(XXXX秋)第七章綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃

1、第七章 綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃南陽理工學(xué)院國際教育學(xué)院生產(chǎn)運作管理主講：趙 航本 章 引 言計劃是管理的首要職能。沒有計劃，企業(yè)內(nèi)一切活動都會陷入混亂。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是社會化大生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部分工十分精細，協(xié)作非常嚴密，任何一部分生產(chǎn)活動都離不開其它部門而單獨進行。尤其是對于企業(yè)的生產(chǎn)運作而言，需要調(diào)配各種資源，在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或服務(wù)，因此，更離不開周密的計劃。所以，計劃是生產(chǎn)運作管理的一個重要組成部分。本章教學(xué)基本情況教學(xué)時數(shù)：6學(xué)時教學(xué)目的與要求：理解生產(chǎn)計劃的體系、層次、種類；了解 生產(chǎn)計劃制定的一般步驟、滾動式計劃；掌握綜合生產(chǎn)計劃的編制方法及MTO和MTS企業(yè)年

2、度生產(chǎn)計劃制定的基本內(nèi)容。教學(xué)重點：綜合生產(chǎn)計劃的編制方法教學(xué)難點：綜合生產(chǎn)計劃的編制方法本章主要閱讀文獻資料：1.劉麗文.生產(chǎn)與運作管理（第三版）.北京：清華大學(xué)出版社，20062.張 群 主編.生產(chǎn)與運作管理（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，20083.季建華 主編.運營管理.上海：世紀出版集團，2007本章主要內(nèi)容7.1生產(chǎn)計劃概述 生產(chǎn)計劃的體系、層次、種類、指標(biāo)體系； 生產(chǎn)計劃制定的一般步驟、滾動式計劃7.2綜合生產(chǎn)計劃的制定7.3主生產(chǎn)計劃的制定7.4MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定7.5MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定7.6收入管理7.7服務(wù)運作計劃7.1生產(chǎn)計劃概述7.1生產(chǎn)計劃概述主

3、要內(nèi)容7.1.1企業(yè)計劃的層次及不同計劃之間的相互關(guān)系7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其層次劃分7.1.3生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系7.1.4制定生產(chǎn)計劃的一般步驟7.1.5滾動式計劃的編制方法7.1.1企業(yè)計劃的層次及不同計劃之間的相互關(guān)系7.1.1企業(yè)計劃的層次及不同計劃之間的相互關(guān)系企業(yè)里有各種各樣的計劃，這些計劃是分層次的P211戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃戰(zhàn)略層計劃涉及產(chǎn)品發(fā)展方向，生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模，技術(shù)發(fā)展水平，新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。 戰(zhàn)術(shù)層計劃是確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)該達到的目標(biāo)。作業(yè)層計劃是確定日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排。7.1.1企業(yè)計劃的層次及不同計劃之間的相互關(guān)系不同層級計劃

4、的特點P212戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計劃期計劃時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點長( 5年)粗(年)企業(yè)、公司高度綜合 高企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)涉及資源獲取中(一年)中(月、季)工廠綜合中 中層部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用 短(月、旬、周)細(工作日、班、小時、分)車間、工段、班組詳細低低層，車間領(lǐng)導(dǎo)日?；顒犹幚砥髽I(yè)各種計劃之間的關(guān)系P213市場需求預(yù)測用戶訂貨企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃綜合生產(chǎn)計劃研究與開發(fā)計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃品種質(zhì)量計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃職工福利計劃職工培訓(xùn)計劃物資供應(yīng)計劃勞動工資計劃技術(shù)組織措施計劃設(shè)備維修計劃設(shè)備更新改造計劃基本建設(shè)計劃成本計劃財務(wù)計劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃技術(shù)發(fā)展計劃7.1.

5、2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分生產(chǎn)/運作計劃(統(tǒng)稱生產(chǎn)計劃)是根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力限制，對一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存等問題所預(yù)先進行的考慮和安排。(劉麗文)生產(chǎn)計劃是企業(yè)組織生產(chǎn)運作活動的依據(jù)。編制生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)與運作管理的一項基本任務(wù)。7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分從系統(tǒng)觀點看，生產(chǎn)計劃是一個體系。具體而言，企業(yè)生產(chǎn)計劃體系是一個包括預(yù)測職能、需求管理、綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料需求計劃和能力計劃等相關(guān)計劃與職能，并以生產(chǎn)控制信息的及時反饋連接構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃不僅是一個體系，而且，這個

6、體系是有層次的。不同種類的生產(chǎn)計劃分別處在不同的計劃層次當(dāng)中，并且具有不同的特點。生產(chǎn)計劃體系結(jié)構(gòu)如下圖所示。企業(yè)生產(chǎn)計劃體系一般結(jié)構(gòu)（馬士華）生產(chǎn)作業(yè)計劃營銷 經(jīng)營計劃 計劃市場營銷計劃戰(zhàn)略計劃需求管理財務(wù)計劃粗能力計劃主生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃資源計劃裝配計劃能力需求計劃物料需求計劃（MRP）長期計劃（戰(zhàn)略性計劃）中期計劃（戰(zhàn)術(shù)性計劃）短期計劃（作業(yè)層計劃）采購計劃7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分企業(yè)規(guī)劃綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制長期中期短期生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃物料需求計劃7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分長期生產(chǎn)計劃是企業(yè)戰(zhàn)略計劃的重要組成部分，是由企業(yè)最高決策層制定的計劃，計劃期一

7、般為三到五年，或更長。長期生產(chǎn)計劃沒有明確的計劃形式。它的主要內(nèi)容包含在企業(yè)戰(zhàn)略計劃、經(jīng)營計劃、資源計劃等計劃中，其任務(wù)主要涉及產(chǎn)品決策、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。長期生產(chǎn)計劃要與同時期的營銷計劃、市場預(yù)測、財務(wù)計劃、資源計劃等相協(xié)調(diào)。長期生產(chǎn)計劃不是本章內(nèi)容的重點，其相關(guān)內(nèi)容在其它章節(jié)中有體現(xiàn)。7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分中期生產(chǎn)計劃屬戰(zhàn)術(shù)性計劃，其計劃期一般為一年，故許多企業(yè)又稱之為年度生產(chǎn)計劃。它的主要任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的基礎(chǔ)上，對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度等指標(biāo)。充分利用現(xiàn)有資源和生產(chǎn)能力，盡可能均衡地組織

8、生產(chǎn)活動和合理地控制庫存水平，盡可能滿足市場需求和獲取利潤。換句話說，其目標(biāo)就是如何充分利用生產(chǎn)能力，滿足預(yù)測的用戶需求，同時使生產(chǎn)率盡量均衡穩(wěn)定，控制庫存水平并使總生產(chǎn)成本盡可能低。 7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分中期生產(chǎn)計劃主要包括兩種形式的計劃：綜合生產(chǎn)計劃（有時亦稱作綜合計劃）與主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃）；這兩種計劃是本章要重點討論內(nèi)容。綜合生產(chǎn)計劃又稱生產(chǎn)(計劃)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性構(gòu)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。 7.1.

