金相組織評定標準(共11頁)

1、 ASTM E 1012 版本：05 PAGE 19 of NUMPAGES 19翻譯：杜巧琳施加(shji)拉伸和壓縮軸向力時檢測框架和樣件對準的驗證的標準規(guī)范版本(bnbn)：05翻譯(fny)： 杜 巧 琳 日期： 2008.10.26 校對： 日期： 批準： 日期： 施加拉伸和壓縮軸向力時檢測框架(kun ji)和樣件對準的驗證的標準規(guī)范 此規(guī)范受ASTM委員會E28的管轄，針對機械測試，是附屬委員會E28.04在非軸向檢測方面的直接責(zé)任。目前的版本是2005年6月1日批準，2005年7月發(fā)布的。最初在1989年批準。最近一次在1999年修改為E 1012-99。此規(guī)范使用固定代碼(d

2、i m)E 1012：緊跟代碼之后的數(shù)字表示原始采用的年份，或版本修改時表示最后一次修改的年份。括號中的數(shù)字表示最后一次重新批準的年份。右上角的epsilon（）表示在最后一次修改或者重新批準(p zhn)后有編輯修改。范圍1.1 此規(guī)范包含的方法，覆蓋了對有凹口和無凹口檢測樣件在彈性范圍內(nèi)施加拉力和壓力至塑性應(yīng)變小于0.002時產(chǎn)生的彎曲量的確定。這些方法尤其適用于通常用于拉伸試驗，蠕變檢測和非軸向疲勞測試的力的施加速率。參考文件2.1 ASTM標準： 對于參考到的ASTM規(guī)范，請訪問ASTM網(wǎng)站 HYPERLINK ，或者聯(lián)系A(chǔ)STM客戶服務(wù) HYPERLINK mailto:servic

3、e service。對于ASTM標準手冊的卷冊信息，參考ASTM網(wǎng)站上標準的文件匯總頁。E 6，與機械檢測方法相關(guān)的術(shù)語E 8，金屬材料拉伸試驗的檢測方法E 83，伸長計系統(tǒng)的驗證和分類規(guī)范E 251，金屬粘結(jié)電阻應(yīng)變計性能特性的檢測方法E 466，金屬材料進行受控力等幅波軸向疲勞測試的規(guī)范E 1237，安裝粘結(jié)電阻應(yīng)變計的指南術(shù)語3.1 機械測試常用數(shù)據(jù)定義：3.1.1 此規(guī)范中使用的、材料機械測試常用的術(shù)語定義見術(shù)語E 6。3.1.2 有凹口截面與樣件幾何縱軸垂直的截面，其中橫截面面積故意保持為最小值，以作為應(yīng)力集中區(qū)。3.1.3 有凹口樣件的名義百分彎曲平均橫截面的假設(shè)（無凹口）樣件中的

4、百分彎曲等于有凹口樣件的最小橫截面，在假設(shè)的，以及有凹口的樣件上施加的力的偏心率相同。（見11.1.5）（此定義不針對凹口根部的應(yīng)變。）3.1.4 折算截面圓角之間的樣件長度。3.2 此規(guī)范專用術(shù)語的定義3.2.1 對準一臺檢測設(shè)備和夾具（包括檢測樣件）在施加拉力或壓力時可以對樣件引進撓矩的狀態(tài)。 討論這是對準的整體狀態(tài)，包括設(shè)備和樣件部件。3.2.2 儀器用于檢測的設(shè)備部件和夾具。包括多種測試中重復(fù)用到的所有部件。 討論當應(yīng)變計檢測過的樣件不用于接下來的樣件檢測時，它包括在儀器之中。3.2.3 軸向應(yīng)變在樣件幾何縱軸對面表面上，用位于與折算截面同樣縱向位置上的多個應(yīng)變感應(yīng)裝置測得的縱向應(yīng)變的

5、平均值。 討論此定義僅適用于此標準。術(shù)語用在機械檢測的其他章節(jié)里。3.2.4 彎曲應(yīng)變表面應(yīng)變與軸向應(yīng)變之間的差（見圖1）。通常，彎曲應(yīng)變會環(huán)繞并沿著樣件的折算截面，因點的不同而不同。彎曲應(yīng)變的計算見11部分。（略）備注1：彎曲應(yīng)變B是附加在軸向應(yīng)變a上的，第軸向應(yīng)變（或壓力）見(a)，高軸向應(yīng)變（或壓力）見(b)。對于同樣的彎曲應(yīng)變B，高百分應(yīng)變見(a)低百分應(yīng)變見(b)。圖1 可能(knng)伴隨非軸向載荷而出現(xiàn)的彎曲應(yīng)變的圖示3.2.5 偏心率施加的力的作用線，與樣件在與樣件縱軸垂直的平面的幾何軸線(zhu xin)之間的距離。3.2.6 設(shè)備(shbi)對準檢測設(shè)備和負荷訓(xùn)練的所有剛體

