一期脫硫曝氣風(fēng)機(jī)文件包(共21頁)

1、 PAGE 23一 期 脫 硫 檢 修 文 件 包GHXX-QJ-003/01一期脫硫曝氣風(fēng)機(jī)(fn j)A級檢修設(shè)備(shbi)編碼： XXXXXXXX 設(shè)備專業(yè)(zhuny)主管： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修單位： 計劃檢修時間： 月 日 月 日 有限公司 2O12年 X月 X日檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人審 核 人編 寫 人第八次編審 年 月 日第七次編審 年 月 日第六次編審 年 月 日第五次編審 年 月 日第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審2012年 3 月 5日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間主要檢修項(xiàng)目工作許可修后目

2、標(biāo)質(zhì)檢點(diǎn)分布驗(yàn)收人員二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工作票準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級別四質(zhì)量驗(yàn)收卡技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽字五安健環(huán)驗(yàn)收卡安全措施恢復(fù)情況設(shè)備本身狀況設(shè)備環(huán)境狀況六完工報告單日期主要材料備件消耗統(tǒng)計缺陷處理情況異動情況讓步接收情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間2012年 月 日至 2012 年 月 日計劃工日 主要檢修項(xiàng)目1、聯(lián)軸器檢修 2、葉輪檢修3、蝸殼檢修4、軸承箱檢修5、進(jìn)、出口擋板檢修6、進(jìn)、出口補(bǔ)償器檢修7、潤滑油系統(tǒng)檢修8、冷卻水系統(tǒng)檢修9、聯(lián)軸器找中心10、試運(yùn)行工 作

3、 許 可需單獨(dú)辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票熱機(jī)工作票 儀控工作票其它工作許可條件動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標(biāo)1：風(fēng)機(jī)軸承溫度不得超過65 2：軸承部振速測定值，其值不得超過7.0mm/s。3：油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各接口無滲漏。 質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容1-W3兩側(cè)主軸與軸瓦間隙總和應(yīng)為0.3-0.35mm，并應(yīng)開有舌形下油間隙 1-H3烏金瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積內(nèi)接觸點(diǎn)不得少2點(diǎn)。接觸面積60，接觸點(diǎn)要硬、要清楚不得呈模糊狀。2-W3

4、軸瓦頂隙0.3-0.35mm2-H3推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不少于1點(diǎn)/cm,，間隙差 0.05mm3-W3軸瓦緊力0.02mm -0.04mm3-H3推力間隙0.3-0.4mm4-W2齒形油擋直徑間隙0.3-0.35mm4-H3中心徑向、軸向偏差0.06mm5-W2集流器和葉輪的配合間隙，軸向間隙3-5mm,徑向間隙1-2mm 6-W2齒形風(fēng)擋直徑間隙0.3-0.35mm驗(yàn)收人員工作負(fù)責(zé)人檢修班長 專工 二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)風(fēng)機(jī)型號：2378AB/580風(fēng)量(m3/s)17.16風(fēng)機(jī)靜壓升(Pa)32000進(jìn)口靜壓(Pa)0進(jìn)口處介質(zhì)溫度()25進(jìn)口處介質(zhì)密

5、度(kg/m3)1.185風(fēng)機(jī)效率（%）84.8%風(fēng)機(jī)軸功率(kw)619風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)2970電動機(jī)功率(kw)710電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)2970設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）投產(chǎn)后第一次A級檢修。檢修前主要缺陷： 技術(shù)交底人 201 年 月 日接受交底人 201 年 月 日人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1鍋爐輔機(jī)檢修高級工 2鍋爐輔機(jī)檢修中級工 3鍋爐輔機(jī)檢修初級工 4鍋爐輔機(jī)檢修初級工 5起重中級工 工 具 準(zhǔn) 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具活絡(luò)扳手12把12常用工器具螺絲刀把1

