(完整ppt)隔膜泵培訓(xùn)課件

1、目 錄1.隔膜泵概述2.mRoy系列隔膜泵特點3.隔膜泵結(jié)構(gòu)及工作原理4.隔膜泵操作原理5.隔膜泵相關(guān)特性6.隔膜泵的技術(shù)參數(shù)7.隔膜泵中的泵閥8.隔膜泵安裝9.隔膜泵操作10.隔膜泵安裝建議及注意事項11.隔膜泵維護12.隔膜泵故障診斷及排除mRoy液壓隔膜泵的外形結(jié)構(gòu)電機泵體調(diào)節(jié)手柄加油孔出口進(jìn)口內(nèi)置泄壓調(diào)節(jié)泵 的 類 型葉片式泵泵離心泵單吸泵、雙吸泵單級泵、多級泵蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥式泵磁力驅(qū)動泵，屏蔽泵、機械密封泵、高速泵旋渦泵單級泵、多級泵離心旋渦泵混流泵容積式泵往復(fù)泵轉(zhuǎn)子泵 齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵隔膜計量泵活塞泵、隔膜泵馬達(dá)驅(qū)動隔膜計量泵電磁驅(qū)動隔膜計量泵氣動驅(qū)動隔

2、膜計量泵液壓驅(qū)動隔膜計量泵其它類型泵 噴射泵、空氣升液泵、真空泵軸流泵2、mRoy系列隔膜泵特點mRoy是一種液壓驅(qū)動的隔膜式容積泵，它運行可靠、緊湊、流量可控制，適用于輸送一般腐蝕性或有毒的化學(xué)介質(zhì)以及粘度低于200S.S.U.(40cps)的稀漿體。對更高的粘度，可使用mRoyP系列泵（可到12200cps）。在壓力、溫度和泵流量調(diào)節(jié)設(shè)定恒定的條件下，其排出液體的重復(fù)計量精度在1%范圍內(nèi)。無論泵工作或停車，其流量均可調(diào)?？赏ㄟ^遠(yuǎn)程控制儀表自動或手動調(diào)節(jié)流量。由于泵內(nèi)有可調(diào)節(jié)的過載閥，不會造成管線憋壓、以及人員誤操作使隔膜破裂，延長了隔膜的使用周期。 1、隔膜泵概述1.1隔膜泵又稱隔膜計量泵

3、，屬于容積式泵中往復(fù)泵的一種。它是靠隔膜片來回鼓動而吸入和排出液體的，主要輸送強腐蝕、易燃、易揮發(fā)性劇毒液體和放射性液體。1.2本次講課介紹的是乙烯裝置隔膜泵（又稱黃油抑制劑泵），輸送的介質(zhì)是黃油抑制劑，工作流量為8.2L/H,工作壓力為28Bar。它將成罐進(jìn)來的黃油抑制劑輸送到DA203塔中，防止DA203塔中的裂解氣形成低聚物產(chǎn)生黃油。它是由美國米頓羅公司mRoy系列的計量泵。3、隔膜泵結(jié)構(gòu)及工作原理3.1如圖所示的隔膜泵為臥式往復(fù)泵。電動機通過減速機驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，帶動活塞在隔膜液缸內(nèi)做往復(fù)運動，使隔膜腔內(nèi)的油產(chǎn)生壓力，推動隔膜在隔膜腔內(nèi)前后鼓動，在吸排氣閥組的

4、配合下，達(dá)到吸排氣液體的目的。由于有隔膜將輸送介質(zhì)和油分開活塞、缸套、活塞桿等運動部件不與介質(zhì)直接接觸，可有效防止工作介質(zhì)的滲漏。一般隔膜泵運行示意圖3.2、隔膜泵主要部件結(jié)構(gòu)進(jìn)油口溢流口（補償閥）出口球閥進(jìn)口球閥旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄控制閥油箱空氣排放孔過載閥內(nèi)含頂絲彈簧閥頭3.2、隔膜泵主要部件結(jié)構(gòu)護板2個液壓滑閥曲柄連桿傳動密封環(huán)3個旁路控制柱塞旁路開口調(diào)節(jié)滑閥1330.注油口蓋(聚碳酸酯)；1340.O型圈；1350.過載閥調(diào)節(jié)螺釘（塑料）；50.過載閥調(diào)節(jié)螺釘(鋼)；40.壓力過載閥彈簧(鋼)；30.壓力過載閥頭(尼龍)；70.泵名牌(鋁)；60.排放堵頭（此泵無這處）；120.蝸輪蝸桿組；1