9、2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分主生產(chǎn)計劃（master production schedule,MPS）要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一個具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它是綜合生產(chǎn)計劃的具體化。最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成，要出廠的具有獨立需求特征(面向市場)的整機、部件或零件?？梢允侵苯佑糜谙M的產(chǎn)成品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。具體時間段通常是以周為單位，也可能是旬、日、月。主生產(chǎn)計劃與我國通常采用的產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃比較相似，只是在計劃的時間單位上略有不同，產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃一般以月為計劃時間單位。 7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別和聯(lián)系?？聪旅嬉粋€例子。月1

10、月2月3月24型產(chǎn)量（輛）28型產(chǎn)量（輛）100003000015000300002000030000總工時（h）680007000075000某自行車廠的綜合計劃7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分某自行車廠24型的MPS月1月2月3月周123456789101112C型D型R型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月產(chǎn)量1000015000200007.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分從上述例子可以看出，綜合生產(chǎn)計劃的對象是產(chǎn)品系列，而不是每一具體產(chǎn)品。

11、計劃時間單位是月。MPS的對象是每一具體產(chǎn)品。計劃時間單位是周。因此，綜合生產(chǎn)計劃是對未來一段較長時間內(nèi)企業(yè)的不同產(chǎn)品系列所做的概括性安排，它不是一種用來具體操作的實施計劃。而主生產(chǎn)計劃正是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃。7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分短期生產(chǎn)計劃，屬于作業(yè)層計劃。其計劃期長度在六個月以下，一般為月或跨月計劃。它是年度生產(chǎn)計劃的具體實施計劃。短期生產(chǎn)計劃所處理的問題基本上是有關(guān)企業(yè)內(nèi)部日常的作業(yè)管理問題。短期生產(chǎn)計劃的計劃種類主要包括物料需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。物料需求計劃是將MPS分解展開為構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需要數(shù)量和需要時間的計劃，以及這些物料投入生產(chǎn)或提出采購申

12、請的時間計劃。（物料需求計劃將在第九章詳細講述）7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分生產(chǎn)作業(yè)計劃就是把年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，一項一項地具體分配到每個生產(chǎn)單位、每個工作中心和每個操作工人，規(guī)定他們在月、周、日以至每一個輪班的具體任務(wù)。其內(nèi)容包括作業(yè)任務(wù)分配、作業(yè)排序、進度控制等。（生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制將在第十章詳細講述）對于大型加工裝配式企業(yè)，生產(chǎn)作業(yè)計劃一般分成廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃和車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃兩級。廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的對象為原材料、毛坯和零件。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的角度來看，也可稱作零件級作業(yè)計劃。車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃對象為工序，故也可稱為工序級生產(chǎn)作業(yè)計劃。P212 教材P214面生產(chǎn)計劃的層次及

13、特點計劃層執(zhí)行層操作層計劃的形式及種類生產(chǎn)計劃大綱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃零部件(毛坯)投入出產(chǎn)計劃、原材料(外購件)需求計劃等雙日(或周)出產(chǎn)作業(yè)計劃、關(guān)鍵機床加工計劃等計劃對象產(chǎn)品(假定產(chǎn)品、代表產(chǎn)品、具體產(chǎn)品)工礦配件零件(自制件、外購件、外協(xié)件)毛坯、原材料工序編計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期成品庫存產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工制造提前期、零件、毛坯、原材 料庫存加工路線、加工時間、在制品庫存計劃編制部門經(jīng)營計劃處(科)生產(chǎn)處(科)車間計劃科（組）計劃期1年1月-1季雙日、周、旬時間單位季（細到月）旬、周、日工作日、小時、分空間范圍全廠車間及有關(guān)部門工段、班組、工作地優(yōu)化方法線性規(guī)劃等MRP、批量算法各種作業(yè)排序方

14、法中期戰(zhàn)術(shù)層生產(chǎn)計劃短期作業(yè)層生產(chǎn)計劃7.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分生產(chǎn)計劃制定與運行中還有一個需要考慮的關(guān)鍵問題就是生產(chǎn)能力的約束問題。只有滿足生產(chǎn)能力約束的生產(chǎn)計劃才是可行的。換句話說，就是生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)任務(wù)）要與生產(chǎn)能力相平衡。這個問題存在于生產(chǎn)計劃的各個層次。在戰(zhàn)略層，主要是企業(yè)資源計劃，涉及的是企業(yè)長期能力發(fā)展規(guī)劃。在戰(zhàn)術(shù)層，也就是對綜合生產(chǎn)計劃和MPS而言，主要做的是粗能力計劃。也就是指分車間或按設(shè)備大類與人員的總工時去檢查和校核生產(chǎn)能力。在作業(yè)層，也就是對物料需求計劃而言，要做細能力計劃。也就是要考慮各工作中心或設(shè)備組的設(shè)備負荷計劃。（關(guān)于生產(chǎn)能力的一般內(nèi)容上一章已經(jīng)講過）7

