金蝶K3ERP—生產數(shù)據(jù)管理應用指南(共81頁)

1、金蝶K/3 ERP生產(shngchn)數(shù)據(jù)(shj)管理應用(yngyng)指南版權(bnqun)聲明本書著作權屬于金蝶軟件（中國）有限公司所有，在未經本公司許可的情況(qngkung)下，任何單位或個人不得以任何方式對本書的部分或全部內容擅自進行增刪，改編，節(jié)錄，翻譯，翻印，改寫。金蝶軟件（中國(zhn u)）有限公司2007年12月-PAGE 2-PAGE 3-前 言ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)(qy)資源計劃是一種(y zhn)先進的 HYPERLINK http:/www.C/zhuanlan/ShowClass.asp?ClassID=13

2、2 企業(yè)(qy)管理理念，由美國的Garter Group Inc公司于20世紀90年代初提出，是信息時代企業(yè)向國際化發(fā)展的更高層的管理模式。ERP致力于在企業(yè)管理的各個活動環(huán)節(jié)中，充分利用現(xiàn)代信息技術建立信息網絡系統(tǒng)，對企業(yè)經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流進行集成，實現(xiàn)企業(yè)各種資源的優(yōu)化配置，加快企業(yè)對市場的反應速度，提高企業(yè)的管理效率和水平，并最終提高企業(yè)的經濟效益和競爭能力。幾乎所有的企業(yè)都面臨著這樣的問題：進一步降低成本、提供更符合市場需求的商品、更迅速的獲取準確的市場信息、生產信息。解決這些問題的重要途徑就是進行企業(yè)信息化建設。自2005年以來，由于ERP概念、應用范圍的

3、普及以及ERP軟件價格的降低，ERP已經成為越來越多的中國企業(yè)的管理工具。 金蝶國際軟件集團有限公司始創(chuàng)于1993年8月，十多年來，一直專注于ERP在中國企業(yè)的普及和應用工作。在此過程中金蝶公司本身也得到了長足的發(fā)展：是亞太地區(qū)領先的企業(yè)管理軟件及電子商務應用解決方案供應商，是全球軟件市場中成長最快的獨立軟件廠商之一，是中國軟件產業(yè)的領導廠商。金蝶公司于2005年7月20日在香港聯(lián)合交易所主板成功上市，客戶遍及亞太地區(qū)，包括中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印度尼西亞、泰國等國家和地區(qū)，總客戶數(shù)量超過40萬家。在ERP實施服務支持過程中，我們經常聽到這樣的反饋：用了一段時間ERP發(fā)現(xiàn)原來

4、設的基礎資料不適用了，改起來又實在麻煩，要是一開始就能設置好就省力多啦；我們需要更明確地界定各崗位的職責，所以業(yè)務流程想重新整理下，有沒有更好的、可以借鑒流程？客戶反饋有些業(yè)務需求軟件無法滿足！可是經過仔細分析原來系統(tǒng)已經提供可行的方案，可是我們的用戶還不知道。金蝶公司用戶手冊的內容很豐富、描寫很細致，但是要快速找到需要的東西還是有點難。為了解決上述諸多疑問，我們有了這樣的想法：是否可以把40萬客戶的經驗進行總結提煉并傳播給更多的企業(yè)呢？本套叢書是金蝶的員工結合廣大客戶的應用實踐經驗而編寫，目的在于以銷售訂單、采購訂單、生產訂單為業(yè)務源頭，對企業(yè)實際業(yè)務中的工作流程進行分類，提煉出適用于大多數(shù)

5、企業(yè)的基本流程、標準流程、常用流程、常用管理方法；以及這些業(yè)務需要準備的基礎資料和初始數(shù)據(jù)；并結合金蝶ERP系統(tǒng)，描述這些流程和管理方法在金蝶K/3產品中如何實現(xiàn)。通俗的說，本套叢書就是要說明：企業(yè)的什么人在什么時候，以什么方式做什么事情，以及在金蝶K/3中如何應用。本套叢書講述重點在于對業(yè)務應用流程、應用方案的介紹，對K/3系統(tǒng)的具體操作不做過于詳細的說明，相關說明在金蝶K/3產品的用戶手冊有較為詳盡的介紹。本套叢書共包含(bohn)七本應用指南，分別是：金蝶K/3 ERP基礎管理應用(yngyng)指南以K/3 ERP系統(tǒng)的初始化和系統(tǒng)參數(shù)的設置為主線，詳細(xingx)介紹了基礎系統(tǒng)的初

6、始化流程、與應用場景結合的系統(tǒng)參數(shù)設置和業(yè)務系統(tǒng)的初始化，旨在幫助和指導用戶進行金蝶K/3 ERP系統(tǒng)初始化和業(yè)務系統(tǒng)初始化的實施。金蝶K/3 ERP銷售管理應用指南介紹了銷售業(yè)務中的常用流程及應用，如面向訂單生產模式下的銷售業(yè)務、面向庫存生產模式下的銷售業(yè)務、出口銷售業(yè)務等；還介紹了特殊的銷售業(yè)務流程及應用，如成套件銷售、商品組合銷售、銷售退換貨業(yè)務等。另外對銷售環(huán)節(jié)中的企業(yè)內控專題如銷售價格管理、信用管理、績效等內容進行了深入探討。金蝶K/3 ERP采購管理應用指南介紹了一般采購業(yè)務、進口采購業(yè)務和委外加工采購業(yè)務三種常用業(yè)務流程和直運采購、長期合同采購、采購退貨三種特殊業(yè)務流程的處理，并

7、對供應管理和采購價格管理兩個專題進行了較深入的探討。金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南介紹了BOM、工藝路線、工程變更、工廠日歷等生產數(shù)據(jù)的基本概念及如何結合ERP系統(tǒng)進行應用。金蝶K/3 ERP生產任務管理應用指南分為兩部分。第一部分內容為介紹了生產任務管理的目標和主要活動，以及生產組織方式和特點。第二部分包括：系統(tǒng)的介紹K/3系統(tǒng)提供的有關生產任務管理流程，生產任務的準備、執(zhí)行、控制和結案的處理功能，聯(lián)副產品、配置產品處理方案及生產績效考核報表。金蝶K/3 ERP庫存管理應用指南介紹了倉庫的基本設置及運作，倉存日常出入庫、調撥、盤點業(yè)務處理的流程，以及庫存控制的基本方法方面的內容。金蝶

