企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)規(guī)范剖析

1、DB3311麗水市地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范DB3311/T492015企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)規(guī)范2016 - 01-20 實(shí)施2015-12-20發(fā)布麗水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由麗水市質(zhì)監(jiān)局提出并歸口?？N云縣精睿企業(yè)管理咨詢有限公本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：麗水市質(zhì)量協(xié)會(huì)、浙江君鴻機(jī)械有限公司、司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：賀小豐、蘇用偉。本標(biāo)準(zhǔn)屬首次發(fā)布。企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精益生產(chǎn)的相關(guān)術(shù)語和定義、評(píng)審內(nèi)容、評(píng)審方法及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)報(bào)告、評(píng)價(jià)結(jié)果、評(píng)價(jià)運(yùn)用的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于麗水市推行精益生產(chǎn)的企業(yè)對精益生產(chǎn)推進(jìn)效果進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，同時(shí)也可作為客戶評(píng)價(jià)

2、合作伙伴導(dǎo)入精益生產(chǎn)水平的參考依據(jù)，或者作為麗水市精益生產(chǎn)獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19580-2012卓越績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)通過從客戶的角度定義價(jià)值，優(yōu)化生產(chǎn)流程和組織方式，消除制造過程中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)企業(yè)更好經(jīng)營結(jié)果的一種管理方式。浪費(fèi)企業(yè)里不產(chǎn)生附加值的活動(dòng)或雖然產(chǎn)生了附加值，但所用資源（人、機(jī)、料等）過多。八大浪費(fèi)對企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)，

3、可歸納為八種浪費(fèi)現(xiàn)象，簡稱為八大浪費(fèi)。八大浪費(fèi)分別為：庫存的浪費(fèi)、制造過多/過早的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)化（JIT）準(zhǔn)時(shí)化即生產(chǎn)現(xiàn)場的理想狀態(tài)：在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。一個(gè)流在生產(chǎn)制造過程中，每做完1個(gè)在制品后立刻轉(zhuǎn)入下一道工序加工，稱之為一個(gè)流。一個(gè)流是與傳統(tǒng)的批量流相對應(yīng)的概念。多能工通過對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產(chǎn)一人多工序的要求。均衡生產(chǎn)通過生產(chǎn)排程盡可能地使生產(chǎn)任務(wù)均衡化。切換生產(chǎn)線從加工一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品時(shí)，需要更換模具或工裝等一系統(tǒng)活動(dòng)。3.9快速切換將切換時(shí)間

4、縮到最短的一門技術(shù)。3.10看板是拉動(dòng)生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的信號(hào)傳遞工具，有紙質(zhì)卡片或電子看板等形式。3.11看板管理根據(jù)看板指令進(jìn)行補(bǔ)充式生產(chǎn)，防止生產(chǎn)過量的一種管理方式。3.12標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動(dòng)作為中心，研究人、機(jī)、料的最佳組合，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的要求，是指導(dǎo)員工作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)過程和結(jié)果。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括：作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作要領(lǐng)等。3.14自化帶人字旁的自便J化是指賦予設(shè)備人的智慧，設(shè)備能自動(dòng)檢知異常，出現(xiàn)異常時(shí)能自動(dòng)停止，從而解放員工，實(shí)現(xiàn)一人看管多臺(tái)設(shè)備。3.15全員生產(chǎn)維護(hù)TPM以提高設(shè)備綜合效率（O

5、EE）為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。3.16價(jià)值流圖通過把過程中產(chǎn)品所涉及的所有物流與信息流等相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來，用來識(shí)別過程中是否存在浪費(fèi)現(xiàn)象。價(jià)值流圖是改善的重要工具。4評(píng)審內(nèi)容具體評(píng)價(jià)內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按照附錄A精益生產(chǎn)自評(píng)細(xì)則5評(píng)審方法企業(yè)自評(píng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的企業(yè)根據(jù)附錄A精益生產(chǎn)自評(píng)細(xì)則，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)審、打分。外部評(píng)價(jià)當(dāng)客戶對合作伙伴有導(dǎo)入精益生產(chǎn)的要求時(shí)，可委托第三方專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)根據(jù)附錄A精益生產(chǎn)自評(píng)細(xì)則，對合作伙伴進(jìn)行評(píng)價(jià)，并將評(píng)價(jià)結(jié)果反饋客戶，作為客戶評(píng)價(jià)合作伙伴的參考依據(jù)。當(dāng)政府職能部門設(shè)置精益生產(chǎn)獎(jiǎng)時(shí)，評(píng)價(jià)工作小組可根據(jù)

6、附錄A精益生產(chǎn)自評(píng)細(xì)則，對入圍企業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果作為精益生產(chǎn)獎(jiǎng)的評(píng)定依據(jù)。6評(píng)價(jià)準(zhǔn)備評(píng)價(jià)原則和要求評(píng)價(jià)應(yīng)遵循客觀公正、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和全面準(zhǔn)確的原則。外部評(píng)價(jià)時(shí)，評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)或評(píng)價(jià)工作小組應(yīng)承諾對評(píng)價(jià)企業(yè)的機(jī)密和隱私保密。評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)企業(yè)自評(píng)由企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)小組組織，企業(yè)內(nèi)部從事精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)的相關(guān)人員組成；也可由企業(yè)聘請外部從事精益生產(chǎn)的專業(yè)人員進(jìn)行。外部評(píng)價(jià)由第三方評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)或政府職能部門授權(quán)的評(píng)價(jià)工作小組進(jìn)行。評(píng)價(jià)人員由具備精益生產(chǎn)理論知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人員組成5人以上單數(shù)的評(píng)價(jià)工作小組。7評(píng)價(jià)程序評(píng)價(jià)應(yīng)遵循以下程序：首次會(huì)議；聽取匯報(bào)；現(xiàn)場驗(yàn)證；d）內(nèi)部溝通；e）結(jié)果反饋。8評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)分評(píng)

