些雜物。水沖洗應(yīng)具備的條件有關(guān)沖洗管線及設(shè)備已安裝完畢并試壓合格，所有閥門均處于關(guān)的位置；按沖洗配管圖要求接好臨時沖洗及排放管線；能提供足夠的沖洗用水；沖洗管線用的各機

2、泵均已單體試車合格具備投運條件；除氧器、汽包、疏水箱、凝結(jié)水箱及各加藥槽等已經(jīng)過機械清掃。沖洗方法 沖洗方法詳見管線和設(shè)備水沖洗方案蒸汽管線吹掃吹掃目的蒸汽管道在制造、運輸及安裝過程中，不可避免地在其內(nèi)部留有鐵屑、焊渣、灰垢、油垢及其它雜物。如果這些雜物不清除，送汽時會被帶入各蒸汽用戶，造成閥門、蒸汽透平損壞及其它事故。因此，新安裝的蒸汽管線在投運前必須用蒸汽進行吹掃，確保蒸汽品質(zhì)合格以保證后續(xù)設(shè)備的安全運行。吹掃原理用蒸汽進行吹掃，一方面是利用高速蒸汽流的沖刷力使附著在管壁和滯留在管路內(nèi)的雜物被沖出，另一方面是依靠吹掃時高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和降低，使附著于管路內(nèi)壁的雜物脫落并被吹出。因

3、此，進行吹掃時，蒸汽的沖刷力要大于額定工況下運行時的沖刷力，即吹掃流速要大于額定工況下運行流速，以保證在吹掃時如有不能被沖掉的雜物，在正常運行時也不至于被沖掉而是逐漸被消蝕。吹掃條件蒸汽管線不保溫；有足夠的吹掃蒸汽來源，并能適應(yīng)大幅度波動的要求；所有需要吹掃的蒸汽管線均已施工完畢并水壓試驗合格，所有的支架固定點、滑動點均已施工完畢；臨時吹掃管線和加裝的排汽管線及臨時接頭均已施工完畢，并經(jīng)檢查合格。排汽管為90彎頭，彎頭管徑應(yīng)等于吹掃管線的管徑，在排汽管的一端焊上法蘭以便和吹掃管進行連接，另一端應(yīng)在管外壁對稱地焊好靶板的固定裝置，排汽管口不應(yīng)指向可能傷人或影響操作的地方；檢查確認吹掃管線上除蒸汽

4、入口控制閥門外，其余孔板、閥門、安全閥、儀表等均已被拆除，其中流量孔板拆除后用“8”字盲板或短管連通原管線；準備好通訊工具；將檢查用的靶板制作好。靶板采用810mm鋼板外裹1mm厚的紫銅皮制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度貫穿整個排汽管內(nèi)徑；吹掃人員熟知吹掃流程和吹掃方案；準備好耳塞等必要的勞保器材，并事前通知有關(guān)單位。吹掃方法 吹掃方法詳見鍋爐蒸汽管線吹掃方案吹掃合格的標準及檢查蒸汽管線吹掃順流程進行，按先主管后支管、先近后遠的順序進行，每段管子最少吹6次；吹掃前必須保證充分暖管，以免發(fā)生水擊；吹掃時打開蒸汽入口控制閥門，控制整個吹掃過程中吹掃系數(shù)大于1： 吹掃系數(shù)=（吹掃流量）2吹掃工況比

5、容/ （額定流量）2額定工況比容吹掃前，應(yīng)根據(jù)上式計算出吹掃時需要的背壓；吹掃每次20分鐘，每兩次吹掃間停2小時，交替吹掃與冷卻，使附著于管內(nèi)壁的雜物易脫落；在吹掃的最后兩次裝設(shè)靶板，靶板用鐵絲固定在排汽管出口，吹掃結(jié)束后檢查靶板，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕量不多于8點即吹掃合格；吹掃合格后，裝上吹掃前拆除的孔板、閥門、儀表等，拆除臨時安裝的排放管線等；吹掃過程中所有工作人員必須服從統(tǒng)一安排，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷及時匯報消除，若有危及設(shè)備及人身安全的情況立即停止吹掃并進行緊急處理。鍋爐烘爐烘爐的目的鍋爐新砌爐墻砌體內(nèi)含有大量的水分，如不經(jīng)烘爐直接投入運行，由于升溫較快，砌體內(nèi)的水分受

