孔莊礦液壓支架下放措施

1、上海大屯能源股份有限公司孔莊煤礦井下液壓支架下放施工安全技術措施中煤第五建設有限公司第五工程處二0一二年八月七日編制依據(jù)：1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)2、 煤礦安全規(guī)程2011年版3、中煤五公司一體化管理體系文件4、混合井提升機房機械設備安裝圖紙 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 一、工程概況4 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 二、施工方案5 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 三、施工準備6

2、HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 四、施工方法6五、勞動組織與施工進度8 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 六、安全注意事項9 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 七、 安全驗算10附表：1、施工設備、工械具一覽表一、工程概況孔莊煤礦混合立井井筒直徑8.100m，井口絕對標高為+36.500m, 井底車場絕對標高為-1051.500m。井底車場絕對標高-1015.500m為設計 相對標高0。本工程由中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設計， 采用了

3、主、副井混合提升系統(tǒng)：即雙箕斗提升系統(tǒng)、單罐籠平衡錘提升 系統(tǒng)。該礦井為低瓦斯礦井，混合立井與主、副井已貫通，混合立井為 進風井。井筒出水量約為6M3/h，井底水倉至副井泵房設有臨時排水系 統(tǒng)。混合立井副提升機采用上海冶金礦山機械廠生產(chǎn)的JKMD-4 X 4 （III） 型落地多繩摩擦式提升機。副提升系統(tǒng)技術參數(shù)為：電機采用 ZKTD250/56直流電動機，懸臂直聯(lián)，功率2500KW；主提升鋼絲繩公稱 直徑為44mm，型號為44 - 6 X 36WS-FCT770B ZS/SZ，共4根，抗 拉強度1770MPa，最小鋼絲破斷力總和為1412kN，每米重量7.31kg，每 根使用長度1270米；

4、平衡圓尾繩（型號0 48-34X7SE） 3根，抗拉強度 1570MPa，最小鋼絲破斷力總和為1763kN，每米重量9.99kg，每根長度 1200米；提升容器為1t礦車雙層4車4繩加寬罐籠（質(zhì)量為16248kg） 配非標可乘人雙層平衡錘（質(zhì)量為26098kg），罐籠及平衡錘本體高度 6.76米，最大裝載質(zhì)量為19700kg；提升系統(tǒng)最大提升速度為10.89m/s， 安全制動減速度（重載提升、下放或空運行）1.5-1.6 m/s，鋼絲繩最 大靜張力699KN；最大靜張力差105KN。本次下放設備主要工程量包括：ZYG7200/18.5/32型液壓支架130臺，由中煤北京煤礦機械有限責任 公司制

5、造。液壓支架高度為1.85米，總長度為7.55米（拆除前后支架后 長度5.05米），寬度1.43m，總重量24250kg （在地面解體后的重量不大于 18000kg，平板礦車重 1500kg）。為保證施工安全，加快施工進度，特編制本措施。二、施工方案總施工方案為：每天早班進行設備下放工作。設備下放前將下放設 備的名稱、尺寸、重量通知值班提升機司機，提升機運行速度不超過2 米/秒。大罐籠設計最大提升量為19.7噸，每次下放前需將液壓支架解體， 解體后的液壓支架最大件重量約為18噸。由礦方負責將液壓支架解體、 裝車，運輸至井口房內(nèi)，裝車后最大重量為19.7噸（含平板車）。設備進罐前，根據(jù)設備重心在

6、平板車相應位置做上重心標記，之后 我方施工人員將設備運至罐籠內(nèi)，將平板車重心放置在罐籠中心。為防 止平板車進罐時罐籠下沉，在平板車進罐前，使用2只10噸手拉葫蘆將 罐籠鎖在井口套架鋼梁上。平板車進罐后，使用木楔將平板車輪前后塞 牢固，再將罐籠內(nèi)阻車器設置到阻車位置，并使用特制擋車器（已安裝 在罐籠上）將設備擋住。井口裝車完成后，開動提升機，上提罐籠，拆 除鎖在井口套架鋼梁上的2只手拉葫蘆，拆除后，用2m/s速度下放至井 底。罐籠運行至井底正常停車位置后，使用鋼絲繩套將罐籠鎖在下井口 -1.004米鋼梁上（防止平板車出罐后罐籠受鋼絲繩的張力而上提）。防 止罐籠上提措施完成后，落下?lián)u臺、打開安全門

