拉式看板導(dǎo)入培訓(xùn)課件

1、拉式看板導(dǎo)入2一、何謂看板生產(chǎn)方式？超市必須將顧客需要的東西在必要的時候，納入必要的量。超市根據(jù)顧客買的東西及數(shù)量，再將被買走的東西再補充后補充的想法以超市的方式，將品種及滯留上的必要事項標示于KANBAN，當成道具來用，如此的生產(chǎn)方式稱為KANBAN方式KANBAN的誕生起源于生鮮超市3二、一般生產(chǎn)方式 V.S KANBAN生產(chǎn)方式一般生產(chǎn)方式前工程依生產(chǎn)計劃供給物品至后工程 稱之為押入方式（推壓方式）常常導(dǎo)致制造過量、工程間在庫過高及大批量生產(chǎn)換線時間長KANBAN生產(chǎn)方式后工程向前工程去取東西，對前工程不提出中途情報，前工程只要生產(chǎn)被取出的量來補充V.S4三、建立KANBAN方式的前提條

2、件平準化生產(chǎn) 在生產(chǎn)能賣的東西的范圍里，取總量及 各種類別量變動的平均值，我們稱之平準化。工程安定化 當前工程不安定時，無法及時在一定時間下供 應(yīng)后工程必要數(shù)量后工程會發(fā)生等待(欠料) 前工程必須準備很多的庫存來對應(yīng)后工程。5四、KANBAN的機能生產(chǎn)搬運的指示情報。目視管理的道具 抑制生產(chǎn)過多的浪費 檢知生產(chǎn)進度超前或落后工程改善的道具。微調(diào)整的道具。6不良品不送往后工程。后工程前來領(lǐng)取。前工程只生產(chǎn)被領(lǐng)取的量。無KANBAN時不制造。在現(xiàn)物上貼上KANBAN。KANBAN的入數(shù)表示和實數(shù)必須一致。五、看板的運作規(guī)則7六、運用的瓶頸(規(guī)則沒有遵守)領(lǐng)取指示，生產(chǎn)指示的KANBAN數(shù)無平準化。

3、沒有依據(jù)生產(chǎn)指示來領(lǐng)取產(chǎn)品，會有欠品的發(fā)生。欠品發(fā)生時，KANBAN發(fā)行張數(shù)要增加。KANBAN張數(shù)增加，有關(guān)KANBAN在生產(chǎn)上、運搬上之在庫會增多。在庫變多，設(shè)備故障，KANBAN的流程不一樣，隱藏的問題便會發(fā)生。改善的對策如沒有，生產(chǎn)線的體質(zhì)就會變?nèi)酢?仕掛KANBAN(生產(chǎn)指示KANBAN)引取KANBANa.依工程類型工程內(nèi)KANBAN 信號KANBANb.工程間領(lǐng)取KANBAN 外注零件納入KANBAN七、KANBAN的種類以前工程的工作看時，KANBAN功能：(a)依后工程所發(fā)的KANBAN來連接生產(chǎn)的機能。(b)成為完成品的產(chǎn)品，交給后工程的機能。9(1)零件置場明確化(2)工

4、程內(nèi)KANBAN和工程間 領(lǐng)取KANBAN的運用。(3)領(lǐng)取的流程。(4)信號看板的運用。八、KANBAN的運用10(1)零件置場明確化放置區(qū)的設(shè)定放置區(qū)的表示 放置區(qū)、種號、地點，用表示板標示。零件棚的表示 a)放置區(qū)決定的置場名稱 b)廠商名 c)KANBAN種號 d)KANBAN周期 e)KANBAN發(fā)行總張數(shù) f)MAX、MIN在庫 11(2)工程內(nèi)KANBAN和工程間領(lǐng)取 KANBAN的實際運用前工程A-1庫存區(qū)A-2A-3 KANBAN箱子B-3后工程B-2B-1 KANBAN箱子(前工程)線上置場(后工程)12(3)領(lǐng)取的流程。定量不定時 到達一定時到前工程領(lǐng)取。定時不定量 一定

