提高丁字柱腹板的平面度（PPT）

1、北京*中心二期工程提高丁字柱腹板的平面度一. 工程概況 二. 小組概況 三. 選題理由 五.設定目標 四. 現(xiàn)狀調(diào)查 六.分析原因 十一.總結(jié)及下一步打算 十.效果檢查 九.實 施 七.確定要因 八.制定對策 目錄*中心二期工程位于*的核心地位，其建筑面積約為11 萬平米，地上55層，地下4層，用鋼量約為1萬噸。外框柱主要是丁字柱組成,占到了全部鋼柱的74%。是鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的重點。工程概況成立時間2005年10月活動時間2005.10-2006.4小組類型攻關(guān)型活動次數(shù)12次序 號姓 名職 責職 稱學 歷分工情況受教育時間出勤情況1組 長工程師碩 士全面負責120h1002副組長技術(shù)員高

2、中策劃組織120h1003組 員技 師高 中現(xiàn)場實施120h1004組 員助理工程師本 科生產(chǎn)負責120h1005組 員技術(shù)員大 專資料整理120h1006組 員技術(shù)員大 專技術(shù)檢查120h1007組 員工程師高 中現(xiàn)場實施120h100小組制度1. 小組定期組織成員學習，提高QC意識；2. 提倡踴躍發(fā)言，堅持按PDCA循環(huán)程序辦事；3. 做好QC活動記錄，積累原始資料；成員出勤率要達到80以上。小組概況參照鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范,我們把這個偏差值定義為丁字柱腹板的平面度名詞解釋提高丁字柱腹板的平面度加工難點 選定課題選題理由監(jiān)理要求角點處焊縫是部分熔透焊縫，焊縫集中且上下不對稱。焊接造成丁字柱腹板的

3、平面度變形大，如果丁字柱腹板的平面度超差過大，從受力方面考慮會造成結(jié)構(gòu)承受額外的附加彎矩，不利于結(jié)構(gòu)受力。所以，丁字柱腹板平面度的控制成為質(zhì)量控制的難點。鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范中沒有明確的針對丁字柱腹板平面度的要求，監(jiān)理要求參照焊接實腹梁中腹板平面度的具體要求執(zhí)行。序號鋼柱編號組立后腹板平面度1 (mm)焊后腹板平面度2 (mm)矯正后腹板平面度3 (mm)矯正有效值(mm)(2 - 3 )矯正時間(h)1KZ3-90151055.32KZ5-9113855.13KZ18-9011744.74KZ23-90141045.55KZ31-90161155.56KZ32-9110555.07KZ6-9012

4、935.18KZ9-90141045.39KZ11-9014955.410KZ37-90151145.411KZ48-9013855.612KZ50-101151146.113KZ1-10112845.214KZ5-100141045.315KZ6-10012755.516KZ9-10014955.317KZ14-100131034.818KZ19-10011744.9平均值0.213.28.94.35.3現(xiàn)狀調(diào)查小組成員對9、10節(jié)丁字柱從加工的組立、焊接、矯正三個工序分別對腹板平面度進行了實測：對上述調(diào)查表進行分析： 1、組立丁字柱時T型構(gòu)件與H型構(gòu)件只是點焊，點焊的間距400-500mm

5、,焊角高度僅為5-6mm.對組立后丁型腹板平面度的實測數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的變形1僅為0-1mm，不是造成丁字柱腹板平面度超差的主要原因。 2、焊接丁字柱時因為角點處焊縫是部分熔透焊縫，焊縫集中且上下不對稱。焊接后腹板平面度的實測數(shù)據(jù)2達到了10-16mm 。 3、從矯正工序分析來看，矯正有效值（ 2-3 ）為3-5mm。說明矯正只能是焊接變形的補救措施，只能在一定程度上消除焊接變形的20-30。 從上述分析來看，組立和矯正都不是控制丁字柱腹板平面度的主要環(huán)節(jié)，焊接變形的控制是腹板平面度的主要影響因素，控制焊接變形即可提高產(chǎn)品合格率。設定目標丁字柱腹板平面度：5mm 小組成員對加工焊接中可能影響丁

6、字柱腹板平面度的原因從人、機、料、法、環(huán)五個方面做了詳細的分析：分析原因丁字柱腹板焊接變形大缺乏責任心測量工具不精確T型腹板坡口偏差大技術(shù)交底不清楚焊接變形控制不利缺少有效工裝執(zhí)行工藝差焊接方法不正確埋弧焊機運行不穩(wěn)材 料人 員方 法機 械坡口大小不一坡口表面平整度差為找出主要原因，小組對因果圖中的末端因素進行逐條確認： 我們針對此工程進行了3次較大規(guī)模的員工培訓，5次針對各個班組的專業(yè)培訓。針對不同工種、不同施工工藝，組織各班組長及其主要制作骨干員工，進行了詳細且有針對性的書面技術(shù)交底。結(jié)論：非要因。 1、 此重點工程的操作人員是從全廠挑選的技能較強、責任心強的員工。 2、公司實行質(zhì)量責任與