7、價(jià)標(biāo)準(zhǔn)得分報(bào)告分50分評(píng)審組人員100%A可50分評(píng)審組80%A上人員認(rèn)可40分評(píng)審組60%A上人員認(rèn)可30分評(píng)審組60%A下人員認(rèn)可20分細(xì)則打分950分根據(jù)評(píng)價(jià)細(xì)則打分滿分1000分最后得分9評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)告內(nèi)容評(píng)價(jià)報(bào)告主要包括以下內(nèi)容:a）評(píng)價(jià)報(bào)告的名稱、被評(píng)價(jià)單位；b）評(píng)價(jià)時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員；c）評(píng)價(jià)的目的、依據(jù)、范圍；d）評(píng)價(jià)的簡要過程、發(fā)現(xiàn)的問題及改進(jìn)建議;e)評(píng)價(jià)結(jié)論。報(bào)告結(jié)果現(xiàn)場評(píng)價(jià)時(shí)，依據(jù)附錄B進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)價(jià)、記錄；評(píng)價(jià)結(jié)束后應(yīng)參照附錄C填寫精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表，內(nèi)部評(píng)價(jià)時(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果主要記錄發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)；外部評(píng)價(jià)時(shí)結(jié)果分為精益生產(chǎn)入門企業(yè)、精益生產(chǎn)改善企業(yè)、精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)。10評(píng)價(jià)

8、運(yùn)用評(píng)價(jià)結(jié)果對照附錄D內(nèi)容，用于對企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的定位及持續(xù)改進(jìn),同時(shí)也用于客戶及政府對本地區(qū)導(dǎo)入精益生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行定級(jí)、評(píng)價(jià)。附錄A（規(guī)范性附錄）精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)細(xì)則評(píng)審類目評(píng)審內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分0%-20%20%-40%40%-60%60%-80%80%-100%1、精益實(shí)施戰(zhàn)略（總分:60分）1.1決策層（企業(yè)主、總經(jīng)理或常務(wù)副總）對精益的認(rèn)知與重視。20決策層對精益生產(chǎn)的認(rèn)知不夠，對精益推進(jìn)工作不重視決策層認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，但對具體的推進(jìn)活動(dòng)不關(guān)注過程，僅關(guān)注結(jié)果決策層認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，明白作為決策層在推行精益的過程中應(yīng)發(fā)揮的作用，但對具體的推進(jìn)工作很少參與或不參與決策

9、層深刻認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，能夠充分認(rèn)識(shí)到作為決策層在推行精益的過程中應(yīng)發(fā)揮的作用，并且能參與精益推進(jìn)工作決策層深刻認(rèn)識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，能夠充分認(rèn)識(shí)到作為決策層在推行精益的過程中應(yīng)發(fā)揮的作用，并且能積極主導(dǎo)精益推進(jìn)工作1.2精益生產(chǎn)長期推進(jìn)的理念。20決策層把精益生產(chǎn)當(dāng)成簡單的工具使用，運(yùn)用此工具突擊解決組織當(dāng)前最突出的問題決策層將精益看作短期改進(jìn)財(cái)務(wù)或運(yùn)營績效的解決方案決策層認(rèn)為精益僅適用于制造系統(tǒng)，由此將實(shí)施2436月決策層認(rèn)識(shí)到整個(gè)組織文化變革的需要，認(rèn)為精益可以幫助其達(dá)到這一目標(biāo)決策層充分認(rèn)識(shí)到精益作為企業(yè)和合作伙伴共同長期發(fā)展的需要，精益是關(guān)于客戶、供應(yīng)商等經(jīng)營方式的根

10、本改變，需經(jīng)過數(shù)十年來發(fā)展1.3決策層推行精益生產(chǎn)的決心與目標(biāo)。20決策層對推行精益生產(chǎn)信念不堅(jiān)定，遇到挫折就開始猶豫不決決策層有決心推行精益生產(chǎn)，但沒有明確的精益目標(biāo)決策層有堅(jiān)定的信念推行精益生產(chǎn)，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標(biāo)，但目標(biāo)未實(shí)施決策層有堅(jiān)定的信念推行精益生產(chǎn)，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標(biāo)，但部分目標(biāo)未實(shí)施決策層有堅(jiān)定的信念推行精益生產(chǎn)，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標(biāo)，且目標(biāo)逐步得以實(shí)施2、精益理論學(xué)習(xí)(總分:80分)2.1精益生產(chǎn)的目標(biāo)：(1)縮短交期、降低成本、提高品質(zhì)，最大限度滿足客戶的需求；(2)孵化人才、激勵(lì)員工、培養(yǎng)合作的團(tuán)

11、隊(duì)；(3)形成持續(xù)改善的企業(yè)文化；(4)激勵(lì)、幫助供應(yīng)商共同成長。20分只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的目標(biāo)只有高層領(lǐng)導(dǎo)及部分中層管理人員了解精益生產(chǎn)的目標(biāo)80%中層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的目標(biāo)80%基層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的目標(biāo)60%以上的一線員工了解精益生產(chǎn)的目標(biāo)2.2精益生產(chǎn)的核心：(1)徹底消除浪費(fèi)能明確區(qū)分企業(yè)中常見的八大浪費(fèi)，并能運(yùn)用評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)指出企業(yè)的浪費(fèi)現(xiàn)象。(2)利潤=售價(jià)-成本利潤只能從降低成本中獲得，始終以低成本地滿足顧客需求為原則來評(píng)價(jià)一切企業(yè)活動(dòng)，以更低的成本生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。20分只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的核心只有高層領(lǐng)導(dǎo)及部分中層管理人員了解精益生產(chǎn)的核心80%