6、熱大量蒸發(fā)，體積急劇膨脹而遠遠超出砌體空隙和磚組織微孔體積，大量汽體無法及時排出，導致壓力急劇升高，造成砌體局部裂縫、變形、倒塌等。為有效防止爐墻的這類損壞，鍋爐新砌爐墻或經(jīng)過大面積修補后的爐墻在投入正常運行前必須進行烘爐，即對爐墻進行烘烤，并按一定的升溫曲線緩慢、平穩(wěn)地升溫，使爐墻砌體內(nèi)的水分緩慢逸出，保證爐墻質(zhì)量。烘爐應(yīng)具備的條件鍋爐本體及工藝管道安裝完畢，水壓試驗合格，爐墻砌筑和管道保溫防腐全部結(jié)束并經(jīng)驗收合格。爐膛、煙道、風道內(nèi)部清掃干凈，外部腳手架已拆除，周圍場地清掃干凈；一次風機、引風機、電除塵器、給水泵等輔機全部安裝完畢，單項試車合格，已具備投運條件；鍋爐系統(tǒng)的電器儀表安裝校驗完

7、畢，主控操作臺投入正常使用，汽包及聯(lián)箱的膨脹指示器安裝好并調(diào)到零位；給水系統(tǒng)能正常供水，脫鹽能提供足夠量合格的脫鹽水。烘爐方法 烘爐方法及操作詳見鍋爐烘爐方案烘爐合格的標準及檢查烘爐結(jié)束后爐墻耐火磚灰漿含水率不高于2.5%，爐墻各處無空洞和夾層，當發(fā)現(xiàn)有寬度大于3mm的裂紋或直徑大于50mm、深度大于10mm的空洞時，應(yīng)按規(guī)范進行修補。烘爐注意事項嚴格按烘爐曲線進行；控制好汽包液位；汽包壓力0.2MPa，關(guān)閉汽包頂部放空閥；汽包不上水時打開省煤器再循環(huán)閥，上水時關(guān)閉該閥門；鍋爐化學清洗清洗的目的在制造、運輸和安裝過程中，鍋爐受熱面會被油垢、灰塵和其它一些雜物污染，這些雜物不清除將直接影響蒸汽的

8、品質(zhì)，分解后還會腐蝕受熱面及造成汽水共騰現(xiàn)象；鍋爐受熱面的內(nèi)壁長期被氧化腐蝕而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)積聚在受熱面上直接影響傳熱。為保證鍋爐安全運行和良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋爐安裝完工后，必須進行化學清洗。鍋爐化學清洗主要分為堿煮和酸洗兩種。鍋爐“堿煮”時，一般采用由氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉等組成的清洗劑。鍋爐酸洗時，一般選擇以下藥品作為清洗劑：對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗； 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗； 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗； 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗； 奧氏體鋼的清洗，不

9、可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、已酸等有機混合酸作清洗劑。清洗應(yīng)具備的條件清洗所用化學藥品已按方案中要求備齊；清洗中所需化驗儀器、藥品、記錄表格等準備就緒；現(xiàn)場清理工作結(jié)束，欄桿、照明等設(shè)施齊全，溝道、孔洞已采取防護措施；已準備好急救藥品，現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員到位；搬運藥品、執(zhí)行操作、設(shè)備檢修及現(xiàn)場指揮等人員已配齊必要的勞動防護用品，檢修人員已備好檢修所用材料及工器具；清洗各崗位工作人員已定員到崗，清洗技術(shù)負責人已向參加清洗的工作人員進行技術(shù)交底，參加清洗的工作人員已熟悉清洗方案中的各項要求與說明；脫鹽系統(tǒng)能提供足量的脫鹽水；監(jiān)視管已準備完畢，系統(tǒng)連接完好，腐蝕指示片安裝在監(jiān)視管內(nèi)。監(jiān)視管安裝在水冷壁上； 鍋爐已具備點火條件，與之相應(yīng)的調(diào)試項目已結(jié)束；清洗泵、濃堿泵等轉(zhuǎn)動機械調(diào)試合格；汽包臨時水位計安裝調(diào)校合格，各水位監(jiān)視點配備了必要的通信聯(lián)絡(luò)工具；與清洗有關(guān)的電動門、調(diào)節(jié)門已調(diào)校完畢，能隨時投入使用；清洗范圍內(nèi)所涉及的設(shè)備和管道已安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格；與清洗系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備和管道保溫工作已結(jié)束。清洗方法 鍋爐化學清洗方法及操作詳見鍋爐化學清洗方案清洗合格的標準及檢查清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)