沖裁模畢業(yè)設計說明書

1、畢業(yè)設計（論文）開題報告題 目： 微型電動機轉(zhuǎn)子片復合沖裁模 院系 （部）： 專業(yè)班級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 2010 年 5月 30 日摘要在分析典型轉(zhuǎn)子片的沖壓工藝的基礎上，確定了級進模模具設計方案。通過計算級進模模具中的毛坯尺寸、沖壓過程中的各工藝力等主要工藝參數(shù)和落料刃口、沖孔刃口等主要工作部分尺寸，設計出主要零件結(jié)構(gòu)和實體模型，繪制了模具的裝配圖及部分主要凸凹模的零件圖，分析了模具的動作過程及加工制造方法。 關鍵字轉(zhuǎn)子片；沖壓；級進模 AbstractStamping process of typical Rotor-chip is analyzed fires.Desi

2、gn scheme of progressive die is determinatde .Primary process parameters and work part sizes aercalcuatde. The former includes blank dimension,process force and so on.The latter includes cutting edge sizes etc. Primary part structure and solid model are designed.Assembly drawing of Rotor-chip die an

3、d some of the major parts bump die are drawn. Acting process of die and the method of processing is also analyzed. Key wordsRotor-chip；Stamping；Progressive die 目錄摘要2Abstract2目錄3引言4沖裁模具設計題目6沖裁件工藝分析.6確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式7模具設計計算.8排樣設計圖.8計算壓力中心. 10各部分工藝力的計算10沖壓設備的選擇. 11主要工作部分尺寸計算. 12刃口尺寸計算. 14落料刃口尺寸計算. 16彈性卸料裝

4、置尺寸選擇與計算. 18模具的整體與加工. 18結(jié)論19參考文獻.19 引言沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝

5、與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大

6、、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)

7、和發(fā)展方向如下。1.沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術的基礎。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。2.沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM技術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產(chǎn)品

8、更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。3.沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)技術水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。4.沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬

9、單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達70%80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。 沖裁模設計題目微型電動機轉(zhuǎn)子片復合沖裁模的設計過程產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求件名稱：轉(zhuǎn)子片產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：電工用冷軋硅鋼薄板(硅鋼片) 厚度 技術要求：制件內(nèi)外型尺寸較小，同軸度要求在圖1-1 產(chǎn)品 產(chǎn)品零件圖 技術要求： 1、微型電動機轉(zhuǎn)子片 2、料為硅鋼

10、片 3、制件同軸度要求在在0.02之內(nèi) （一）沖裁件工藝分析沖裁件的工藝性是指在沖裁加工中的難易程度。良好的工藝性能使沖裁時材料消耗少、工序少、模具結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、壽命長和操作簡單。在模具設計時，首先要根據(jù)產(chǎn)品圖樣審核其工藝性，在使用許可的情況下，盡量采用形狀簡單、對稱，有利于提高材料的利用率，有利于排樣的設計。分析如下：（1）材料：該沖裁件的材料是硅鋼片時地碳素鋼，也是一種硬鋼，厚度為0.5mm，較薄。硅鋼是制造電動機轉(zhuǎn)子、變壓器鐵芯等的基本材料，化學成分為3%5%的硅，0.06%的碳，0.15%的錳，0.03%的磷，0.25%的鋁，5.1%8.5%的鋁，其余都為鐵。硅鋼片的特點是硬而脆

11、，表面涂有無機絕緣涂層;其抗剪強度：退火硅鋼片為450MPa，硬化不退火。（2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，沒有彎曲形狀，并在邊界轉(zhuǎn)角處都是由圓角R0.2、R0.4、R0.5、R1連接過度，寬度為2.8的三槽是均勻分布的，比較適合沖裁。（3）尺寸精度：零件圖的中心孔2mm的公差為（上偏差-0.01，下偏差-0.02）和7530注公差的和尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。該產(chǎn)品是屬于圓形平板零件，最大直徑只有13mm，且有R0.2、R0.4、R0.5、R1等較小的圓弧角，只有采用沖孔定位的多工位級進?；驈秃夏Ｖ圃旒庸?，才可以更好的保證零件的尺寸精度和形狀精度。結(jié)論：適合沖裁。

