《畢業(yè)設(shè)計(jì)-產(chǎn)品銘牌沖孔毛坯落料模設(shè)計(jì)》

1、摘 要本設(shè)計(jì)書(shū)簡(jiǎn)單的介紹了單工序模制造中的步驟、設(shè)計(jì)要求以及制造方案的選擇。特別是單工序模制造過(guò)程中有別與復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模模具結(jié)構(gòu)，在制造過(guò)程中的一些由于級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)的原因，所要采用的手動(dòng)、送料方式以及毛坯的材料都要根據(jù)級(jí)單工序的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行選擇和比較。還有各個(gè)零部件之間的裝配關(guān)系，單工序模對(duì)于工件的定位方式，以及在沖壓的過(guò)程中既要考慮到能否沖出合格的制件，又能同時(shí)使制造單工序模的本錢(qián)降低到最小值，這些在單工序模的制造過(guò)程中都要對(duì)其一一的進(jìn)行考慮和計(jì)算。關(guān)鍵詞：?jiǎn)喂ば蚰?落料目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc294706760 第一章 緒論 PAGEREF _

2、Toc294706760 h 1 HYPERLINK l _Toc294706761 第二章 零件的工藝性分析 PAGEREF _Toc294706761 h 3 HYPERLINK l _Toc294706762 2.1沖裁件分析 PAGEREF _Toc294706762 h 3 HYPERLINK l _Toc294706763 2.2沖裁工藝方案制定 PAGEREF _Toc294706763 h 4 HYPERLINK l _Toc294706764 第三章 工藝方案確實(shí)定 PAGEREF _Toc294706764 h 5 HYPERLINK l _Toc294706765 3.1

3、 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294706765 h 5 HYPERLINK l _Toc294706766 3.2 沖載力的計(jì)算 PAGEREF _Toc294706766 h 8 HYPERLINK l _Toc294706767 3.3凸凹模的加工 PAGEREF _Toc294706767 h 10 HYPERLINK l _Toc294706768 3.4凸、凹模間隙 PAGEREF _Toc294706768 h 10 HYPERLINK l _Toc294706769 3.5凸凹模刃口尺寸計(jì)算 PAGEREF _Toc294706769 h 11 HYPERLIN

4、K l _Toc294706770 第四章 模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)確實(shí)定 PAGEREF _Toc294706770 h 13 HYPERLINK l _Toc294706771 4.1 模具材料的選擇要求 PAGEREF _Toc294706771 h 13 HYPERLINK l _Toc294706772 4.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294706772 h 14 HYPERLINK l _Toc294706773 4.3 鋼性卸料板設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294706773 h 15 HYPERLINK l _Toc294706774 4.4 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGERE

5、F _Toc294706774 h 17 HYPERLINK l _Toc294706775 4.5 凸模固定板的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc294706775 h 18 HYPERLINK l _Toc294706776 4.6 模架確實(shí)定 PAGEREF _Toc294706776 h 19 HYPERLINK l _Toc294706777 結(jié) 論 PAGEREF _Toc294706777 h 20 HYPERLINK l _Toc294706778 致 謝 PAGEREF _Toc294706778 h 21 HYPERLINK l _Toc294706779 參考文獻(xiàn) PAGER

6、EF _Toc294706779 h 22產(chǎn)品銘牌沖孔毛坯落料模的設(shè)計(jì)與制造浙江工業(yè)大學(xué)成教學(xué) 10 模具設(shè)計(jì)與制造 池波 指導(dǎo)老師:朱彬彬 第一章 緒論 模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的根底工藝裝備，屬于高科技產(chǎn)品，分為塑料模具、冷沖壓模具、熱鍛模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等,是制造業(yè)的根底，大至汽車(chē)、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具.勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)資格鑒定中心主任陳宇對(duì)記者說(shuō)，可能許多人沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)過(guò)模具，覺(jué)得陌生，其實(shí)模具就在我們身邊，大到飛機(jī)，小到眼鏡片，平常生活中涉及模具的東西隨處可見(jiàn). 我國(guó)的模具工業(yè)的開(kāi)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電