5、0.泵體；240.連臂（鋼）；75.單列軸承,油封；250.連接螺釘（鋼）230.控制柱塞（鋼）150.調(diào)節(jié)滑閥O型圈（聚氨酯,3個）；160.調(diào)節(jié)滑閥（鋼）190.沖程刻度（鋁）200.沖程刻度環(huán)（鋁）180.內(nèi)六角螺釘（1）210.流量調(diào)節(jié)手柄220.E形卡環(huán)（鋼）170.螺紋滑套；140.適配堵頭/柱塞80/90.柱塞/柱塞套；110.銷釘（鋼）；20.軸承座（鋼）；100/130.連桿/蝸輪軸780.聯(lián)軸節(jié)鍵5/819mm(1);800.方頭絲堵3/8；680./690.單列軸承；/油封；640.蝸桿軸；650.蝸輪蝸桿；600.軸承套；670.軸承；630.電機；790.六角螺釘(鍍

6、鋅)710.法蘭適配件；770.內(nèi)六角螺釘；700.指形彈簧；125.蝸輪襯墊（鋼）287.隔膜護盤,過程物料側(cè);282.隔膜護盤,油側(cè)；281.六角螺釘；290.隔膜(7/8,8個安裝孔);510.出口單向閥組件（雙閥球）；355.六角螺釘7/16；330.隔膜泵頭(8個安裝螺栓)；350.六角螺釘5/16；600.進(jìn)口單向閥組件（雙閥球）；3.3液壓隔膜泵結(jié)構(gòu)液壓隔膜泵由電動機傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。3.3.1 傳動機構(gòu)由電機動將動能傳遞給蝸桿、蝸輪實現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機構(gòu)作往復(fù)運動，帶動柱塞產(chǎn)生液壓力。3.3.2液壓系統(tǒng)液壓隔膜式計量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出

7、口閥、液壓隔膜和其他組件組成。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式計量泵有無泄漏的優(yōu)點。液壓隔膜式計量泵的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動帶動進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜發(fā)生撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定。過載閥為了保證工作的平穩(wěn)，提前設(shè)定好壓力值。如果液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓，那么系統(tǒng)將自動開啟過載閥，達(dá)到保護設(shè)備的目的。補償裝置是按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。3.4隔膜泵流量調(diào)節(jié)和控制隔膜泵常用的調(diào)節(jié)方式有調(diào)節(jié)柱塞（或活塞）行程，調(diào)節(jié)柱塞往復(fù)次數(shù)，兼有以上兩種方式或三種方式。其中以調(diào)節(jié)行

8、程的方式應(yīng)用最廣，該方法簡單可靠，在小流量時仍能維持較高的計量精度。運轉(zhuǎn)中手動調(diào)節(jié)行程：在泵運轉(zhuǎn)中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達(dá)到調(diào)節(jié)行程長度的目的。常用的方法有N形曲柄調(diào)節(jié)(GA934)、偏心凸輪調(diào)節(jié)(GA190)等。如N形曲柄調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，帶動小螺旋齒輪、大螺旋齒輪、調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，拖動調(diào)節(jié)螺母與N形軸上下移動，改變偏心距，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。N形軸與偏心塊行程的最大偏心量為該泵行程的一半。當(dāng)N軸靠近最上位置時，偏心塊與N軸的總偏心量為最大行程的一半，即相對行程為100%；當(dāng)N軸靠近最下位置時，偏心塊與N軸的回轉(zhuǎn)中心一致，此時行程為0，即相對行程為0。GA202A隔膜泵的行

