企業(yè)公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序

1、公司LOGO文件標(biāo)題文件編號(hào)：DX-2010068保密級(jí)別：機(jī)密文件版次：A01文件發(fā)放范圍:序號(hào)單位簽收序號(hào)單位簽收序號(hào)單位簽收1總經(jīng)辦7沖壓車間13人事行政部2市場(chǎng)部8壓鑄車間14財(cái)務(wù)管理部3銷售部9口精加車間15供應(yīng)鏈管理部4工程部10膜切車間16交貨管理部5模具部11組裝車間17生產(chǎn)計(jì)劃部6自動(dòng)化部12切片車間18倉(cāng)儲(chǔ)中心審批：王江山審核：陳立山編制：王俊杰中山桑芭絲服裝有限公司程序文件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序編號(hào)：S-QP-11版本/修改狀態(tài)：A/0生效日期：年月日頁(yè)碼：第1頁(yè)，共3頁(yè)擬制：審核：批準(zhǔn)：.目的規(guī)定產(chǎn)品及產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的可追逆性，保證產(chǎn)品質(zhì)量能滿足顧客要

2、求。.適用范圍適用于原材料、在制品、成品的標(biāo)識(shí)與追溯。.職責(zé)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全廠產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)以及材料、半成品、成品檢驗(yàn)品質(zhì)狀況的標(biāo)示;前準(zhǔn)備部布倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)布料接收入庫(kù)后布料的標(biāo)識(shí)；輔料管理員負(fù)責(zé)輔料接收入庫(kù)后輔料的標(biāo)識(shí)；裁床負(fù)責(zé)裁床范圍在制品質(zhì)量狀況的標(biāo)示。車縫部負(fù)責(zé)半成品的標(biāo)識(shí)。后整部負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識(shí)；.工作程序原材料的標(biāo)識(shí)布料的標(biāo)識(shí)布倉(cāng)管理員收料時(shí)，應(yīng)依據(jù)采購(gòu)訂單內(nèi)容仔細(xì)核對(duì)。檢驗(yàn)后，應(yīng)即刻填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”，于被檢布料瑕疵處貼上“紅箭頭標(biāo)窿加以標(biāo)識(shí)。倉(cāng)庫(kù)中布料存放處應(yīng)有能表示物料增減狀態(tài)的“存貨卡”。布料合格品放置于合格品區(qū)，不合格品放置于不合格品區(qū)輔料的標(biāo)識(shí)輔料倉(cāng)管理員收料時(shí)，應(yīng)

3、依據(jù)采購(gòu)訂單內(nèi)容仔細(xì)核對(duì)。IQC檢驗(yàn)完成后，應(yīng)即刻填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”，不合格品處理流程按進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)，將不合格品隔離，合格品放置于合格區(qū)，不合格品放置于不合格區(qū)。輔料也應(yīng)建立表明物料增減狀態(tài)的“存貨卡”。所有原材料應(yīng)做到物料、帳目、存貨卡三符合。布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上“特采允收”標(biāo)簽。半成品的標(biāo)識(shí)裁片的標(biāo)識(shí)與追溯布料經(jīng)開(kāi)裁進(jìn)入分包工序，在包布上打上款號(hào)、床次、扎號(hào)、碼數(shù)、件數(shù)以此作出標(biāo)識(shí)，便于車縫時(shí)對(duì)號(hào)。車間半成品的標(biāo)識(shí)與追溯在車間內(nèi)每扎裁片均以包布上的款號(hào)、床次、扎號(hào)、碼數(shù)、件數(shù)作為標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)不合格的半成品直接在其不良部位貼上“紅箭頭標(biāo)。簽，合格在半成品、品

4、則無(wú)須貼標(biāo)簽。各車縫組檢員檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將待檢品存放于檢驗(yàn)桌上，合格品放于“合格品”桶內(nèi)；不合格品貼上“紅箭頭標(biāo)藜后，放于“不合格品”桶內(nèi)。成品的標(biāo)識(shí)成品檢驗(yàn)合格品與不合格品按擺放在合格區(qū)和不合格區(qū)加以區(qū)分。成品交貨時(shí)發(fā)貨單上應(yīng)標(biāo)明款號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期等。原材料每批進(jìn)廠由IQC質(zhì)檢員記錄品質(zhì)狀況，當(dāng)工序檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由于材料所引起的質(zhì)量問(wèn)題，可以追溯到該批原料的影響范圍，能及時(shí)加以控制。裁床的裁片由分包員在布條上印注：款號(hào)、扎號(hào)、床次、碼數(shù)、件數(shù)，收發(fā)員領(lǐng)料時(shí)須詳細(xì)記錄，便于查找。具體按裁床操作指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。車縫組員工在生產(chǎn)半成品時(shí)，按流水作業(yè)，每包的包號(hào)帶、衣片的編號(hào)必須核對(duì)清楚后生產(chǎn)，工序完成后，憑包號(hào)數(shù)量上報(bào)產(chǎn)量，同時(shí)便于返工時(shí)查找返工人員。如果檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)材料的領(lǐng)用記錄以及產(chǎn)量結(jié)算表可以追查責(zé)任者，將質(zhì)量問(wèn)題影響的損失控制在最小