15、.1.2生產(chǎn)計劃體系及其種類劃分另外需要指出的是，不同類型企業(yè)的生產(chǎn)計劃的側(cè)重點會有所不同。對于流程型企業(yè)，生產(chǎn)連續(xù)進行、生產(chǎn)能力可以明確核定以及屬于備貨生產(chǎn)方式等性質(zhì)。因此，中期生產(chǎn)計劃更為重要。而對于加工裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化而改變，難以在制定中期計劃時準(zhǔn)確的核定；加上其主要屬訂貨生產(chǎn)方式的性質(zhì)，在制定中期生產(chǎn)計劃時往往缺乏準(zhǔn)確的訂貨合同信息，故中期生產(chǎn)計劃只能起到一種指導(dǎo)作用。這類企業(yè)生產(chǎn)計劃的重點是短期生產(chǎn)作業(yè)計劃。但是，對于那些實現(xiàn)了流水生產(chǎn)和接近流水生產(chǎn)性質(zhì)的加工裝配企業(yè)來說，中期計劃同樣起著重要的作用。服務(wù)業(yè)企業(yè)會專門簡述。7.1.3生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系P21

16、47.1.3生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系此處的生產(chǎn)計劃指標(biāo)主要指的是年度生產(chǎn)計劃指標(biāo)。這些指標(biāo)主要包括：品種指標(biāo)產(chǎn)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)出產(chǎn)期7.1.3生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系品種指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)，它涉及“生產(chǎn)什么”的決策。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計劃的首要問題，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，它涉及“生產(chǎn)多少”，的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤。產(chǎn)量可以用臺、件、噸表示。對于品種、規(guī)格很多的系列產(chǎn)品，也可用主要技術(shù)參數(shù)計量，如拖拉機用馬力、電動機用于瓦等。質(zhì)量指標(biāo)是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的水平，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、合格

17、品率、廢品率、返修率等。7.1.3生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便不同行業(yè)比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。商品產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值?？偖a(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)完成的以貨幣計算的生產(chǎn)活動總成果的數(shù)量?？偖a(chǎn)值一般按不變價格計算。凈產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。出產(chǎn)期是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。出產(chǎn)期太緊或太松都有不利的方面。7.1.4制定生產(chǎn)計劃的一般步驟P2157.1.4制定生產(chǎn)計劃的一般步驟制定生產(chǎn)計劃的一般步驟如下圖所示。確定目標(biāo)評估當(dāng)前條件預(yù)測未來環(huán)境與條件確定

18、計劃方案實施計劃評價結(jié)果7.1.4制定生產(chǎn)計劃的一般步驟“確定目標(biāo)”要根據(jù)上期計劃執(zhí)行的結(jié)果，目標(biāo)要盡可能具體，如利潤指標(biāo)，市場占有率等。“評估當(dāng)前條件”是要弄清楚現(xiàn)狀與目標(biāo)有多大差距。當(dāng)前條件包括外部環(huán)境與內(nèi)部條件。外部環(huán)境主要包括市場情況、原料、燃料、動力、工具等供應(yīng)情況，以及協(xié)作關(guān)系情況。內(nèi)部條件包括設(shè)備狀況，工人狀況，勞動狀況，新產(chǎn)品研制及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備狀況，各種物資庫存情況及在制品占用量等。7.1.4制定生產(chǎn)計劃的一般步驟“預(yù)測未來的環(huán)境與條件”是根據(jù)國內(nèi)外各種政治因素、經(jīng)濟因素、社會因素和技術(shù)因素綜合作用的結(jié)果，預(yù)測未來，把握現(xiàn)狀將如何變化，找出達成目標(biāo)的有利因素及不利因素?！按_定計

19、劃方案”包括擬定多個可實現(xiàn)目標(biāo)的可行計劃方案，并從中按一定的標(biāo)準(zhǔn)，選擇一個計劃方案。“實施計劃，評價結(jié)果”是檢查目標(biāo)是否達到，如未達到是什么原因？需采取什么措施？是否需修改計劃？等等。7.1.5滾動式計劃的編制方法P2167.1.5滾動式計劃的編制方法編制滾動式計劃是一種編制計劃的新方法。這種方法可以用于編制各種計劃。按編制滾動計劃的方法，整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃。執(zhí)行計劃較具體，要求按計劃實施。預(yù)計計劃比較粗略。每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內(nèi)、外條件的變化，對原來的預(yù)計計劃作出調(diào)整與修改，原預(yù)計計劃中的第一

20、個時間段的計劃變成了執(zhí)行計劃。7.1.5滾動式計劃的編制方法如下例，2004年編制5年計劃，計劃期從2005年至2009年，共5年。若將5年分成5個時間段，則2005年的計劃為執(zhí)行計劃，其余4年的計劃均為預(yù)計計劃。修訂計劃的間隔時間稱為滾動期，它通常等于執(zhí)行計劃的計劃期。 200720082009201020067.1.5滾動式計劃的編制方法滾動式計劃方法的優(yōu)點：使計劃的嚴肅性和應(yīng)變性都得到保證。因執(zhí)行計劃與編制計劃的時間接近，內(nèi)、外條件不會發(fā)生很大變化，可以基本保證完成，體現(xiàn)了計劃的嚴肅性；預(yù)計計劃允許修改，體現(xiàn)了應(yīng)變性。如果不是采用滾動式計劃方法，第一期實施的結(jié)果出現(xiàn)偏差，以后各期計劃如不

21、作出調(diào)整，就會流于形式。提高了計劃的連續(xù)性。逐年滾動，自然形成新的五年計劃。7.2綜合生產(chǎn)計劃的制定7.2綜合生產(chǎn)計劃的制定主要內(nèi)容7.2.1制定綜合生產(chǎn)計劃所需的信息和來源7.2.2綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略7.2.5綜合生產(chǎn)計劃制定的程序7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法7.2.1制定綜合生產(chǎn)計劃所需的信息和來源7.2.1制定綜合生產(chǎn)計劃所需的信息和來源綜合生產(chǎn)計劃作為中期戰(zhàn)術(shù)層計劃，是銜接長期戰(zhàn)略層計劃和短期作業(yè)層計劃的紐帶。它是根據(jù)企業(yè)企業(yè)所擁有的資源能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時期內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動