6、3常用工器具活絡(luò)扳手10把24常用工器具梅花扳手S24-27把25常用工器具榔頭2P把16常用工器具紫銅棒30300根17常用工器具梅花扳手套18常用工器具內(nèi)六角扳手套19校驗(yàn)工器具鋼直尺把110校驗(yàn)工器具外徑千分尺0-25mm 付111校驗(yàn)工器具游標(biāo)卡尺0150mm 把112校驗(yàn)工器具塞尺付113校驗(yàn)工器具百分表只314起重工器具手拉葫蘆1噸只1工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護(hù)工作票4熱機(jī)工作票5動火工作票材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1松銹劑瓶22白布Kg13記號筆粗白支 24砂紙#0張105金相砂紙0#張106

7、石棉繩 若干7密封膠609只28生料帶卷29壓鉛16#卷110清洗劑桶111紅印油瓶1備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1軸瓦只12推力軸瓦只13軸封只1施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1確認(rèn)安全措施已正確執(zhí)行。2準(zhǔn)備現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。4施工現(xiàn)場布置檢修電源。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.修前準(zhǔn)備；1.1查閱圖紙，了解各部件重量1.2清洗、檢查、測量所需備品1.3準(zhǔn)備各種支架、起吊工具及專用工具1.4測量風(fēng)機(jī)的震動情況、軸承溫度，做好原始記錄1.5工作票確認(rèn)，確認(rèn)該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票

8、，確認(rèn)電源已切斷。安健環(huán)風(fēng)險：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險控制措施：辦理熱機(jī)工作票。班長對作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 風(fēng)險見證點(diǎn)一級(S1)檢修前要辦理好熱力機(jī)械工作票，確認(rèn)安全措施已執(zhí)行，工具準(zhǔn)備就緒，備件材料到位 2.聯(lián)軸器檢修2.1拆除聯(lián)軸器罩殼，作好聯(lián)軸器裝配記號松開聯(lián)軸器連接螺栓螺帽,用銅棒敲擊，拆下聯(lián)軸器螺栓及彈性圈。放于指定位置2.2檢查對輪的外觀，確保無變形、裂紋或嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2.3檢查對輪與軸的裝配尺寸，鍵與槽配合情況2.4檢查對輪螺栓、墊圈是否完好，螺栓與螺母的配合是否靈活2.5若更換聯(lián)軸器則進(jìn)行2.62.9工序2.6主軸組件已吊至支架上2.7裝好專用工具，用烘槍均勻加熱半

9、聯(lián)軸器至180220，拆卸聯(lián)軸器2.8檢查測量聯(lián)軸器孔徑和軸的配合，吊好半聯(lián)軸器使鍵、鍵槽處于正上方并在同一條直線上。2.9用烘槍均勻加熱半聯(lián)軸器至180220，在軸上涂上少量潤滑油，并迅速推入半聯(lián)軸器。安健環(huán)風(fēng)險：空間狹小、容易磕碰設(shè)備風(fēng)險控制措施：專人協(xié)調(diào)，服從指揮，認(rèn)真作業(yè)、多看多提醒專業(yè)起重工指揮風(fēng)險見證點(diǎn)一級(S1)二級(S2)3.葉輪檢修3.1打開進(jìn)口短接人孔門及蝸殼人孔門3.2檢查葉輪鉚釘是否松動磨損。3.3葉輪各部焊縫有無裂紋氣孔等。3.4若葉輪更換則進(jìn)行3.5-3.12工序3.5進(jìn)入蝸殼內(nèi)部，拆卸蝸殼與集流器的連接螺栓。3.6進(jìn)口風(fēng)道彎頭拆除。3.7吊出上部蝸殼。3.8拆除兩

10、端軸瓦上蓋，上部軸瓦。3.9吊出主軸，放在專用支架上。鋼絲繩移位，重新拆除集流器。3.10主軸和葉輪安裝在支架上，固定牢固，送至上海鼓風(fēng)機(jī)廠更換葉輪。3.11葉輪、主軸裝到現(xiàn)場后與上述工序相反，裝復(fù)主軸、葉輪，集流器。 3.12調(diào)整好集流器與葉輪的配合。質(zhì)檢點(diǎn)5-W2第15頁安健環(huán)風(fēng)險：設(shè)備損壞、人身傷害風(fēng)險控制措施：起重工具檢驗(yàn)合格專業(yè)起重工指揮起重過程配合手拉葫蘆專人協(xié)調(diào)服從指揮風(fēng)險見證點(diǎn)一級(S1)二級(S2)對輪不應(yīng)有裂紋等損壞情況鍵與鍵槽的配合，在兩側(cè)不應(yīng)有間隙，其頂端間隙一般為0.1-0.4mm應(yīng)有0.03-0.05mm的緊力無松動無裂紋氣孔集流器進(jìn)葉輪尺寸 3-5mm，葉輪與集流