12、（二）確定沖裁件的最佳工藝制造方案 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有沖孔、落料兩種，可以用一下三種工藝方案： 先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案模具結(jié)構(gòu)簡單，單需要兩道工序、兩套模具才能完成，而且零件體積小，夾放比較困難，難以滿足零件形狀精度和同軸度以及大批量生產(chǎn)的需要。由于零件建構(gòu)簡單，為了提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁。方案比較容易保證沖件精度，但模具制造較復雜、模具成本較高、模具制造周期也比較長和模具的使用壽命比較短。方案生產(chǎn)效率高、尺寸精度較高、工作環(huán)境好、模具強度高、模具制造沒有復合模復雜。由于

13、沖裁材料為硅鋼片，較硬而脆，外圓形尺寸沒有要求，在能夠保證尺寸精度、提高模具的強度和使用壽命，最后確定用多工位級進模沖裁方式進行生產(chǎn)。 由工件尺寸可知，內(nèi)外形尺寸較小，材料較薄，易變形，為便于操作，所以級進模結(jié)構(gòu)采用順裝式級進模及彈性卸料、凸模沖孔定位和定位釘定位方式。（三）模具設計計算1 排樣圖設計排樣即所沖裁的工件在調(diào)料、卷料或者板料上的布置方法。它是制定沖壓工藝不可缺少的內(nèi)容，工件的排樣是否合理，直接關系到材料的有效利用率、沖模結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量和工件的制作成本等。按照材料的利用率，排樣可分為（1）有廢料排樣、（2）少廢料排樣、（3）無廢料排樣 三種，廢料是指沖裁中除零件以外的其他板料，包括

14、工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對頭直排和對排斜排等多種排列方式。 排樣方式 在排樣圖上應該標注條料寬度及其送料步距及搭邊a和a1值。由沖裁金屬材料的最小工藝搭邊值查得：a=1，a1=0.8,但考慮到?jīng)_裁的硅鋼片是一種較硬而脆的薄料，結(jié)合實際經(jīng)驗取a=1,a1=1.經(jīng)過以上對沖裁制品的工藝分析，遵守排樣設計的原則，確定轉(zhuǎn)子片的排樣如下圖 沖裁金屬材料的最小工藝搭邊值兩工件間的搭邊：a1=1mm工件邊緣搭邊：a=1mm步距：h=13mm+a1=13mm+1mm=14mm2+2a=41mm一個步距內(nèi)材料的利用率 為： =3A1/A=3（75.

15、345-3.142）/4114=38.4%2計算壓力中心 為了保證壓力機和模具正常地工作必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線相重合。否則在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機導軌磨損，影響壓力機精度。 形狀簡單而對稱的工件，沖裁時的壓力中心與工件的中心重合。由于該零件的落料、沖孔、翻邊均為軸對稱形狀，其中心便是壓力機的壓力中心，故不必進行壓力中心的計算。3各部分工藝力的計算（1）落料力計算 計算公式：F=KLt0式中：F落料力（N） K L工件外輪廓周長（mm） t材料的厚度（mm）0材料的抗剪強度（MPa）此

16、零件厚度為0.5mm的硅鋼，查下表的，抗剪強度=350400Mpa,取t=400Mpa，落料力則為：F= KLt03 各種材料的抗剪強度與相對切入材料厚度材料退火的硬化的/Mpah/t(%)/Mpah/t($)T4mmT4mm10F、15F、Q195A2803005550-35038050-20、Q215A(A2)3003205045380420453825、Q235A(A3)3203504740420450402830、Q255A(A4)3503804533450500352235、Q275A(A5)40045040275005503017硅鋼350400-500550-（2）卸料力的計算

17、卸料力公式：F 卸=K部FL F 卸卸料力則為：F 卸=K部 （3）沖孔力計算沖裁力計算公式：F=KLt0 L23t材料厚度（mm），t=0. 5mm;材料抗剪強度（Mpa）,查資料取=400Mpa;400（4）推件力計算 推件力F推公式：FQ1=nKF沖 其中K推件力因數(shù)，經(jīng)查表得到K=0.065； F沖沖孔力的大小； n卡在凹模內(nèi)的工件（或廢料）的數(shù)目，n=2，因為有兩次沖孔動作。由綜上所述選擇機床時，總沖壓力：F總=F落+F卸+F沖+F推4沖壓設備的選擇 沖壓設備類型的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設備的類型。 （1）考慮沖壓件的大小