22、力水平、庫存投資等問題所作的綜合概括的決策。綜合生產(chǎn)計劃的計劃期一般為一年，根據(jù)產(chǎn)品的特點，也可能更長；計劃單位一般為月或季。綜合生產(chǎn)計劃的決策焦點就是如何有效地利用企業(yè)所擁有的資源能力，最大限度地滿足產(chǎn)品系列（產(chǎn)品門類）的預(yù)期需求，而不是每一個具體產(chǎn)品的預(yù)期需求。7.2.1制定綜合生產(chǎn)計劃所需的信息和來源綜合生產(chǎn)計劃的決策及制定必須在擁有與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的多種信息基礎(chǔ)之后才能進行。所需信息信息來源新產(chǎn)品開發(fā)情況主要產(chǎn)品和工藝改變（對投入資源的影響） 工作標(biāo)準(zhǔn)（人員標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)部門成本數(shù)據(jù)與財務(wù)狀況財務(wù)部門勞動力市場狀況 現(xiàn)有人力情況 培訓(xùn)能力人事管理部門現(xiàn)有設(shè)備能力 勞動生產(chǎn)率現(xiàn)有

23、人員水平 新設(shè)備計劃制造（生產(chǎn)）部門市場需求預(yù)測 經(jīng)濟形勢 競爭對手狀況市場營銷部門原材料供應(yīng)情況 現(xiàn)有庫存水平供應(yīng)商 承包商的能力 倉儲能力物料管理部門7.2.2綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)7.2.2綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)就是在給定的計劃期內(nèi)以最少的成本實現(xiàn)企業(yè)的資源能力和預(yù)期需求之間的平衡，最大限度滿足客戶需求，并獲取最佳經(jīng)濟效益。具體而言，這些目標(biāo)可概括為：成本最小或利潤最大顧客服務(wù)最大化（最大限度滿足顧客需求）最少庫存投資生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性（變動最小）人員水平變動最少設(shè)施、設(shè)備的充分利用7.2.2綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)以上六個目標(biāo)存在一定的相悖性。例如，最大限度地提供顧客

24、服務(wù)要求快速、按時交貨，但這是可以通過增加庫存，而不是減少庫存來達到的。但是，可以把這些目標(biāo)簡單地歸結(jié)為：用最小的成本，最大限度地滿足需求。因此在制定綜合生產(chǎn)計劃時，需要權(quán)衡上述的這些目標(biāo)因素，進行適當(dāng)?shù)恼壑校⑼瑫r考慮一些非定量因素。綜合計劃是一個多目標(biāo)、多部門的決策，需要協(xié)調(diào)總體目標(biāo)與部門目標(biāo)的矛盾。7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路為了實現(xiàn)綜合生產(chǎn)計劃的基本目標(biāo)，并平衡之，在進行綜合生產(chǎn)計劃決策時，可以有多種方法和手段，但其基本思路可分為兩種：一是“穩(wěn)妥應(yīng)變型”二是“積極進取型”7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路穩(wěn)妥應(yīng)變型的基本思路是根

25、據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃，即，將預(yù)測的市場需求視為給定條件，而從企業(yè)供給方面尋求滿足預(yù)測的市場需求的解決方案，通過有效地調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)能力，使得企業(yè)能夠穩(wěn)妥地應(yīng)變市場需求的波動。因此這種做法也稱為“調(diào)整供給的決策方式”或“調(diào)整能力的決策方式”。 7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路在“穩(wěn)妥應(yīng)變型”思路下，常用的應(yīng)變方法（或者說是調(diào)整生產(chǎn)能力的方法）有五種。分別是：以上幾種方法都各有特點。6.改變“自制還是外購”的決策7.通過顧客參與調(diào)節(jié)產(chǎn)能8.將固定產(chǎn)能變成可調(diào)節(jié)產(chǎn)能9.分享產(chǎn)能10.培訓(xùn)多技能員工1.改變勞動力數(shù)量2.合理的人員班次安排3.加班或部分開工4.利用庫存調(diào)節(jié)5.利用外部資源(

26、外包、轉(zhuǎn)包)7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路1.改變勞動力數(shù)量（史蒂文森280）當(dāng)人員來源充足、且主要是非熟練工人或半熟練工人時，采用這一方法是可行的對于很多企業(yè)來說，符合其技能要求的人員來源是非常有限的，并不是什么時候想聘用什么時候就有。聘用與解聘都會帶來一定的成本或不利影響；此外，有時候解聘工人是很困難的。對于某些產(chǎn)業(yè)來說，解聘再聘則是很平常的事，例如，旅游業(yè)、農(nóng)場等。此外，這種方法還會造成勞資關(guān)系疏遠。從國外情況看，隨著越來越多的企業(yè)把工人看作資產(chǎn)而不是可變成本，不再考慮使用這種方法了。7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路2.加班或部分開工當(dāng)正常工作時間不足以滿足需求時，可考

27、慮加班；反過來，正常工作時間的產(chǎn)量大于需求量，可部分開工。 這種方法職工比較容易接受，也容易實行，具有有利于企業(yè)維持穩(wěn)定的職工隊伍和增加職工收入等優(yōu)點。缺點和局限性。如相關(guān)法律法規(guī)對加班時間的限制、工人不愿過多加班或長期加班，加班過多還會導(dǎo)致生產(chǎn)率降低、質(zhì)量下降，甚至引起安全事故等，同時加班還要支付更高的工資。部分開工的辦法在工人不能隨意解聘時，以及再聘不容易時，經(jīng)常采用。在工作任務(wù)少時，可對職工進行培訓(xùn)。7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路3.利用庫存調(diào)節(jié)可在需求淡季增加庫存水平以儲備一些調(diào)節(jié)庫存，以滿足需求高峰時使用。這種方法可以使生產(chǎn)速率和人員水平保持一定，但卻需要耗費相當(dāng)?shù)膸齑娉杀?/p>

28、。因此，維持多少的庫存才合適，這是一個需要深入探討的話題。并且，這種方法主要是在制造業(yè)中使用，服務(wù)業(yè)通常不行。因為服務(wù)是不能儲存的，特別是純服務(wù)。7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路4.外協(xié)（轉(zhuǎn)包、外包）這是用來彌補生產(chǎn)能力短期不足的一種常用方法。可利用其它企業(yè)提供服務(wù)、制作零部件，某些情況下，也可以讓它們承包完成品。缺點：會喪失部分控制權(quán)和收益。需要注意的是：能否按期交貨與質(zhì)量問題。7.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的基本決策思路積極進取型的基本思路是主動出擊，通過調(diào)節(jié)需求模式，影響和改變企業(yè)的市場需求，調(diào)節(jié)對資源能力的要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。“積極進取型”下，常用的應(yīng)變方法有