5、時間，把投入在KANBAN箱內(nèi)之KANBAN， 在一定的時間去領(lǐng)取。PS.定量不定時主要在內(nèi)制或照順序取用的零件。 定時不定量為外注零件使用者多。13(4)信號看板的運用工程名1箱的個數(shù)生產(chǎn)線品種品名完成庫存收容數(shù)批量的多少基準數(shù)庫存的品種(所種地)1批量的數(shù)(收容數(shù)的倍數(shù))庫存內(nèi)棧板的KANBAN掛的位置a.信號KANBAN的情報14b.信號KANBAN和零件棚信號KANBAN會標示零件之場所，在零件棚每一種零件均標示場所及種號。信號KANBAN零件的種類都有1張KANBAN，記載于所定基準的棧板上面。 (例)A零件的基準數(shù)為2時，從下面算起第2段的棧板，放于上面。后工程的運搬擔當者要領(lǐng)取棧

6、板時，其棧板如附有信號KANBAN時，要把信號KANBAN取下，同時把它帶到指定工程做為生產(chǎn)指示用。(4)信號看板的運用15九、LINE旁零件搬入和空箱回收(1)基本流程 (A)決定場所，一定要搬入指定的地方。 (B)零件必須先進先出。 (C)原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在作業(yè)者側(cè)。 (D)納入數(shù)量和納入交貨單的記入數(shù)是否吻合。 (交貨記載數(shù)和實際納入數(shù))(2)管理的重點 (A)舊的零件一直殘留著嗎?有沒有做到先進先出？ (B)是否有在庫異常發(fā)生，太多或太少。有沒有超出固定區(qū)域或零件棚。 (C)空箱回收時，空箱是否有附KANBAN。受入場的空箱置廠里其它空箱是否有KANBAN

7、?16外注零件的納入KANBAN，搬運由協(xié)力廠商自己擔當時，KANBAN投出時， 這些零件的納入最少有一回以上的延 遲，幾回納入的延遲，這樣就稱為KANBAN納入周期。 (1)前提條件: A.須決定各品種之收容數(shù)。 B.納入次數(shù)、納入時間的決定。幾日幾回納入之決定。 納入的間隔要一定，KANBAN之取回和納入同時。 十、KANBAN的納入周期 172.納入周期的表示方法零件的納入回收和KANBAN帶回的張數(shù)，在延遲幾回納入的便數(shù)所決定表示之方式，如下記說明: (X) (Y) (Z)幾日納入幾回納入幾回之后再納入(例1)1-4-31日4回納入，3回之后再納入。 2-1-12日納入1回，1回之后再

8、納入。(例2)1-2-3的時候1日2日3日4日5日1便ACBAC2便BACBA18 十一、KANBAN回轉(zhuǎn)張數(shù)PS：1.如分段生產(chǎn)，其月內(nèi)之使用數(shù)，以最大量那個日期，當作 KANBAN使用量之張數(shù)。 2.X、Y、Z是KANBAN納入周期之表示。 例：納入周期1-4-2時(X=1，Y=4，Z=2)回轉(zhuǎn)張數(shù)日必要數(shù)(X) +安全在庫1箱之收容數(shù)(Y)(Z)+11.計算公式192.計算案例KANBAN周期1-4-2日必要數(shù) 1200個1箱收容數(shù) 100個安全在庫量 200個回轉(zhuǎn)張數(shù)1200(1) +200100(4)(2)+1=11張3.管理重點KANBAN之發(fā)行張數(shù)中之安全系數(shù)加上份可經(jīng)改善來減少

9、.時常關(guān)心平準化，KANBAN張數(shù)要少，且回轉(zhuǎn)的周期要短，隨 時要觀察生產(chǎn)平準的變動，對KANBAN張數(shù)的調(diào)整都隨時記在心上。204.KANBAN張數(shù)的考慮方法KANBAN是生產(chǎn)管理的道具，也是現(xiàn)場改善的道具。1.問題點是因為有必要以上的人或在庫，才使問題點 掩飾起來，為了使問題能夠顯在化，在KANBAN的 張數(shù)，能減少就盡量減少。2.以固定KANBAN之張數(shù)，或LOT生產(chǎn)數(shù)量為基準數(shù)回 轉(zhuǎn)，且安定的生產(chǎn)線，透過不斷減少KANBAN的張 數(shù)或LOT生產(chǎn)量，觀察有無發(fā)生欠品或停線的情形， 并追朔其問題點的原因，將問題點消除。3.現(xiàn)場的監(jiān)督者為使問題顯在化，定要將KANBAN一張 張的減少，必須有