18、在中心型的沖壓件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中，主要采用開式機械壓力機。因為它提供了極為方便的操作條件，模具業(yè)容易安裝；在大中型沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機械壓力機；對于大型拉深件的生產(chǎn)中，則應盡量選用雙動壓力機，使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。 （2）考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 在大批量生產(chǎn)或形狀復雜零件的大量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)中，多采用液壓機，由于液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載；對于小批量設計生產(chǎn)的彎曲、成型、校平或校形等工序可選用摩擦壓力機，因為它具有行程自動調(diào)節(jié)，不易發(fā)生超負荷損壞的特點。 （3）考慮壓

19、力機設備的精度和剛度 壓力機的剛度有床身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分組成，如果剛度較差，負載終了和卸載終了時模具間隙會發(fā)生很大變化，影響沖壓件的精度和模具壽命，設備的精度也有類似的問題。2.5,5.2沖壓設備規(guī)格的選擇 在沖壓設備的類型選定之后，應該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具的尺寸和沖壓力來確定設備的規(guī)格。 （1）所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總壓力 （2）壓力機的行程大小要適當。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度，因此對于沖裁、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導板分離或滾珠導向裝置脫開的不良后果。對于拉伸膜，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放

20、行和成形零件的取出。 （3）所選壓力機的閉合高度應與沖模的閉合高度相適應。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 （4）壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要求留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。 在實際生產(chǎn)中。為了防止設備的超載，可按F（1.61.8）F理論來49.9KN=79.84KN. 根據(jù)開式雙柱可傾壓力機的規(guī)格，選用公稱壓力為160KN的壓力機，其型號為J23-16.該壓力機與模具設計的有關注意參數(shù)為： 公稱壓力：1000kN； 滑塊行程：45mm； 最大閉合高度：180mm；

21、 最大裝模高度：145mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm； 工作臺尺寸：240370mm； 模柄孔尺寸：30mm55mm.5主要工作部分尺寸計算確定沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁模中凸凹模刃口部分尺寸之差，其雙面間隙用Z表示，單面間隙用C。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力和模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙時沖裁模具設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。間隙對沖壓力的影響 間隙增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，沖裁力有一定程度的降低，繼續(xù)增大間隙值，會因從凸凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋不相重合的影響，沖裁力下降變緩；間隙減小，材料不易斷，使沖裁力增大；間隙合理時，沖裁力最小。間隙對沖裁質(zhì)量的影響

22、間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。當凸模繼續(xù)下壓時，在上下裂紋中間產(chǎn)生兩次剪切，在制件斷面形成兩個光亮，而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但易去除，而且沖裁件的翹曲小，斷面垂直，只要中間撕裂不是很深，仍可使用。間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)開一段距離，材料的彎曲與拉伸增大，拉應力增大，易生產(chǎn)剪裂紋，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長毛刺難以除去，制件翹曲嚴重。間隙不均勻時，將在制件的整個沖裁輪廓上分布著各種不同情況的斷面。 由以上分析可見，凸凹模之間的間隙對沖件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有

23、很大的影響。因此，在設計模具時一定要確定一個合理間隙值，以提高沖件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和減小沖裁力。由下表提供了落料、沖孔模初始間隙的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：落料、沖孔模初始雙面間隙Z（mm） 材料名稱45T7、T8（退火）65Mm磷青銅（硬）、鈸青銅（硬）10、15、20、冷軋鋼帶30鋼板H62、H68（硬）LY12（硬鋁）硅鋼片Q215、Q235鋼板08、10、15鋼板H62、H68(半硬)純鋼（硬）磷青鋼（軟）鈸青鋼（軟）H62、H68(軟)純鋼（軟）防銹鋁LF21,LF2軟鋁L2L6LY12(退火)銅母線 鋁母線酚醛環(huán)氧層壓 玻璃布板、酚醛層壓紙板、酚醛層壓希板鋼紙板（反白板）絕緣紙板 云

24、母板 橡膠板力學性能HRS190600MPaHRS=140-190=400600MPaHRS=70140=300400MPaHRS70300MPa-厚度初始間隙ZZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax *- *- *- * - *- *- *-10-12- 因該沖裁的材料為硅鋼片，厚度t=0.5mm，查上表可得沖裁模刃口雙面間隙 Zmin=0.03mm，Zmax=0.05mm.6刃口尺寸計算 沖孔工序的凸凹模尺寸確定，可按下式確定： dp=(dmin+x) +0A dd=(dp+Zmin)=(dmin+x+Zmin) +0A 式中，dp