29、以下幾種：1.通過調(diào)節(jié)價格轉(zhuǎn)移需求2.推遲交貨3.按需求來源不同轉(zhuǎn)移需求4.刺激低谷需求5.供不應(yīng)求時適當(dāng)限制需求6.開發(fā)預(yù)定(約)系統(tǒng)7.調(diào)節(jié)上下班時間8.固定時間表P2297.2.3制定綜合生產(chǎn)計劃的兩種基本決策思路一般來說，基于穩(wěn)妥應(yīng)變型思路的候選方案主要由生產(chǎn)運作管理人員來審查合適與否，而基于積極進取型思路的方案主要由市場營銷人員來考慮。重要的事這兩種基本思路的有機結(jié)合，這兩個部門人員的密切合作，只有這樣，才能使一個綜合計劃達到最優(yōu)或次優(yōu)。7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略主要指的是上節(jié)所講的“穩(wěn)妥應(yīng)變型”決策思路中各種調(diào)

30、整生產(chǎn)能力方法的組合使用。因為，“積極進取型”決策思路中各種方法的運用主要應(yīng)歸于營銷職能之內(nèi)，并且可先假設(shè)在“積極進取型”思路可采取的各種調(diào)節(jié)需求模式的方法對需求的影響已經(jīng)被計入需求量中。7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略“穩(wěn)妥應(yīng)變型”決策思路中各種調(diào)整生產(chǎn)能力方法的組合使用主要與產(chǎn)出率、人力水平、庫存成本等因素有關(guān)。那么在既定的需求量的前提下，如何對企業(yè)未來較長一段時期內(nèi)的產(chǎn)出率、人力水平、庫存成本等因素作出綜合性的決策呢？一般有三種基本策略。一是追趕策略二是平衡策略三是混合策略7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略追趕策略就是在計劃時間范圍內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求。這種策略的關(guān)

31、鍵之處是不使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工。這種策略有多種應(yīng)用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加點，外協(xié)等。因此，其主要優(yōu)點是庫存投資小，無訂單積壓。但缺點是在每一計劃期內(nèi)均要調(diào)整生產(chǎn)速率或人員水平是要花費成本的。此外，容易造成勞資關(guān)系疏遠，生產(chǎn)率和質(zhì)量下降等問題。7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略追趕策略市場需求生產(chǎn)速率或人員水平時期7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略平衡策略就是在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不便，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求。在制造業(yè)企業(yè)，穩(wěn)定的生產(chǎn)速率主要靠保持人員穩(wěn)定、使用調(diào)節(jié)庫存來實現(xiàn)。當(dāng)允許人員水平變動、但生產(chǎn)速率仍要求保持不變時，可使用加班、臨時聘用或外包等方式來

32、實現(xiàn)。這種方法的優(yōu)點是產(chǎn)出均衡，人員水平穩(wěn)定，但增加了庫存投資，加班或部分開工也會引起額外費用。 7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略平衡策略市場需求生產(chǎn)速率或人員水平時期庫存延期交貨7.2.4制定綜合生產(chǎn)計劃的基本策略混合策略：很明顯，以上兩種策略是兩個極端的策略。對于一個企業(yè)來說，最好的策略應(yīng)該是將需求淡季時建立調(diào)節(jié)庫存、人員水平幅度變動、加班等幾種方式結(jié)合使用，即采取一種混合策略。無論選擇什么策略，重要的是綜合計劃必須反映出它想要達到的目標(biāo)，對有關(guān)的各職能部門有一定的影響力，能夠反映未來一段時間內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營方向，能夠成為有效的管理工具。7.2.5綜合生產(chǎn)計劃制定的程序7.2.5綜合生產(chǎn)計

33、劃制定的程序右圖表示了一個綜合生產(chǎn)計劃的制定程序確定計劃期內(nèi)各期的市場需求制定初步候選方案初步計劃該計劃是否可行批準(zhǔn)計劃其它計劃階段是否7.2.5綜合生產(chǎn)計劃制定的程序具體而言，綜合生產(chǎn)計劃的制定程序通常包括以下步驟：1.確定綜合計劃期內(nèi)各期的市場需求；2.確定各期的生產(chǎn)能力；3.明確相關(guān)的公司或部門政策；如：最小安全庫存數(shù)、最多加班時數(shù)、合理的勞動力水平、訂單最長積壓時間等。4.確定相關(guān)成本；如：正常工作時間、加班時間、聘用與解聘、外包、持有庫存、延期交貨等造成的相關(guān)成本。5.制定可供選擇的初步方案，并計算相應(yīng)的成本；6.確定可行或滿意的方案并報以審批。P2327.2.5綜合生產(chǎn)計劃制定的程

34、序其中，與綜合生產(chǎn)計劃相關(guān)的成本一般可分為四種：1.基本生產(chǎn)成本：這是在綜合計劃期內(nèi)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的固定成本和變動成本，包括直接和間接勞動力成本（正常工資與加班工資）2.與產(chǎn)出率相關(guān)的成本：主要是與聘用、培訓(xùn)以及解聘人員相關(guān)的成本，還有增加班次導(dǎo)致的成本。3.庫存成本：主要包括庫存資金占用成本、各種倉儲成本、庫存品的自然和非自然損耗、保險費等。4.延期交貨成本：主要包括延期交貨引起的趕工成本，企業(yè)信譽損失，銷售收入的下降等成本。這類成本一般很難計算。7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法有很多，這些方法大致可分為非正規(guī)的方法和正規(guī)的數(shù)學(xué)

35、方法。前者在實踐中較常用。后者雖然未廣泛使用，但研究頗多。從具體方法看，非正規(guī)方法中的反復(fù)試驗法或稱試錯法（the trial-and-error method）可能是應(yīng)用最廣的方法。正規(guī)的數(shù)學(xué)方法中主要包括線性規(guī)劃法、仿真模型法等。P232下面重點講解試錯法與線性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法反復(fù)實驗法應(yīng)用廣泛，效果較好。面對復(fù)雜的管理對象，人們很難找到最優(yōu)的方法處理，于是通過直覺和經(jīng)驗得出一種方法。將這種方法用于實踐，取得經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，做出改進，在用于實踐.如此反復(fù)。反復(fù)實驗法的局限性在于不一定能得到最優(yōu)解（除非把每一種可能的方案都考慮到），但一定能得到可行且大體令人滿意的結(jié)