6、的一個狀態(tài)，可以在接下來的施加力的過程中可以引進撓距給樣件的。3.2.7 最大彎曲應(yīng)變在測量彎曲的、直的無凹口樣件的折算截面，沿著其長度位置上的彎曲應(yīng)變的最大值。（凹口樣件見4.9）3.2.8 百分彎曲彎曲應(yīng)變乘以100除以軸向應(yīng)變。3.2.9 額定力測量對準的力。3.2.10 樣件對準包括夾具和樣件定位的非剛體在內(nèi)的檢測樣件位于可以在接下來的施加力的過程中引進撓距給樣件的狀態(tài)。意義與使用4.1 已經(jīng)表明，施加拉力和壓力過程中由于施加的力和樣件中之間的未對準而不經(jīng)意產(chǎn)生的彎曲力可以影響檢測結(jié)果。在識別此影響時，某些檢測方法包含了一個生命，限制了允許的不對準。此規(guī)范的目的就是為了給那些施加拉力或

7、壓力時要求較高對準要求的檢測方法和規(guī)范提供一個參考。目標就是為了實現(xiàn)有夾具和檢測樣件的檢測設(shè)備的驗證和對準中常用術(shù)語和方法的使用。4.2 除非另有規(guī)定，否則當進行檢測來驗收材料的最小強度和展延性要求時，軸對稱性要求和驗證是選擇性地。這是因為，任何影響，尤其是過度彎曲導(dǎo)致的影響，都回降低強度和展延性并給出保守的結(jié)果。檢測高展延性材料以確定是否符合最低特性時，改善的軸對稱性可能不會有什么溢出。是否改善軸對稱性應(yīng)當由材料生產(chǎn)商和使用者商討決定。對準的驗證5.1 為了在其他規(guī)范，檢測方法和產(chǎn)品規(guī)范中便于參考，驗證對準的最常用方法見第6部分。5.2 對準的數(shù)量化要求應(yīng)當規(guī)定力，樣件尺寸和進行測量時的溫度

8、。當應(yīng)變水平特別重要時可采取的替代方法可以按照規(guī)范E466的規(guī)定來使用。當使用該方法時，數(shù)量化要求應(yīng)當規(guī)定應(yīng)變水平，樣件尺寸和進行測量的溫度。5.2.1 規(guī)定彎曲應(yīng)變的力可以表示為屈服強度或其他名義樣件壓力。備注1：對一個未對準的負荷訓(xùn)練而言，百分彎曲通常會隨著施加的力的增加而減小。（見圖2中的曲線A，B和C）但是，在某些嚴重情況下，百分彎曲可以隨著施加的力的增加而增加（見圖2曲線D）。（略）備注1：曲線A，設(shè)備1，螺紋夾頭（11）備注2：曲線B，設(shè)備2，鐓頭夾頭（11）備注3：曲線C，設(shè)備3，帶通用耦合的夾頭（7）備注4：曲線D，共心未對準負荷訓(xùn)練的可能反應(yīng)的圖示（16）圖2 不同檢測設(shè)備和

9、夾持方法下施加的力對百分彎曲的影響5.3 對準要求和結(jié)果可以指整個檢測設(shè)備能力或特定檢測。這種區(qū)別應(yīng)該在結(jié)果中備注出來。5.3.1 整個檢測設(shè)備能力的驗證應(yīng)當使用設(shè)計和材料與檢測中使用的類似的樣件的儀器來進行，但是樣件凹口可以不要。同樣的樣件可以用于連續(xù)驗證。材料和設(shè)計應(yīng)當保證在額定力時只有彈性應(yīng)變。如果預(yù)期的檢測樣件材料未知，使用良好的工程判定來選擇常用材料制成的樣件來驗證。備注2：為了避免對驗證樣件造成損傷，軸向應(yīng)變之和以及最大彎曲應(yīng)變應(yīng)當不得超過彈性極限。5.3.2 對準程序之后的、對要變成檢測樣件的特定眼見的驗證應(yīng)該在檢測前或檢測中在待測樣件上進行，不要將樣件從檢測設(shè)備上移掉，也不要進

10、行任何可能影響驗證和檢測之間的對準的其他調(diào)整。這些類型的驗證提供了特定檢測樣件上的最佳真是彎曲測量。備注3：可能需要在驗證和檢測之間在樣件上保持一個小力，以保持無剛性(n xn)夾持的檢測設(shè)備上的對準。對準(du zhn)的驗證方法6.1 使用這種方法來進行設(shè)備對準的驗證，以及在特定檢測中或規(guī)定的檢測狀態(tài)下進行樣件(yn jin)對準的測量。6.1.1 設(shè)備對準方法的這部分描述了裝夾剛體的初次對準。在第一次安裝一臺檢測設(shè)備時，以及在一臺檢測設(shè)備上設(shè)置一種特定類型的剛性裝夾結(jié)構(gòu)時，要先建立設(shè)備對準。當它不會隨著時間發(fā)生一點變化時，負荷訓(xùn)練（夾具或檢測樣件）的災(zāi)難性故障或磨損可能就需要測量并重新調(diào)