7、器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比較的。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供給商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝指出，在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷開(kāi)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)開(kāi)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面開(kāi)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面開(kāi)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向開(kāi)展。模具工業(yè)在歐美等工業(yè)興旺國(guó)家被稱(chēng)之“點(diǎn)鐵成金的“磁力工業(yè)，如今世界模具工業(yè)的開(kāi)展速度超

8、過(guò)了新興的電子工業(yè)，已實(shí)現(xiàn)了模具專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽(yù)。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石，日本稱(chēng)模具工業(yè)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力，在德國(guó)，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王之稱(chēng)號(hào)，而歐盟一些國(guó)家稱(chēng)“模具就是黃金，新加坡政府那么把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)，中國(guó)模具權(quán)威稱(chēng)為“模具是印鈔機(jī)?？梢?jiàn)模具工業(yè)在世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)開(kāi)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一. 中國(guó)模具工業(yè)近十年來(lái)一直以每年百分之十五以上的增長(zhǎng)速度快速開(kāi)展。模具大國(guó)地位已得到世界公認(rèn)。中國(guó)模具行業(yè)仍保持產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，持續(xù)高速開(kāi)展，模具產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高。模具工業(yè)作為重要的生產(chǎn)裝備根底

9、行業(yè)，直接效勞于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)產(chǎn)業(yè)。 中國(guó)的模具市場(chǎng)十分廣闊，特別是在汽車(chē)制造業(yè)和IT制造業(yè)開(kāi)展的拉動(dòng)下，使得對(duì)模具的需求檔次越來(lái)越高。現(xiàn)在所遇到的人才短缺問(wèn)題，在未來(lái)的10年中不容易有太大的改觀。隨著入世后制造業(yè)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來(lái)30%的增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)在校幾年的學(xué)習(xí)，讓我初步掌握了模具的一些相關(guān)知識(shí)，在上個(gè)學(xué)期中，我在老師的指導(dǎo)下，和幾個(gè)同學(xué)合作完成了一副沖孔、落料復(fù)合模的制作。在沖出工件的時(shí)候，讓我嘗到了一點(diǎn)成功的喜悅。經(jīng)過(guò)一夜夜絞盡腦汁的思考和一次次的查閱，還有老師們無(wú)私的指導(dǎo)下，終于完成了這幅模具的設(shè)計(jì)工作，短暫的興奮過(guò)后由讓我感到不安，由于是初次設(shè)計(jì)，文中的定然會(huì)有一些計(jì)算

10、錯(cuò)誤，以及疏漏之處。敬請(qǐng)各位老師指導(dǎo)指正。 第二章 零件的工藝性分析2.1沖裁件分析名稱(chēng)：產(chǎn)品銘牌毛坯 材料：10F t=0.8mm 如圖零件圖2-1所示： 圖2-1零件圖此工件為沖裁件, 沖裁件名為產(chǎn)品銘牌毛胚，是由5條邊3個(gè)圓弧組成，材料的厚度是0.8，形狀比較規(guī)那么，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀也比較像梯形。該材料是10F鋼制成，材料比較軟，產(chǎn)品精度不高，圖中均為標(biāo)注尺寸公差，可按IT14級(jí)公差選取，大批量生產(chǎn)，很適合沖裁加工。零件材料為優(yōu)質(zhì)鋼，性能好，適合用于沖裁加工完成此工件需要沖孔工序形狀簡(jiǎn)單；結(jié)構(gòu)符合沖載工藝要求性要求，只需要一次落料即可，用一般精度的模具即可以滿(mǎn)足零件的精度。2.2沖裁工藝方