9、程調(diào)節(jié)機構(gòu)不同于N形曲柄調(diào)節(jié)和偏心凸輪調(diào)節(jié)，它是由曲軸、旁路控制柱塞、調(diào)節(jié)滑閥(控制閥)、連臂構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)旁路控制柱塞控制流量來改變活塞行程。4、隔膜泵操作原理4.1泵的輸送作用是通過一下四個基本部件配合來實現(xiàn)和控制的（圖2和3）：1.泵柱塞“A”以一定行程做往復(fù)運動，液壓油被擠壓，進(jìn)入隔膜腔“C”，推出隔膜。2.隔膜“X”是液壓油和輸送物料之間可移動的分隔物。3.旁路油路從隔膜腔“C”經(jīng)油路“E”，旁路開口“H”和控制閥“F”回油箱“D”。4.一個通過連臂和螺釘與泵柱塞一起運動并直接相連的旁路控制柱塞“G”，將旁路開口“H”的開關(guān)與泵柱塞的位置聯(lián)系在一起。4.2.隔膜泵工作方式及流量控制(

10、1)當(dāng)泵柱塞和旁路控制柱塞向前運動，如圖2所示，被擠壓的油經(jīng)旁路到油箱中，直到控制柱塞“G”將旁路開口“H”關(guān)閉，如圖3所示。柱塞位移被施加到隔膜上，隔膜被推動，擠壓物料通過出口止回球閥排出。在吸入行程，泵柱塞將油帶出隔膜腔，從而移動隔膜，將物料通過入口止回球閥吸入。當(dāng)控制柱塞“G”打開旁路開口“H”時，柱塞的位移平衡可通過旁路通道供油來實現(xiàn)。(2)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄移動控制閥“F”，使旁路開口“H”能在整個柱塞行程希望的百分比位置關(guān)閉，實現(xiàn)排出流量0100%調(diào)節(jié)。當(dāng)控制閥調(diào)到100%流量，旁路開口在每個吸入行程終了時打開，然后在排出行程時，旁路開口立即關(guān)閉使整個柱塞位移都施加到了隔膜上。(3)

11、當(dāng)控制閥調(diào)到50%流量，旁路開口在柱塞吸入行程一半處打開，在下一個排出行程時，泵柱塞推動的油在第一個50%行程時通過打開的開口旁路回到油箱中，之后旁路開口被控制柱塞關(guān)閉，余下的50%柱塞位移將施加到隔膜上，所以只有柱塞一半行程的流體被排放。對控制閥0%流量設(shè)定也可通過同樣的方法進(jìn)行分析，即所有的液壓油都經(jīng)旁路回到油箱中。5、隔膜泵相關(guān)特性1.精度 1%穩(wěn)態(tài)重復(fù)精度。2.驅(qū)動 液壓旁路設(shè)計，無論運行或停機均可以從0-100%額定流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.泵頭 高性能止回閥(俗稱“單向閥”)。4.隔膜 液壓驅(qū)動隔膜使隔膜壽命較長。5.補償閥 可調(diào)的內(nèi)部油量補償閥。6.流量控制 手動微調(diào)：標(biāo)準(zhǔn)。7.行程長度

12、 H型為0.7(1.78cm)。6、隔膜泵的技術(shù)參數(shù)6.1理論及實際平均輸出流量由于泵的活塞在每個往復(fù)運動中輸出液體的體積相等。所以隔膜泵的理論平均輸出流量是恒定的，其值為：Qth=kzAsn/60 (1); 式中：Qth-理論平均輸出流量(m3/s);k-作用數(shù);單作用泵k=1,雙作用泵k=2;z-活塞缸數(shù);A-活塞面積(m2);s=活塞的行程(m);n-活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)(min-1);-排擠系數(shù)，為考慮活塞桿面積Ad對流量減少的系數(shù)，=1-Ad/2A。由于泵的閥的開啟、關(guān)閉及液體中含氣等原因，泵的實際排出流量要小于其理論平均輸出流量，實際的平均輸出流量值：Q=Qth=kzAsn/60

