大體積混凝土溫控監(jiān)測(cè)

1、大體積混凝土溫控監(jiān)測(cè)6.4.1測(cè)溫點(diǎn)布置為全面監(jiān)測(cè)砼澆筑（分層）、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中承臺(tái)溫度場(chǎng)的變化情況，溫度測(cè)點(diǎn) 的布置應(yīng)具有代表性，做到既突出重點(diǎn)又兼顧全局，在滿足溫控要求的前提下以 盡可能少的測(cè)點(diǎn)獲得所需的溫度資料。測(cè)點(diǎn)布置時(shí)，從高度看，應(yīng)包括底面、中間（或某一高度斷面）和表面三種 情況；從平面尺寸考慮，包括邊緣及中間兩種情況。6.4.2本工程測(cè)點(diǎn)布置原則根據(jù)承臺(tái)對(duì)稱(chēng)性的特點(diǎn)，選取承臺(tái)的1/4塊布置測(cè)點(diǎn)；根據(jù)溫度場(chǎng)的分布規(guī)律，對(duì)分層高度方向的溫度測(cè)點(diǎn)間距作了適當(dāng)調(diào)整；充分考慮溫控指標(biāo)的測(cè)評(píng)。6.4.3溫度監(jiān)測(cè)的內(nèi)容已澆筑承臺(tái)各部位的實(shí)際溫度及溫度分布。環(huán)境體系溫度測(cè)量包括大氣溫度、冷卻水溫度。大

2、氣溫度測(cè)量包括當(dāng)?shù)丶竟?jié) 溫差、日氣溫、寒潮等變化規(guī)律的實(shí)測(cè)分析。選取有代表性的冷卻水管，在水管 進(jìn)水口、出水口及直線段中部安裝溫度傳感器，測(cè)量冷卻水的溫度。溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器，測(cè)試精度0.5C，溫度測(cè)量范圍 -40C125C，該傳感器采用半導(dǎo)體材料制作，測(cè)量結(jié)果不受導(dǎo)線長(zhǎng)度影響。6.4.4測(cè)溫時(shí)間安排澆筑塊溫度場(chǎng)測(cè)量：砼澆筑過(guò)程中，每2h測(cè)量一次溫度；砼澆筑完畢后全 水化熱升溫階段，每4h測(cè)量一次；層間間歇期，水化熱降溫階段每天選取氣溫 典型變化時(shí)段進(jìn)行測(cè)量，每天24次。大氣溫度測(cè)量：為準(zhǔn)確描述大氣溫度時(shí)程曲線，選取整個(gè)施工期間具有代表 性的天氣（不同季節(jié)），每2h測(cè)試一

3、次；其他時(shí)間每天選取氣溫典型變化時(shí)段進(jìn) 行測(cè)量，每天24次。通水冷卻過(guò)程溫度測(cè)量與澆筑砼溫度場(chǎng)測(cè)量過(guò)程同步進(jìn)行。特殊情況下，如寒潮期間，適當(dāng)加密測(cè)量次數(shù)。承臺(tái)砼全部澆筑完畢后，根據(jù)溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的預(yù)測(cè)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合與監(jiān)測(cè) 結(jié)果對(duì)比分析，確定終止測(cè)量時(shí)間。7.施工重點(diǎn)承臺(tái)一次澆筑砼量較大，砼水化熱較高。為控制承臺(tái)砼內(nèi)部因水化熱引起的 絕熱升溫，防止因砼內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，在施工之前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析和 計(jì)算。根據(jù)有關(guān)規(guī)定大體積砼的中心溫度與表面溫度之間的差值以及砼表面溫度 與室外空氣中最低溫度之間的差值均應(yīng)小于20C，為此施工中必須采取必要措 施保證承臺(tái)砼澆筑質(zhì)量。7.1埋置冷卻水管通過(guò)冷卻水

4、管的循環(huán)冷卻水，經(jīng)熱交換作用，由循環(huán)水帶出砼體內(nèi)水化熱產(chǎn) 生的熱量，降低砼內(nèi)部的溫度，以減小內(nèi)外溫差。冷卻水管進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)，冷卻水管安裝后，進(jìn)行通水壓力檢驗(yàn)， 以免滲漏。每層循環(huán)冷卻水管被灌注的砼掩蓋并振搗完畢后即可在該層循環(huán)冷卻 水管內(nèi)通水。一般情況，冷卻水的流量越小，進(jìn)出水的溫差就越大，即出口水溫 度越高，這將會(huì)影響冷卻水和砼的熱交換，使帶出的熱量減少。因此，要通過(guò)水 閥，調(diào)整循環(huán)水流量，并作好進(jìn)出口水溫記錄。5.2.5分層安裝冷卻管根據(jù)承臺(tái)溫控計(jì)算，承臺(tái)須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求及分 層厚度布置多層。冷卻水管采用公稱(chēng)直徑為45mm，具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好 的黑鋼