11、器徑向間隙 1-2mm4. 蝸殼檢修4.1鏟去殘余石棉繩和厚白漆, 修平各法蘭接合面。4.2蝸殼內(nèi)部磨損檢查，磨損超過1/2予以局部修補(bǔ)。4.3測量蝸殼主軸風(fēng)擋間隙。質(zhì)檢點(diǎn)6-W2第15頁法蘭結(jié)合面應(yīng)平整無凹凸現(xiàn)象，密封完好齒形風(fēng)擋直徑間隙0.3-0.35mm5.軸承箱檢修5.1軸瓦潤滑油清理干凈。5.2軸承箱及管路潤滑油清理干凈。 5.3按要求將軸瓦刮研后涂抹紅印油。5.4將下軸瓦放入軸承室，落下主軸，手盤轉(zhuǎn)動部分，按風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向研磨軸瓦.5.5取出軸瓦，檢查接觸情況.質(zhì)檢點(diǎn)1-H3第16頁5.7 檢查推力軸瓦接觸情況。質(zhì)檢點(diǎn)2-H3第16頁5.8清洗軸承室、軸瓦.5.9檢查風(fēng)機(jī)主軸頸磨損情

12、況，必要時修復(fù)。5.10間隙測量調(diào)整后，裝復(fù)軸瓦.質(zhì)檢點(diǎn)3-H3第16頁質(zhì)檢點(diǎn)1-W3第14頁質(zhì)檢點(diǎn)2-W3第14頁質(zhì)檢點(diǎn)3-W3第14頁5.11 檢查齒形油擋間隙，必要時更換質(zhì)檢點(diǎn)4-W2第15頁6. 進(jìn)、出口擋板檢修6.1檢查擋板磨損、漏風(fēng)情況。6.2校松擋板。6.3配合熱工調(diào)節(jié)行程7. 進(jìn)、出口補(bǔ)償器檢修7.1出口非金屬膨脹節(jié)檢查，外部非金屬硅膠布有破損的予以更換。7.2 進(jìn)口金屬膨脹節(jié)檢查，金屬波損壞的予以修補(bǔ)，必要時更換。7.3膨脹節(jié)內(nèi)襯鐵板檢查，損壞的予以局部修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重的予以更換補(bǔ)償器。8.潤滑油系統(tǒng)檢修8.1潤滑油用專用除水濾油機(jī)過濾，通知化學(xué)專業(yè)水分油質(zhì)化驗(yàn)，如仍不合格，予

13、以更換。8.2若潤滑油更換則進(jìn)行8.38.4工序8.3清理潤滑油箱，清洗、檢查油位計。8.4用濾油機(jī)將合格的新油（N46汽輪機(jī)油）裝入。8.5檢查清理冷油器，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為0.4MPa）8.6檢查清理濾油器。8.7檢查更換齒輪油泵。8.8清理高位油箱。8.9檢查進(jìn)、回油系統(tǒng)疏通情況。8.10聯(lián)系運(yùn)行啟動油泵，檢查油系統(tǒng)。9.冷卻水系統(tǒng)檢修9.1 檢查冷卻水系統(tǒng)，閥門、法蘭、活接等部件。9.2冷卻水管路安裝好，保證冷卻水暢通烏金瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積內(nèi)接觸點(diǎn)不得少2點(diǎn)。接觸面積60，接觸點(diǎn)要硬、要清楚不得呈模糊狀。推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色印檢查不少于1點(diǎn)/cm,