8、K/3 ERP存貨核算應用指南介紹了企業(yè)存貨核算基本原理，企業(yè)日常經營活動中的外購入庫、存貨暫估、委外加工、自制入庫、銷售出庫等業(yè)務核算處理方式，以及在核算過程中的賬務處理。本套叢書讀者定位是：企業(yè)管理實踐活動中的信息化負責人、業(yè)務主管，可以了解如何利用信息化手段（主要是K/3）來幫助企業(yè)提升效率，保持或改善企業(yè)的競爭優(yōu)勢；ERP系統(tǒng)的實施人員也可以從中了解各類業(yè)務在K/3系統(tǒng)的實現(xiàn)方案。歡迎讀者(dzh)對本書的不足之處多提寶貴意見，通過(tnggu)金蝶分支機構或直接來電K/3產品事業(yè)部需求(xqi)反饋處理組(0755)26710145反饋給我們，我們期待您給予我們好的建議和意見。- P

9、AGE * Arabic 68-PAGE 2-目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc184717136 第1章 生產(shngchn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理目標 Error! No text of specified style in document.- PAGE * Arabic 67-生產(shngchn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理目標管理(gunl)目標企業(yè)最基本的使命是為社會創(chuàng)造有價值的產品(chnpn)和服務，為社會創(chuàng)造財富，但這只是企業(yè)存在的基本要求，當今的社會環(huán)境，眾多的企業(yè)都能夠提供和達到這種普遍的要求，關鍵是誰更能夠提供更有競爭力的產品或服務，誰才能更好的發(fā)展。企

10、業(yè)首先需要關注的是，企業(yè)生產的產品是什么，什么是符合市場需求的產品，為了生產這樣的產品，工廠要有怎樣的布局，要通過什么樣的生產、工藝過程來實現(xiàn)， 產品的組成是怎樣的，其組成結構中哪些部分需要自己生產，哪些部分需要進行采購，大概需要配備什么樣的設備，多少設備，具備什么技術能力的人員，多少人力?所有的這些企業(yè)經營決策方面的信息的確定，都將決定著企業(yè)以怎樣的市場角色參與整個社會的角逐，你是新興市場的領頭羊，還是成熟市場的追隨者，亦或是夾縫中生存的拓展者。認清企業(yè)自身的定位對于企業(yè)的整體發(fā)展策略、經營決策以及各層級的計劃制定起著決定性的作用。ERP系統(tǒng)的核心是計劃，解決企業(yè)需要什么、需要多少、何時需要

11、的關鍵問題。 而生產工程數(shù)據(jù)是做好計劃的基礎，如果工程數(shù)據(jù)不準，你錄入的數(shù)據(jù)是垃圾，MRP運算出來的也是垃圾，ERP系統(tǒng)是3分技術 ，7分管理，12分數(shù)據(jù) -IT行業(yè)的流行語充分說明了工程數(shù)據(jù)的重要性。所以生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)作為企業(yè)ERP系統(tǒng)中的基礎部分，規(guī)范、管理著企業(yè)最核心的數(shù)據(jù)信息，即產品結構資料和工藝資料。它是各個業(yè)務部門溝通和協(xié)作的基礎，大家可以用相同的語言進行溝通，降低了因溝通不順暢而造成的部門間協(xié)作的難度。主要業(yè)務活動產品生命周期是產品從進入市場到退出市場所經歷的市場生命循環(huán)過程，進人和退出市場標志著周期的開始和結束。典型的產品生命周期一般可以分成四個階段：導入期、成長期、成熟期和

12、衰退期。根據(jù)產品所在生命周期的不同階段，企業(yè)需要組織市場部門、工程部門、生產部門、采購部門、銷售部門、財務部門等相關業(yè)務部門人員來共同決定產品的功能，產品的組成，以應對不同階段產品的不同策略。工程部門人員需要把產品(chnpn)結構翻譯描述成物料清單（BOM）的形式，逐層界定，最終將達成一致認可的物料清單反映到系統(tǒng)。對于成型的產品，如果出現(xiàn)產品升級更新、生產流程改變、客戶需求變更等要求，相關責任部門需要提請變更申請，并請工程部門人員進行變更管理，以便有效跟蹤產品的研發(fā)和發(fā)展歷程。企業(yè)的一切生產設備，生產人力資源(zyun)，生產布局情況，需要以資源清單的形式在系統(tǒng)中進行詳盡的定義。所有產品的生

13、產工藝，也需要詳盡和全面的在系統(tǒng)的工藝路線資料進行定義。這樣，所有的物料清單、資源清單、工藝清單都將在系統(tǒng)中得到共享，各個業(yè)務環(huán)節(jié)的相關人員都可以進行分析查詢，以決定生產發(fā)展策略，銷售策略，市場運營(ynyng)策略以及生產計劃調整等關鍵問題。適用業(yè)務角色生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)主要涉及的業(yè)務應用角色包括工程人員、銷售人員、計劃人員、生產人員、財務人員等，當然也不乏其它業(yè)務人員，根據(jù)具體企業(yè)管理需求不同，有不同應用需求。下述為主要業(yè)務角色所參與的應用需求。工程部門設計人員決定著產品的構成，是BOM資料的主要提供者。對應到生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的業(yè)務需求，則主要工作是做BOM資料的收集、獲取、分析、整理，根據(jù)

14、系統(tǒng)可識別的要求，分解為單層的與實際生產相匹配的結構，錄入或導入系統(tǒng)，并對錄入完整的BOM進行狀態(tài)的維護。亦需要收集和分析產品加工的完整工藝路線資料，包括加工工序，各工序的期量信息，錄入或導入系統(tǒng)。需要收集的其它信息包括物料的替代關系，資源分布信息等內容。對于按庫存生產的企業(yè)，一般是日常消費品或消耗品的供應商，或者供應鏈中居于上游的供應商，其產品比較簡單，生產周期較長，更新較慢，因此BOM資料比較簡單且容易獲取，變更情況少，維護非常簡單。對于按單生產或者按單裝配的企業(yè)，其特點是客戶提供產品的配置需求，銷售人員需要給客戶提供標準配置及可配置項，由客戶從中進行選擇決定產品的最終裝配結構，并且存在經