11、整設(shè)備對準。設(shè)備對準應(yīng)當在要求剛性夾具發(fā)生變化的任何時候都要進行。設(shè)備對準通常視作“粗略”的對準。6.1.2 樣件對準方法的這部分描述了樣件以及負荷訓(xùn)練中所有非剛性夾具的定位和接下來的對準。要求使用應(yīng)變計檢測過的、特定幾何結(jié)構(gòu)的樣件，或利用其他類型位移計來測量施加給樣件的應(yīng)變的機械對準夾具。應(yīng)變計檢測過的樣件見第8部分。機械對準夾具見第7部分。對準測量結(jié)構(gòu)類型的描述（也就是，應(yīng)變計檢測過的樣件，或機械對準夾具）應(yīng)當包含在報告中。應(yīng)變計檢測過的樣件通?？梢员葘蕣A具提供更好的應(yīng)變讀數(shù)分辨率，尤其是在低水平時，因此它們更常用于這種測量方法。樣件對準通常視作“精密”的對準。儀器7.1 當按照6.1.

12、2所述使用多個應(yīng)變感應(yīng)器時，樣件尺寸限制可能要求使用電阻應(yīng)變計，而不是使用機械聯(lián)系的伸長計或?qū)蕣A具。應(yīng)變傳感器，諸如機械的，光學(xué)的，或電子伸長計，以及導(dǎo)線電阻應(yīng)變計或箔式應(yīng)變計，可以提供有用的位移數(shù)據(jù)。相應(yīng)標準或規(guī)范要求的位移測量的靈敏度取決于允許的彎曲的量。7.2 對于使用6.1.2的對準夾具的驗證，可以使用非平均類型的單個伸長計，在連續(xù)的施力中將其繞著周長旋轉(zhuǎn)至各個位置并重復(fù)10.5中描述的測量。通常，對接近屈服的應(yīng)變水平重復(fù)施加力不是良好的實驗室規(guī)范，因為它們可能會讓樣件變形或疲勞從而影響接下來的測量結(jié)果。備注4：繞著樣件重新定位伸長計通常不會給出最高精度和可再現(xiàn)的結(jié)果，但是仍然是一種

13、探測大量彎曲的有用技術(shù)。7.3 樣件上應(yīng)變測量的機械裝夾可能是測量并考慮到現(xiàn)場調(diào)整來改善檢測商品上的對準。附在樣件肩部并測量圓柱形樣件周長上四個等距位置的位移的夾具可以有效地用于此目的。位移測量裝以需要有足夠的分辨率可以探測到環(huán)繞樣件的位移的很小變化。如果使用此方法，在應(yīng)用彎曲計算之前必須將這些位移轉(zhuǎn)換成應(yīng)變。應(yīng)變應(yīng)當使用ASTM E21中描述的有效計量長度來計算。備注5：使用多個伸長計時，可以通過求輸出的算術(shù)平均值來確定應(yīng)變。通常認為電子輸出比機械輸出更加準確和可再現(xiàn)。7.4 其他設(shè)備和裝夾的考慮：7.4.1 制作不好的部件和負荷訓(xùn)練中的多個分界面可以在對準檢測系統(tǒng)時引起重大困難。負荷訓(xùn)練中

14、的全部部件都應(yīng)當在現(xiàn)代設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范的范圍內(nèi)進行加工，要注意垂直度，同心度，平面度和表面光潔度。部件的數(shù)量應(yīng)該保持最低。7.4.2 可能會出現(xiàn)某個特定設(shè)備，夾具和樣品不能對準的情況。在這種情況下，可能需要對某些部件進行重新設(shè)計和制造以達到合格的對準。檢測樣件8.1 此規(guī)范針對圓柱樣件，厚的矩形樣件和薄的矩形樣件。實際樣件幾何結(jié)構(gòu)取決于用到的檢測標準。這些樣件通常呈現(xiàn)一個有折算截面的沙漏形狀，但是其他用于壓縮試驗的樣件也是可以的。8.2 此規(guī)范對金屬和非金屬檢測樣件(yn jin)有效。8.3 檢測樣件的加工質(zhì)量很重要。重要特性包括直線度，同心度，平面度和表面光潔度。尤其(yuq)是用于壓縮試驗的

15、樣件類型，可以使用兩個平行板對樣件的端面施加壓力。在這種情況下，根據(jù)ASTM方法E9的規(guī)定，樣件端面的平行度是非常重要的。8.4 應(yīng)變計檢測過的樣件的設(shè)計應(yīng)當遵從標準檢測樣件的設(shè)計方針。對于靜態(tài)（拉伸，壓縮和蠕變(r bin)）檢測，符合檢測方法E8的樣件比較合適。對于疲勞測試，符合ASTM E606要求的樣件比較合適。應(yīng)變計檢測過的樣件應(yīng)當在尺寸上盡可能接近預(yù)期檢測樣件，這樣檢測中使用的夾頭和夾具就可以在對準中也使用了。應(yīng)變計檢測過的樣品的材料應(yīng)當盡可能與預(yù)期檢測樣件的材料接近。如果預(yù)期檢測材料未知，也可以使用與預(yù)期檢測材料具有相似彈性特性的常用材料的樣件。應(yīng)用應(yīng)變計之前對準樣件應(yīng)當仔細檢查