10、此考慮的想法。215.對于生產(chǎn)計劃變動時 KANBAN張數(shù)調(diào)整的方法調(diào)整的作業(yè) KANBAN的增減，生管課每月發(fā)行調(diào)整LIST，使用零件的制造部門來擔當調(diào)整的工作。分割調(diào)整調(diào)整的前置期 1-生產(chǎn)LEVEL的變動，KANBAN的增加、減少，是須配合變動時期(適當時期)做調(diào)整。 2-決定TIMING是依據(jù)KANBAN周期。 22 十二、最大、最少在庫最大在庫數(shù)日必要數(shù)收容數(shù)XY+最少箱數(shù)(有小數(shù)進一位)最少在庫數(shù)(最少箱數(shù))日必要數(shù)收容數(shù)安全值(有小數(shù)進一位)(X、Y是KANBAN系數(shù)X、Y、Z中之X、Y)(1)計算式23(2)計算案例收容數(shù)10的單位，1日200個使用(安全值0.5日)納入1-2

11、-4最小在庫箱數(shù)=200100.5=10箱12最大在庫箱數(shù)=2001010=20箱納入1-4-5最大在庫箱數(shù)=200101410=15箱最小在庫箱數(shù)=和納入周期(1-2-4)一樣箱數(shù)24（3）最少、最大在庫的日常管理(1)標簽表示的方法 零件棚標簽的最大、最少數(shù)的表示，做到用目視管理，就可了解是否有異常。管理的重點:1.最小在庫以上有沒有? 2.超出最大在庫之超出量有沒有?25（4）在庫量少于標簽上之最少表示量 A.立刻和班、組長聯(lián)絡(luò)。(提早發(fā)現(xiàn)，提早聯(lián)絡(luò)，提早對策，以防止欠品發(fā)生) B.聯(lián)絡(luò)時必要內(nèi)容:廠商名、背種號、剩余數(shù)量。 C.班、組長的調(diào)查順序回轉(zhuǎn)張數(shù)和不平準的調(diào)查不夠的地方不平準的

12、地方預(yù)備KANBAN發(fā)出原因調(diào)查調(diào)查結(jié)果要提出報告(生管)D.班、組長的職責 對于KANBAN的不足(遺失)及不平準發(fā)生之后，要對 原因之追求，在防發(fā)生。26十三、臨時看板臨時看板在以下幾種場合被發(fā)行。 (A)超過負荷對策的先行生產(chǎn)。 (B)機械修理的先行生產(chǎn)。 (C)臨時出勤。 (D)前夜勤。(1)留意點 但初目的限定，只限一次使用。(使用后KANBAN，要迅速回收)(2)管理的重點號口KANABN是否被挪用在回轉(zhuǎn)。使用目的以外，不使用。期限超過的，不使用。紅色的斜線表示。記入使用目的使用日期。(3)KANBAN的表示27十四、迷子零件零件在置場找不到KANBAN所記載之所種地擺放，稱為 迷

13、子零件。(1)處理的順序 (A)搬入作業(yè)人員，KANBAN和零件的所種地要確認是 否吻合，連絡(luò)職制零件移動正確的地方。 【注意事項】要投入正確之零件棚及零件棚之下面，及零 件棚之旁邊不可放置。 (B)職制對于迷子要調(diào)查KANBAN之所種地要做修正投入之。28零件在指定置場無法投入時，指定置場以外的場所放置之，稱為捨子零件。 (1)捨子不具合場合: (a)誤品的供給。 (b)中間在庫的管理不足。 (c)妨礙做手作業(yè)工時低減的浪費。十五、捨子零件29(2)發(fā)生時的對應(yīng)順序:KANBAN的回轉(zhuǎn)張數(shù)是否正確?KANBAN的不平準化有沒有?最少在庫是否有超出?使用量和納入回數(shù)收容數(shù)的關(guān)系正確嗎?零件棚的

14、容量適合嗎?正確正確沒有沒有張數(shù)調(diào)查原因追求及對策向工務(wù)課連絡(luò)最少在庫修正經(jīng)申職制向工務(wù)課連絡(luò)容量修正不正確有超出量有不正確減少對策一時置場設(shè)置1.工務(wù)(生管)的指示張數(shù)是否正確，是否有超出要確認2.收容數(shù)如不是容易增加，對于減少的方向考慮，為納入回數(shù)的增加。3.盡其努力使其捨子沒有，調(diào)整的檢討，使其一時置場不容易增加。303.KANBAN遺失的原因及對象隨空箱流到廠商 線上作業(yè)人員于取料時沒有將看板投出及空箱回收時 又沒有注意，流到廠商那里。零件搬運中遺失零件箱上沒有KANBAN 沒有KANBAN的零件無法納入，即無法投入生產(chǎn)線。31十六、看板和物品的規(guī)則32十六、看板和物品的規(guī)則33十七、