11、案制定沖裁件的工藝性是指從沖裁加工考慮其設(shè)計(jì)要求是否合理。一般地講，在滿(mǎn)足工件使用要求的條件下，能用最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法完成工件的沖裁加工，就可以認(rèn)定該件的沖壓工藝性好。排樣圖樣式如下： 圖2.2 簡(jiǎn)單排樣圖從改圖分析得，該零件只適合于單工序沖裁落料模。單工序沖裁：每次沖裁一個(gè)工件，單工序特點(diǎn)，沖裁精度，一般較低，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化的可能性，較易，尤其適合在適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)通用性好，適合于中、小批量生產(chǎn)及大型件的大量生產(chǎn)，沖裁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期斷，價(jià)格低。第三章 工藝方案確實(shí)定排樣圖設(shè)計(jì)此工藝只需一次落料即可，需大批批量生產(chǎn)，且零件形狀簡(jiǎn)單，工藝性良好，所以選用單工序落

12、料模。材料厚度為0.8mm 為保證沖件的平整度所以采用倒裝單工序落料模3.1 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)一、排樣沖裁件在條料或帶料上的分布情形稱(chēng)為排樣，排樣的結(jié)果是要畫(huà)出排樣圖。排樣是沖壓工藝設(shè)計(jì)工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作。排樣的根本類(lèi)型：按照材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無(wú)廢料排樣兩大類(lèi)。按工件在條料上分布的形式，排樣又可分為直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭排樣、多排、混合排多種形式。如果落料時(shí)沖裁輪廓是封閉的，那么在工件與工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間，都將留出作為剪切支撐面的工藝余料，簡(jiǎn)稱(chēng)搭邊。搭邊是廢料，從降低材料損耗考慮，希望搭邊越小越好。但搭邊太小了，支

13、撐面剛度缺乏，會(huì)使工件質(zhì)量變壞，也會(huì)降低模具壽命。設(shè)計(jì)時(shí)最小搭邊值可按表3-1選取。表3-1搭邊值確實(shí)定材料厚度t圓角及r2t的圓角矩形件邊長(zhǎng)l50矩形件邊長(zhǎng)l50或r2taa1aa1aa10.251.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.011.21.51.51.8注：表列搭邊值適用于低碳鋼，對(duì)于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)字乘以以以下系數(shù)：中等硬度的鋼：0.9；軟銅鋼、純鋼：1.2；硬鋼：0.8；鋁：1.31.4；硬黃鋼：11.1；非金屬：1.52；硬鋁：11.2。該工件搭邊值a=1.

14、0，a1=1.2，材料排樣方法如下圖： 圖3-1直排 圖3-2斜排該材料選用直排排樣，直排排樣圖搭邊值，材料厚度t=0.8mm，查表最小工藝搭邊值得此材料搭邊值=0.2mm=1.5條料寬度根據(jù)寬度公式計(jì)算 3-1公式 式中：B條料寬度；導(dǎo)料板；D工件橫向最大尺寸；橫搭邊；條料寬度公差；條料與導(dǎo)料板的單面間隙，有側(cè)壓裝置時(shí)，取=13mm此材料條料寬度公式為63.50-1.5mm二、材料利用率一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)為材料利用率。由于同一塊板料的厚度和密度都是相同的，所以這種重量之比可用面積之比來(lái)代替。同一個(gè)工件，排樣不同時(shí)，材料利用率也不同。材料利用率越高越省料。因此

15、，材料利用率是選擇排樣方案的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但不是唯一的指標(biāo)。一般的原那么是，如果生產(chǎn)量小，可以不考慮材料利用率，盡可能選擇簡(jiǎn)單的排樣方案，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。如果生產(chǎn)量大，特別是材料貴重時(shí)，應(yīng)盡可能選擇材料利用率的排樣方案，以節(jié)省材料。但當(dāng)一種排樣方案的材料利用率提高不超過(guò)5%，卻使模具結(jié)構(gòu)變得很復(fù)雜時(shí)，這種方案是不可取的。根據(jù)補(bǔ)拆法求出該材料的有效面積：3060=1800mm 3010=300mm 1800+300=2100mm一個(gè)步距：60+1.2=61.2mm根據(jù)材料利用率公式法： 3-2公式一根條料能沖出的工件數(shù)；L一根條料的長(zhǎng)度；A一個(gè)工件的有效長(zhǎng)度。 設(shè)一根條料為5m5m=5000mm