36、果。下面以教材P221例8.3來說明試錯法的應(yīng)用。試錯法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法例：某公司將預(yù)測的市場需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求，如下表所示。該產(chǎn)品每件需20小時加工，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費、考試費和培養(yǎng)費，折合雇一個工人需300元，裁減一個工人需付解雇費200元。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工。為了應(yīng)付需求波動，有1000件產(chǎn)品作為安全庫存。單位維持庫存費為6 元/件月。設(shè)每年的需求類型相同。因此在計劃年度開始時的工人數(shù)等于計劃年度結(jié)束時的工人數(shù)。相應(yīng)地，庫存量也近似相等。現(xiàn)比較以下不同策略下的費用。（也就是通過試算幾種可能的初選計劃方案的總成本，然后選取總成本最小的方案。） 試錯

37、法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法預(yù)測的需求 試錯法月份預(yù)計月生產(chǎn)需求量(件)累計需求量(件)每月正常工作日數(shù)(天)累計正常工作日數(shù)(天) 4160016002121 5140030002243 6120042002265 7100052002186 81500670023109 92000870021130 1025001120021151 1125001370020171 1230001670020191 130001970020211 225002220019230 320002420022252 7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法方案1：按需生產(chǎn)，僅改變工人的數(shù)量（單一追趕策略）

38、試錯法（1） 月份（2）預(yù)計月生產(chǎn)需求量（3）需生產(chǎn)時間20X(2)（4）月生產(chǎn)日數(shù)（5）每人每月生產(chǎn)小時8X(4)（6）需工人數(shù)(3)/(5)（7）月初增加工人數(shù)（8）月初裁減工人數(shù)（9）變更費300X(7)或200X(8)4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020002122222123212120202019223200028000240002000030000400005000050000600006000050000400001681761761681841681681601601601521761901

39、59136119163238298313375375329227是增加工人還是裁減工人3731231746102裁減740062004600340013200225001800045001860009200204004475601562128000變更工人數(shù)量的總成本7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法方案一的總費用等于變更工人數(shù)量的費用加上維持1000件安全庫存的費用。維持1000件安全庫存所需費用為：1000612=72000元變更工人數(shù)量的費用為128000元因此，總成本等于128000+72000=200000元試錯法并且方案一需假定可隨時招聘到工人。7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方

40、法試錯法方案2：生產(chǎn)率及人員數(shù)量不變，僅改變庫存水平（單一平準(zhǔn)策略）該方案下需允許暫緩交貨。由于252天內(nèi)需生產(chǎn)24200件產(chǎn)品（各月預(yù)測生產(chǎn)需求量之和），則平均每個工作日生產(chǎn)96.03件，需96.0320=1920.63小時，每天需工人1920.638=240. 08人。取241人，則每天平均生產(chǎn)241820=96.4（生產(chǎn)率）件產(chǎn)品。 該方案下總費用的計算如下表所示。7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法試錯法（1）月份（2）累計生產(chǎn)天數(shù)（3）累計產(chǎn)量(2)X96.4（4）累計生產(chǎn)需求（5）月末庫存(3)-(4)+1000（6）維持庫存費(月初庫存+月末庫存)/2*6456789101112

41、123214365861091301511711912112302521600300042005200670087001120013700167001970022200242004月初庫存按安全庫存1000件計2024414562668290105081253214556164841841220340221722429314242154306640904808483243563784271216409721093(1000+1424) 2 6(1424+2145) 2 6107341563321468266942892027564244201948813056783661957272該方案下的

42、總成本為 209235元7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法4月初需生產(chǎn)1600件，每天需生產(chǎn)76.19件。設(shè)前一段時間采用每天80件的生產(chǎn)率，則每天需80208=200工人。生產(chǎn)到8月底，累計109天生產(chǎn)了10980=8720件。在余下(252-109)143天內(nèi)。要生產(chǎn) (24200-8720)15480件產(chǎn)品，平均每天生產(chǎn)15480143=108.25件，需108.25208=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生產(chǎn)271820=108.4件產(chǎn)品。年末再裁減71人。該方案下總費用的計算如下表所示。試錯法方案3：前一段時間采取相對低的均勻生產(chǎn)率，后一段時間采取相對高的生

43、產(chǎn)率。既涉及到庫存水平的調(diào)整也涉及到工人數(shù)量的調(diào)整（混合策略）7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法試錯法（1）月份（2）累計生產(chǎn)天數(shù)（3）生產(chǎn)速率（4）累計產(chǎn)量(2)*(3)（5）累計生產(chǎn)需求（6）月末庫存（4）-（5）+1000（7）維持庫存費（8）變更工人費45678910111212321436586109130151171191211230252160030004200520067004月初庫存按安全庫存1000件計168034405200688087201080144020002680302062407560103201404017100108.4108.4108.4108.4108

44、.4108.4108.41099613273154411760919777218362422187001120013700167001970022200242003296307327411909107763610211894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=1420014377535500總成本=143775+35500=179275元8080808080計算方法與前面相同7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法除了上述三種方案外，還可以不斷改善策略來制定更多不同的制定，以期減少總費用。但試錯法一般不能保證獲得最優(yōu)方案。 試錯法方案一的總

45、成本：200000方案二的總成本：209253方案三的總成本：1792757.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法線性規(guī)劃法就是用線性規(guī)劃模型在給定線性目標(biāo)函數(shù)和一系列線性約束條件下，求出最優(yōu)的綜合生產(chǎn)計劃方案。綜合生產(chǎn)計劃的目標(biāo)一般考慮的是總成本最小。約束條件涉及的方面很多。優(yōu)點是可以處理大量變量和約束條件的問題。局限是各個變量之間全部是線性關(guān)系，而實際中往往不是非線性的；決策變量最優(yōu)值可能不是整數(shù)，實際上人員、設(shè)備都是整數(shù)。在決策變量與約束條件較多的情況下，線性規(guī)劃模型的構(gòu)建比較復(fù)雜。下面重點講解一種比較直觀、簡單，實踐中較常用的特殊線性規(guī)劃模型。(運輸型線性規(guī)劃模型，也稱運輸表法或圖表法)線