16、并記錄尺寸。（略）備注1：w等于樣件寬度。備注2：d等于樣件便于距離應(yīng)變傳感器中心線的距離。圖3 應(yīng)變傳感器在樣件舉行橫截面上的位置（數(shù)字標示應(yīng)變傳感器的位置）8.5 選定的應(yīng)變計應(yīng)當有檢測方法E251中描述的、已知的標準化性能特性。應(yīng)變計生產(chǎn)商提供可用應(yīng)變計的詳細信息。應(yīng)當選擇計量長度為樣件折算截面約10%或更少的檢具。檢具應(yīng)當盡量小以避免相鄰檢具的應(yīng)變均化效應(yīng)。應(yīng)當使用同樣類型、同一批次的溫度補償過的檢具。8.6 應(yīng)變計應(yīng)該按照指導(dǎo)E1237規(guī)定的程序進行安裝。通?？山邮艿姆椒ㄊ窃趹?yīng)變計應(yīng)用的位置做精確的淺縱向標記。然后將標記作為縱軸來應(yīng)用檢具。這也可以用于標記橫向軸。這種方法的優(yōu)點就是檢

17、具位置可以在裝配后隨時檢查。要注意通常要求對表面進行準備以裝配對接下來的機械特性有影響的應(yīng)變計。由于這個原因，應(yīng)變計檢測過的樣件不會像正常檢測樣件那樣提供標準機械特性。8.7 應(yīng)變計至少安排兩組，每組四個，每組都安裝在兩個應(yīng)變測量板之一上。對于圓柱樣件，檢具繞著樣件圓周等距成90擺放。對于厚的矩形樣件（也就是那些寬度對厚度的比小于3的），檢具要裝在每四個面的中心上。對于薄的矩形樣件（也就是那些寬度對厚度的比大于等于3的），檢具要背對背一對一對地裝在兩個較大平面上，距離樣件中心線等距。矩形樣件上應(yīng)變計的位置見圖3。檢具組的距離為折算截面長度的0.75倍，每組位置到樣件縱軸等距。備注6：最大彎曲應(yīng)

18、變通常使用位于折算截面端面的檢具測量最好，而位于折算樣件幾何中心的第三組檢具也可以使用。備注7：對于厚的矩形樣件，檢具截面的相鄰尺寸的差異可能會導(dǎo)致這些標間上檢具靈敏度的不同。這反過來可能導(dǎo)致將檢測設(shè)定調(diào)整到良好對準狀態(tài)有困難。備注8：如果有充分的理由使用這種結(jié)構(gòu)，那么在圓柱樣件上三組檢具成120的分布也是可以接受的。應(yīng)該注意這種結(jié)構(gòu)，因為對檢測設(shè)備和裝夾的調(diào)整會更加復(fù)雜而更不直觀。另外，更難探測到故障檢具。備注9：不同產(chǎn)品形式上取的檢測樣件的幾何結(jié)構(gòu)和尺寸見檢測方法E8的檢測樣件部分。校驗和標準化9.1 用于確定檢測系統(tǒng)對準的所有調(diào)整電子和數(shù)據(jù)采集裝置都應(yīng)該校驗。校驗結(jié)果應(yīng)該可追溯到美國標準

19、與技術(shù)研究院（NIST）或另外一個認可的國家計量局。9.1.1 應(yīng)變計檢測過的樣件的校驗是很困難的，且此標準對此有要求。但是，應(yīng)該格外注意用于確定對準的應(yīng)變計樣件的生產(chǎn)。除了計量過的樣件彎曲的情況之外，由于個別檢具未對準以及檢具靈敏度差異導(dǎo)致的測量源可以通過獲得可循環(huán)的可再現(xiàn)性數(shù)據(jù)運行來降至最低。9.2 伸長計應(yīng)該按照規(guī)范E83進行驗證。通常滿足ASTM中B-2類別的伸長計足以確定多數(shù)對準。9.3 應(yīng)變計應(yīng)當滿足檢測方法E251的要求。程序10.1 驗證檢測中的溫度偏差應(yīng)當(yngdng)在要求對準驗證的相應(yīng)方法或規(guī)范中規(guī)定的極限內(nèi)。10.2 設(shè)備(shbi)對準這一部分描述了裝夾的剛體的首次

