匯報材料改相關(guān)內(nèi)容

1、焊接難點 結(jié)合本工程特點，焊接施工中主要存在的困難主要有： 1溫度高、濕度濕度大，甚至有雨威脅，低溫焊接施工等；2焊接工作量大，焊接返修困難；3輔助作業(yè)工作量大； 4焊接自由空間受到限制；5與其它工種配合交叉作業(yè)量大(基礎(chǔ)施工等)；6焊接變形量大。 質(zhì)量保證措施根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：1焊接質(zhì)量控制體系焊接質(zhì)量控制體系，是鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證體系的一個重要環(huán)節(jié)，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)做到： (1)任命和配齊焊接各崗位責任人員。 (2)制定一套適應(yīng)本本工程焊接施工的管理制度。如：焊接施工準備工作規(guī)程，焊接工藝評定，產(chǎn)品焊接樣板管理制度，焊接工藝及施工，

2、焊接材料，焊接設(shè)備，焊接技術(shù)，焊縫返修，焊工培訓(xùn)和資格評定及合格證和質(zhì)量成本等等管理制度。 (3)建立一套行之有效的工作程序、工作依據(jù)、工作標準和工作憑證，并遵照執(zhí)行。工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質(zhì)量問題的處理和預(yù)防，產(chǎn)品焊接樣板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質(zhì)量控制標準。工作依據(jù)是指工藝、圖紙等，如焊工的工作依據(jù)是焊接通用工藝守則及焊接工藝卡；焊接技術(shù)員的工作依據(jù)是施工圖、工藝評定報告等；焊接質(zhì)檢員的工作依據(jù)是施工圖、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接質(zhì)量驗評標準等。 工作標準是指企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準及國際標準等。 工作憑證是指焊接管理中的各項表格、報告和原始記錄，焊縫外觀質(zhì)量檢驗

3、記錄、焊接技術(shù)交底記錄、焊條烘烤記錄、焊條領(lǐng)用和回收記錄、焊接施工記錄、焊縫無損探傷報告、焊縫無損探傷委托單、焊縫返修通知單等。 2焊工的管理 建立一支數(shù)量和質(zhì)量雙優(yōu)的焊工隊伍。焊工管理工作的主要內(nèi)容有：焊工資質(zhì)審核與持證，制訂并實施焊工培訓(xùn)計劃及焊工培訓(xùn)技術(shù)管理，焊工管理工作的質(zhì)量保證及各項制度的建立和完善，焊工考核及合格證的管理，培訓(xùn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗及焊工檔案的管理等。 3焊接工藝管理 焊接工藝的編制和試驗以及工藝評定是指導(dǎo)焊接作業(yè)必不可少的一項重要管理工作。 針對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求，焊接工藝設(shè)計的審查內(nèi)容主要有：(1)焊接接頭位置的能見度、可達到性，可施焊性及焊后無損檢測的可靠性；(2

4、)焊接坡口是否標準化，特殊設(shè)計的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經(jīng)濟性，同時還應(yīng)考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；(3)焊接方法，焊接材料選配的正確性；(4)焊接接頭類別的劃定與選定的驗收標準是否合理等。 根據(jù)會審的施工圖提供的焊接工藝設(shè)計編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制的主要內(nèi)容包括：(1)材料的預(yù)處理方法；(2)毛坯的下料工藝；(3)坡口的加工方法；(4)焊接方法的選定；(5)焊接材料與焊接參數(shù)的選定；(6)焊接順序；(7)焊接預(yù)熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定；(8)焊接接頭質(zhì)量檢驗方法、數(shù)量及合格標準；(9)焊接接頭表面處理要求。 焊接工藝評定以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎(chǔ)

5、，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標準，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。經(jīng)過焊接工藝評定后，依據(jù)工藝評定綜合報告有關(guān)參數(shù)條件制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，作為施焊過程的技術(shù)文件，指導(dǎo)焊工從事產(chǎn)品焊接，嚴禁焊接過程的隨意性，嚴格貫徹工藝質(zhì)量，提高焊接工程質(zhì)量。其編制遵循有效性、實用性、科學(xué)性、嚴密性的原則，并在工程施焊或焊工培訓(xùn)、考試之前發(fā)給焊工或以技術(shù)交底方式向焊工講述清楚，以利執(zhí)行。 4焊接材料的管理 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。材料進廠時，按其相應(yīng)的標準檢查驗收。對材質(zhì)有懷疑時，進行復(fù)檢，合