12、中層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的核心80%基層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的核心60%以上的一線員工了解精益生產(chǎn)的核心，并結(jié)合自己的工作，有一定的實(shí)踐2.3精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)(兩大支柱)：(1)準(zhǔn)時(shí)化真正理解準(zhǔn)時(shí)化的含義(JIT的原則)，準(zhǔn)時(shí)化是指生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化，即從原料到成品全過程的生產(chǎn)都是流動(dòng)的，沒有停滯，理想狀態(tài)是“一個(gè)流”。制造周期最短，中間在制品最少；生產(chǎn)指令是準(zhǔn)時(shí)化的核心，從后序向前序發(fā)送指令實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)。(2)自勘化真正理解掌握自僮j化的含義：在制程內(nèi)進(jìn)行品質(zhì)控制，如：出現(xiàn)異常時(shí)員工能停止生產(chǎn)；設(shè)備能自動(dòng)檢知異常，出現(xiàn)異常設(shè)備能自動(dòng)停止，從而實(shí)現(xiàn)一人看管多臺(tái)設(shè)備。20分只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生

13、產(chǎn)的兩大支柱；沒有具體案例證明“準(zhǔn)時(shí)化”、“自僮)化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用只有高層領(lǐng)導(dǎo)了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準(zhǔn)時(shí)化”、“自僮)化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用80%中層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準(zhǔn)時(shí)化”、“自勘化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用80%基層以上管理人員了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準(zhǔn)時(shí)化”、“自勘化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用60%以上的一線員工了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；且有具體案例證明“準(zhǔn)時(shí)化”、“自勘化”兩原則在現(xiàn)場得到應(yīng)用2.4精益理論培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)操練及效果評(píng)價(jià)。20分未能提供精益培訓(xùn)的相關(guān)資料(培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)教材、培訓(xùn)記錄等)有精益培訓(xùn)計(jì)劃

14、，且按照計(jì)劃開展了培訓(xùn)活動(dòng)，但無資料表明培訓(xùn)工作的真實(shí)性按照計(jì)劃開展精益理論培訓(xùn)，且有資料(培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)教材、培訓(xùn)記錄等)表明培訓(xùn)工作的真實(shí)性按照計(jì)劃開展精益理論培訓(xùn)，有資料表明培訓(xùn)工作的展開，但缺乏實(shí)戰(zhàn)操練及效果評(píng)價(jià)按照計(jì)劃開展精益理論培訓(xùn)，并將培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)以致用，通過培訓(xùn)工作的展開，有效地推動(dòng)了精益生產(chǎn)推進(jìn)工作，且有數(shù)據(jù)證明培訓(xùn)的有效性3、精益推進(jìn)策劃（總分:60分）3.1設(shè)立精益生產(chǎn)推進(jìn)管理機(jī)構(gòu)。20分沒有設(shè)立精益推進(jìn)管理機(jī)構(gòu)。有設(shè)立精益推進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，但決策層未真正參與，從而造成執(zhí)行力差，在精益推進(jìn)中該機(jī)構(gòu)沒有起到有效的推動(dòng)作用。有設(shè)立精益推進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，有高層參與，但人員覆蓋面不夠，從而

15、造成職責(zé)不清晰，推進(jìn)效果打折扣。由決策層掛帥，成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，職能明確，分工清晰，該機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有效果，但持續(xù)性較差。由決策層掛帥，成立了精益生產(chǎn)推進(jìn)管理常設(shè)機(jī)構(gòu)，人員覆蓋相關(guān)職能部門，管理機(jī)構(gòu)職能明確，分工清晰，為保證機(jī)構(gòu)的有效性，制定了相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，有資料表明該機(jī)構(gòu)在持續(xù)有效地運(yùn)行。3.2制定精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃。組織結(jié)合經(jīng)營戰(zhàn)略及發(fā)展規(guī)劃，制定了精益生產(chǎn)的推進(jìn)目標(biāo)，根據(jù)目標(biāo)制定了精益生產(chǎn)推進(jìn)方案和具體實(shí)施計(jì)戈L并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行。20分沒有對精益生產(chǎn)工作進(jìn)行系統(tǒng)的策劃實(shí)施了精益生產(chǎn)總體策劃，但未能形成精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃制定了精益生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，但未能提供資料證明精益生產(chǎn)按計(jì)劃系統(tǒng)地、有

16、序地展開有資料表明精益生產(chǎn)推進(jìn)按計(jì)劃執(zhí)行有資料表明組織不斷地對計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行管理，并持續(xù)完善和調(diào)整精益推進(jìn)計(jì)劃，確保了精益生產(chǎn)活動(dòng)的有效開展3.3精益生產(chǎn)推進(jìn)總結(jié)。定期地（年度、季度或月度）進(jìn)行精益推進(jìn)工作總結(jié)，在總結(jié)的過程中識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。20分沒有對精益推進(jìn)工作進(jìn)行總結(jié)有對精益推進(jìn)工作進(jìn)行總結(jié)但未持續(xù)定期地進(jìn)行精益推進(jìn)總結(jié)，且有資料表明總結(jié)的真實(shí)性和有效性通過會(huì)議等方式，定期地進(jìn)行精益推進(jìn)總結(jié)，在總結(jié)過程中識(shí)別了改進(jìn)機(jī)會(huì)但未完全實(shí)施通過會(huì)議等方式，定期地進(jìn)行精益推進(jìn)總結(jié)，在總結(jié)過程中識(shí)別了改進(jìn)機(jī)會(huì)，并將改進(jìn)機(jī)會(huì)付諸實(shí)施。有證明資料4.精益生產(chǎn)實(shí)施及各項(xiàng)管理工具的應(yīng)用（總分:450分）4.1