20、對準。設(shè)備對準通常在檢測設(shè)備上設(shè)定一種特殊類型的剛性裝夾結(jié)構(gòu)時建立。通常不會(b hu)隨著時間發(fā)生一點變化，而負荷訓(xùn)練（在裝夾或檢測樣件內(nèi)）的災(zāi)難性故障或磨損導(dǎo)致的搖動可能會需要測量并重新調(diào)整設(shè)備對準。在繼續(xù)接下來的精密對準之前，應(yīng)當總是確認設(shè)備對準可接受。10.2.1 檢驗所有工裝的承力面能力，以與另外一個，對準樣件和接下來的檢測樣件相匹配。這包含但不限于同心度，垂直度和平行度測量。特定類型的夾頭和工裝可能也需要其他測量。如果需要，重新加工裝夾的特殊零件。10.2.2 組裝裝夾的剛性部分，并根據(jù)工裝在對面樣件附著點的另外一端的位置檢驗工裝在樣件附著點一端的位置。為了實現(xiàn)這一點，千分表的設(shè)置

21、可以讓使用者同時建立工裝在樣件附著點每一端面上的軸線的線性（同心或平行）和角度差異。圖4示意了工裝在檢測設(shè)備剛性部分的兩端的線性（同心和行）和角度差異。可能會使用特殊的對準夾具。特定公差超出了此標準的范圍，但是如果無法獲得足夠的對準，這些部件的未對準也可以是理由。允許使用者調(diào)整通常是固定的十字頭的位置的設(shè)備應(yīng)當設(shè)定在可以在檢測中使用的位置上。檢測中通常固定的十字頭的移動可能影響對準結(jié)果。如果需要在例行檢驗（也就是樣件之間）中移動通常固定的十字頭，應(yīng)該進行幾次檢驗以保證可以移動并且十字頭重新定位在同一個位置上，沒有影響對準。（略）圖4 檢測設(shè)備框架和裝夾（A）合適對準（B）同心未對準和（C）角度

22、未對準的圖示10.2.3 根據(jù)工裝在對面樣件附著點另外一端的位置調(diào)整工裝在樣件賭桌點一端的位置，以將垂直度和同心度（圓柱樣件）及平行度（平的樣件）降至最小。這可能要求放松一端裝夾的附著硬件，敲打或墊高到位置在重新固定。對準調(diào)整裝夾可以通過商業(yè)途徑獲得以幫助這個通常是冗長乏味的過程。10.3 樣件對準這部分描述了樣件和符合訓(xùn)練中所有非剛性裝夾的定位和接下來的對準。要求使用應(yīng)變計檢測過的、特定幾何結(jié)構(gòu)的樣件，或利用其他類型位移計來測量施加給樣件的應(yīng)變的機械對準夾具。應(yīng)變計檢測過的樣件見第8部分。特殊對準夾具見第7部分。10.3.1 檢驗所有沒有按照10.2.1檢查的工裝（組裝的非剛性零件）。針對非

23、剛性成分的裝夾設(shè)置，通過組裝負荷訓(xùn)練中檢驗過的零件來建立樣件的位置。包括樣件在內(nèi)的連接應(yīng)當光滑地配合在一起，沒有附加層。如果需要，重新加工裝夾的特定零件。10.3.2 在與裝夾的固定位置有光的常規(guī)檢測過程中，將裝夾中會移動的部分的位置（也就是，無螺紋的或以其他方式重新定位的）都標識好。這是為了保證部件每次都可以以同樣的方式組合在一起。10.3.3 檢查圓柱樣件在計量截面和載荷表面之間的同心度和垂直度。檢查平的樣件在計量截面和夾持表面的平行度和垂直度。通常使用機工顯微鏡或光學(xué)比較儀來檢查。非常規(guī)結(jié)構(gòu)的陽江按可能需要其他測量。記錄結(jié)果。10.3.4 如果要使用應(yīng)變計檢測過的樣件，根據(jù)檢驗結(jié)果選擇一

24、個合適的樣件并施加第8部分的應(yīng)變計。由于這個過程時間很長且很昂貴，最好在需要應(yīng)變計檢測過的樣件之前就對此步驟進行良好的規(guī)劃。10.3.5 將應(yīng)變計檢測過的樣件或樣件和對準夾具安裝到組件中。將應(yīng)變讀數(shù)歸零，不對樣件施力。最好讓樣件不要附著在某組夾頭上。夾持樣件兩端足以引進不需要的彎曲。10.3.6 將樣件附著在剩下的夾頭上。10.3.7 施加一個力保證所有(suyu)傳感器都恰當讀數(shù)，然后去除力（見備注3）。10.3.8 規(guī)劃施力周期，這樣在常規(guī)(chnggu)檢測中設(shè)備就可以施加預(yù)期最大力了，除非這個力導(dǎo)致檢測樣件有塑性。如果最大預(yù)期檢測力足以導(dǎo)致檢測樣件的塑性，那么只施加足夠的力，在樣件彈性