25、、dd沖孔凸凹刃口尺寸，單位mm; 工件公差，單位mm; x磨損系數(shù) （1）制件中心孔2_mm 的凸凹模的制造公差。 凹=0.02mm、凸=0.02mm。由于凹+凸Zmax-Zmin, 故可以采用凸模與凹模配合加工方法。以凸模為設計基準件，先求出它的尺寸及公差，再結(jié)合凸凹間隙配合加工出凹模；其因數(shù)查下表得，磨損系數(shù)X=0.75。又有制件制造公差=0.01mm,則： d凸=(d件+x) +0 d凹 按0.05mm。制件定位孔2.6mm的凸凹模的尺寸： d凸=(d件+x) +0 d凹 按0.05mm。 規(guī)則形狀沖裁時凸模凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差凸 凹模公差凹 18 1830 3080 1

26、20180 180260 磨損系數(shù)x板料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差/mm 1 12 24 4 7落料刃口尺寸計算落料工序的凸凹模尺寸確定，可按下式確定：Dd=(D件-x) +0Dp=(Dd-Zmin) +0式中，Dd、Dp沖孔凸凹模刃口尺寸，單位mm；工件公差，單位mm;X磨損系數(shù)因為制件的外形不是純圓形的，而是由三個寬度為2.8mm均勻分布的槽，為了保證制件的形狀精度，我們以13mm為基準進行設計計算，并通過上表確定沖裁模的間隙：Z=0.03；取它的尺寸公差為0.03。沖裁13mm沖模的尺寸：Dd=(D件-x) +00.03）+0Dp按凹模尺寸計算配制，其雙面間隙為 0 沖裁件

27、外徑尺寸的標準公差材料厚度 普通沖裁精度 精密沖裁精度 修整精度 工件外徑10以下10505010010以下10505010010以下105050100- - -其落料工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖為了提高模具的使用壽命，降低模具的制造成本，方便模具的調(diào)試和維修，對下模2和2.6的沖孔以及制件落料部位都采用鑲嵌塊制造。而且為了方便模具的安裝和調(diào)試，防止凸凹模安裝錯位，我們設計嵌塊時增加了一個R0.5和R3的圓弧角。同時，這些圓弧孔也將防止模具灶高速沖裁時形成的空氣閉氣等現(xiàn)象，大大提高了沖裁件的制造質(zhì)量。如下圖：8彈性卸料裝置尺寸選擇與計算 為沖裁前壓緊材料和沖裁完后使材料脫離凸模，我們采用了卸料裝置。

28、此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料、拉伸過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力下，從而改善毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺和滑動的可能。在打料擋板和凸模頂板之間采用彈性元件橡皮膠。橡皮允許的承受負荷要比彈簧大，而且調(diào)整彈簧、安裝、拆卸方便，價格又便宜，是沖模中廣泛使用的彈性元件。在設計時，一般不用經(jīng)過計算，其壓縮量大小，可通過實驗更換及使用。 卸料裝置主要由卸料板、卸料擋板、上模墊板、六段彈簧膠和四個卸料螺釘構(gòu)成。（四）模具的總體設計與加工1模具的總體設計 模具結(jié)構(gòu)只有零件有：上、下模座、落料凹模、凸凹模、沖孔凹模、沖孔凸模、鑲拼凹模、鑲拼凸模、上頂塊、下頂塊、卸料板、墊板、固定板等等，根據(jù)主

29、要的工作部分尺寸，結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，模架選取 級精度的四導柱導模架。即： 上模座：180mm160mm20mm HT200 下模座：200mm160mm25mm HT200 上模墊板：160mm150mm13mm 45鋼 下模墊板：160mm150mm15mm 45鋼 卸料墊板：160mm150mm13mm 45鋼 卸料板：160mm150mm15mm 45鋼 上模板：180mm160mm20mm Cr12MOV 下模板：180mm160mm15mm Cr12MOV 導柱、導套滲碳深度為0.8-1.2mm，硬度為58-62HRC. 落料凹模、凸模、沖孔凹模、鑲拼凸模、鑲拼凹模材料均采用Cr12，熱