13、(2); 式中：Q-平均輸出流量(m3/s);-流量系數(shù)。由式(1)、(2)分析，隔膜泵理論及平均輸出流量與排出壓力無關(guān)，其決定于泵的活塞直徑、活塞行程、活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)(沖次)。6.2瞬時輸出流量泵活塞往復(fù)位移X：X=R(1-cos+/2 sin2) (3); 式中：-曲柄轉(zhuǎn)角(=wt);w-曲柄角速度；t-時間；=(R-曲柄半徑)；L-連桿長度。根據(jù)上式，可以導(dǎo)出單缸單作用往復(fù)泵的瞬時理論流量Qs的公式：Qs=Au=ARw(sin+cos2) (4); 式中A-活塞面積。由于=R/L的值一般很小，可以忽略不計，則式(4)變?yōu)椋篞s=ARwsin (5);顯然單缸單作用隔膜泵的瞬時理論流

14、量是脈動的。隔膜泵的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種：臥式雙缸雙作用、三缸單作用。雙缸雙作用、三缸單作用泵的瞬時流量曲線可由單缸單作用的瞬時流量曲線疊加得到。對于雙缸雙作用，兩缸的活塞相位差=90，其瞬時流量曲線見圖2，其中活塞桿端面面積Ar=(0.80.9)A。對于三缸單作用，三缸的各活塞之間的相角差=120，其瞬時流量曲線見圖2。顯然，雙缸雙作用流量變化幅度大于三單缸單作用。為表示瞬時流量不均勻程度，引入流量不均勻系數(shù)q，其公式為：q=(Qsmax-Qsmin)/Qsm (6); 式中：Qsm-平均流量。根據(jù)伯努利方程，在泵排出管路任一點a，有：Pa/r+Va2/2g+ha+Sa=恒值 (7);式中：P

15、a-a點處的壓力；Va-a點處的流速；ha-a點處的水柱高；Sa-a點處的各種水力損失及慣性損失的總和。由于Qs=AVa，代入式(7)有：6.2瞬時輸出流量Pa/r+Qs2/2Ag+ha+Sa=恒值 (8);由式(8)不難看出，流量脈動必然造成壓力脈動，并且是二次方放大的關(guān)系。壓力脈動由壓力不均勻系數(shù)p來表示，其公式為：p=(Pmax-Pmin)/Pm(9); 式中：Pmax-最大壓力；Pmin-最小壓力；Pm-平均壓力。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，一般壓力不均勻系數(shù)值為0.010.05，高壓時取小值，低壓時取大值。為保證往復(fù)泵及管路的正常使用，往復(fù)泵必須設(shè)置進(jìn)出口料補償設(shè)置。6.3吸入及排出壓力吸入過

16、程：隔膜表面的壓力公式：pg/=pa/+Hc-(V2/2g+Hz+Hc+kz+kc) (10);式中：pg-隔膜室內(nèi)隔膜表面的壓力；pa-大氣壓力；Hc-液體表面與隔膜室內(nèi)隔膜表面的位差；Hz-外吸入管路及泵內(nèi)至隔膜室內(nèi)隔膜表面管路的沿程阻力水頭；Hc-外吸入管路及泵內(nèi)至隔膜室內(nèi)隔膜表面的管路的沿程慣性水頭；kz-單向閥組水頭；kc-單向閥慣性水頭；V-流速；g-重力加速度；-比重?；钊砻娴膲毫剑簆h/=pa/+He-(V2/2g+Hz+Hc+kz+kc+kb+kgz) (11);式中：ph-活塞缸內(nèi)活塞表面的壓力；He-液體表面與活塞缸內(nèi)活塞表面的位差；kb-隔膜變形液體能量損失；kg

17、z-隔膜及導(dǎo)桿運動慣性水頭。6.3吸入及排出壓力通過(10)(11)及上述的分析，可得出結(jié)論：隔膜泵與其它往復(fù)泵相比，對最小允許吸入壓力有嚴(yán)格的要求，且大于其它往復(fù)泵。對于泵輸送不同的介質(zhì)及工況，最小允許吸入壓力也是不同的。在輸送系統(tǒng)的工程設(shè)計中，要特別注意。排出過程：活塞表面的壓力公式：pd/=pa/+He+V2/2g+Hz+Hc+kz+kc+kb+kgz (12);式中：pd-活塞缸內(nèi)活塞表面的壓力；通過對式(10)(11)(12)在吸入、排出壓力與流量無關(guān)，其值取決于泵內(nèi)、外管路的負(fù)載特性。6.4連續(xù)運轉(zhuǎn)及易損件的壽命連續(xù)運轉(zhuǎn)率是隔膜泵的最主要參數(shù)。隔膜泵易損件的壽命主要指隔膜、過流件中