7、，解除罐籠內(nèi)擋車設施， 使用布置在井底的11.4kw小絞車配合井底操車設備將平板車牽引出罐 籠。平板車出罐后，下落罐籠，拆除罐籠導1.004米鋼梁上連接的鋼絲 繩套。單車設備下放完成后，由礦方運輸至安裝位置。三、施工準備1、技術準備施工前，組織施工人員認真學習本措施，確保每個參與施工的人員 掌握施工方法及安全注意事項。2、施工現(xiàn)場準備施工前將混合井井口、井底進、出車側(cè)雜物清理干凈，確保不妨礙 設備的運輸、擺放。3、施工設備及工器具準備3.1施工前根據(jù)施工器具使用計劃準備好施工用器具，組織有關人 員對施工現(xiàn)場所有設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對所有吊具、 索具、設備及臨時防護設施進行認真檢

8、查，并作好記錄合格后方能使用。 施工用設備、工器具、材料詳見附表。3.2井口、井底各布置一臺11.4KW調(diào)度小絞車，用于輔助設備進出 罐籠。3.3對提升系統(tǒng)進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3.4設備下放采用永久提升信號通信系統(tǒng)，并使用對講機輔助。所 使用的對講機及時充電，保證下放時電源充足。3.5液壓支架下放前，安裝好井底車場（巷道內(nèi)）照明系統(tǒng)。3.6在罐籠底部適當位置氣割出4個直徑50mm的圓孔，用于井底鎖罐 用，割孔位置應不妨礙托罐器托罐。四、施工方法1、井口平板車進罐1.1礦方將設備裝車后運送至井口房內(nèi)，首先檢查設備封車情況，設備是否封車牢固，是否對稱放置在平板車上，并在平板車上標出

9、重心 位置。使用鋼卷尺測量裝車尺寸，檢驗是否妨礙進罐。1.2將罐籠停放在其頂部與搖臺平齊位置，施工人員將2只10T手 拉葫蘆及4根直徑28mm （長3米）的鋼絲繩套、護繩方木放置在罐籠頂 部，將罐籠頂部提至防過放裝置下口1米位置（首先解除提升機過卷信 號），將方木放置在罐籠兩側(cè)鋼梁上，掛設好鋼絲繩套（對應設置在罐 籠中心），并手拉葫蘆掛設在鋼絲繩套上。完成后，下落罐籠，放置在 正常停車位置（罐籠下層與搖臺平齊，設備裝入罐籠下層），將手拉葫 蘆與罐籠頂部的鋼絲繩套連接（罐籠頂部四角設有4個吊點，吊點上各 設置1個直徑28mm的鋼絲繩套，此鋼絲繩套使用10噸卸扣連接在罐籠 上）。連接完成后，將手拉

10、葫蘆帶緊，防止罐籠承重后下沉。1.3完成后，落下?lián)u臺，打開安全門，拆除罐籠鏈門。我方施工人 員使用操車設備并用調(diào)度絞車輔助將平板車運至罐籠內(nèi)，平板車重心放 置在罐籠中心。平板車進罐后，使用木楔將平板車輪前后塞牢固，再將 罐籠內(nèi)阻車器設置到阻車位置，并使用特制擋車器（已安裝在罐籠上） 將設備擋住。1.4井口裝車完成后，上提罐籠，拆除鎖在井口套架鋼梁上的2只 手拉葫蘆。1.5手拉葫蘆拆除后，起搖臺、關閉安全門，準備下放設備。液壓支架下放液壓支架在井筒內(nèi)下放應平穩(wěn)，下放速度不超過2 m/s，距離井底 30米左右時速度減至0.5 m/s。井底平板車牽引出罐3.1罐籠運行至井底正常停車位置時停車。3.2

