地鐵附屬鋼筋技術(shù)交底大全

1、 . . PAGE- 7 - / NUMPAGES7* 軌 道 交 通 工 程承包單位：中鐵*局集團 合同號：監(jiān)理單位：軌道交通建設(shè)監(jiān)理公司 編號：技術(shù)交底記錄工程名稱*軌道交通4號線IV-TS-12標(biāo)土建工程交底部分*站附屬結(jié)構(gòu)工序名稱風(fēng)亭、出入口配筋交底提要：風(fēng)亭、出入口配筋交底時間技術(shù)交底容：1、技術(shù)交底圍本交底適用于*市軌道交通4號線IV-TS-12標(biāo)土建工程*站附屬結(jié)構(gòu)鋼筋施工。2、設(shè)計簡況工程概況車站附屬結(jié)構(gòu)均為一層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)。本車站共設(shè)8個出入口，3組風(fēng)亭。(2)結(jié)構(gòu)概況主體結(jié)構(gòu)由底板、底板梁、側(cè)墻、頂板、頂板梁、結(jié)構(gòu)柱、樓梯與人防結(jié)構(gòu)組成。通道結(jié)構(gòu)凈寬58.3m，側(cè)

2、墻厚度400600mm，底板厚度：600800mm，頂板厚度600800mm。(3)主要材料結(jié)構(gòu)頂、結(jié)構(gòu)柱、底板和側(cè)墻：C45 P8砼，頂板與側(cè)墻采用具有補償收縮能力砼；底板墊層：C20素混凝土；出入口墻、樓梯（梯板、梯梁與梯柱）：C35混凝土；后補孔采用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土；鋼筋：HRB400、HPB300級；鋼筋接駁器：一級直螺紋接駁器。3、施工條件與施工準(zhǔn)備工作（1）對結(jié)構(gòu)施工隊伍進行安全技術(shù)交底和三級教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進行作業(yè)。（2）進場機械設(shè)備具有合格證書或檢驗報告，機械設(shè)備性能良好。（3）鋼筋等原材料準(zhǔn)備充分，并設(shè)置相應(yīng)加工區(qū)。（4）附屬結(jié)構(gòu)施工方案通過審批

3、，并已對相關(guān)技術(shù)人員、安質(zhì)人員、施工隊伍進行技術(shù)交底培訓(xùn)。4、施工工藝通道出入口、風(fēng)亭均為一層鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工。結(jié)構(gòu)豎向分兩部分施工，即結(jié)構(gòu)底板與側(cè)墻以上部分0.3m為一施工部分，結(jié)構(gòu)側(cè)墻與頂板為另一施工部分。4.1、施工程序墊層砼-底板、底板梁鋼筋布設(shè)-底板砼-結(jié)構(gòu)柱、側(cè)墻、頂板、頂板梁鋼筋布設(shè)-頂板、側(cè)墻砼4.2、底板配筋底板鋼筋布置對于雙向板應(yīng)遵循短跨鋼筋布置在外側(cè)，長跨鋼筋布置在側(cè)的原則。底板鋼筋配筋依據(jù)結(jié)構(gòu)底板配筋圖與橫剖面配筋圖進行。底板馬鐙筋頂、底板馬鐙筋采用201200*600梅花形布置。馬鐙筋高度根據(jù)實際板厚來確定，以滿足底板鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定為基準(zhǔn)。拉筋與

4、馬鐙筋重合部位，只設(shè)鐙筋取消拉筋。底板拉筋構(gòu)造底板拉筋須同時鉤住上下排主筋，并使用扎絲固定，彎折角度135，平直段長度不小于10d。底板鋼筋錨入側(cè)墻（梁）底板上部鋼筋錨入側(cè)墻長度為0.4lae+15d，水平段含彎弧投影長度不得小于0.4lae，彎折段含彎弧投影長度不得小于15d，下部鋼筋彎入側(cè)墻長度為側(cè)墻凈高/3，具體彎入長度根據(jù)鋼筋剖面圖確定。4.3、底板梁配筋底板主梁縱筋布置縱筋采用機械連接，連接段錯開長度為35d和500mm間較大值。底板主梁貫通筋連接時，下部貫通筋宜在跨中凈跨/3圍連接，上部貫通筋宜在支座邊較大凈跨/3圍連接。且同一區(qū)段鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。在中間柱位置采用

5、直錨時，錨入支座長度不應(yīng)小于 laE，且伸過柱中心線不宜小于5d。下部端支座負筋錨固方式與上部縱筋一樣，當(dāng)只有一排負筋時，負筋從端支座邊伸出長度為本跨凈跨長/3，當(dāng)有兩排或三排端支座負筋時，第兩、三排端支座負筋錨固方式與第一排一樣，從端支座伸出長度為本跨凈跨長/4。底板主梁構(gòu)造（抗扭）筋布置底板主梁構(gòu)造筋布置根據(jù)梁配筋圖在梁腹部對稱布置，梁處于板的部分不布置構(gòu)造筋。構(gòu)造筋連接采用搭接焊時，單面焊10d，雙面焊5d；構(gòu)造筋采用綁扎連接時，連接長度35d。底板主梁箍筋布置底板主梁如果跨高比不大于3，則從支座往外50mm，全跨加密?？绺弑却笥?時，從支座外50mm處開始布置箍筋，加密區(qū)長為1.5倍梁