25、范圍內(nèi)可以規(guī)定對準就可以了。這些情況下的實際力水平應(yīng)當由客戶同意并記錄存檔。這可以是拉力，壓力，或兩者。力可以手工或自動施加。10.3.9 如果記錄設(shè)備有此能力，在持續(xù)記錄應(yīng)變測量時施加力循環(huán)。如果不行，至少應(yīng)當在零力到最大力之間記錄十個分離的點。這應(yīng)該(ynggi)在力循環(huán)中均勻分布。如果拉力和壓力都要使用，兩者按照類似方式記錄。至少，樣件兩頭都附著于夾頭上時記錄零施力時的，和下面的測試中的預(yù)期最大力狀態(tài)（拉力或壓力）下的應(yīng)變。如果使用機械或液壓夾頭將樣件鎖定在位置上，在使用鎖定裝置之前和之后都記錄零施力時的硬幣那。這顯示了鎖定裝置對樣件彎曲的影響。10.3.10施力循環(huán)必須在樣件同樣位置上

26、重復(fù)幾次以保證可再現(xiàn)性。對整個彎曲而言，可再現(xiàn)性必須在與檢測標準的要求相關(guān)的可接受極限之內(nèi)。例如，如果一個檢測標準規(guī)定的整體可允許彎曲應(yīng)變是2%，那么根據(jù)其他誤差因素，可接受的顯示的可再現(xiàn)性可以是0.25%。10.3.11由于彎曲測量要在檢測中同樣的狀態(tài)下進行，因此模擬裝配樣件的多種方式和裝夾的非剛性部分是很重要的。為了模擬這一點，對準樣件應(yīng)當去除并在夾頭中重新定位。將樣件安裝在與之前安裝的方向相同的方向上，可以提供樣件可再現(xiàn)性的信息。將樣件安裝在另外一個方向上（也就是旋轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)）可以進一步表現(xiàn)裝夾的對準特定。應(yīng)變計檢測過的樣件總會有一些偏心，但是按照第8部分進行準備會降低這種偏心。對準樣件會

27、隨著時間和使用而損壞或彎曲。細心的處理和儲存會降低這種損害。而且，測量的進行要保證對對準樣件的偏心特性可以表現(xiàn)出來，并與裝夾對整個對準的影響區(qū)分出來?？梢酝ㄟ^在10.3.8中規(guī)定的力循環(huán)下，測量原始方向，180方向以及再回到原始方向上的應(yīng)變來實現(xiàn)。另外，旋轉(zhuǎn)樣件并測量與原始位置成90，180和270方向上的對準可以模擬所有可能的樣件安裝位置。倒轉(zhuǎn)樣件并重復(fù)這些測量會增加整體對準的置信度。10.3.12 使用第11部分的公式計算百分彎曲，或是整個力循環(huán)的，或是單個力間歇的。10.3.13 如果計算的百分彎曲不符合檢測規(guī)范要求，需要進行調(diào)整?？蓮纳虡I(yè)途徑獲得的對準調(diào)整裝夾有助于此過程。10.3.1

28、4 微小的調(diào)整可能對測量有很大的影響。通常繞著樣件以90間隔進行調(diào)整。10.3.15 彎曲成S形狀的樣件（見圖5）要求對夾具的同心度（對圓柱樣件而言）或垂直度（對平的樣件而言）進行調(diào)整。10.3.16 彎曲成C形狀的樣件（見圖5）要求對夾具的曲率進行調(diào)整。備注10：為了達到更好的對準狀態(tài)，通常要求結(jié)合進行同心度和去毒調(diào)整。10.3.17 調(diào)整結(jié)束后，按照10.3.5再進行施加力循環(huán)，按照10.3.6到10.3.11記錄應(yīng)變信息，并根據(jù)10.3.12進行計算。根據(jù)10.3.13重新評估對準質(zhì)量，如果必要，重新調(diào)整。10.4 特定檢測樣件對準對準的最高水平是通過一個特定檢測樣件的直接對準來實現(xiàn)的。

29、可以通過仔細對樣件應(yīng)用應(yīng)變計，或使用有其他類型位移檢具對施加于樣件的應(yīng)變進行測量的高精度對準夾具來進行。在任何一種情況下，應(yīng)變測量裝置的存在都會對真實的樣件行為有些影響。由于此對準水平要求將檢具放在每個單獨檢測樣件上，所以如果之前的步驟已經(jīng)顯示出可接受的對準，它可能就是代價高昂而不必要的步驟了。需要此對準水平應(yīng)該在進行之前由客戶同意。結(jié)果的計算和解釋11.1 有關(guān)系的結(jié)果通常包括軸向應(yīng)變，局部彎曲應(yīng)變，最大彎曲應(yīng)變和百分彎曲。11.1.1 圓柱(yunzh)樣件，三個應(yīng)變傳感器對于沿著圓形橫截面的樣件周長等距放置的三個應(yīng)變計或伸長計，在垂直于并位于計量長度中心的位置上時，使用(shyng)如下

30、公式：（公式(gngsh)略）（1）其中：e1，e2和e3為三個位置測得的應(yīng)變，且在e1e2e3時：（公式略）（2）其中：b=彎曲應(yīng)變。（公式略）（3）其中：=最大彎曲的方向，從最高讀數(shù)的應(yīng)變傳感器到下一個最高讀數(shù)的應(yīng)變傳感器來進行測量。最終，（公式略）（4）其中：B=最大彎曲應(yīng)變。（公式略）（5）其中：PB=百分彎曲。（略）圖5（A）恰當?shù)貙?，（B）同心未對準和（C）角度未對準的，應(yīng)變計檢測過的樣件圖示11.1.2 圓柱樣件，四個應(yīng)變傳感器對于沿著圓形橫截面的樣件周長等距放置的四個應(yīng)變計或伸長計，使用如下公式：（公式略）（6）其中e1，e2，e3和e4是在四個位置上測得的應(yīng)變，下標表示沿著