16、 500061.2=81.7精細(xì)的排樣圖：圖3-3排樣圖3.2 沖載力的計(jì)算為了完成沖壓加工，壓力機(jī)滑塊所必須同時(shí)承受的各種壓力的總和稱(chēng)為沖壓力。對(duì)于沖裁，沖壓力大局部是沖裁力，按不同的模具結(jié)構(gòu)形式，還可包括卸料力或壓料力、推件力及頂件力中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)。1. 沖裁力的計(jì)算根據(jù)山東大學(xué)趙振鋒人的專(zhuān)著?板料沖裁合理與合理間隙?的表中所得該材料最小間隙值為0.048，最大間隙值為0.062，因該材料厚度較薄取中間間隙值為0.05。計(jì)算該材料的沖裁力，根據(jù)沖裁的實(shí)用計(jì)算方式：F=Lt 3-3公式該材料周長(zhǎng)：30+60+40+30+10+30=200mm查表所得10F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼抗拉強(qiáng)度275412，

17、取中間值300mpa。F=Lt=2000.48mm300mpa=48000N其沖裁力為48000N2. 卸料力、推動(dòng)力和頂件力的計(jì)算卸料力、推動(dòng)力和頂件力的分析在一次沖裁過(guò)程中，除了將板料斷裂別離以外，還需解決卸料、出件及廢料排除問(wèn)題。講緊箍在凸模上的條料別離下來(lái)所需的力稱(chēng)為卸料力。采用順出件式模具時(shí)，將落料件或沖孔廢料從凹模型孔推出所需的力稱(chēng)為推件力，采用逆出件式模具時(shí)，將落料件從凹?？追聪蝽敵鏊璧牧ΨQ(chēng)為頂件力。這些力主要是摩擦力，也有少量變形力。此材料的卸料力、推動(dòng)力和頂件力的計(jì)算因?yàn)榇瞬牧慵炔桓?，采用大間隙卸料力，和推件力很小，可以忽略不記。3. 總沖壓力的計(jì)算 總沖壓力的計(jì)算分析

18、計(jì)算總沖壓力是為了確定壓力機(jī)的額定壓力。總沖壓力包括沖裁力及與之間時(shí)發(fā)生的力，即卸料力、推件力和頂件力之中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)。這取決于模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。此材料壓力的計(jì)算因?yàn)樾读狭屯萍雎圆挥?，所以總沖壓力等于沖裁力為4.8KN4. 壓力機(jī)的選擇采用J23-3.15壓力機(jī)，公稱(chēng)壓力4.8KN，滑塊行程25mm，行程次數(shù)200次/mh，最大封閉高度170mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為25mm，工作臺(tái)尺寸300*160mm滑塊底面尺寸前后*左右100*90，工作臺(tái)墊板厚度30m。5. 卸料裝置的計(jì)算卸料裝置由固定卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類(lèi)組成此零件材料因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不采用彈性卸料裝置，使用鋼性卸料裝置 鋼性卸

19、料裝置如圖3-4：圖3-4卸料板3.3凸凹模的加工凸、凹模的加工方法一般有兩種一種是凸、凹模分開(kāi)加工另一種是凸、凹模配合加工。凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)，是指凸模與凹模分別按圖加工尺寸要求凸、凹模具有互換性，當(dāng)制件形態(tài)復(fù)雜或凸、凹件配合較小時(shí)，采用分開(kāi)加工法比較困難，此時(shí)，可采用配合加工法，即先加工凹模凸模這種加工法容易保證凸、凹模間的間隙。本文所述的這一種形狀簡(jiǎn)單的 工件，采用凸、凹模分開(kāi)加工較為適宜，為了保證凸、凹模的初始間隙合理，不僅凸、凹模要分開(kāi)標(biāo)注公差，而且要有較高的制造精度，以滿(mǎn)足如下條件P+dZmax-Zmin 3-4公式式中：P。d凸、凹模制造公差。Zmax,Zmin凸凹模大與最小雙通