15、常性的變更，又由于與客戶種類相關，所以產品系列非常豐富，BOM資料的整理和變更管理異常復雜，對即時性和準確性有著非常高的要求。對于按單生產或者按單裝配的企業(yè)，銷售人員制銷售訂單時，可以即時根據(jù)客戶要求得到配置的客戶BOM，并以此指導后續(xù)的計劃制定和生產執(zhí)行以及選配件的補貨計劃。生產完成入庫后，系統(tǒng)在倉庫直接對該產品進行了批次管理，銷售人員即可根據(jù)該客戶BOM進行發(fā)貨，避免貨物發(fā)錯情況的發(fā)生。如果是項目制企業(yè)，即典型的按單設計制造策略的企業(yè)，一般需要投標才能獲取訂單，客戶對企業(yè)的設計能力、工藝和生產能力有相當高的要求。在中標之后，才進行設計，事實上雙方對產品結構的認識是隨著項目的開展，而逐步有所

16、認識的，幾乎項目設計和生產同時進行，產品結構是從功能構成逐步細化到具體組成，隨著生產深入以及產品認識的深入，不斷的進行產品的工程變更，以得到最新產品的結構。因此銷售訂單只是在生產完成才能確定，并據(jù)此發(fā)貨和回款。計劃人員也是BOM的主要關注人員，畢竟MRP計算(j sun)是根據(jù)BOM資料展開得到零部件的生產計劃和原材料的采購計劃的，根據(jù)業(yè)務需要也會經常性查詢BOM 組成和原材料的應用情況。對于按庫存生產的企業(yè)，需求相對比較穩(wěn)定，計劃制定也相對簡單，生產相對穩(wěn)定。而對于按單生產或按單裝配的企業(yè)，因客戶訂單涉及產品范圍較大，交期的緊急度和寬松度不同，插單屬于正常情況，而且工程變更非常頻繁，導致計劃

17、調整較多，生產能力評估和協(xié)調成為計劃排產的重中之重。生產人員要根據(jù)BOM給定(i dn)的資料進行生產，BOM給定的是工程設計數(shù)據(jù)，額定用量，應嚴格據(jù)此生產，如有生產報廢、補料等異常情況發(fā)生可以得到有效監(jiān)控。如果發(fā)生工程變更，需要非常清楚生產中影響到的業(yè)務，以便及時進行調整，以適應變更后的計劃要求。財務人員根據(jù)(gnj)BOM資料分析標準成本構成，或者最新成本結構，以便進行材料成本分析，作為實際生產材料耗用績效的評比標準。也可根據(jù)業(yè)務需求評比相似產品之間BOM成本構成的差異。目的系統(tǒng)應用人員在把握了所在企業(yè)定位，了解產品特點和工藝特點之后，能夠明確如何通過系統(tǒng)來進行控制，系統(tǒng)究竟提供哪些方面的

18、資料進行管理，又是如何實現(xiàn)對各方面基礎資料進行管理的。系統(tǒng)所必須的各種資料有哪些，如何分析企業(yè)所能夠提供的信息，并轉譯為系統(tǒng)可識別的信息進行收集，日常管理中如何利用和分析各種資料。 TITLE 金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南 * MERGEFORMAT 金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南 STYLEREF 標題 1,標題 1(章),章,標題 1（禁止使用）,標題 1(章) + 黑色,兩端對齊,右側: 2.55 厘米,左 16.63 字符,首行縮進: 6 字符 n * MERGEFORMAT Error! No text of specified style in document.

19、 STYLEREF 標題 1,標題 1(章),章,標題 1（禁止使用）,標題 1(章) + 黑色,兩端對齊,右側: 2.55 厘米,左 16.63 字符,首行縮進: 6 字符 * MERGEFORMAT Error! No text of specified style in document.系統(tǒng)(xtng)概述系統(tǒng)主要(zhyo)功能生產數(shù)據(jù)管理能夠提供一個產品的完整的生命周期管理過程，從最初的設計階段開始，即單件小批量生產，需要建立BOM ；經過不斷的設計更新，產量逐漸增加，需要通過工程變更加以管理和控制，變更BOM使其趨于完善；到產品設計成熟，開始大量生產時，產品結構穩(wěn)定下來，定義唯一

20、使用狀態(tài)的BOM；到最后產品即將退出市場時，批量開始下降，直至市場沒有需求，并停止生產，此時可以(ky)禁用該產品編碼。BOM資料的維護和各種查詢分析是生產數(shù)據(jù)管理最核心的功能?？蛻艨梢愿鶕?jù)企業(yè)本身實際需要進行BOM組的劃分，并可根據(jù)需要劃分為多級組。如根據(jù)物料狀態(tài)劃分，可分為一級組產品組，自制件組，委外件組；可根據(jù)產品系列劃分二級組，如一級組可劃分為床系列、柜系列、桌系列；每個一級組可繼續(xù)深入劃分為二級組，如：床系列劃分為白櫸系列、歐寶系列等二級組，柜系列劃分為衣柜系列、床頭柜系列、書柜系列等二級組，桌系列劃分為辦公系列、餐桌系列等二級組；可根據(jù)組成劃分，如咖啡壺，注塑件，發(fā)熱件，零配件。這

21、樣可以有效加強BOM管理，并可快速查找和維護BOM。系統(tǒng)要求BOM逐層定義，而非矩陣定義、縮排式定義和多層定義等其他方式。逐層定義的方式有效減少了數(shù)據(jù)冗余，并可確保數(shù)據(jù)唯一性，避免不同BOM中同一個部件的組成因為錯誤定義而造成的可能結構不同等問題。雖然單層定義，但系統(tǒng)提供了各種查詢工具，能夠讓用戶看到產品的全貌，完整的結構組成，即BOM多級展開，亦可幫助工程人員核實某個產品是否定義完整，或者分析是否存在重復定義，以便采取措施及時進行調整；系統(tǒng)也提供了更加形象的方式展示，即BOM的樹形查看，逐個節(jié)點點擊進行展開顯示；如果客戶想知道某個部件在某個產品中的總用量，可以利用BOM的綜合展開功能；如果客

22、戶想知道某個零件在哪些部件里使用，可以利用BOM單級反查功能；如果客戶想知道某個零件用在哪些產品里，可以利用BOM的多級反查功能；這樣可以有效幫助用戶，在零部件發(fā)生更新需求時，能夠了解其關乎的BOM范圍。如果客戶想了解某個產品大概的材料成本，或者材料成本加制造費用，為定價作決策依據(jù)，可以利用成本BOM查詢功能。如果想了解幾個相似產品的組成差異甚至材料成本的差異，可以利用BOM差異分析功能；如果BOM中有些物料即將失效或者已經失效，但仍有庫存和在制或者在途存在，系統(tǒng)通過BOM預期呆滯料分析表來警示客戶。幾種(j zhn)材料之間存在可互用性，在主供材料緊缺時，如果可替代的物料還有庫存，那么為了不