6、格后方可使用?！焙笚l、焊絲、焊劑放置于通風、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)，其溫度保持在5以上，相對濕度不大于50%。制造廠和施工現(xiàn)場建立現(xiàn)場焊條庫，焊條由專人保管，烘烤和發(fā)放，并應(yīng)及時做好烘烤實測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按焊條說明書規(guī)定進行。必須從焊接材料的采購、驗收、保管、使用等方面嚴格管理，從而保證焊接質(zhì)量。焊接材料的保管、發(fā)放、使用、回收必須嚴格按焊接技術(shù)條件，相應(yīng)焊接材料標準，產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書及JB3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程進行。 5焊接施工現(xiàn)場管理 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制的現(xiàn)場管理，主要包括產(chǎn)品施焊、焊縫返修和焊接環(huán)境確認等。 產(chǎn)品施焊時，質(zhì)檢員、技術(shù)員必須督促焊工嚴格

7、執(zhí)行工藝紀律，嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施焊，對于一、二類焊縫并要求有經(jīng)質(zhì)檢員簽字認可的施焊記錄。 焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經(jīng)焊補來處理。焊縫同一位置修補次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，第三次修補必須經(jīng)技術(shù)總負責人批準，并將修補情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。因此，焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時應(yīng)有返修工藝評定，以保證焊縫返修在受控狀況下進行。返修工藝依據(jù)材料、設(shè)備技術(shù)參數(shù)、缺陷性質(zhì)、位置、大小和產(chǎn)生的原因及焊縫受力特點來制定，并要進行審批，否則視為無效，不予執(zhí)行。 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任情況，且無有效防護措施時，禁止焊接施工：(1)雨天和雪天的露天施焊；(2)施焊場地風速大于五級(8m/s)；(

8、3)環(huán)境溫度低于-10；(4)相對濕度大于90%。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工基本上是露天作業(yè)，且工期緊、交叉作業(yè)多，因此，在施工時必須保證焊接環(huán)境條件符合焊接技術(shù)要求，從而為保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。焊接工程管理1、原材管理鋼材：本工程鋼結(jié)構(gòu)采用材質(zhì)為Q345C、Q235C的鋼材，上述均在國內(nèi)的大型鋼鐵廠家進行采購。焊材：選用焊材必須與主材相匹配。所有原材進場時，均檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行見證取樣及復(fù)試，經(jīng)試驗全部合格。委外加工的鋼構(gòu)件由技術(shù)組在加工前提供書面的技術(shù)交底要求，進場后由質(zhì)量和技術(shù)組聯(lián)合組織驗收，經(jīng)驗收合格后使用。2、焊接管理焊接

9、工程是鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)安全性及可靠性；尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場影響焊接的不確定性因素多：高空作業(yè)區(qū)、露天作業(yè)、環(huán)境濕度影響、施工部位雜、范圍廣、管理難度大因此，針對本工程特點，對焊接這一環(huán)節(jié)給予了充分地重視，并對其施工質(zhì)量指標作了明確的規(guī)定。制定鋼結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量保證體系，使本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造安裝從工裝設(shè)計、工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等都在受控條件下進行，從而保證了本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造安裝質(zhì)量。 2.1 焊接質(zhì)量控制體系焊接質(zhì)量控制體系，是鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證體系重要環(huán)節(jié)，本工程建立建立了以下保證體系：(1)任命和配齊焊接各崗位責任人員。(

10、2)有一套適應(yīng)本企業(yè)及施工現(xiàn)場的焊接管理制度。如：焊接施工準備工作規(guī)程，焊接工藝評定，產(chǎn)品焊接樣板管理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設(shè)備，焊接技術(shù)，焊縫返修，焊工培訓(xùn)和資格評定及合格證和質(zhì)量成本等等管理制度等。(3)建立了一套行之有效的工作程序、工作依據(jù)、工作標準和工作憑證，并遵照執(zhí)行。 2.2 制作工藝流程構(gòu)件制作工藝流程如下：施工準備階段：施工方案設(shè)計圖紙深化設(shè)計焊接工藝評定材料采購材料進廠驗收制造階段：鋼構(gòu)件下料噴砂除銹表面底漆、封閉漆涂刷構(gòu)件拼裝焊縫焊接焊縫無損檢測分段運輸至安裝現(xiàn)場安裝階段：安裝現(xiàn)場準備現(xiàn)場組裝對接現(xiàn)場焊接吊裝到位屋面系統(tǒng)安裝面漆涂刷防火涂料的涂刷。2.3 焊接殘余應(yīng)力的控制消除措施施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置和母材相同材質(zhì)的引弧板，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊縫外母材上進行引弧。焊接過程中采用多層多道、對稱焊接減少殘余應(yīng)力。焊接后如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即進行焊縫修補，缺陷部位