20、間。3.4凸、凹模間隙沖裁模的凸模與凹模之間的間隙稱(chēng)為沖裁間隙。通常是指雙邊間隙，用Z表示，單邊間隙Z/2表示。沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度、斷面質(zhì)量及模具壽命都有較大的影響。因?yàn)榇藳_裁間隙是沖裁模設(shè)計(jì)的很重要的工藝參數(shù)。參考沖壓工藝沖裁間隙模具設(shè)計(jì)書(shū)第2版如表格：表3-2 金屬材料沖裁間隙材料厚度t純銅、黃銅、軟鋼wc=0.08%0.2%Z/tZminZ/tZmax0.25%0.0107%0.0140.30.40.50.60.85%0.0150.0200.0250.0300.0407%0.0210.0280.0350.0420.056 工件材料為10F，材料厚度t=0.8mm,查表得：Zmax

21、=0.056m Zmin=0.040m3.5凸凹模刃口尺寸計(jì)算刃口尺寸計(jì)算的一般原那么一刃口尺寸應(yīng)保證沖出合格工件由于落料件的尺寸與凹模刃口尺寸根本相同，所以落料事應(yīng)先計(jì)算凹模刃口尺寸，在依靠改變凸模刃口尺寸獲得合理的沖裁間隙。而沖孔的尺寸雨凸模刃口尺寸根本相同，所以沖孔時(shí)應(yīng)先計(jì)算凸模刃口尺寸，再依靠改變凹模刃口尺寸獲得合理的沖裁間隙二刃口磨損一些仍能沖出合格工件隨著沖裁次數(shù)的增加，凸模和凹模的刃口也隨之不斷被磨損。只要磨損量不超過(guò)一定限度，沖出的工件的尺寸雖有改變，卻仍在工件公差允許范圍之內(nèi)，以保證模具能有一定的壽命。三設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取最小合理沖裁間隙刃口磨損后，將使沖裁間隙增大，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)

22、取最小合理沖裁間隙。這樣，在磨損一定范圍內(nèi)，實(shí)際間隙雖有增大卻仍可能在合理范圍內(nèi)，也就仍能有一定的壽命。3.5.2刃口尺寸計(jì)算的方法一公差法制模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算二配作法制模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算三配作法的選擇此材料采用配作法制模時(shí)刃口尺寸的計(jì)算，根據(jù)刃口尺寸計(jì)算公式： A類(lèi)刃口尺寸： 3-5公式B類(lèi)刃口尺寸：B= 3-6公式C類(lèi)刃口尺寸: 3-7公式根據(jù)?公差等級(jí)表?IT14查閱：40：0.62；60：0.74；30：0.62；R5-0.3；40，60，30是軸類(lèi)尺寸，有2個(gè)R5是孔類(lèi)尺寸。A類(lèi)尺寸： B類(lèi)尺寸：第四章 模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)確實(shí)定模具根據(jù)工件圖的工藝分析，采用單工序落料，由于凸凹模的間隙比

23、較大，模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架就可滿(mǎn)足使用要求，而不必采用滾動(dòng)導(dǎo)柱模架。上模局部由墊板，凹模，卸料塊，凹模墊板組成，模具下模局部由凸模卸料板和擋料裝置組成。凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)，板料采用手工送料，依靠凸模卸料板上導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向，檔料銷(xiāo)定位，移動(dòng)時(shí)利用檔料銷(xiāo)定位產(chǎn)品銘牌毛胚的簡(jiǎn)單裝配圖：圖4-1模具裝配簡(jiǎn)圖4.1 模具材料的選擇要求模具材料是模具的制造根底，合理選擇模具材料正確實(shí)施模具熱處理工藝是保證模具壽命，提高模具質(zhì)量和使用效能的關(guān)鍵，冷沖模是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行壓力加工和其他加工，所使用的模具，在使用中受到壓縮，拉伸，彎曲，沖擊，摩擦等機(jī)械力的作用。正常失效形式主要磨損，脆斷，彎曲，啃傷等，因此要求