18、的閥橡膠及其他金屬閥件的壽命，這些參數(shù)是隔膜泵的關(guān)鍵參數(shù)，它直接影響泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)率。隔膜泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)率可以達(dá)到93%95%。同時，其單臺流量可達(dá)到300m3/H(n45r/min三缸單作用)，單臺最高壓力達(dá)到25MPa。所以高磨蝕固-液兩相介質(zhì)的輸送工藝中，只能應(yīng)用隔膜泵作為工藝系統(tǒng)中的心臟輸送設(shè)備，這樣才能使工藝的運行經(jīng)濟、可靠。還可在活塞泵、柱塞泵、油隔離活塞泵等往復(fù)泵的應(yīng)用工藝系統(tǒng)中應(yīng)用隔膜泵，雖然購置初期投資大，但是運行效率高，運行費用低，一般運行35年后均可持平，以后運行的經(jīng)濟效益顯著。6.5運行工況參數(shù)分析單臺、四臺三缸單作用泵及單臺、三臺雙缸雙作用泵的瞬時流量振幅差值A(chǔ)，流量不均

19、勻系數(shù)p值匯集成表1。顯然，根據(jù)表1可以得出如下結(jié)論：多泵峰值疊加后，其流量不均勻系數(shù)與單臺泵相同，但振幅值大幅增加，而最佳相角峰值分散后，其流量不均勻系數(shù)及振幅差值較單臺泵的明顯減少。所以對多臺泵實施最佳相角峰值分散是有效的，效果明顯。 7、隔膜泵中的泵閥7.1隔膜泵的泵閥參數(shù)泵閥的工作過程復(fù)雜，取決于工作腔內(nèi)壓力變化及閥上載荷。其運動規(guī)律很難反映，實際研究中，通常進(jìn)行如下簡化與假設(shè)：1.輸送的介質(zhì)為不可壓縮液體；2.閥芯是無質(zhì)量的；3.閥吸入過程中，輸送的介質(zhì)滿足流體的連續(xù)條件；4.連桿無限長。在上述假定及簡化條件下可得出閥升程h：h=Arwsin/(udvCvcos)Arw2Avcos/

20、(udvCvcos)2 （1） 式中：A活塞面積；r活塞半徑；u流量系數(shù)；dv閥半徑；Cv閥隙流速；w轉(zhuǎn)速； 閥密封面與閥座端面夾角；Av 閥的面積。由式（1）可導(dǎo)出閥滯后角0及滯后升高h(yuǎn)0的公式：tan0=Avw/(udvCvcos) (2);h0=AvArw/(udvCvcos)2 (3);閥最大升程發(fā)生在=/2時，可以得到閥最大閥升程：hmax=Arw/(udvCvcos) (4);由式(1)可以導(dǎo)出閥關(guān)閉時閥芯落到閥座時的速度： u0=hmaxw； 一般認(rèn)為閥的撞擊是由于閥下落到閥座上時速度達(dá)到某一臨界值時產(chǎn)生。通過實驗，閥落到閥座上速度u060-65mm/s時，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的撞擊。閥

21、件的參數(shù)設(shè)計就是在研究閥破壞機理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用上述公式進(jìn)行的參數(shù)確定。7.2隔膜泵中泵閥破壞機理實驗證明，閥的破壞主要有2種：沖擊破壞和沖刷破壞。沖擊破壞指閥球與閥座產(chǎn)生沖擊時的破壞。沖刷破壞是指閥隙的高壓溢流產(chǎn)生的破壞。在閥運動的過程中，上述2種破壞并存，但一般以沖刷破壞為主。因此，在進(jìn)行閥件設(shè)計時，一般堅持以沖刷破壞為主，兼顧沖擊破壞，即以限制閥隙最大流速為基礎(chǔ)進(jìn)行閥件設(shè)計，其方法如下:(1)根據(jù)輸送介質(zhì)各種性質(zhì)，確定閥隙最大流速Cvmax及閥孔流速；(2)確定閥直徑d，由式(3):h0=AvArw/(udvCvcos)2 確定升程h0；(3)按照無沖擊條件mhmax1500校核閥件的最大