23、影響生產進度，此替代料亦不影響產品質量的前提下，可以臨時決定使用替代料進行生產，甚至在MRP計算中，能夠考慮到未來期間替代料的庫存可用量。系統(tǒng)提供了替代功能，很好的解決了客戶這方面的業(yè)務需求。如果企業(yè)是離散制造的布局方式，則產品的生產工藝，車間規(guī)劃，設備布局，人員組織，工作中心設置，班次等基本生產環(huán)境需要進行有效的定義(dngy)和管理，同時系統(tǒng)提供了工藝路線維護的功能。系統(tǒng)(xtng)結構圖該系統(tǒng)必備的一些功能如下：子功能名稱明細功能名稱說明BOM-維護BOM-維護BOM資料的定義，狀態(tài)的修改BOM合法性檢查提供BOM完整性檢查、嵌套檢查工具；低位碼維護低位碼的作用是在進行MRP凈需求計算時

24、，用于決定何時可以計算凈需求，確保物料需求計算的正確性。BOM成批修改可把幾個BOM中某個子項同時改為其它子項BOM成批新增可在幾個BOM中同時增加某個子項BOM成批刪除可把幾個BOM中某個子項同時刪除客戶BOM維護客戶BOM配置過程在此完成BOM配置規(guī)則在選配件之間定義關聯(lián)關系，或者互斥關系，配置過程中可以通過配置規(guī)則應用提高配置效率，減少配置錯誤BOM查詢BOM單級展開自制件/委外加工件的直接構成情況展示BOM多級展開產品的多級組成情況展示BOM綜合展開產品中所有材料的匯總情況BOM單級反查某個材料用在哪些零部件下BOM多級反查某個材料用在哪些最終產品下成本BOM查詢產品的最新材料價格構成

25、，或者標準材料價格、標準人工費用、標準變動費用、標準固定費用進行平行分項結轉得到的產品成本，或者綜合結轉得到的產品成本BOM差異分析幾個BOM之間單層構成差異，包括材料差異、用量差異、成本差異客戶BOM查詢客戶BOM結構的展示客戶BOM成本查詢針對客戶BOM的成本BOM查詢工程變更工程變更申請單維護可選流程，當有某個變更需求在某個環(huán)節(jié)發(fā)起變更時，該需求提請人需要進行申請工程變更單維護可以直接制作工程變更單，亦可根據(jù)變更申請單制作變更單，審核后直接更新所變更BOM的信息工藝路線工藝路線維護工藝路線資料的管理基礎資料物料替代物料替代關系的維護資源清單設備資料、人工資料的定義生產類型生產任務的類型的

26、定義。班制班制主要是來定義工廠工人具體的工作時間以及每天有幾個班次進行生產加工活動，是排產和能力計算的基本數(shù)據(jù)。班組和職員關系為了在班組合作工作的情況下進行計件工資的計算，建立班組和職員的對應關系。工種企業(yè)按照生產勞動的性質和任務而劃分的工作種類，此系統(tǒng)中工種的定義主要是為了實現(xiàn)計時工資的計算。工作中心是生產產品的場所，可以是機器設備，如一臺車床，幾臺車床。一臺鍋爐，一條流水線等，均可以定義為一個工作中心。PDM數(shù)據(jù)導入接口代碼對照表維護需要設置：物料屬性和計量單位這兩項；它是ERP系統(tǒng)必須識別的字段PDM導入方案維護PDM導入時的字段對應關系的建立PDM數(shù)據(jù)導入導入操作的執(zhí)行工藝路線數(shù)據(jù)導入

27、工藝路線的數(shù)據(jù)導入工藝路線接口數(shù)據(jù)維護外部PDM的數(shù)據(jù)導入中間庫之后，可以對導入的數(shù)據(jù)進一步進行維護修改確認無誤之后再導入K/3數(shù)據(jù)庫中。工藝路線接口數(shù)據(jù)批量導入當數(shù)據(jù)在中間庫中確認無誤之后，就可以批量導入K/3系統(tǒng)作為正式的業(yè)務數(shù)據(jù)資料在生產安排和其它過程中被引用。導入日志維護查看和刪除PDM導入日志，可以在日志中查看導入成功與否的記錄。 系統(tǒng)集成本系統(tǒng)(xtng)在整體ERP中的位置提供(tgng)系統(tǒng)在整體ERP系統(tǒng)中的位置圖。 圖2-1與其他系統(tǒng)(xtng)的接口圖與主生產計劃/物料(w lio)需求計劃系統(tǒng)(xtng)的接口圖2-2BOM資料是MPS/MRP的主要輸入，零部件、原材料

28、的需求根據(jù)BOM結構把最終的客戶需求傳遞到子項物料的相關需求的，包括(boku)偏置時間，以得到子項的需求時間。與粗/細能力(nngl)計劃系統(tǒng)(xtng)的接口圖2-3工藝路線和資源清單是粗/細能力計劃的主要輸入，根據(jù)資源清單可以得到系統(tǒng)可供能力是多少，根據(jù)工藝路線資料和MPS/MRP結果以及在制信息，可以得到計劃期內各設備或人力情況的負荷是多少。與生產任務管理系統(tǒng)的接口圖2-4BOM資料是生產任務在車間(chjin)進行生產時，提供材料的用量信息，據(jù)此進行領料；工藝路線資料是在進行車間(chjin)精細管理的時候，根據(jù)任務單根據(jù)工藝路線資料分解為各工作中心各工序的生產指令信息； 與委外加工

29、(ji gng)管理系統(tǒng)的接口圖2-5BOM資料是委外加工任務在外發(fā)進行生產時，提供材料的用量信息，據(jù)此進行發(fā)料溫馨提醒：以上業(yè)務流程說明中的“責任部門”和“責任人”，僅為參考名稱，用戶請根據(jù)實際情況進行調整。 TITLE 金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南 * MERGEFORMAT 金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南 STYLEREF 標題 1,標題 1(章),章,標題 1（禁止使用）,標題 1(章) + 黑色,兩端對齊,右側: 2.55 厘米,左 16.63 字符,首行縮進: 6 字符 n * MERGEFORMAT Error! No text of specified sty