6、高，跨中部分為非加密區(qū)。加密區(qū)箍筋間距為100mm，非加密區(qū)箍筋間距為200mm。箍筋彎鉤135，平直段長度為10d與75mm中較大值。底板主梁箍筋布置圖 底板梁與框架柱節(jié)點圖底板梁與框架柱節(jié)點構(gòu)造框架柱縱筋應(yīng)伸入底板梁底最外層縱筋之上，包括彎弧段在的彎折段投影長度為12d，底板梁柱箍布置通常為間距不大于500mm,且不少于兩道分布筋與拉筋。4.4、頂板配筋頂板受力筋布置在分布筋外側(cè)，臨土面保護層厚度不小于50mm，背土面保護層厚度不小于40mm，具體鋼筋型號、布置間距依據(jù)結(jié)構(gòu)藍圖選擇。頂板鋼筋錨入側(cè)墻（梁）頂板下部鋼筋錨入側(cè)墻長度為0.4laE+15d，水平段含彎弧投影長度不得小于0.4la

7、E，彎折段含彎弧投影長度不得小于15d，上部鋼筋彎入側(cè)墻長度為側(cè)墻凈高/3，具體彎入長度根據(jù)鋼筋剖面圖確定。頂板與側(cè)墻角點處設(shè)900300mm腋角。4.5、頂板梁配筋頂板梁主筋、構(gòu)造筋、箍筋、拉筋的布置與連接要求均與底板梁一樣，具體鋼筋型號、箍筋間距和箍筋圍箍方式依據(jù)結(jié)構(gòu)藍圖進行。4.6、側(cè)墻配筋墻鋼筋均為雙向雙排，布置一般豎向在，橫向在外，豎、橫向鋼筋型號與間距嚴格根據(jù)結(jié)構(gòu)藍圖布置。兩排筋之間通過拉筋連接，拉筋必須同時箍住豎向筋和水平筋，拉筋彎折角度135，平直段長度10d，拉筋型號、間距在結(jié)構(gòu)藍圖上都有標(biāo)注。剪力墻身拉筋排布圖剪力墻身拉筋排布設(shè)置有梅花型、矩形兩種。拉筋水平與豎向間距：梅花

8、型排布不大于600mm，矩形排布不大于500mm，當(dāng)設(shè)計未注明時，宜采用梅花型布置排布方案，圖中Sx為拉筋水平間距；Sy拉筋豎向間距。拉筋排布:由底部板頂向上第二排水平分布筋開始設(shè)置，至頂部板底向下第一排水平分布筋處終止，墻身長度圍由距邊緣構(gòu)件第一排墻身豎向分布筋處設(shè)置。位于邊緣構(gòu)件圍的水平分布筋也應(yīng)設(shè)置拉筋，此圍拉筋間距不大于墻身拉筋間距。墻身拉筋間距應(yīng)同時鉤住豎向分布筋和水平分布筋。當(dāng)墻身分布筋多于兩排時，拉筋應(yīng)與墻身部的每排豎向和水平分布筋同時牢固綁扎。4.7、預(yù)埋件與預(yù)留孔鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件與預(yù)留孔洞，并對其位置進行復(fù)測，以確位準(zhǔn)確性，而后采取有效措

9、施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆注過程中變形移位?；炷翝沧⑶?，對圖復(fù)查，以防遺漏。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度的控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)留孔洞與預(yù)埋件的施工技術(shù)措施如下： 會審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格與其功能，繪制詳細的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。 根據(jù)設(shè)計尺寸進行測量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放樣。 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保安放預(yù)留孔洞與預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移與形變，同時，對預(yù)留孔洞的模型自身的變形也要有效地控制。 混

10、凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止震搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔與預(yù)埋件周圍的混凝土的密實度。 拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞與預(yù)埋件位置進行復(fù)測，確保其位置準(zhǔn)確，否則立即進行必要的修復(fù)。 對已成型的孔洞應(yīng)進行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。4.8、技術(shù)措施附屬結(jié)構(gòu)板、墻鋼筋采用HRB400熱軋鋼筋，梁、柱主受力鋼筋采用HRB400級鋼筋，箍筋選用HPB300熱軋鋼筋，預(yù)埋件為Q235鋼。板梁主筋全部采用直螺紋套筒連接；板主筋25mm采用直螺紋套筒連接，25mm采用搭接焊接；墻主筋22mm采用直螺紋套筒連接，22mm采用搭接焊或綁扎連接，鋼