7、個人經(jīng)濟效益掛鉤的辦法來強化操作人員的工作態(tài)度。結(jié)論：非要因。確定要因末端因素一：執(zhí)行工藝差、技術(shù)交底不清楚末端因素二：缺乏責任心 測量器具（焊角量規(guī)、盒尺、角尺等）全部經(jīng)過國家專檢部門的年檢，并在工程實施中與留存的標準工具定期校核。結(jié)論：非要因。末端因素三：測量工具不精確末端因素四：型腹板坡口大小不一 坡口的角度控制不力，較圖紙要求（坡口角度為35）偏差過大，造成焊接熔敷金屬填充量偏高，焊接熱量增加，引起較大焊接變形。結(jié)論：要因。坡口角度達到50末端因素六：焊接方法不正確CO2氣體保護焊的焊接線能量遠小于埋弧焊，但外觀成形比埋弧焊差，我們采用二保焊填平焊道，而僅在外觀罩面時采用埋弧焊的方式焊

8、接丁字柱，極大降低了丁字柱腹板處所受的焊接內(nèi)應力。結(jié)論：非要因。末端因素五：坡口表面平整度差 坡口的表面平整度達不到要求，在坡口平整度差的地方，焊接速度低，焊接熔池寬度增大，致使焊接熱量局部增大，引起焊接變形。結(jié)論：要因。坡口細部末端因素八：缺少有效工裝，焊接變形控制不利 半自動埋弧焊機是焊接丁字柱的主要設備，每周設備管理人員和維修人員都會對此設備進行檢修保養(yǎng)，確保其正常使用。結(jié)論：非要因。末端因素七：半自動埋弧焊機運行不穩(wěn) 由于腹板角點處焊縫集中且上下不對稱，焊接變形大，在制作過程中應采取反變形措施，工廠缺少大型液壓設備實施反變形，而目前所使用的普通工裝不能有效的防止焊接變形。結(jié)論：要因。序

9、 號要 因?qū)?策目 標措 施地 點時 間負責人1型腹板坡口大小不一控制坡口大小腹板坡口角度控制在30-351、使用的半自動切割小車固定,人員固定。同時將半自動切割機的角度盤固定，不允許調(diào)整。2、為防止T型構(gòu)件開坡口時產(chǎn)生熱變形，增加T型切坡口時的剛度。加工廠會議室2005.12.21制定對策序 號要 因?qū)?策目 標措 施地 點時 間負責人2型腹板坡口表面平整度差改進坡口外觀質(zhì)量使坡口表面平整、無較深割傷傷痕1、控制好氧氣（氣壓：0.5MPa）、丙烷（氣壓：0.05MPa）減壓表的氣壓。2、強調(diào)槍嘴距板材的間距控制在5-10mm，防止氧化皮堵住槍嘴。加工廠2005.12.25序 號要 因?qū)?策目

10、 標措 施地 點時 間負責人3缺少有效工裝，控制焊接變形不利制作能夠有效降低焊接變形的工裝工裝拆卸方便，使用牢靠，焊接后腹板平整度10mm1、對焊接構(gòu)件進行研究，確保工裝安裝、拆卸方便。2、技術(shù)員繪制工裝加工詳圖。3、依照詳圖加工制作工裝并投入使用。加工廠2006.1.5對策實施一半自動切割機定班組、定人設備員檢修、固定半自動角度盤開坡口時嚴格控制坡口角度在30-35為了防止切割時T型構(gòu)件受熱變形，采取背面固定T型或H型構(gòu)件小組成員對活動后的坡口進行了實測活動后坡口角度為30-35對策實施二嚴格控制檢查氧氣、丙烷壓力表的壓力值氧氣表控制在0.5MPa左右嚴格控制檢查氧氣、丙烷壓力表的壓力值丙烷

11、表控制在0.05MPa左右為了不影響坡口質(zhì)量，交底時嚴格控制槍嘴距板材間距為10mm左右改進后的坡口質(zhì)量對策實施三配件選型 1、對丁字柱構(gòu)件進行研究，丁字柱中H型構(gòu)件的翼緣突出，工裝要避開翼緣。 2、為了能使工裝中部對腹板實施反變形，要求工裝兩側(cè)能夠卡住H型翼緣兩側(cè)。 4、為了適應丁字柱不同截面的規(guī)格，考慮工裝中部用絲扣形式。同時也便于工裝的安裝和拆卸。 3、因為腹板中心是受力集中點，因此必須考慮對腹板中心實施反變形措施。小組成員在考慮完各因素后，用電腦繪制出了工裝的模型實體預拼裝制作出實體焊接效果便于半自動施焊工裝背面效果工裝的其它作用此工裝不但可以在焊接時防止腹板變形，而且利用絲扣還可以在

12、矯正時使用，效果也是很明顯的。矯正時利用工裝，可以發(fā)揮矯正的最大效率矯正后的腹板平面度能夠達到目標值序號鋼柱編號加工裝焊后腹板平面度 (mm)加工裝矯正后腹板平面度 (mm)矯正時間(h)1KZ3-111042.12KZ5-11832.13KZ18-11822.34KZ23-11932.05KZ31-111042.26KZ32-11732.17KZ6-11942.28KZ9-111042.39KZ11-11932.110KZ37-12822.111KZ48-121042.212KZ50-121142.313KZ1-12932.114KZ5-12932.115KZ6-121042.216KZ9-12832.017KZ14-12932.218KZ19-121022.2平均值9.13.32.2效果檢查活動后小組成員對11、12節(jié)丁字柱的腹板平面度進行了實測：通過對9、10節(jié)柱和活動后11、12節(jié)柱對比發(fā)現(xiàn)：質(zhì)量目標效果檢查達到預期目標值 通過對活動