30、le in document. STYLEREF 標題 1,標題 1(章),章,標題 1（禁止使用）,標題 1(章) + 黑色,兩端對齊,右側: 2.55 厘米,左 16.63 字符,首行縮進: 6 字符 * MERGEFORMAT Error! No text of specified style in document.BOM類型(lixng)定義(dngy)及分類BOM概述(i sh)系統(tǒng)提供BOM資料的定義，各種產品組成、材料用途方面的查詢分析工具，提供了合法性檢查，批量BOM修改的功能，提高變更效率。如企業(yè)要加強工程變更管理，有工程變更流程進行控制。BOM應用名詞解釋1、物料清單物料

31、清單（BOM Bill of Material），也叫產品結構，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的組成情況該物料由哪些下級物料組成，每一下級物料的用量是多少，其對應的屬性等。BOM是MRP系統(tǒng)中最重要的概念之一。2、BOM類型根據(jù)物料的屬性（規(guī)劃、配置、特征、虛擬、自制/委外/自制（特性配置）分類，其各自的BOM分別為規(guī)劃BOM、配置BOM、特征BOM、虛擬BOM、普通BOM。企業(yè)須根據(jù)自身產品的特點合理使用這些BOM，以完善管理。影響范圍如前所述，BOM資料主要應用人員包括銷售、計劃、生產、采購、財務幾類業(yè)務應用人員。針對不同的業(yè)務角色，在系統(tǒng)中又是如何體現(xiàn)的呢？銷售人員在接到銷售訂單時

32、，如果有客戶化需求，可在銷售訂單錄入產品時，在BOM屬性字段選擇是否存在適用的客戶BOM，如果不存在，亦可根據(jù)需要自行進行配置，以最大化滿足客戶需求。MPS策略的物料不一定在BOM中的最頂層，如按單生產、按單裝配的企業(yè)，BOM為典型的X型，一般會把最窄層級的物料定義為MPS。這樣MPS計算這些物料需求需要根據(jù)(gnj)BOM得到用量信息。大部分的零部件和原材料一般為MRP策略(cl)，是在MPS 計劃結果的基礎上進行展開得到這些物料的計劃。根據(jù)MPS、MRP計劃得到的結果，計劃人員可以根據(jù)物料的屬性，投放為相應的采購申請、生產任務單、委外加工任務單、重復(chngf)生產計劃單。任務單確認時，

33、根據(jù)BOM資料得到投料單，作為揀料、下料的依據(jù)。成本系統(tǒng)中根據(jù)BOM組成，可以得到物料的標準分配比例，是材料成本分配的依據(jù)。BOM類型定義及分類系統(tǒng)支持五種類型的BOM定義，不同BOM有著不同的應用場景。這五種BOM分別為：普通BOM、規(guī)劃BOM、配置BOM、特征BOM、虛擬BOM。企業(yè)在提升管理的同時，使用新的ERP系統(tǒng)來進行規(guī)范化，其中物料的定義應該是實施中的重點和難點。因為企業(yè)在應用新系統(tǒng)前，可能已經用過其它的管理系統(tǒng)，或者根本沒有用過。對于曾經用過其它管理系統(tǒng)的企業(yè)，對信息化、規(guī)范化、標準化已經有了認識，則該理念在企業(yè)已經達成共識，實施應用中人為阻力相對較低，難點是原有規(guī)范和標準的調整

34、，原有編碼的可擴展性、易理解性、易使用性在現(xiàn)在是否還適用，該如何調整以適應新的系統(tǒng)的管理需求。還有一種企業(yè)，根本不知道信息化為何物，更不知ERP系統(tǒng)如何應用，目前只是因為市場前景較好，而有好的盈利，并逐步感受到競爭壓力，感覺有必要提升管理水平。這樣的企業(yè)應用的阻力更多源于人的因素，因為已經形成了固有經驗和管理方法?？傊徽撃膫€企業(yè)，應用系統(tǒng)就必須重新對物料進行編碼，并據(jù)此制定符合要求的BOM，下面將分析該如何定義BOM資料：1、普通BOM究竟哪些物料需要定義BOM，應用人員需要考慮幾個規(guī)則。一、產：是否要單獨下發(fā)生產任務有些工廠，只對最終產品才下發(fā)一張生產任務單，其它都是車間自行安排生產，如果

35、半成品在生產過程中也不需入庫，則可考慮對產品進行工序管理，簡化BOM；如果工廠需對半成品下發(fā)生產任務指令，則需考慮對需發(fā)生產任務的半成品進行分層。二、供：半成品是否會直接(zhji)采購如果工廠(gngchng)半成品本身有可能會直接采購，也應考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的BOM。三、銷：半成品是否會直接(zhji)銷售如果工廠半成品本身有可能會直接銷售，也應考慮將此半成品進行分層，做一個單獨的BOM。四、存：是否需入庫如生產出的半成品不需入庫，而是直接轉到下一道工序/車間，則不建議將此BOM單獨分層；如生產出的半成品，需要入半成品倉之后，下一道工序/車間生產時，又從半成品倉領出，則BO

36、M在此處應考慮分層。五、虛：考慮虛擬件如果工廠產品工藝比較復雜或一個產品中，共用件使用比較頻繁，可根據(jù)需要，采用虛擬件進行處理。六、委：是否委外如果啟用車間管理，則對一些如電鍍、噴油、熱處理等因為本廠沒有相關設備，需委外處理的，做工序外協(xié)即可，簡化BOM分層；如果不啟用車間管理，則需在產品委外處，單獨分出一層。2、規(guī)劃BOM對于產品系列比較豐富的企業(yè)，如汽車行業(yè)，一條生產線上的轎車型號是多種多樣的，在標準型和變型車之間要合理分配比例，以得到合理的預測。可以把該產品類虛擬為一個物料，物料屬性為規(guī)劃類，其它屬性沒有實際意義。把產品定義為其子項，并根據(jù)市場情況在各產品之間分配比例。在作市場預測時，僅

37、作該規(guī)劃類物料的總量需求即可，系統(tǒng)進行MPS計算時，會根據(jù)其BOM構成，分解到具體型號產品的需求量，可以把高層的決策直接反映的主計劃上去?？梢远x多層規(guī)劃BOM，但規(guī)劃類物料不能為其他屬性物料的子項。圖3-13、配置(pizh)BOM有些產品其本身是可配置的，比如顏色差異、性能差異，是否使用選配件等，在個性化需求日益流行的當今(dngjn)時代，客戶化配置功能可以得到很好的應用。如臺式電腦，機箱（立式、臥式），主板（技嘉、華碩），CPU（1G、2G），硬盤（60G、120G），是否需要軟驅，是否需要刻錄機，是否需要音頻附件等等，銷售過程中，客戶可以發(fā)表(fbio)自己的意見，從選配清單中決定自