11、停車后，使用預先準備好的4根直徑28mm （長2米）的鋼絲繩 套將罐籠鎖在下井口-1.004米鋼梁上（防止平板車出罐后罐籠受鋼絲繩 的張力而上提）。鎖罐時，根據(jù)罐籠相應位置，將鋼絲繩套繞過-1.004 米鋼梁（要設置護繩皮），繩套雙頭引至罐籠底部割孔位置，使用10噸 卸扣與罐籠連接。3.3防止罐籠上提措施完成后，落下?lián)u臺、打開安全門，解除罐籠 內(nèi)擋車設施，使用布置在井底的11.4kw小絞車配合井底操車設備將平 板車牽引出罐籠。3.4平板車出罐后，下落罐籠，使罐籠落在托罐器上，檢查鎖在罐 籠上的鋼絲繩套是否受力，繩套未受力，即可拆除罐籠與-1.004米鋼梁 連接的鋼絲繩套、卸扣，即完成單車設備下

12、放。3.5設備出罐后，由礦方運輸至安裝位置。五、施工進度與勞動組織5.1施工進度每日早班施工，工期根據(jù)礦方下放設備數(shù)量確定。5.2勞動組織工種信號工把鉤工起重工電工輔助工技術員安全 員隊 長項 目 經(jīng) 理合計人數(shù)242210121125六、安全注意事項1、施工前，組織專人對所使用吊具、索具、設備及防護設施進行 認真檢查，不合格者不得使用；2、施工人員必須穿膠靴，戴安全帽，系好安全帶，帶好礦燈，并正 確使用各種勞動保護用品；3、井口應設置警戒線，不準閑雜人員進入井口范圍；4、施工時站穩(wěn)抓牢，不要用力過猛，以防閃失；5、施工人員持證上崗，嚴禁酒后上崗，身體不適不得上崗；6、所有施工人員不得站在起重

13、物下及起重物上；7、設備起吊、下放過程中，施工人員應分工明確，熟悉信號，集 中精力；8、嚴禁施工人員酒后上崗，身體不適不能下井，不得帶明火及火 種下井（電焊工除外）；9、設備運輸、提升和下放工作，應設專人統(tǒng)一指揮，其余人員必 須服從命令，聽從指揮。七、安全驗算7.1 4根主提鋼絲繩受力的安全計算主提鋼絲繩為44mm，鋼絲繩經(jīng)試驗最小破斷拉力為1510KN,鋼絲 繩7.31kg/m,井架天輪至下井口鋼絲繩懸吊長度1100m,罐籠重(包括懸 掛裝置)16248kg,設備及平板車總重19.7噸，動載系數(shù)取1.1當罐籠下放至井底時每根鋼絲繩受力：(32164+19700+16248)4 X1.1=18

14、730.8kg=187.308KN安全系數(shù)：1510：187.308=8.066 ，滿足安全要求。7.2靜張力差校核罐籠重16248kg,平衡錘重26098kg,設備及平板車重19.7噸，井 架天輪至下井口鋼絲繩懸吊長度1100m,主提鋼絲繩7.31kg/m,平衡圓 尾繩9.9kg/m。當罐籠在井口時罐籠側(cè)靜張力差最大，罐籠側(cè)主提繩總 長50X4=200m，罐籠側(cè)平衡圓尾繩總長1075X3=3225m；平衡錘側(cè)主提 繩總長1100X4=4400m,平衡錘側(cè)平衡圓尾繩總長25X3=75m。提升機 最大靜張力差為105KN。(16.248+19.7+1.462+31.927)-(26.098+32.164+0.742)=10.3310.5 符合設計要求。施工設備