15、KANBAN的處理規(guī)則納入時間代號放置區(qū)識別色納入先08:00-16:0030106L1黃國瑞廠商名品種82152-22090 001W受入A1慧國廠商代號-工區(qū)收容數(shù)100品名PIPE ASSYE0502-01.KANBAN的內(nèi)容1.放置區(qū) 2.廠商名 3.代號4.品種 5.生產(chǎn)線識別342.KANBAN的安裝位置(1)前側(cè)(2)左、右側(cè)(3)箱面中(部品之上)3.取KANBAN之時機:零件上無附上KANBAN 時務(wù)必與轉(zhuǎn)制連絡(luò)。354.卸下之KANBAN放置場所:卸下之KANBAN，放入附近之箱內(nèi)。5.若不遵守既定之規(guī)則時:366.違反KANBAN規(guī)則所造成之問題代號301 放置區(qū)061L

16、1標示卡凌亂代號301 放置區(qū)061L2發(fā)生欠品代號301 放置區(qū)061L3標示卡數(shù)量增加37代號301 放置區(qū)061L4在庫量增加代號301 放置區(qū)061L5找不出問題點，現(xiàn)場無緊張感代號301 放置區(qū)061L6改善之需要消失(無法解決)6.違反KANBAN規(guī)則所造成之問題38自通箱中取出第一個零件時，卸下KANBAN放入KANBAN箱內(nèi)。十八、自通箱卸下標示卡1.基本規(guī)則392.管理要點使用一半的通箱是否附有KANBAN。卸下之KANBAN是否放在固定的地方。403.影響：前工程或廠商名等之KANBAN亂放，或放錯會造成生產(chǎn)線的的混亂、未交貨、欠品現(xiàn)象之發(fā)生。應(yīng)注意事項: 1.不可先行取下

17、KANBAN 2.不可將通箱之零件移動及替換。41KANBAN因納入周期已固定，因此必須注意下列幾點事項:1.留意點:依規(guī)定時間、程序回收。回收時間、程序、擔當者要明確?；厥蘸驥ANBAN，應(yīng)依廠商分別整理并收入KANBAN箱中?；厥諘r間每1小時回收1次。 十九、KANBAN的回收42無忘記回收事件發(fā)生。生產(chǎn)線側(cè)的零件有無過多或不足現(xiàn)象。2.管理點:43回收之KANBAN，依廠商分類整理后，放于整理架上。-回收后30分鐘內(nèi)完成-1.留意點:依廠商別整理于架上之KANBAN數(shù)，應(yīng)計入檢查卡。確認廠商名是否有誤。-放進架上時，將廠商名朝外-3.回收后KANBAN分類44依規(guī)定的分類時間執(zhí)行。確實填

18、入檢查表內(nèi)。預(yù)備KANBAN張數(shù)須合乎規(guī)定。分類差錯KANBAN攜回延誤欠品。3.回收后KANBAN分類2.管理要點45協(xié)力廠商攜回KANBAN之檢查協(xié)力廠商攜回KANBAN之時機，為交貨完了后。協(xié)力廠商交貨后，如果架上仍留有KANBAN，及表示協(xié)力廠商忘記攜回。 協(xié)力廠商攜回KANBAN時，應(yīng)確認張數(shù)是否正確，以及是否混入其他廠商之KANBAN。協(xié)力廠商攜回KANBAN時，應(yīng)請本人將張數(shù)填入檢查表內(nèi)，并簽名。-使用廠商專用記錄表- 協(xié)力廠商若有遺忘，則會造成發(fā)生張數(shù)回轉(zhuǎn)張數(shù)混 亂，而無法統(tǒng)計計算。46表上應(yīng)附日期、時間、記入者簽名、轉(zhuǎn)制確認等事項欄。47交貨時應(yīng)確認事項留意點各通箱是否附上KANBAN。收容數(shù)是否正確。交貨數(shù)量及傳票。傳票與交貨數(shù)量是否正確。納入、受領(lǐng)傳票的記入是否正確。納入、受領(lǐng)傳票上是否蓋有印章。發(fā)現(xiàn)不具合時，立刻與轉(zhuǎn)制連絡(luò)。482.影響KANBAN不依規(guī)定放置的話 會造成KANBAN的遺失等等異?，F(xiàn)象。KANBA