38、己想要的配置。這樣在系統(tǒng)中可以把電腦定義為配置類物料，機箱、主板、CPU、硬盤定義為特征類物料，立式機箱、臥式機箱、技嘉主板、華碩主板定義為自制件，1G CPU、2G CPU、60G硬盤、120G硬盤、軟驅、刻錄機定義為外購件。必需先確定配置BOM，才能配置出客戶BOM。圖3-24、特征BOM對于上述中的類似具有機箱屬性的物料，可以定義為特征類BOM，它們是配置BOM中的子項，但同時又是必不可少，又只能選擇其一的子項，比如要么選擇立式機箱，要么選擇臥式機箱，又是必須要指定的。必須和配置BOM配合使用，才有其應用價值。其本身是虛擬的一個物料，屬性為特征類，此類物料的其它任何屬性不再具有實際意義，

39、其子項才是需要指定的項目。機箱這個本身并不存在的物料就需要給個編碼，作為特征類物料，以立式機箱、臥式機箱為其子項，構成特征BOM。圖3-35、虛擬(xn)BOM對于(duy)一些產品中有些材料用量和組成都是一樣的，比如只要是立式電腦，則肯定需要32個螺絲，2條電源線，1個樹膠袋，此時可以把此固定組合定義為一個虛擬BOM。先在物料主文件虛擬一個物料配件(pijin)，物料屬性為虛擬件，其它屬性無實際意義。把這些固定組合的物料定義為其子項。這樣可以極大提高BOM定義的效率，也可提高定義的準確性。MRP計算如果遇到虛擬件物料，則直接向下展開得到子項需求。如果任務單確認生成投料單的過程中有子項為虛擬件

40、，也是展開到其子項的物料。圖3-4客戶BOM應用客戶BOM就是客戶的個性化需求，客戶根據(jù)自身的需要，可以提出產品結構中采用哪些部件，增加哪些輔助功能部件等等，比如電腦，客戶可以指定立式還是臥式，可以指定CPU性能，可以指定是否配備軟驅，是否刻錄機等等。銷售人員在接到客戶需求時，既可以根據(jù)要求直接配置出需要的BOM，為后續(xù)的計劃和排產提供依據(jù)。K3系統(tǒng)的銷售訂單在錄入產品代碼（配置類）之后，客戶BOM 字段所需信息即為需要指定的客戶化BOM。因為產品隨著客戶而異，即使兩個客戶的配置剛好一樣，也可能因為生產日期不同，而僅接納自己訂貨(dng hu)時對應的批次，因此系統(tǒng)要求配置類物料必須進行批次管

41、理，即一旦指定某物料的物料屬性為配置類，其是否采用業(yè)務(yw)批次管理的屬性也被自動勾選。同時要求(yoqi)把系統(tǒng)參數(shù)啟用訂單批次跟蹤功能（在供應鏈整體選項中）選中，意味著如果客戶存在特殊要求，則即使客戶BOM相同，也不能混批發(fā)貨，此時需要定義單獨的批次；當然也有客戶無此要求，操作上可按照已有的批次進行出入庫。計劃人員可以根據(jù)確認的訂單要求，以及配置好的客戶BOM，進行MPS/MRP計劃計算，以得到其原材料采購計劃以及零部件生產計劃，及產品自身的裝配計劃，系統(tǒng)依然會記錄該計劃訂單的產品的客戶BOM。在裝配車間，生產人員在接到此產品計劃訂單投放的任務單后，該任務單亦會記錄此客戶BOM，并據(jù)此展

42、開的到投料信息，其中會包含客戶化的配料需求。生產完成入庫時，需要給此產品及對應客戶BOM分配批次，才能作入庫處理。該批次的分配是在倉存管理的客戶BOM與批次對應關系表維護的， 在進行入庫操作前，銷售人員、生產人員、庫管員需要溝通決定如何定義客戶BOM和批次對應關系，倉管員維護好信息后，才能按照指定批次進行入庫操作，方便發(fā)貨時按照指定的批次出貨。在銷售發(fā)貨時，也只有對應客戶BOM以及對應批次的產品才能出給該客戶，發(fā)貨通知單或者銷售出庫單在指定該銷售訂單分錄時，會自動帶出其客戶BOM，倉管員需要再指定一下批次，即可發(fā)貨完成，這樣可以有效避免發(fā)貨的錯誤。至此系統(tǒng)提供了完整的客戶化需求的信息從需求到計

43、劃，計劃到生產、采購，生產到入庫，入庫到發(fā)貨完成的傳遞和控制過程，使得整個過程得以有效的工作。針對上述配置BOM，如果有客戶提出需求為：立式機箱、2GCPU、刻錄機，則客戶BOM如下：圖3-5為了方便客戶化配置，系統(tǒng)提供了配置規(guī)則功能。實踐業(yè)務中，某些可選件之間是互斥的。比如轎車安裝了VCD，就不再安裝CD或者TYPE，三個可選件只能選擇其一，這是由汽車本身的設計決定的，因此可在VCD、CD、TYPE之間定義互斥關系，確?？蛻艋x時不會誤選兩個以上互斥的配件。在有些可選件之間又存在關聯(lián)關系，比如VCD/CD和光盤盒之間，TYPE和磁帶盒之間就是關聯(lián)關系，選擇了VCD/CD就一定要有光盤盒，該

44、功能可以確?？蛻舨粫┻x此配件。在客戶配置界面，將極大地方便業(yè)務人員進行(jnxng)配置操作。特性(txng)BOM應用應用(yngyng)場景某些面向訂單生產的企業(yè)，產品變化大，產品規(guī)格多，一個產品系列往往擁有多樣的可配置性。在生產過程中存在大量的BOM配置問題，銷售訂單根據(jù)客戶的個性化需要，可以靈活多變的配置出滿足客戶需要的產品。為適應市場多變的需求，我們采用配置管理的方式對BOM進行管理。在配置BOM時要產生新的物料號，物料編碼支持特定的含義，并實現(xiàn)在訂單層快速配置BOM的功能。比如手機、MP3、移動存儲設備等電子消費品，個性化需求很多，但必然局限在容量、外觀、尺寸等幾個固定的要求點上