22、升程hmax。(4)計算閥彈簧的最大彈簧力、彈簧預(yù)壓力與彈簧剛度：Fmax=(Cv2Cmax/2g)Avr-G(6); F0=(0.80.85)Fmax(7); C=FmaxF0/hmax(8);7.3泵閥主要損壞形式及分析(1)閥球及閥座產(chǎn)生點蝕。主要原因是輸送介質(zhì)的硬度太高。其改進(jìn)方法一般為改進(jìn)閥球和閥座的材質(zhì)，以提高耐磨性。(2)閥球及閥座產(chǎn)生刺溝。通過觀察，發(fā)現(xiàn)閥座的刺溝主要在密封面上下邊沿，而閥球的刺溝主要是在球面的中部區(qū)域。根據(jù)流體運動規(guī)律可知，由于閥的密封面為球面，當(dāng)閥啟閉過程中，壓力液體在球面區(qū)域運動時有向心趨勢，當(dāng)流經(jīng)閥座邊沿時由于流道突然擴大，使部分流體向心趨勢突然減弱，對

23、閥座邊沿產(chǎn)生了沖擊，從而產(chǎn)生刺溝。8、隔膜泵安裝8.1.開箱檢查 確認(rèn)物品完好無損并與裝箱單核對無誤，否則都應(yīng)立即通知承運人。8.2.安全措施 現(xiàn)場安裝前應(yīng)事先考慮到安全。遵守其手冊的說明。對不同的輸送物料應(yīng)采取合適的安全措施。危險介質(zhì)應(yīng)格外小心。8.3.泵安裝就位 mRoy泵可安裝在任何平整表面，支撐上有三個螺栓孔，應(yīng)避免將泵安裝在高溫，不通風(fēng)的環(huán)境中。8.4.戶外安裝 mRoy為全封閉設(shè)備，適合于室內(nèi)與室外安裝，但對于室外安裝，泵安裝位置應(yīng)有足夠的保護，以免泵受到下列極限環(huán)境的侵害：當(dāng)環(huán)境溫度超過32時，在熱帶、亞熱帶陽光的直射下，連續(xù)運行這將導(dǎo)致油溫過高，影響潤滑。良好的安裝慣例要求，在

24、泵上方加遮陽棚，而側(cè)面敞開，以使泵周圍空氣循環(huán)較好。當(dāng)泵閑置于環(huán)境溫度低于-1時，不準(zhǔn)頻繁啟動。在泵和安裝基座上應(yīng)有可拆的絕緣外殼的電加熱器（100瓦燈，加熱燈等）以使泵油溫高于-1。8.5.法蘭安裝式電機 如果對mRoy泵選用的是進(jìn)行法蘭安裝的電機，用戶提供的電機將需要裝到泵上。8.6.泵潤滑 在較低溫度下提供的潤滑油通過油箱空氣排放孔慢慢給泵和齒輪箱注油至油箱外表面的油位標(biāo)志。也可用油箱蓋上的油標(biāo)檢查油位。泵運行時應(yīng)重新進(jìn)行檢查。注意：不要過量注油，以免損壞電機。下面為推薦使用的潤滑油。8.7.管路概述 泵管路應(yīng)進(jìn)行支撐，以使無應(yīng)力加到泵管件上。進(jìn)行泵連接時，不可扭曲管路。吸入和排放管連接