46、性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法該方法的基本假設(shè)是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力及外協(xié)量均有一定限制每一單位計劃期的需求量是已知的全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系在這些假設(shè)之下，該方法可給出整個計劃內(nèi)每一單位計劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計劃。當(dāng)問題規(guī)模較大時，可用計算機求解。下面主要講述簡單問題的手工計算求解。線性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法另外，這種方法可以分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許積壓。以下介紹不允許任務(wù)積壓情況下的手工方法。該方法的手工求解實際上是一種表上作業(yè)法。因此，首先要畫出一張表格，在表格中表示出每一單位計劃期的生產(chǎn)能力計劃、需求量、初始庫存量以

47、及可能發(fā)生的成本。下面是一個包括四個單位計劃期的運輸表法模型的表格。 線性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法線性規(guī)劃法計劃方案計劃期 1 2 3 4未用生 產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期初庫存0h2h3hI01正常生產(chǎn)rr +hr +2hr +3hR1加班生產(chǎn)cc +hc +2hc +3hOT1外協(xié)ss+hs+2hs+3hS12正常生產(chǎn)rr +hr +2hR2加班生產(chǎn)cc +hc +2hOT2外協(xié)ss+hs+2hS23正常生產(chǎn)rr +hR3加班生產(chǎn)cc +hOT3外協(xié)ss+hS34正常生產(chǎn)rR4加班生產(chǎn)cOT4外協(xié)sS4需求D1D2D3D4+ I4h單位計劃期內(nèi)單位產(chǎn)品的庫存成本r單位

48、產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本c單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本s單位產(chǎn)品的外協(xié)成本I0第一期期初庫存I4所期望的第四期期末庫存Rtt期的正常生產(chǎn)能力OTtt期的加班生產(chǎn)能力Stt期的外協(xié)生產(chǎn)能力Dtt期的需求量表格相關(guān)信息的進一步說明：1.每一行表示一個計劃方案。2.列表示一個計劃所覆蓋的計劃期，此外還有尚未使用的生產(chǎn)能力和總生產(chǎn)能力。3.表中每一格的右上角表示單位產(chǎn)品的相應(yīng)成本，包括生產(chǎn)成本和庫存成本。4.打叉號的單元格表示生產(chǎn)任務(wù)不得積壓，即不能在后幾期生產(chǎn)前幾期的需求產(chǎn)品。5.成本最低的方案是當(dāng)期生產(chǎn)當(dāng)期銷售，但并不是總可以做到。（生產(chǎn)能力有限制） 7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法利用該表手工求最優(yōu)解的

49、具體步驟如下：(寫在黑板上)1.將總生產(chǎn)能力列的生產(chǎn)能力數(shù)字放到“未用生產(chǎn)能力”一列2.在第1列尋找成本最低的單元。3.盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該單元，但不得超出該單元所在行的未使用生產(chǎn)能力和該所在列的需求。4.在該行的未使用生產(chǎn)能力中減掉所占用的部分（剩余的未使用生產(chǎn)能力不可能是負數(shù)，如果負數(shù)無法避免，說明在該生產(chǎn)能力的約束條件下無可行解，必須增加生產(chǎn)能力），如果該列仍然有需求尚未滿足，則重復(fù)2到4步驟，直至需求全部滿足。5.在其后的個單位計劃期重復(fù)步驟24。線性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法一個原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該

50、列的需求。只有這樣才能保證總生產(chǎn)能力未被超過及全部需求得以滿足。 下面舉例說明這種方法的運用。線性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法例：某油漆公司生產(chǎn)各種油漆，油漆需求具有季節(jié)波動性，通常第3季度為需求高峰。需求預(yù)測、有關(guān)成本數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)能力計劃如后面表所示。另外，現(xiàn)有庫存為250千加侖，希望期末庫存為300千加侖。公司每季度最大加班能力為該季度正常生產(chǎn)能力的20%，外協(xié)廠每季度可提供的產(chǎn)品數(shù)量為200千加侖。公司不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。請用運輸表法來制定該公司的綜合生產(chǎn)計劃。線性規(guī)劃法7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法線性規(guī)劃法季度1234合計需求3008501500350300

51、0單位產(chǎn)品庫存成本0.3（元/季度）單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本1.00元單位產(chǎn)品加班生產(chǎn)成本1.50元單位產(chǎn)品外協(xié)成本1.90元需求預(yù)測（千加侖）成本數(shù)據(jù)季度1234正產(chǎn)生產(chǎn)450450750450加班生產(chǎn)909015090外協(xié)200200200200生產(chǎn)能力計劃（千加侖）下面先做一表格把相關(guān)信息標(biāo)示出來。7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法線性規(guī)劃法 計劃方案計劃期 1 2 3 4未用生 產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期初庫存0.000.300.600.902501正常生產(chǎn)1.001.301.601.90450加班生產(chǎn)1.501.802.102.4090外協(xié)1.902.202.502.802002正常生

52、產(chǎn)1.001.301.60450加班生產(chǎn)1.501.802.1090外協(xié)1.902.202.502003正常生產(chǎn)1.001.30750加班生產(chǎn)1.501.80150外協(xié)1.902.202004正常生產(chǎn)1.00450加班生產(chǎn)1.5090外協(xié)1.90200需求300850150035035707.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法線性規(guī)劃法 計劃方案計劃期 1 2 3 4未用生 產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期初庫存0.000.300.600.902502501正常生產(chǎn)1.001.301.601.90450450加班生產(chǎn)1.501.802.102.409090外協(xié)1.902.202.502.80200

53、2002正常生產(chǎn)1.001.301.60450450加班生產(chǎn)1.501.802.109090外協(xié)1.902.202.502002003正常生產(chǎn)1.001.30750750加班生產(chǎn)1.501.80150150外協(xié)1.902.202002004正常生產(chǎn)1.00450450加班生產(chǎn)1.509090外協(xié)1.90200200需求30085015003503570250050400450400007500150090020009002000201804500900110902707.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法該公司綜合生產(chǎn)計劃（千加侖）線性規(guī)劃法季度1234正產(chǎn)生產(chǎn)450450750450加班生產(chǎn)9