17、:5s管理（分值：60分）4.1.1認(rèn)識(shí)推行5s活動(dòng)的意義：5S活動(dòng)是指對現(xiàn)場人、機(jī)、料、法等要素進(jìn)行有效管理，對每個(gè)員工的日常行動(dòng)提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，使每位員工養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而提高整體工作質(zhì)量。推行5s的目的：養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、律己、高效的工作作風(fēng)。10分一線員工不了解5S活動(dòng)的意義，也不支持5S活動(dòng)一線員工了解5S活動(dòng)的意義，但不愿意參與此項(xiàng)活動(dòng)只有管理人員了解5S活動(dòng)的真正意義，并愿意主動(dòng)參與此項(xiàng)活動(dòng)除管理人員外，還有部分一線員工認(rèn)識(shí)到推行5S活動(dòng)的意義與目的，并且愿意主動(dòng)參與此項(xiàng)活動(dòng)從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工都深刻認(rèn)識(shí)到推行5S活動(dòng)的意義與目的，并且愿意主動(dòng)參與此項(xiàng)活動(dòng)4.1.2了解5

18、s的定義：整理：對工作現(xiàn)場的物品進(jìn)行必需與非必需的區(qū)分，必需品保留，非必需品清理出場。整頓：將必需品合理放置，做好標(biāo)識(shí)，以便于隨時(shí)取用。清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得鋰亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。能對現(xiàn)場5S問題進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷與區(qū)分。10分一線員工不了解5s一線員工了解5s,但無法準(zhǔn)確區(qū)分只有管理人員了解5s的定義，并且能對現(xiàn)場5s問題進(jìn)行準(zhǔn)確區(qū)分除管理人員外，還有部分一線員工了解5s的定義，并且能對現(xiàn)場5s問題進(jìn)行準(zhǔn)確區(qū)分從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工都了解5s

19、的定義，并且能對現(xiàn)場5s問題進(jìn)行準(zhǔn)確區(qū)分4.1.35S活動(dòng)策劃：確立5s管理機(jī)構(gòu)和相關(guān)管理職責(zé)；制定5s管理目標(biāo)；開展5s培訓(xùn)教育；配置相應(yīng)活動(dòng)資源；有資料證明5s活動(dòng)策劃有效。10分未又5s活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)策劃無5s管理目標(biāo)和管理機(jī)構(gòu)，未配置相應(yīng)資源，偶爾做做清掃活動(dòng)有管理機(jī)構(gòu)和管理目標(biāo)，配置相應(yīng)資源，但5s活動(dòng)流于形式有管理機(jī)構(gòu)和管理目標(biāo)，開展了培訓(xùn)教育，配置了相應(yīng)資源，但證明性資料不全有管理機(jī)構(gòu)和管理目標(biāo)，開展了培訓(xùn)教育，配置了相應(yīng)資源，且有資料證明5s活動(dòng)策劃有效4.1.45S活動(dòng)的展開：導(dǎo)入5s推進(jìn)技術(shù)（如：定點(diǎn)攝影法、基準(zhǔn)判別法、紅牌作戰(zhàn)法、三定管理、目視管理等），指導(dǎo)開展5s活動(dòng)；制

20、定相關(guān)的5s管理標(biāo)準(zhǔn)；對5s活動(dòng)進(jìn)行檢查與評(píng)估；5s活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。10分未制定管理標(biāo)準(zhǔn)，未開展5s活動(dòng)制定了5s管理標(biāo)準(zhǔn)，但未實(shí)施導(dǎo)入了5s推進(jìn)技術(shù)，制定了5s管理標(biāo)準(zhǔn)，但未對5s活動(dòng)定期檢查與評(píng)估導(dǎo)入了5s推進(jìn)技術(shù)，制定了5s管理標(biāo)準(zhǔn)，對5s活動(dòng)進(jìn)行檢查與評(píng)估，但5s活動(dòng)未持續(xù)進(jìn)行。導(dǎo)入了5s推進(jìn)技術(shù)，制定了5s管理標(biāo)準(zhǔn)，對5s活動(dòng)定期進(jìn)行檢查與評(píng)估，5s活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。4.1.55s實(shí)施效果：達(dá)到了5s水平；通過導(dǎo)入5s活動(dòng)，效率、品質(zhì)、安全、設(shè)備穩(wěn)定性、企業(yè)形象、員工歸屬感得到提升。10分達(dá)到1個(gè)s達(dá)到2個(gè)s達(dá)到3個(gè)s達(dá)到4個(gè)s達(dá)到5個(gè)s,有資料表明通過5s活動(dòng)，效率、品質(zhì)、安全、設(shè)備穩(wěn)定

21、性、企業(yè)形象、員工歸屬感得到提升4.1.65s活動(dòng)全面推行。10分僅僅在生產(chǎn)部門試點(diǎn)推彳f5s管理組織內(nèi)40%以上的部門推行了5s管理組織內(nèi)60%以上的部門推行了5s管理組織內(nèi)80%以上的部門推行了5s管理在組織內(nèi)各部門全面推行了5s管理4.2:生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化（總分值：160分）4.2.1合理布局(1)考慮到未來變動(dòng)的可能性；(2)考慮到物流的合理性，減少搬運(yùn)；(3)按產(chǎn)品工藝順序布置設(shè)備/生產(chǎn)線，通過工序連結(jié)或近接實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)；(4)考慮到維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備穩(wěn)定及作業(yè)安全；(5)考慮到節(jié)能、環(huán)保及作業(yè)環(huán)境；(6)考慮到保養(yǎng)、穩(wěn)定及安全；(7)考慮到管理的難易程度。20分上述7條綜合達(dá)到3條以下