25、應(yīng)在150弧度范圍內(nèi)，以便將管連接到泵上。在進(jìn)行泵接管應(yīng)將所有管路沖洗并吹凈，這可清除異物，因為異物可能會對液端的內(nèi)部產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞。在泵的進(jìn)出口管路安裝截止閥，在閥的泵側(cè)安裝活接頭。在給塑料液端泵接剛性管，如PVC管時應(yīng)注意，要能避免較大的應(yīng)力或振動，建議使用彈性連接。注意：許多管連接件不適宜于與塑料管一起使用，如果一起用，連接時將導(dǎo)致應(yīng)力破裂，所以只能使用塑料材料適宜的管件。吸入管路 吸入管路應(yīng)絕對牢固。對mRoy泵輸送類似水的溶液，我們建議吸入管直徑最小應(yīng)有3/4，最長為1.8米。任何情況下，管路的設(shè)計應(yīng)保證提供足夠的NPSH。供液罐應(yīng)裝有低位開關(guān)，以便在吸入空氣前切斷泵電機電路，否則，泵

26、可能會干轉(zhuǎn)。對大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)罐，米頓羅公司可提供低位開關(guān)。排放管路 為進(jìn)行計量和流量的控制，泵排放壓力至少應(yīng)有3.55Bar。因此當(dāng)泵排放到開放系統(tǒng)時，應(yīng)在泵的排放口或排放管路安裝背壓裝置，用小布袋裝有一彈簧。以便在安裝時裝在排放口，在沒用背壓閥的時候可裝入提供所需的背壓。8.8.背壓彈簧的安裝 當(dāng)mRoy泵需要排放到敞開容器或排放至背壓小于3.5Bar的系統(tǒng)時，在出口止回閥上需要裝一個背壓彈簧，背壓彈簧的安裝可確保在工況下的重復(fù)精度，避免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。塑料泵頭通常在出口腔中已經(jīng)裝有背壓彈簧，所以不再需要將背壓彈簧再裝到出口腔。以下說明僅適用于mRoy金屬泵頭。當(dāng)泵預(yù)灌后，從閥體上拆下螺帽，通

27、過頂座插入彈簧放到閥球的頂部，重新裝上螺帽并擰緊牢固安裝到閥體上。因為采用環(huán)密封，不要擰太緊。注意：背壓彈簧可輕松地放到閥座上，不要從金屬止回閥上拆閥座或閥球。不能在不與主殼體相連隔膜泵頭的出口止回閥上安裝背壓彈簧，只能在遠(yuǎn)程隔膜泵頭的排出管路安裝單獨的背壓閥。在將排放管接頭與止回閥連接時應(yīng)特別小心，接頭不可進(jìn)入閥體太多，而導(dǎo)致彈簧夾住而阻礙正常的操作。圖6 背壓彈簧的安裝8.9.有吸入提升時運行 mRoy泵最好在吸入漫灌情況下操作，也可在NPSH小于大氣壓下運行。NPSH是大于泵送液體蒸汽壓,物料送入吸入口的可用壓頭。NPSH是泵不發(fā)生氣蝕最小壓頭。在選擇泵滿足最低的NPSH要求時要考慮兩個

28、條件：吸入行程開始，吸入管內(nèi)物料無速度，最小的NPSH與要加速吸入管內(nèi)物料所需的力有關(guān)。在吸入行程頂點，沒有加速度，最小的NPSH與用標(biāo)準(zhǔn)流量公式得到的摩擦損失有關(guān)，對于粘性流動以及試驗裝置或其他使用大量管子、管件的地方，則應(yīng)考慮到包括摩擦損失的第二個條件。對與水類似的流體，第一個條件將定義限制條件。對靜態(tài)NPSH（條件1） 有用的NPSH=Pa+Ph-Pv（應(yīng)大于等于安裝手冊所列的最小NPSH)。最小NPSH=Sp.Gr.(0.0925)LpD/Dp2;對動態(tài)NPSH（條件2）有用的NPSH=Pa=Ph-Pf Le(應(yīng)大于等于安裝手冊上所列的最小NPSH)。D柱塞直徑(英寸)；Dp管徑(英寸