5、管制作，管間連接采用焊接，焊接時(shí)注意不要漏焊，保證每一個(gè)接頭焊接 完好，同時(shí)注意不要焊穿冷卻水管。5.2.6承臺(tái)砼內(nèi)部溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器。鋼筋安裝完畢， 根據(jù)溫控方案的要求將溫度傳感器和數(shù)據(jù)傳輸線綁扎在鋼筋上，并將數(shù)據(jù)傳輸線 引出到承臺(tái)頂面以上。測(cè)溫元件安裝后要注意保護(hù)，不得損壞。7.2溫控措施7.2.1優(yōu)化配合比，降低水化熱引起的溫升水泥水化熱主要來(lái)自水泥礦物組合中C3S和C3A，要降低水化熱，必須選擇 C3S和C3A含量較低的水泥，酌情減少砼配合比中的水泥用量，采用“雙摻”技 術(shù)，即摻加粉煤灰又摻加減水劑。利用摻加粉煤灰的砼后期強(qiáng)度仍有增加的特點(diǎn)， 延長(zhǎng)砼設(shè)計(jì)齡期。(

6、1)骨料選擇采用級(jí)配良好的525mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量；采用優(yōu)質(zhì)中砂， 細(xì)度模數(shù)在2.603.00左右，含泥量小于1%；在砼中摻入1級(jí)粉煤灰，以減少 水泥用量；在承臺(tái)砼中摻用高效減水劑，延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延 緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。砼坍落度控制在18020mm，和易性好，不泌水， 便于泵送。7.2.2加強(qiáng)施工管理控制砼澆筑溫度施工過(guò)程中宜控制砼的入模溫度不超過(guò)20C。加快砼熱量散失每層砼中布設(shè)外徑45mm的冷卻水管，砼澆筑后即進(jìn)行一期冷卻，使砼內(nèi)部 溫度(振搗后50100mm深處的溫度)不超過(guò)28C。為了控制冷卻水溫與砼間 溫差不超過(guò)25C，在新澆筑砼溫度較高時(shí)采

7、用下層砼出口的溫水循環(huán)供給上層 冷卻管。在整個(gè)養(yǎng)生過(guò)程中根據(jù)冷卻水管的進(jìn)、出水口的水的溫度進(jìn)行監(jiān)控，及 時(shí)調(diào)整水溫及水流量。7.2.3采取保溫、降熱措施保溫措施在大體積砼施工溫度控制中，必須充分考慮寒潮、氣溫年變化及氣溫日變化 的影響，計(jì)算其溫度應(yīng)力，并結(jié)合內(nèi)外溫差控制要求，采取相應(yīng)的保溫措施。在承臺(tái)砼灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待砼初凝后用二層草袋一層尼龍薄 膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過(guò)大，減少承臺(tái)中心與 表面的溫度差。水管冷卻在承臺(tái)砼中設(shè)置冷卻管，承臺(tái)冷卻管采用導(dǎo)熱性能好、并有一定強(qiáng)度(45 X 3.0mm )的黑鐵管。砼澆筑到各層冷卻管標(biāo)高后即開(kāi)始通水，可直接采用江水冷卻，通水量應(yīng)達(dá) 到20L/min，通水時(shí)間一般為714天或根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。為防止第二層砼澆筑后的水化熱溫升引起第一層砼的溫度回升，第一層砼的 冷卻水管應(yīng)進(jìn)行第二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。循環(huán)冷水溫度應(yīng)適當(dāng)，入口溫度與砼中心最高溫差不宜大于22C，以避免 在降溫過(guò)程中冷卻管周?chē)女a(chǎn)生冷縮裂縫。承臺(tái)冷卻水管停止使用后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出并吹十，然后向 水管內(nèi)壓漿。7.2.4減小早期收縮措施加強(qiáng)早期保濕養(yǎng)護(hù)，因?yàn)闈耩B(yǎng)對(duì)減小收縮防止十裂有利，同時(shí)還可以減少降 溫過(guò)程產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。對(duì)初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