24、冷沖模具剛應(yīng)有在相應(yīng)的熱處理后，具有較高的變形抗力，斷裂抗力，耐磨損，抗疲勞等能力，以保證模具的精度和壽命當(dāng)前我國(guó)常用的冷作模具鋼有Gr12，Gr12Mov，Grwmn，W18cr4V等。該模具的材料1、固定板、卸料板采用45鋼2、凸模、凹模采用Cr123、模柄采用Q2354、上模座、下模座采用標(biāo)準(zhǔn)模架5、墊板，采用Q235熱處理淬火4.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原那么1)精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中，其軸線或母線相對(duì)于固定板的位置不允許發(fā)生任何方向的改變。否那么，就會(huì)改變沖裁間隙的均勻性，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成啃模事故。2)防止拔出在回程中，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用

25、，凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止其從固定板中拔出來(lái)。2凸模的類(lèi)型1標(biāo)準(zhǔn)圓凸模 2凸緣式凸模 3)鉚裝式凸模 4直通式凸模5鑲拼式凸模3此材料的凸模選擇此材料該設(shè)計(jì)為直通式凸模外形凸模材料選用Gr12鋼，Gr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼淬火加熱時(shí)碳化物大量容人奧氏體。淬火后得高硬度馬氏體；回火時(shí)氏體析出大量彌散分布的碳化物，由于其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性，Gr又是等溫轉(zhuǎn)彎曲線右移，從而增加了鋼的淬透性馬氏體相變點(diǎn)低，淬火后模具鋼中有大量的殘留奧氏體，減少了模具淬火時(shí)的變形量，由于Gr12剛具有硬度和良好的耐磨性，所以在冷做模具中得到了廣泛應(yīng)用。4.3 鋼性卸料板設(shè)計(jì)因?yàn)樵摷庸げ牧虾穸葹?.8，擋料

26、銷(xiāo)因取3，又因?yàn)榧庸げ牧鲜且粋€(gè)一個(gè)進(jìn)的，所以卸料高度該取7mm。卸料板采用M6螺紋與凹模連接，厚度該取12mm。為了保證送料準(zhǔn)確，卸料板長(zhǎng)度和凹模長(zhǎng)度一樣大。導(dǎo)料板厚度為60mm。鋼性卸料板圖：圖4-2卸料板凸模長(zhǎng)度確實(shí)定1)凸模長(zhǎng)度簡(jiǎn)要的分析設(shè)計(jì)模具時(shí)，如果選定了模具標(biāo)準(zhǔn)中的典型組合，那么凸模的長(zhǎng)度就確定了，不需計(jì)算凸模長(zhǎng)度。在設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模具時(shí)，需按模具的不同結(jié)構(gòu)形式來(lái)計(jì)算凸模的長(zhǎng)度。固定卸料的凸模長(zhǎng)度固定卸料式模具的凸模長(zhǎng)度L按下式計(jì)算： 4-1公式式中凸模固定厚度； 固定卸料板厚度； 導(dǎo)料板厚度；考慮凸模需要刃磨、凸模固定板與卸料板之間需要有平安距離等因素，所附加的長(zhǎng)度。一般取(二)彈壓

27、卸料的凸模長(zhǎng)度彈壓卸料式模具的凸模長(zhǎng)度L按下式計(jì)算: 4-2公式式中凸模固定板厚度mm; 彈壓卸料板厚度mm；在預(yù)壓狀態(tài)下卸料橡皮的厚度mm，=0.850.9H,H為自由狀態(tài)下橡皮的厚度。式中，0.2mm是凸模端面縮進(jìn)卸料板的距離。該卸料板的計(jì)算根據(jù)公式：凸模固定板厚度：15mm固定卸料板厚度：15mm導(dǎo)料板厚度;60mmh：20mmL=15mm+15mm+60mm+20mm =110mm該材料采用直通式凸模，長(zhǎng)度110mm。凸模的結(jié)構(gòu)如圖4-3圖4-3凸模4.4 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、凹模板的外形和尺寸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和厚度，選擇凹模型孔側(cè)壁的形狀，確定凹?？?、螺孔和銷(xiāo)孔的位