29、)；Lp實際吸入管長度(英寸)；Le為管件吸入管等效長度(英寸)；Pa液體上方的環(huán)境壓力(PSIA)；Ph液體垂直高于(+)或低于(-)柱塞中心線的壓頭，等于英寸壓頭(0.435)(Sp.Gr.)；Pv液體蒸汽壓(PSIA)；Pf經(jīng)計算得出的每英寸管子的摩擦損失(PSIG)(使用標(biāo)準(zhǔn)的管路損失表時，用3.2乘平均速度計算摩擦損失)。最小NPSH=柱塞處最小的液壓；當(dāng)NPSH小于大氣壓(負(fù)吸入壓頭或吸入提升)時操作泵，應(yīng)特別注意保持吸入管路過濾器清潔，并防止其他影響NPSH的不利的系統(tǒng)條件。9隔膜泵操作9.1啟動步驟：油箱中油位等于或略高于指示油位。將流量調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到最大流量30%40%位置。

30、確保吸入管路、泵頭和排出口閥體已注滿水或物料。釋放排出管路和泵液壓系統(tǒng)所有背壓以排凈空氣，降低油過載閥處壓力直到空氣排凈。如果需要，安裝一根臨時的排出管到吸入罐，并帶一個過載閥，以便在最初運行一小時的時候建立良好的運行性能。初次啟動，運行10-20s，然后停20-30s，重復(fù)15次以便灌滿隔膜油腔。期間注意聽有無異常電機或曲柄噪音。將流量調(diào)節(jié)設(shè)定至流量的100%,運行10-20min。提示，不要將流量調(diào)節(jié)手柄設(shè)定到超過100%，否則易出現(xiàn)計量異常，精度降低。mRoy泵在出廠前已經(jīng)測試確認(rèn)壓力和流量。9.2背壓彈簧在排出閥中的啟動:裝配中背壓裝置保存泵頭中的空氣，因此必須確保泵頭已住滿流體，即在

31、啟動前拆開出口單向閥，注滿泵頭和入口管路，或擰松出口單向閥體螺帽約7圈，去除單向閥球上的彈簧壓力，使泵頭的空氣得以排放。9.3吸入系統(tǒng)干運行后啟動：通常泵在泵頭干運行會損壞泵，并明顯降低泵的使用壽命。在對干運行的泵啟動前，應(yīng)將排出管路通大氣用吸入壓力漫灌或敞開出口開泵短時間運行（最多2分鐘），當(dāng)單向閥濕潤時，泵頭將注滿液體。如果這些步驟失效，拆下出口單向閥，從泵頭排出口頂部凸臺處給泵頭加注液體。當(dāng)流量建立返回正常的排放系統(tǒng)配置。9.4重新設(shè)定過載閥9.4.1概論：mRoy泵帶有內(nèi)部過載閥，閥在工廠已預(yù)設(shè)好，當(dāng)液壓流體壓力超過8.6Bar時即過載泄放。此設(shè)定按要求可重調(diào)至泵最大額定壓力的115%

32、。內(nèi)置過載閥的重設(shè)將改變泵可能的排出壓力?？醋竺娴膱D，有一條連接隔膜頭腔和油箱的小通道，此通道被閥頭(30)堵住，閥頭通過設(shè)定螺釘(50)固定的彈簧(40)保持就位。1350是一個塑料螺塞，它使調(diào)節(jié)螺紋免粘塵埃，并防止油箱在泄放狀態(tài)下漏油。操作時，受彈簧壓迫的閥頭頂在殼體座子中，直到隔膜腔一側(cè)的壓力超過閥設(shè)定的壓力，此時閥頭被強制離位，使油從隔膜腔通過機械通道流到油箱的開口中，閥頭的彈性材料可使過載閥動作，而閥頭和閥座表面沒有磨損。9.4.2過載閥設(shè)定：泵應(yīng)在操作壓力，流量設(shè)定在95%。拔下泵頂部注油孔邊的黃色塑料螺塞。按不同型號要求，使用一個3/16內(nèi)六方（mRoyA,H,P）或一個5/16內(nèi)六方(mRoy B)，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，增加閥的開啟壓力，直到在希望的工作壓力下，泵停止通過過載閥旁路過載泄放。在此點順時針調(diào)節(jié)螺釘一整圈，在操作壓力和泄放過載壓力之間設(shè)定一個緩沖區(qū)。為確定是否過載泄放，將十指插入油箱孔并正對旁路開口，可感受到來自過載閥的油脈動。重新安裝塑料