31、樣件的順序。局部彎曲應(yīng)變（公式略）（7）以及最大彎曲應(yīng)變，（公式略）（8）和（公式略）（9）11.1.3 厚的矩形樣件，四個應(yīng)變傳感器： 對于應(yīng)變傳感器如圖3a所示放置的、厚的矩形橫截面的樣件而言，使用如下公式：（公式略）（10）其中e1和e3是在樣件厚度相對表面的中心上測得的應(yīng)變，e2和e4是寬的表面上的相應(yīng)值。 局部彎曲應(yīng)變b1，b2，b3和b4通過11.1.2中的公式來計算。 最大彎曲應(yīng)變B通過以下公式計算：（公式略）（11） 百分彎曲PB通過以下公式計算：（公式略）（12）11.1.4 薄的矩形樣件，四個應(yīng)變傳感器：對于應(yīng)變傳感器如圖3b所示放置的、薄的矩形橫截面的樣件而言，使用如下公

32、式：（公式略）（13） 如果應(yīng)變傳感器的位置可以如圖3a所示，那么四個平面中心上的等效應(yīng)變就是：（公式略）（14）其中，如圖3b所示：w=寬免的寬度，d=樣件邊緣到應(yīng)變傳感器位置的距離。 最大彎曲應(yīng)變B和百分彎曲Pb從公式和中計算。 在11.1.3中的矩形(jxng)橫截面公式用于完成計算。11.1.5 對于(duy)圓形橫截面的有凹口樣件的檢測而言，凹口根部的名義百分彎曲可以通過根據(jù)11.1.1或11.1.2來計算折算截面上的百分彎曲，并將結(jié)果乘以折算截面直徑對凹口根部直徑的比來獲得。11.1.6 對于矩形橫截面、凹口根部軸在厚度方向上的有凹口樣件上的檢測而言，名義百分彎曲根據(jù)如下公式(gn

33、gsh)計算：（公式略）（15）其中：h=與凹口相鄰的有凹口面之間的距離，h=凹口根部之間的距離，b1，b2見11.1.2。 類似地，凹口在寬面上時，名義百分彎曲根據(jù)如下公式計算：（公式略）（16）報告12.1 報告中包含以下信息：12.1.1 彎曲應(yīng)變或百分彎曲的值，這些值對應(yīng)的力（或應(yīng)變），以及所用方法，12.1.2 檢測溫度，12.1.3 用于驗證顯示拉力或壓力的額定最大力。如果用拉力和壓力，要包含兩者的額定最大值，12.1.4 樣件描述（材料和尺寸），12.1.5 應(yīng)變測量設(shè)備的描述，包括： 應(yīng)變測量裝置的類型（應(yīng)變計，伸長計等等）， 應(yīng)變測量系統(tǒng)的精度和靈敏度， 傳感器在樣件上的位置

34、， 附著應(yīng)變傳感器到樣件上的方法，以及12.1.6 裝夾的描述，包括夾持的方法，耦合和接頭的尺寸和類型，負荷訓(xùn)練的長度，以及任何其他相關(guān)的細節(jié)。精度和偏差13.1 樣件對準在時間拉力時測量的精度會因檢測狀態(tài)的不同而不同，如溫度，壓力，負荷訓(xùn)練的結(jié)構(gòu)，以及材料。目前，可用的數(shù)據(jù)不允許對測量的精度進行有意義的分析。委員會E28旨在根據(jù)此規(guī)范從實驗室間的檢測項目中獲得必要數(shù)據(jù)。13.2 在施加拉力和/或壓力時樣件對準測量的偏差會因檢測狀態(tài)的不同而不同，如溫度，壓力，檢測樣件加工質(zhì)量，裝夾和材料。由于用于測量對準的彎曲應(yīng)變是從三個或更多個應(yīng)變傳感器的應(yīng)變測得值的比來確定的，應(yīng)變傳感器校驗的絕對精度就不

35、重要了（見9.1）。沒有偏差的直接測量，因為在校驗和實際檢測中，無法復(fù)制完全相同的檢測狀態(tài)。附錄（非強制性信息）X1. 在施加軸向拉力或壓力時樣件錯位的原因與影響X1.1 在施加軸向拉力下未對準的原因X1.1.1 單軸拉伸試驗的常規(guī)程序是，通過附著在有合適夾具的檢測設(shè)備上的夾頭對樣件施加一個拉力，然后將用應(yīng)變測量轉(zhuǎn)換器測得的樣件應(yīng)變反應(yīng)與施加的力之間進行關(guān)聯(lián)。在理想對準的情況下，頂部和底部的夾頭中心線是彼此準確共線的，并與負荷訓(xùn)練的其他部件中心線也共線。而且，它們與樣件中心線也準確重合。最后，樣件以中心線對稱。非理想狀態(tài)的原因是頂部和底部夾頭中心線的未對準，樣件中心線對底部和頂部夾頭中心線未對