22、上述7條綜合達(dá)到3條以上上述7條綜合達(dá)到4條以上上述7條綜合達(dá)到5條以上上述7條綜合達(dá)到6條以上4.2.2多能工多能工是實(shí)施精益生產(chǎn)的必要條件；多能工是指對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產(chǎn)一人多工序的要求；多能工能應(yīng)對生產(chǎn)需求的變化，當(dāng)需求量上升或下降時(shí)，可通過增加或減少作業(yè)員數(shù)量，彈性地應(yīng)對需求變化。20分僅有30%以下員工為多能工30%-50%以上員工為多能工50%-70%以上員工為多能工70%-90%以上員工為多能工90%以上員工為多能工4.2.3均衡生產(chǎn)(1)將銷售任務(wù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)排程；(2)通過生產(chǎn)排程盡可能地使生產(chǎn)任務(wù)均衡化；(3)按照客戶需求(節(jié)拍)組織生產(chǎn)；(

23、4)縮小同一品種的生產(chǎn)批量，以免給前工序造成多少不一的影響；(5)人、機(jī)、料等要素符合均衡生產(chǎn)的條件。20分5項(xiàng)內(nèi)容僅1項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容2項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容3項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容4項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容全部得到實(shí)施4.2.4快速切換快速切換是均衡生產(chǎn)的前提條件，實(shí)施事項(xiàng)包括：(1)有開展快速切換的培訓(xùn)活動(dòng)，具有內(nèi)換轉(zhuǎn)換成外換的思想；(2)有縮短切換時(shí)間的具體目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃；(3)有開展縮短切換時(shí)間的具體改善活動(dòng)；(4)通過改善活動(dòng)取得成果，且有數(shù)據(jù)證明切換時(shí)間已達(dá)成預(yù)期目標(biāo)；，(5)為固化成果，制定了快速切換的各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。20分5項(xiàng)內(nèi)容僅1項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容2項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容3項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容4項(xiàng)得

24、到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容全部得到實(shí)施4.2.5看板管理看板的作用：指通過信號(hào)傳遞工具(紙質(zhì)板或電子板)，傳遞生產(chǎn)或運(yùn)貨指令，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)與系統(tǒng)控制?？窗宓氖褂靡?guī)則：(1)后道工序按照“看板”到前道工序領(lǐng)取產(chǎn)品；(2)前道工序根據(jù)“看板”生產(chǎn)產(chǎn)品；(3)無“看板”時(shí)不運(yùn)送、不制造；(4)必須生產(chǎn)百分之百的合格品；(5)逐步減少“看板”數(shù)量。10分不了解也不實(shí)施看板管理。了解看板的作用及使用原則，但未加以使用。了解看板的作用及使用原則，在制程中某點(diǎn)加以使用。了解看板理的作用及使用原則，在制程中某線加以使用。了解看板的作用及使用原則，在制程中全面加以使用。4.2.6視聽管理(1)經(jīng)營管理計(jì)劃、實(shí)績、差異的目視

25、化；(2)現(xiàn)場管理指標(biāo)(品質(zhì)、效率、交期、安全等)的目視化；(3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目視化；(4)異常自動(dòng)報(bào)警裝置；(5)局外人進(jìn)入現(xiàn)場也能很快判斷出正常與否。20分5項(xiàng)內(nèi)容僅1項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容2項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容3項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容4項(xiàng)得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容全部得到實(shí)施4.2.7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持，具體格式為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；(2)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證人員安全、高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；(3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)伴隨作業(yè)者和產(chǎn)量的增減，以及改善活動(dòng)而發(fā)生變化，管理者必須經(jīng)常對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行修訂；(4)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，通過它發(fā)現(xiàn)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)間的差異，是看得見的管理工

26、具；(5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)。10分未開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)有開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)；但標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)未更新；未改善有開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)需要進(jìn)行修訂；未對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施改善活動(dòng)有開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)需要進(jìn)行修訂；有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施改善活動(dòng)，但改善活動(dòng)效果一般有開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)需要進(jìn)行修訂；有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施改善活動(dòng)，且有資料證明改善活動(dòng)有效。4.2.8作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則；(2)代表性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有：作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、設(shè)備點(diǎn)檢表、安全操作規(guī)程等；(3)員工遵守各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)

27、準(zhǔn)；(4)作為管理人員，也應(yīng)建立管理者的行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，把每一天各個(gè)時(shí)間段的具體工作內(nèi)容進(jìn)行固化；(5)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行補(bǔ)充或修訂。20分公司全員對此5項(xiàng)內(nèi)容的了解和實(shí)施率僅達(dá)10%以上公司全員對此5項(xiàng)內(nèi)容的了解和實(shí)施率達(dá)到20%以上公司全員對此5項(xiàng)內(nèi)容的了解和實(shí)施率達(dá)到40%以上公司全員對此5項(xiàng)內(nèi)容的了解和實(shí)施率達(dá)到60%以上公司全員對此5項(xiàng)內(nèi)容的了解和實(shí)施率達(dá)到80%以上4.2.9物流與搬運(yùn)(1)物品有適宜的存放空間，先進(jìn)先出為原則；(2)物品有量的管理；(3)有嚴(yán)密的搬運(yùn)計(jì)劃；(4)有適宜的搬運(yùn)器具；(5)有專職的搬運(yùn)人員；(6)有明確的搬運(yùn)規(guī)則；定量不定時(shí)，定時(shí)不定量(7)以方

