富士康 IE QC 目視管理 IE導入 時間管理 八大浪費看板管理-現(xiàn)0場

1、第二部分000好人00富士康科技公00司0基礎00IE00培訓1000富0士0康科技0公司基0礎I00E培0訓2內(nèi)容之二 現(xiàn)場改善“現(xiàn)場”的概念“改善”的內(nèi)涵現(xiàn)場改善的五項原則現(xiàn)場改善的三項活動現(xiàn)場改善主要手法3 廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者?！皩嵉亍睂嶋H發(fā)生行動的場地什么是“現(xiàn)場”4“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進的逐次累積過程為導向“改善”持續(xù)運作的工具實踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流

2、程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送5檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善的金科玉律6現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的5S 在現(xiàn)場，標準化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。消除浪費7以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境8消除差距的辦法現(xiàn)狀目標改善改善改善改善改善9改善成果需要鮮明的前后對比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。 改善過程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準

3、確明晰。改善的關(guān)鍵點改善最好不投入或很少投入。10現(xiàn)場改善的方法程序記錄方式程序分析技巧實施改善原則11（一）程序記錄方式程序記錄中的符號程序符號間的連線程序記錄編號原則程序記錄后的統(tǒng)計程序記錄術(shù)語及作用12側(cè)板：裁板定長定寬封邊鉆孔開槽全檢AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程13AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程14示例15CC椅子前腿機加工流程16沒有清楚地表達出部件間的組合關(guān)系。沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。 無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒有直觀地表達出流程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點無法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點。17程序分析的記錄符號DD表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運表示同一

4、地方或同一人進行的操作和檢驗18D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運注意部件間的連線！繪制要點一：連線19序號AD序號B序號C序號D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存序號E表示搬運原則：按類別單獨編號、先右后左、從上到下繪制要點二編號20D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計3233532繪制要點三：統(tǒng)計21各道工序的作業(yè)時間。必要的作業(yè)人員信息。 必要的工裝設備信息。每次搬運的距離。完備的流程信息還應包括 即：我們通常所說的4M1E五個方面。22較為完備的流程節(jié)拍時間：7.2秒對應產(chǎn)能：4000set/13.5人23柯達作業(yè)流程書24控制點節(jié)拍時間瓶頸點程序分析的幾個術(shù)語25程序分析的作用明白控制點找出瓶頸

5、點明確服務點26程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析27程序分析的圖表28（二）程序分析技巧提問技術(shù)因果分析圖頭腦風暴法29提問技術(shù)三階段目的對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對策對策方法原因分析原因提問第二階段30完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段了解對象何處做？(Where)何時做？(When)由誰做？(Who)如何做？(How)31要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術(shù)第二階段分析原因要在此處做？(Where)要在此時做？(When)要此人做？(Who)要這樣做？(How)32有無其他更好的成就？(What)提問

6、技術(shù)第三階段尋求對策有無其他更合適的地方？(Where)有無其他更合適的時間？(When)有無其他更合適的人？(Who)有無其他更合適的方法？(How)33因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設備34頭腦風暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮35因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦風暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型36電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風雨發(fā)電機故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例37分析技巧匯總提問技術(shù)找原因因果圖表歸重點頭腦風暴尋對策38（三）實施改善原則改善四基本原則細化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善39改善四基本原則取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)簡化(Simplification) 即：ECRS改善四原則。 改善目標：QCDMS最優(yōu)。40細化層面的改善原則 動作經(jīng)濟原則基本原則減少動作數(shù)基本原則雙手同時進行動作基本原則縮短動作距離基本原則