36、準，以及檢測樣件本身的不對稱機加工。這三種未對準的原因的結(jié)合在任何拉力檢測中都會出現(xiàn)。未對準的出現(xiàn)在處理多種材料的機械檢測和疲勞及斷裂活動中都要識別出來。X1.1.2 未對準產(chǎn)生的特有彈性應(yīng)變斜度會在表面上產(chǎn)生極端彈性應(yīng)變。這些斜度可以極大地影響拉伸試驗的結(jié)果，尤其是在應(yīng)變小于0.002處的結(jié)果，此處重大的彈性應(yīng)變和伴隨的應(yīng)變硬化還沒有奏效讓斜度變平。因此，很重要的一點就是，要在研究材料在脆性狀態(tài)下的斷裂強度，持久壽命，蠕變(r bin)，缺口拉伸試樣，疲勞，塑性微觀應(yīng)變，合金強化，和表面靈敏強度時，要識別出測量壓力和應(yīng)變時的未對準效應(yīng)。X1.1.3 試圖改善對準的目的就是讓所有相關(guān)的夾具的中

37、心線都準確對準。從邏輯上來說，要特別注意的硬件(yn jin)首件就是檢測設(shè)備本身。檢測設(shè)備從生產(chǎn)商處接收的時候可能在頂部和底部夾頭中心線位置之間會有0.03到3.18mm（0.001到0.125”）或更多的偏差。而且，隨著施加的力引起設(shè)備框架變形或隨著非軸向十字頭分離的出現(xiàn)，可能會出現(xiàn)更大的未對準。在最壞的情況中，此范圍內(nèi)的偏差會導(dǎo)致偏心(pinxn)，從而引起極端表面彎曲應(yīng)變和平均應(yīng)變之間的50%到100%的差異。X1.1.4 對準過程的另外一個重要因素是夾具機加工和檢測樣件規(guī)定的公差。在常規(guī)的機加工現(xiàn)場規(guī)范中，公差通常在+0.05到+0.25mm（+0.002到+0.010”）之間。這些

38、公差可能不足夠緊，并且當一個負荷訓(xùn)練的部件組裝時可能會產(chǎn)生對準不良的狀況。在最壞的情況下，這些公差可以導(dǎo)致偏心，從而導(dǎo)致在極端表面彎曲應(yīng)變和平均應(yīng)變之間出現(xiàn)50%到100%的差異。X1.1.5 良好對準的開發(fā)還有兩個考慮因素。一個與用到的夾具類型有關(guān)。包括有螺紋和無螺紋的接頭，球形座子和低摩擦的通用接頭，交叉撓曲，液力耦合器，以及其他不會傳遞彎曲壓力的耦合器。另外一個與樣件設(shè)計有關(guān)，如長度和長度對直徑比。提升良好對準的途徑見其他文獻（1-11） 括號中的粗體數(shù)字標示此標準最后的參考清單。X1.2 在施加軸向壓力時未對準的原因X1.2.1 壓力的未對準與拉力的未對準特性類似，但是由檢測設(shè)備，夾具

39、和試驗樣件的不同方面而產(chǎn)生的。對樣件施加壓力通常使用與拉伸施加完全不同的一組配合面。力是在對面施加到螺紋上的，夾持表面可以變化，十字頭必須從對面鎖定，激發(fā)器必須從對面壓到拉力施加上。由于這個原因，拉力的對準經(jīng)常與壓力的對準完全不同。X1.2.2 設(shè)備橫向剛性壓力的另外一個配合問題就是檢測設(shè)備在施加壓力的過程中維持剛性的能力。如果在壓力下達到足夠的樣件對準非常困難，可能是由于檢測設(shè)備插進的橫向剛性的原因?？梢允褂靡幌盗形灰茩z具并描繪出在承受壓縮符合部件之間的位移，對此進行分析。由于表面可能在任何三個互相垂直的防線上，以非線性呈現(xiàn)變形，所以這可能是一個準確測量的復(fù)雜實體（12）。X1.2.3 拉力和壓力的可接受對準可能很難達到。使用對準提升夾具進行調(diào)整，相對于壓力而言，經(jīng)常對拉力有相反最用。由于這個原因，拉力對準的質(zhì)量和壓力對準的質(zhì)量之間可能需要折中一下。X1.3 未對準對檢測結(jié)果的影響X1.3.1 與夾具和樣件軸的未對準結(jié)合存在的彎曲應(yīng)力已經(jīng)顯示可以對拉伸，壓縮和拉伸壓縮結(jié)合試驗的結(jié)果有影響（13-19）。在多數(shù)工程材料的常規(guī)拉伸十試驗中，入股哦檢