28、置及標(biāo)準(zhǔn)尺寸等。凹模結(jié)構(gòu)圖：圖4-4凹模2、凹模外形確實(shí)定凹模外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強(qiáng)度，剛度和耐用度所以要經(jīng)過(guò)一定計(jì)算來(lái)確定，各外形尺寸計(jì)算如下：凹模厚度H 查?沖壓手冊(cè)?表239 H=30凹模長(zhǎng)度，通常壓力中心不與矩形LB中心，相重合，特別是進(jìn)沖裁時(shí)更是如此，這時(shí)就要對(duì)凹模有效面積進(jìn)行修正，壓力中心，O沿矩形LB長(zhǎng)度方向處于對(duì)稱(chēng)線上，而沿寬度方向不在對(duì)稱(chēng)線上，可取O點(diǎn)長(zhǎng)度寬方向到距邊的最大距離b的一半，那么lxb即為修正后的凹模有效面積，自矩形lb向四周擴(kuò)大一個(gè)允許的凹模壁厚C值，可得凹模外形尺寸LB就能保證壓力中心與凹模及模柄中心線重合，正沖壓件寬度也在于對(duì)稱(chēng)中心。凹模壁厚

29、C值主要考慮布置連接螺釘孔和銷(xiāo)釘孔的需要，同時(shí)也能保證凹模的強(qiáng)度和剛度。取凹模壁厚C值時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，工件料薄時(shí)取表中較小值，反之取大值；型孔為圓弧時(shí)取小值，為直邊時(shí)取中值，為尖角取大值；當(dāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模具或雖然設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)模具，但凹模板毛胚需要外購(gòu)時(shí)，應(yīng)將計(jì)算的凹模外形尺寸LB按模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中凹模板的系列尺寸進(jìn)行修正，取較大規(guī)格的尺寸。長(zhǎng)度L=L+2C=60+352=130mm寬度B=B+2C=40+352=110mm取凹模標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：130mm110mm30mm，凹模材料選Gr12鋼，用螺釘和銷(xiāo)釘直線固定在上模座，和螺釘和銷(xiāo)釘孔。3、凹模強(qiáng)度校核凹模強(qiáng)度校核主要是檢查其高度h，因?yàn)榘寄Ｏ旅?/p>

30、秒年的模座或墊板上的洞口大，便凹模工作時(shí)受彎曲，假設(shè)凹模高度不夠使會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，以至損壞，=彎 4-3公式式?jīng)_F沖裁力彎=彎曲應(yīng)力彎=804.5 凸模固定板的設(shè)計(jì)凸模固定板的外形尺寸與凹模一致，為110130mm，凸模固定板型腔采用電火花線切割床加工，四個(gè)M8螺釘孔用6.5鉆頭 ，鉆孔，用絲錐攻螺紋，2個(gè)8銷(xiāo)孔用7.8的鉆頭鉆孔，用絞孔。裝配時(shí)用平面磨床對(duì)其進(jìn)行模削，這樣能夠保證配合后圓柱凸模不會(huì)上下位移，減少?zèng)_擊延長(zhǎng)使用壽命固定板用螺釘固定裝在上模上，材料采用45鋼，調(diào)質(zhì)熱處理HRC4045，厚度15mm。凸模固定板設(shè)計(jì)圖：圖4-5固定板4.6 模架確實(shí)定根具前面切頂?shù)哪＞哳?lèi)型和卸料，出料形式選擇典型組合形式采用中回導(dǎo)柱模架依據(jù)凹模尺寸，查國(guó)標(biāo)GB/T2855.961990和GB/T2855.101990確定上下模座查國(guó)標(biāo)GB/T2861.11990和GB/T2861.61990確定導(dǎo)柱和導(dǎo)套上模座：22012540下模座： 22012550導(dǎo)柱： 2518