11、筋焊接前進行預(yù)彎處理。鋼筋采用焊接時，單面焊焊縫長度為10d，雙面焊焊縫長度為5d。受拉鋼筋的機械與焊接連接同一截面接頭錯開長度為35d且不小于500mm，綁扎連接時同一截面接頭錯開長度為1.3倍搭接長度。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。梁柱縱向鋼筋搭接長度圍需要加密箍筋，其間距小于搭接鋼筋較小直徑的5d，且不大于100mm；頂板（梁）、中板（梁）主筋需要設(shè)置接頭時，下部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度圍接頭，上部鋼筋下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度圍接頭；底板（梁）主筋設(shè)置接頭時，下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度圍接頭，上部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度圍接頭。鋼筋的錨固長度墻的鋼筋遇洞口

12、斷開，錨入洞口邊梁或墻鋼筋錨固長度:當(dāng)鋼筋直徑d25時，LaE34d；當(dāng)鋼筋直徑d25時，LaE38d。所有預(yù)留鋼筋接駁器的套筒應(yīng)蓋上保護塞，然后用膠帶纏住套筒露出混凝土部分。鋼筋接駁器均通過與附加定位鋼筋點焊焊牢固定，定位筋采用14鋼筋（有條件的盡量利用骨架鋼筋），且定位筋要牢固焊接在鋼筋骨架上，以確保鋼筋接駁器位置、間距、標(biāo)高準(zhǔn)確。5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法各工序完成后，班組要進行自檢，自檢合格后報技術(shù)主管復(fù)檢，復(fù)檢合格后報專職質(zhì)量工程師專檢，質(zhì)量工程師專檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。每道工序經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。主要分項工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允

13、許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法圍點數(shù)1受力鋼筋成型長度+5、-10每一類型抽檢10%，且不小于5件1鋼尺檢查2彎起鋼筋彎起點位置10彎起高度0、-103鋼筋總長+5、-104箍筋尺寸0、-525彎起角度21鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.1的規(guī)定表5.1 鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法圍點數(shù)1主筋層間距5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物4鋼尺檢查2主筋列間距103分布鋼筋間距2054箍筋間距105彎起點位移1046骨架長度+5，-10每個網(wǎng)片或骨架3鋼尺檢查7網(wǎng)片高度58長度+102對角線1019保護層厚

14、度墩臺、基礎(chǔ)10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件610梁、柱、樁511板、墻312預(yù)埋件中心線位置5每件113水平高差35.2、質(zhì)量保證措施直螺紋鋼筋接頭加工安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的外露有效螺紋不得超過2個絲扣；連接套筒螺紋牙型飽滿，表面與螺紋不得有嚴重銹蝕與其他缺陷，連接套筒表面不得有裂紋；安裝完成后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值要求如下：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222525282832擰緊扭矩（Nm）100200260320360校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別為1

15、0級；鋼筋搭接時，應(yīng)用鐵絲在搭接部分的中心和兩端扎緊；在綁扎鋼筋接頭時，一定要保證接頭扎牢，然后再與其他鋼筋綁扎。 在綁扎鋼筋之前必須先預(yù)制的混凝土墊塊（水灰比不宜大于0.45），墊塊下放過程中每平米不少于4個。綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)朝，不能侵入到混凝土保護層厚度。受力鋼筋保護層結(jié)構(gòu)頂板（梁）、底板（梁）迎水面為50mm，背水面為40mm；側(cè)墻迎水面為50mm，背水面為40mm；中隔墻、樓梯構(gòu)件的保護層均為30mm；箍筋、分布筋與構(gòu)造筋的保護層厚度不得小于30mm。預(yù)埋件須通過定位鋼筋固定其標(biāo)高、位置，定位筋與鋼筋骨架焊接在一起，金屬材質(zhì)預(yù)埋件與定位筋間采用點焊牢固，非金屬材質(zhì)預(yù)埋件與定位筋間采用

16、鐵絲綁扎牢固。盡量利用鋼筋骨架的鋼筋作為預(yù)埋件的定位筋，不能利用鋼筋骨架的另加鋼筋。預(yù)留鋼筋接駁器在鋼筋軸線方向與定位筋點焊固定的焊點不得少于兩點，通?？衫娩摻罟羌艿匿摻钭鳛轭A(yù)留鋼筋接駁器的定位筋。6、安全環(huán)保、文明施工要求與措施鋼筋綁扎安裝安全技術(shù)要求堆放鋼筋與鋼筋骨架的場地應(yīng)平整，下墊木楞，并有良好的排水措施。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上，不得損傷成型鋼筋。 機械吊運鋼筋應(yīng)捆綁牢固，吊點的數(shù)目和位置應(yīng)符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準(zhǔn)超吊。應(yīng)有專人指揮，吊點合理，上下呼應(yīng)，下料口下方嚴禁站人。 綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱與腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m 的側(cè)墻、立柱的鋼筋時，必須搭設(shè)正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進行操作。 高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人 綁扎完畢的平臺鋼筋，不準(zhǔn)踩踏或放置重物，保護好鋼筋成品?，F(xiàn)場文明施工措施 進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽。 合理布置場地，施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，與時清運。 進場材料、成品、半成品以與構(gòu)件等分門別類，堆放整齊，機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。7、其他注意事項施工中若有疑問、不明之處或建議請與時與技術(shù)人員聯(lián)系