28、便數(shù)量統(tǒng)計(jì)為原則，選用適宜的周轉(zhuǎn)器具，盡可能周轉(zhuǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)化、收容數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化；(8)有可視的管理方法；20分半數(shù)以下內(nèi)容得到實(shí)施4項(xiàng)內(nèi)容以上內(nèi)容得到實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容以上內(nèi)容得到實(shí)施6項(xiàng)內(nèi)容以上內(nèi)容得到實(shí)施7項(xiàng)以上內(nèi)容得到實(shí)施4.3:自例J化(分值：50分)4.3.1工序內(nèi)建品質(zhì)(1)建立進(jìn)貨、過程、出廠的質(zhì)量控制體系；(2)建立首、定、末的檢驗(yàn)機(jī)制；(3)為內(nèi)建品質(zhì)配置相應(yīng)資源(人、機(jī)、法)；(4)“三現(xiàn)主義“解決質(zhì)量問題；(5)對員工開展培訓(xùn)教育(如：TWI、OJT等)(6)100%員工按照各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。30分6項(xiàng)內(nèi)容2項(xiàng)得到實(shí)施6項(xiàng)內(nèi)容3項(xiàng)得到實(shí)施6項(xiàng)內(nèi)容4項(xiàng)得到實(shí)施6項(xiàng)內(nèi)容5項(xiàng)得到實(shí)施6項(xiàng)

29、內(nèi)容全部得到實(shí)施4.3.2自動(dòng)防錯(cuò)(1)建立異常處理機(jī)制，發(fā)生異常就能停止作業(yè)，并向上一級(jí)報(bào)告異常情況；(2)人的自勘化100%得到實(shí)施，都具有自勘化思想，有異常就停止，就報(bào)告，不放過異常，也不擅自處理異常；(3)將人的智慧賦予設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自僮)化缺陷控制，當(dāng)異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時(shí)，設(shè)備能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)停止；(4)針對人容易疲勞，容易出錯(cuò)或感覺視覺器官不能作出正確判斷的場合，要千方百計(jì)優(yōu)先實(shí)現(xiàn)自僮;化。20分4項(xiàng)內(nèi)容都未實(shí)施4項(xiàng)內(nèi)容1項(xiàng)得到實(shí)施4項(xiàng)內(nèi)容2項(xiàng)得到實(shí)施4項(xiàng)內(nèi)容3項(xiàng)得到實(shí)施4項(xiàng)內(nèi)容全部得到實(shí)施4.4:TPM活動(dòng)(分值：40分)4.4.1確定TPM管理目標(biāo)，制定TPM管理制度，并組織實(shí)施。

30、10分未確定TPM管理目標(biāo)正在策劃或開始制定TPM管理制度及自主保全工作內(nèi)容。確定的TPM目標(biāo)發(fā)布了TPM管理制度和自主保全內(nèi)容，并組織了相關(guān)的實(shí)施培訓(xùn)和目標(biāo)分解開展了TPM目標(biāo)跟蹤管理，實(shí)施了TPM管理過程的監(jiān)督檢查，并能識(shí)別相關(guān)工作的改善機(jī)會(huì)，組織實(shí)施改善有資料表明企業(yè)開展TPM熟練程度的自我評(píng)價(jià)，全面推進(jìn)和提升企業(yè)TPM管理成效4.4.2開展設(shè)備基礎(chǔ)管理工作。生產(chǎn)設(shè)備操作維護(hù)定人、定機(jī)、定責(zé)。10分按相關(guān)的管理制度開展了設(shè)備基礎(chǔ)管理工作提供的設(shè)備基礎(chǔ)管理資料是零散的、不完整的提供的設(shè)備基礎(chǔ)管理資料，在總體上較完整有資料表明設(shè)備基礎(chǔ)管理工作達(dá)到了預(yù)期策劃的要求能利用設(shè)備基礎(chǔ)管理資料，識(shí)別改

31、進(jìn)的機(jī)會(huì)并組織實(shí)施，取得了成效4.4.3確定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃并落實(shí)。制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施設(shè)備的維保修理工作。10分未制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，或僅制定了重要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)有保養(yǎng)計(jì)劃，計(jì)劃覆蓋了企業(yè)的全部設(shè)備。但未能嚴(yán)格執(zhí)行制定、發(fā)布設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋了企業(yè)的高精度和重要設(shè)備，且能有效的指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。有資料表明嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，且資料是完整的可追溯的發(fā)布的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了企業(yè)的全部設(shè)備，且能有效的指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。相關(guān)資料是完整的可追溯的有資料表明企業(yè)應(yīng)用了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案信息，識(shí)別了改進(jìn)機(jī)會(huì)并組織實(shí)施改善。規(guī)劃了并開展設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)4.4.4通過TPM活

32、動(dòng)開展，設(shè)備的綜合效率（OEE）、平均故障間隔時(shí)間（MTBF）和平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）得到改善。OEE=時(shí)間運(yùn)行率x性能運(yùn)行率x合格率MTBF=累計(jì)工彳時(shí)間/累計(jì)故障停止次數(shù)MTTR=累計(jì)故障彳？止時(shí)間/累計(jì)故障停止次數(shù)10分沒有關(guān)注設(shè)備可靠性結(jié)果有關(guān)注結(jié)果，但沒有組織改善有關(guān)注結(jié)果，公司推動(dòng)改善，不是生產(chǎn)線自發(fā)進(jìn)行改善，結(jié)果表明OEE、MTBF和MTTR向好的方向發(fā)展。組織制定了OEE、MTBF和MTTR等關(guān)鍵績效指標(biāo)，并有分解落實(shí)，生產(chǎn)線自主進(jìn)行改善，其結(jié)果顯現(xiàn)向好的方向發(fā)展。OEE、MTBF和MTTR等關(guān)鍵績效指標(biāo)，已經(jīng)成為同行業(yè)的標(biāo)桿。4.5:全面質(zhì)量管理（分值：80分）4.5.1建