45、，而每個要求點的可選范圍較大，其組合就非常的豐富，如果容量有10個可選項，外觀有8個可選項，尺寸有5個可選項，則累計產品種類將達400（10*8*5=400）種之多，企業(yè)對于常用的配置可以進行預測，但其他非主流配置需求量雖然少，但種類很多，因此所占總需求量比例也會很高，因此也不能不與考慮。但如此之多的編碼不可能一次性完成，而且維護工作量極大，因此一般是接到實際的個性化配置需求后，才產生特定配置的產品資料信息，以及對應的特性配置BOM，以據(jù)此進行計劃和生產。特性組合特性是指物料的屬性，例如：物料的屬性有顏色、容量、規(guī)格、尺寸、大小等，我們把這一類屬性稱之為特性。在特性BOM中，“特性”代表了一類

46、物料，例如內存的容量特性，代表了2M、4M、8M、16M、32M、64M等一系列內存，隨著技術進步，還可進一步擴充。在配置特性BOM時配置特性而不是配置物料，例如HUAWEI01手機需要指定“內存大小”、“顏色”、“包裝”、“附加功能”等，而不是物料編碼。圖3-6物料和特性對應(duyng)關系在物料(w lio)基礎資料中增加“自制(zzh)（特性配置）”屬性，定義該類物料為特性配置來源物料，點物料上的“物料對應特性按鈕”可直接關聯(lián)物料和特性對應關系錄入界面，錄入該類物料的特性，使用戶對某物料具有什么特性一目了然。我們可以把“內存大小”、“顏色”、“包裝”、“附加功能”定義為HUAWEI01

47、手機（自制（特性配置）對應的特性。圖3-7特性配置來源物料BOM子項物料直接指定特性在特性配置時，可以根據(jù)特性配置方案對特性物料的特性進行配置。在特性配置方案中錄入特性物料的特性，系統(tǒng)根據(jù)特性配置來源物料的BOM中BOM子項物料的特性與特性物料的特性進行匹配，根據(jù)特性的匹配來展開特性物料的BOM。當光標定位到需要(xyo)錄入特性的子項物料時，點“特性(txng)”按鈕，跳出BOM子項特性維護界面。BOM子項物料的特性錄入(l r)完成后，退出，“是否有特性”字段自動顯示為“是”。比如BOM-HUAWEI01的子項內存、外殼、包裝、附加功能可以指定所具有的特性，每個子項在該BOM中不一定具有全

48、部特性值。圖3-8特性配置方案及特性BOM結構在特性配置時，可以根據(jù)特性配置方案對特性物料的特性進行配置。在特性配置方案中錄入特性物料的特性，系統(tǒng)根據(jù)特性配置來源物料的BOM中BOM子項物料的特性與特性物料的特性進行匹配，根據(jù)特性的匹配來展開特性物料的BOM。圖3-9特性配置自動(zdng)新增物料在銷售訂單、外銷訂單、預測單單據(jù)上特性配置來源物料(w lio)代碼后+“_”+特性簡碼,可在物料基礎資料中自動新增物料;同時多層配置時系統(tǒng)根據(jù)來源(liyun)物料的特性自動新增特性物料。需要先指定參數(shù)特性配置自動新增物料，則訂單一旦錄入含特性碼的特性配置物料，系統(tǒng)將自動在物料主文件增加該物料資料

49、。銷售訂單、預測單選項自動新增特性物料提示，錄入了含特性碼的特性配置物料時，系統(tǒng)將自動根據(jù)特性簡碼新增特性物料，是否給出該內部處理的提示，由用戶決定。如果接到訂單，要求256M內存，藍色外殼，禮盒包裝，附加功能1的HUAWEI01手機，則按照圖例編碼錄入訂單之后，系統(tǒng)將自動產生圖例中的產品的資料以及子項特性物料的資料。圖3-10 TITLE 金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南 * MERGEFORMAT 金蝶K/3 ERP生產數(shù)據(jù)管理應用指南 STYLEREF 標題 1,標題 1(章),章,標題 1（禁止使用）,標題 1(章) + 黑色,兩端對齊,右側: 2.55 厘米,左 16.63 字

50、符,首行縮進: 6 字符 n * MERGEFORMAT Error! No text of specified style in document. STYLEREF 標題 1,標題 1(章),章,標題 1（禁止使用）,標題 1(章) + 黑色,兩端對齊,右側: 2.55 厘米,左 16.63 字符,首行縮進: 6 字符 * MERGEFORMAT Error! No text of specified style in document.物料清單(qngdn)的管理BOM字段設置(shzh)數(shù)據(jù)項應用場景表頭字段BOM單組別把BOM分組，可根據(jù)產品類型分組；產品結構層次分組；不同研發(fā)部門分

51、組；BOM維護和各種正查、反查功能按組顯示。BOM單編號即BOM單的編號，不能重復。版本備注性的字段，一個BOM 只有一個最新版本資料。如果啟用工程變更管理，并選中參數(shù)工程變更與BOM版本結合，則工程變更時允許修改版本資料信息。通過工程變更單跟蹤和記錄多個版本之間的變更內容。狀態(tài)一個物料因存在多種制造工藝而允許存在多個BOM，但是系統(tǒng)限制“使用”狀態(tài)的只有一個，其余為“未使用”狀態(tài)，新增BOM為“未使用”狀態(tài)。不可維護。系統(tǒng)中任何需要用到BOM的地方，都默認根據(jù)使用狀態(tài)的BOM進行展開，比如MRP計算，BOM多級展開。如果任務單生成后需要按另外的BOM生產，則可修改任務單的BOM 編號，這樣對

52、原材料計劃會產生一定影響，生產管理人員要與計劃員協(xié)商后才能這樣操作。圖號表示物料的設計圖號，為基礎資料的屬性。屬于參考字段，不需輸入，當輸入物料代碼時由系統(tǒng)根據(jù)其物料屬性中定義的圖號自動填入。如果希望把設計圖紙、影音文件與該BOM關聯(lián)，可對該BOM加載電子文件為附件。物料代碼表明本BOM單的父項物料代碼。此處外購件是不允許定義BOM的；組裝件需要在銷售系統(tǒng)的組裝件BOM處定義。自制件、委外件定義BOM后，如果本次計劃認定產能有限而無法生產并轉采購，則需要把該物料屬性的自制件產生采購申請選中，MRP計劃將不再往下展開子項需求。外購件如因內部技術實現(xiàn)而轉自制，可以直接修改物料屬性，再進行BOM定義