14、，間隙差 0.05mm軸頸的橢圓度和錐度0.008mm推力間隙0.3-0.4mm兩側(cè)主軸與軸瓦間隙總和應(yīng)為0.3-0.35mm，并應(yīng)開有舌形下油間隙軸瓦頂隙0.3-0.35mm軸瓦緊力0.02mm -0.04mm齒形油擋直徑間隙0.3-0.35mm磨損嚴(yán)重則更換無卡澀無異物無泄漏無異物無堵塞暢通無泄漏暢通無泄漏中心徑向、軸向偏差0.06mm 風(fēng)機(jī)軸承溫度不得超過65 軸承部振速測定值，其值不得超過7.0mm/s。10.聯(lián)軸器找中心10.1用百分表測量對輪的徑向和軸向偏差。質(zhì)檢點(diǎn)4-H3第16頁10.2裝復(fù)聯(lián)軸器連接螺栓10.3裝復(fù)對輪護(hù)罩11.試運(yùn)行11.1關(guān)好風(fēng)機(jī)人孔門。11.2徒手盤動轉(zhuǎn)子

15、，無碰擦情況。11.2測量軸承振動值、溫度、電流、試轉(zhuǎn)4-8小時。5. 結(jié)束階段； 5.1整理收拾工具5.2工完場清5.3工作票終結(jié)確認(rèn)。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票 四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-W3工序5.10風(fēng)機(jī)兩側(cè)主軸與軸瓦間隙總和應(yīng)為0.3-0.35mm，并應(yīng)開有舌形下油間隙數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值推力軸瓦兩側(cè)間隙（左）0.150.175mm推力軸瓦兩側(cè)間隙（右）0.150.175mm承力軸瓦兩側(cè)間隙（左）0.150.175mm承力軸瓦兩側(cè)間隙（右）0.150.175mm質(zhì)檢點(diǎn)：2-W3工序5.10風(fēng)機(jī)軸瓦頂隙0.3-0.35mm數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值推力軸瓦頂隙 0

16、.300.35mm承力軸瓦頂隙 0.300.35mm質(zhì)檢點(diǎn)：3-W3工序5.10風(fēng)機(jī)軸瓦緊力0.02mm -0.04mm 數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值推力軸瓦頂部緊力 0.020.04mm承力軸瓦頂部緊力 0.020.04mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日三級驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：4-W2工序5.11齒形油擋直徑間隙0.3-0.35mm 數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值推力端前部齒形油擋直徑間隙0.30.35mm推力端后部齒形油擋直徑間隙0.30.35mm承力端齒形油擋直徑間隙0.30.35mm質(zhì)檢點(diǎn)：5-W2工序3.12風(fēng)機(jī)集流器進(jìn)葉輪尺寸

17、 3-5mm，葉輪與集流器徑向間隙 1-2mm數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值集流器進(jìn)葉輪尺寸35mm葉輪與集流器徑向間隙12mm質(zhì)檢點(diǎn)：6-W2工序4.3齒形風(fēng)擋直徑間隙0.3-0.35mm數(shù)據(jù)名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位測量值推力端齒形風(fēng)擋直徑間隙0.300.35mm承力端齒形風(fēng)擋直徑間隙0.300.35mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日四 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 卡質(zhì)檢點(diǎn)：1-H3工序5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：烏金瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積內(nèi)接觸點(diǎn)不得少2點(diǎn)。接觸面積60，接觸點(diǎn)要硬、要清楚不得呈模糊狀。檢查情況：質(zhì)檢點(diǎn)：2-H3工序5.7推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好，用色

18、印檢查不少于1點(diǎn)/cm,，間隙差 0.05mm檢查情況：質(zhì)檢點(diǎn)：3-H3工序5.10推力間隙0.3-0.4mm檢查情況：質(zhì)檢點(diǎn)：4-H3工序10.1靠背輪中心徑向、軸向偏差0.06mm檢查情況：測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗(yàn)收年 月 日二級驗(yàn)收年 月 日三級驗(yàn)收年 月 日五 安 健 環(huán) 驗(yàn) 收 卡序號檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項(xiàng)目驗(yàn)收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時拆除的防護(hù)欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀況31 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接32 設(shè)備各人孔、開口部分密封良好33 設(shè)備標(biāo)示牌齊全34 設(shè)備油漆完整35 設(shè)備管道色環(huán)清晰準(zhǔn)確36 閥門