33、立質(zhì)量管理體系，推行先進(jìn)質(zhì)量管理方式，并運(yùn)行有效。20分未建立質(zhì)量管理體系，或已在規(guī)劃之中已建立了質(zhì)量管理體系，且通過了認(rèn)證審核和年度回訪審核，質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書在有效期內(nèi)有充分的資料證實(shí)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性有充分的資料證實(shí)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，且引入了其他如精益生產(chǎn)、6b等先進(jìn)的質(zhì)量管理方式。有充分的資料表明企業(yè)的質(zhì)量管理工作已步入了良性循環(huán)，且獲得了良好的管理效益和經(jīng)濟(jì)效益4.5.2質(zhì)量方針應(yīng)能表明企業(yè)的精益生產(chǎn)要求。15分未建立質(zhì)量方針質(zhì)量方針的內(nèi)函未能表述企業(yè)對精益生產(chǎn)方面的要求以文件形式規(guī)定了制訂質(zhì)量方針時(shí)應(yīng)包括精益生產(chǎn)的要求并發(fā)布質(zhì)量方針已表述了企業(yè)精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的要

34、求按相關(guān)文件規(guī)定開展了質(zhì)量方針與企業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展要求適宜性的評(píng)審，并完善4.5.3質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)包括追求零缺陷的內(nèi)容。15分企業(yè)沒有設(shè)定追求零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)基于精益生產(chǎn)技術(shù)和管理要求，已確定了這方面的目標(biāo)并發(fā)布實(shí)施了零缺陷目標(biāo)分解，確保分解目標(biāo)已落實(shí)到相關(guān)的責(zé)任部門和人通過零缺陷目標(biāo)執(zhí)行過程的跟蹤管理，確保零缺陷目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)通過零缺陷管理，提出了新的質(zhì)量管理目標(biāo)4.5.4質(zhì)量管理策劃時(shí)，應(yīng)確定精益生產(chǎn)技術(shù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，以確保這些技術(shù)的應(yīng)用和控制有效。15分未開展系統(tǒng)的質(zhì)量管理策劃已開展了符合質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求的總體策劃有資料表明企業(yè)質(zhì)量管理的總體策劃中已確定了精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用要求和管理目標(biāo)在質(zhì)

35、量管理中已廣泛應(yīng)用了精益生產(chǎn)技術(shù)并獲得了質(zhì)量管理效益并得到確認(rèn)開展了在質(zhì)量管理領(lǐng)域中精益生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用成果的分析，識(shí)別了改進(jìn)需要，并有計(jì)劃地組織改進(jìn)4.5.5應(yīng)積極推行并開展了產(chǎn)品零缺陷活動(dòng)，并獲得成效。15分未開展零缺陷活動(dòng)開展了零缺陷活動(dòng)，但缺乏相關(guān)管理制度的支持制定了零缺陷活動(dòng)的相關(guān)管理制度，以支持零缺陷活動(dòng)在企業(yè)中的正常開展并設(shè)立活動(dòng)目標(biāo)有資料表明相關(guān)的管理制度能有效地支持零缺陷管理活動(dòng)開展，對活動(dòng)目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，并推動(dòng)了質(zhì)量管理工作有資料表明企業(yè)通過零缺陷管理，全面提升了精益質(zhì)量管理的成效4.6:持續(xù)改善(分值：60分)4.6.1(1)了解價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)和作用；(2)能夠繪制價(jià)

36、值流圖；(3)能夠通過價(jià)值流圖識(shí)別浪費(fèi)，判斷流程中哪些活動(dòng)增，哪些活動(dòng)不增值；(4)能夠使用價(jià)值流圖尋找改善項(xiàng)目；(5)能將改善項(xiàng)目付諸實(shí)施，形成新的價(jià)值流圖。20分5項(xiàng)內(nèi)容1項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容2項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容3項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容4項(xiàng)實(shí)施5項(xiàng)內(nèi)容全部實(shí)施4.6.2(1)改善是精益生產(chǎn)的基石，持續(xù)改善是系統(tǒng)不斷完善的根本保證；(2)典型的改善活動(dòng)有：“合理化建議制度”和“質(zhì)量理小組活動(dòng)”等；(3)有組織負(fù)責(zé)實(shí)施改善活動(dòng)，有活動(dòng)計(jì)劃并有相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制；(4)有資料證明上述活動(dòng)的真實(shí)性和有效性。20分無正式推進(jìn)組織、提倡自由參與，有獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，不到20%的員工參與改善活動(dòng)員工改善活動(dòng)參與率：20%以上；改善實(shí)