53、。物料名稱表明本BOM單的父項物料名稱，不需輸入，當輸入物料代碼時由系統(tǒng)自動填入物料名稱。規(guī)格表明本BOM單父項物料的規(guī)格。不需輸入，當輸入物料代碼時由系統(tǒng)自動填入物料規(guī)格。物料屬性不可維護，根據(jù)物料代碼自動帶入。物料的屬性直接決定其BOM的類型，不同BOM類型有不同的應用場景，參見上文BOM類型定義及分類部分的描述。單位表明本BOM單父項物料的單位，錄入物料代碼即自動寫入基本計量單位，可維護。工藝路線表示父項物料對應的工藝路線。默認為物料主文件中的工藝路線，可選擇其它工藝路線，但不能是不存在或禁用的工藝路線。粗能力計算時用到的能力清單，以使用狀態(tài)BOM對應的工藝路線進行能力清單計算的，如果該

54、BOM未指定BOM則取物料屬性對應的工藝路線。當使用車間管理系統(tǒng)時，任務單工序排程即根據(jù)該工藝路線得到各工序的計劃；如未指定，則根據(jù)物料屬性的默認工藝路線得到工序計劃。數(shù)量表明本BOM單父項的基準數(shù)量，這個單位的數(shù)量的父項是由多少數(shù)量子項構成。如果子項單位較大，子項用量會因精度而數(shù)量不足，則容易造成計劃用量不足，此時需要放大此數(shù)量字段值。成品率（）如果每生產10個，就有一個不合格的，則成品率定義為99%，這是一個經驗數(shù)值，隨著技術更新，產品率會逐步提升，需要修改BOM。MRP計算在得到產品的凈需求時，會除以成品率得到實際需求量。是否特性配置來源物料物料基礎資料中物料屬性為“自制（特性配置）”時

55、，顯示為“是”，否則顯示為“否”，不允許手工維護。此時意味著有特性的子項物料可以定義特性值。跳層如果是，則多層BOM中，MRP計算遇到該層時，該層物料不考慮庫存、預計量，有凈需求也不產生計劃訂單，而是傳遞需求到下層。其某個任務單有子項物料其BOM允許跳層，該物料也是向下層展開。備注可增加相關說明。建立人員制單人，系統(tǒng)默認取系統(tǒng)當前用戶，不可修改，必錄項。建立日期系統(tǒng)自動取當前日起，不可修改，必錄項。最后更新人員BOM最后一次修改者，系統(tǒng)自動取系統(tǒng)當前用戶，不可修改。最后更新日期BOM最后一次修改日期，系統(tǒng)自動取。審核人員BOM審核人，系統(tǒng)自動取系統(tǒng)用戶，不可修改。審核日期BOM審核日期，系統(tǒng)自

56、動獲取審核時的系統(tǒng)日期，不可修改。PDM導入日期進行PDM導入時記錄的日期表體字段順序號記錄子項物料的錄入順序，各類查詢按自然排序時就是指按錄入順序排序。物料代碼表明組成該BOM單的子項物料代碼。物料名稱系統(tǒng)由物料代碼自動填入物料名稱。規(guī)格型號系統(tǒng)由物料代碼自動填入物料規(guī)格。物料屬性由物料代碼自動帶出，不可維護。是否有特性當BOM表頭錄入自制（特性配置）物料時，該字段顯示，錄入BOM子項特性后，字段值自動顯示“是”。當BOM表頭錄入非自制（特性配置）物料時， “是否有特性”字段自動隱藏，不允許維護?；締挝晃锪系幕締挝?，由物料自動帶入，不可維護?；締挝挥昧课锪系幕締挝挥昧?，根據(jù)用量和單位

57、換算得出，不可維護。單位盡可能定義為庫存常用計量單位，因為投料單生成時，取該單位，同時領料單默認取投料單的單位，如果與庫存單位不一致，則會導致領料員大量的修改單位的工作。父件用量需要注意父項的單位用量，再決定子項用量。子項類型表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯(lián)產品、副產品、等級品、特征件、返還件共六項。系統(tǒng)默認為普通件，普通件指用到的材料、零件或組件，是用于生產的物料。其含義為：1、 對于聯(lián)產品、副產品、等級品，其實際意義不是作為父項產品的消耗，而是一種產出。其用量代表其產出量與父項的比例關系，該三類物料不參與生產領料，在產品入庫時可與其父項產品一同入庫。對于一筆任務單而言，普通物料屬

58、于已分配，而這些類型物料屬于預計入。在機加工或注塑行業(yè)中，存在某些低值的伴隨產品，如金屬沖壓加工的邊角料，注塑成型分離后的澆道與料柄，俗稱“水口料”。當這些低值產品需要回收利用并加以管理時，實際上也是一種副產品。附：水口料的定義：塑料件在注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產品，等產品冷卻后，澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經過工人的分離處理后就形成了水口料。水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后，有的可摻雜一定比例生產下一批產品，有的自身產品不能使用，但可以用于其他產品。水口料在工廠里確實比較難管理，因為產出是伴隨著產品產出，并且產出率不確定，

59、有時調試過程會產生大量的廢品要作為水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫，一般企業(yè)完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎，倉庫也無法統(tǒng)計。2、 對于特征件，只適用于屬性為特征類的子項物料，即當用戶錄入屬性為特征類的子項物料時，系統(tǒng)自動將其類型設置為特征件，不允許用戶修改。對于其他屬性的物料，其類型一律不允許選擇特征件。3、 對于返還件，其實際意義是在生產一種產品時對某物料的回收，回收物料需要從產品成本中扣減。也可用于工具、模具等的管理，也指生產中已領出部件中包含有的應退回去的零件。注意：工具、模具等設為返回件后，在BOM中還需設一個相同物料的普通件，表示該子項的領出。配置屬性該項

60、屬性主要針對配置類BOM，表示某子項是必選還是可選，普通BOM此字段不可見?？蛇x件在客戶化BOM配置時，默認帶出，也可刪除不要，必選件不能刪除。用量表明在BOM單中該子項的用量。其值為該物料的單位用量乘以父項物料的數(shù)量。由于包材的精度一般為0位，正常情況下一個包裝的產品數(shù)可能有多個，比如為3，此時父項數(shù)量定義為3，包材用量定義為1即可。MRP計算時會自動判斷3的倍數(shù)個包裝，來得到包材的計劃。生效日期對應子項物料從該日起生效。由用戶手工錄入。此字段只有當“啟用工程變更管理”的參數(shù)被選中之后可見，為必錄字段。如果某個正在生產中的某個任務單的BOM，其子項還未生效，即計劃投料日期在此生效日期之前，則