54、09015090外協(xié)20200200110調(diào)節(jié)庫存5104000300該公司綜合生產(chǎn)計劃的總成本是多少？4010000元（各單元生產(chǎn)任務(wù)乘以該單元單位成本）1季度調(diào)節(jié)庫存=450+90+20-50=510（生產(chǎn)量加外協(xié)量超過了需求）生產(chǎn)量加外協(xié)量小于需求時，將消耗調(diào)節(jié)庫存。7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法在上述的例子中，使用了加班生產(chǎn)和外協(xié)生產(chǎn)。但是，一個更好的能力計劃也許是增加人員，從而增加正常生產(chǎn)能力，它所帶來的生產(chǎn)成本的降低也許會遠遠抵消增加人員所帶來的成本。可以嘗試作出不同能力計劃下的最優(yōu)生產(chǎn)計劃，進行比較，這是一個反復(fù)試驗的過程。用這種方法也可以考慮允許任務(wù)積壓的情況。（自己思考

55、）線性規(guī)劃法綜合計劃優(yōu)化的一般線性規(guī)劃模型月份123456需求量（件）276033203970354031802900工作日數(shù)212023212222某產(chǎn)品的需求預(yù)測及月工作日單位人工時間產(chǎn)量： 4件/人天7.2.6制定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法設(shè)： Cp 單位產(chǎn)品費用; Cp=0 元/件 Cw單位人工成本; Cw=120 元/人-天 CH招聘一個工人的費用; CH= 450元/人 CL解聘一個工人的費用 ; CL= 600元/人 CI 維持單位產(chǎn)品一個周期的費用。 CI=5元/件.周期 P產(chǎn)品產(chǎn)量 W工人數(shù) H招聘人數(shù) L解聘人數(shù) I 庫存量 已知今后六個月的需求，求最優(yōu)的綜合計劃。7.2.6制

56、定綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法模型: MIN = 2520 * W1 + 2400 * W2 + 2760 * W3 + 2520 * W4 + 2640 * W5 + 2640 * W6 + 450 * H1 + 450 * H2 + 450 * H3 + 450 * H4 + 450 * H5 + 450 * H6 + 600 * L1 + 600 * L2 + 600 * L3 + 600 * L4 + 600 * L5 + 600 * L6 + 5 * I1 + 5 * I2 + 5 * I3 + 5 * I4 + 5 * I5 + 5 * I6; 約束條件： 1、生產(chǎn)能力的約束; P1 =

57、 84*W1; （84是1月份一個工人提供的生產(chǎn)量，下同） P2 = 80*W2; P3 = 92*W3; P4 = 84*W4; P5 = 88*W5; P6 pcmaxDcD？DminDcmaxYYNNYYNN7.5MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定用戶訂貨一般包括要訂貨的產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術(shù)要求、數(shù)量、交貨時間Dc和價格Pc。在顧客心里可能還有一個最高可以接受的價格Pcmax和最遲的交貨時間Dcmax。超過此限，顧客將另尋生產(chǎn)廠家。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，它會根據(jù)顧客所訂的產(chǎn)品和對產(chǎn)品性能的特殊要求以及市場行情，運用它的報價系統(tǒng)(計算機和人工的) 給出一個正常價格P和最低可接受的價格Pmin，也會根

58、據(jù)現(xiàn)有任務(wù)情況，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期、產(chǎn)品制造周期，通過交貨期設(shè)置系統(tǒng)(計算機和人工的)設(shè)置一個正常條件下的交貨期和趕工情況下最早的交貨期Dmin。7.5MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定在品種、數(shù)量等其它條件都滿足的情況下，顯然，當(dāng)PcP 和DcD時，訂貨一定會接受。接受的訂貨將列入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。當(dāng)PminPcmax或者DminDcmax，訂貨一定會被拒絕。若不是這兩種情況，就會出現(xiàn)很復(fù)雜的局面，需經(jīng)雙方協(xié)商解決。其結(jié)果是可能接受，也可能拒絕。較緊的交貨期和較高的價格，或者較松的交貨期和較低的價格，都可能成交。符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在較低價格下成交，不符合企業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化組合的訂單可能在

59、較高價格下成交。對于訂單的處理，有時還可將一段時間內(nèi)接到的訂單累積起來再作處理，這樣做的好處是，可以對訂單進行優(yōu)選。7.5MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定從接受訂貨決策過程可以看出，品種、數(shù)量、價格與交貨期的確定對MTO企業(yè)十分重要。對于小批生產(chǎn)也可用線性規(guī)劃方法確定生產(chǎn)的品種與數(shù)量。對于單件生產(chǎn)，無所謂產(chǎn)量問題，可采用0-1 型整數(shù)規(guī)劃來確定要接受的品種。例如，已接到a、b和c三種訂貨，其加工時間和可獲利潤如下表所示，能力工時為40個時間單位，應(yīng)該接受哪些品種最有利？這是一個0-1型整數(shù)規(guī)劃問題。決策變量取0，表示該品種不生產(chǎn)；取1，表示生產(chǎn)。其數(shù)學(xué)模型如下。7.5MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定產(chǎn)

60、品的加工時間和利潤產(chǎn)品abc加工時間利潤12108132525Max10Xa+13Xb+25Xc滿足:12Xa+8Xb+25Xc40 Xa,Xb,Xc=0或17.5MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定0-1型整數(shù)規(guī)劃的解法十分復(fù)雜，對于n個品種，有2n種組合情況。對于規(guī)模較大的實例，在正常的時間范圍內(nèi)是得不到最優(yōu)解的。因此，需要采用啟發(fā)式算法。有一種啟發(fā)式算法是按（利潤/加工時間）的值從大到小排序，即優(yōu)先考慮單位加工時間的利潤最大的任務(wù)。對本例：a：10/12=0.83 b：13/8=1.63 c：25/25=1.于是，得到優(yōu)選順序為BCA。選擇B，余下能力工時為32； 再選擇C，余下能力工時為7，不