37、施率：50%以上；有資料證明活動(dòng)效果員工改善活動(dòng)參與率：40%以上；改善實(shí)施率：50%以上；有資料證明活動(dòng)效果員工改善活動(dòng)參與率：60%以上；改善實(shí)施率：70%以上；有資料證明活動(dòng)效果有組織、有計(jì)劃；員工改善活動(dòng)參與率：80%以上；改善實(shí)施率90%以上；有資料證明改善活動(dòng)取得顯著成果4.6.3基本的持續(xù)改善方法：充分運(yùn)用PDCA5why、ECRSQC工具、6b等對組織內(nèi)存在的問題進(jìn)行徹底改善。20分沒有運(yùn)用科學(xué)方法，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，采取圍堵措施，沒有防止再發(fā)對策。60%以上的現(xiàn)場問題運(yùn)用管理工具得到解決70%以上的現(xiàn)場問題運(yùn)用管理工具得到解決80%以上的現(xiàn)場問題運(yùn)用管理工具得到解決PDCA、5w

38、hy等管理工具已成為標(biāo)準(zhǔn)的語言和行為運(yùn)用于日常管理5.精益生產(chǎn)實(shí)施效果評(píng)價(jià)(取得的無形成果及有形成果)(總分:300分)5.1:精益生產(chǎn)后取得的無形成果分值：125分5.1.1系統(tǒng)應(yīng)變能力提高(1)能快速應(yīng)對市場(客戶)的變化；(2)客戶需求出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)能及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)；(3)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性程度提高；(4)組織內(nèi)各版塊串聯(lián)，沒有脫節(jié)；(5)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)的反應(yīng)能力提高；25分1項(xiàng)得以實(shí)施2項(xiàng)得以實(shí)施3項(xiàng)得以實(shí)施4項(xiàng)得以實(shí)施5項(xiàng)得以實(shí)施5.1.2管理簡單化(1)管理目標(biāo)明確；(2)管理指標(biāo)清晰；(3)管理者績效可視化；(4)管理流程化、標(biāo)準(zhǔn)化；(5)團(tuán)隊(duì)協(xié)作力提高。25分1項(xiàng)得以實(shí)施2項(xiàng)得以實(shí)施3項(xiàng)

39、得以實(shí)施4項(xiàng)得以實(shí)施5項(xiàng)得以實(shí)施5.1.3精益人才育成(1)組織的年度培訓(xùn)計(jì)劃中列入了精益生產(chǎn)的培訓(xùn)計(jì)戈(證明資料：培訓(xùn)計(jì)劃、考核記錄等)(2)組織對年度精益改善活動(dòng)進(jìn)行了總體的策劃；(3)組織為實(shí)施精益改善活動(dòng)提供了資源和平臺(tái)，如：自主改善活動(dòng)經(jīng)費(fèi)、自主改善活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)、活動(dòng)場所、交流分享會(huì)等；(4)通過上述活動(dòng)，組織內(nèi)各層別人員得到成長；(5)一線員工掌握了8大浪費(fèi)、5s等基本知識(shí)，并在工作中加以運(yùn)用；班組長掌握了判斷異常、處理異常的能力；部門主管為提升管理指標(biāo)(Q、C、D、S、M)、開展具體的改善活動(dòng)。25分1項(xiàng)得以實(shí)施2項(xiàng)得以實(shí)施3項(xiàng)得以實(shí)施4項(xiàng)得以實(shí)施5項(xiàng)得以實(shí)施5.1.4企業(yè)形象提升精

40、益生產(chǎn)成效顯著，受到國家、省、市級(jí)政府表揚(yáng)或表彰；積極向外推介精益生產(chǎn)的傳獲得的精益管理成效，影響相關(guān)方，推動(dòng)精益生產(chǎn)在地區(qū)的推廣與開展。25分兩項(xiàng)未實(shí)施未向外推介精益生產(chǎn)，宣傳獲得的精益管理成效，積極向外推介精益生產(chǎn)，推動(dòng)精益生產(chǎn)在地區(qū)的推廣與開展。受到國家、省、市級(jí)政府表揚(yáng)或表彰兩項(xiàng)得已實(shí)施5.1.5精益文化形成生產(chǎn)現(xiàn)場的改善帶動(dòng)了其他職能部門的改善氛圍，生產(chǎn)現(xiàn)場的改善成果激發(fā)了其他部門的改善熱情；各部門都有典型的改善案例；全員持續(xù)改善、創(chuàng)新的文化開始形成。25分未形成改善、創(chuàng)新的文化改善、創(chuàng)新的文化形成，50%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，60%以上的部門有典型的改善案

41、例改善、創(chuàng)新的文化形成，70%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，80%以上的部門有典型的改善案例5.2:精益生產(chǎn)后取得的有形成果分值：175分5.2.1員工及客戶滿意率提高員工、顧客滿意度提高，以抽樣統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)分。25分員工、顧客滿意率50%以上員工、顧客滿意率60%以上員工、顧客滿意率70%以上員工、顧客滿意率80%以上員工、顧客滿意率90%以上5.2.2品質(zhì)提高，不良品率下降以推行半年以上為起點(diǎn)，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來，進(jìn)行前后比較評(píng)價(jià)，1年1次。25分降低10%以下降低10%以上降低20%以上降低30%以上降低40%以上5.2.3人均生產(chǎn)率提高以推行半年以上為起點(diǎn)，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來，進(jìn)行前后比較評(píng)價(jià)，1年1次。25分提高5%以下提高5%以上提高10%以上提高20%以上提高30%以上5.2.4生產(chǎn)周期縮短以推行半年以上為起點(diǎn)，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來，進(jìn)行前后比較評(píng)價(jià)，1年1次。25分降低10%以下降低10%以上降低20%以上降低30%以上降低40%以上5.2.5庫存量的降低以推行半年以上為起點(diǎn)，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來，進(jìn)行前后比較評(píng)價(jià)，1年1次。25分降低10%以下降低10%以上降低20%以上降低30%以上降低40%以上5.2.6降低成本以推行一年以上為起點(diǎn)，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來，進(jìn)行前