橋梁樁基施工方案范本

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：都勻市緯八路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編號(hào)致：貴州眾益建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成 橋梁樁基施工方案 的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：橋梁樁基施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理，三產(chǎn)”日 期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日 期 都勻市緯八路至西匝道口道路工程橋梁樁基施工方案審批：編制單位:中建四局都勻市緯八路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編制日期：二零一二年三月目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、工程概況1 HYP

2、ERLINK l bookmark6 o Current Document （一）工程簡(jiǎn)介 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document （二）施工說(shuō)明 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 二、編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、主要管理技術(shù)人員配備 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 四、主要施工機(jī)械配備表 2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Docum

3、ent 五、施工進(jìn)度計(jì)劃3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 六、施工工藝及方案3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document （一）人工挖孔樁 3 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document （二）鉆孔灌注樁施工 16 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 七、質(zhì)量保證措施、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(hù) 22 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document （一）質(zhì)量保證措施 2

4、2 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document （二）質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 23 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document （三）質(zhì)量控制指標(biāo) 24（四）成品保護(hù) 26 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 八、安全保證措施26 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document （一）安全施工保證措施 27（二）爆破安全措施 29 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document （三）施工安全保障體系

5、30 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 九、工期的保證體系及保證措施 31 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document （一）工期保證體系 31 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document （二）工期保證措施 33 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 34 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 十一、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系的建立 34 HYPERLIN

6、K l bookmark52 o Current Document （一）環(huán)境保護(hù)、水土保持組織機(jī)構(gòu) 34 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document （二）環(huán)境保護(hù)、水土保持相關(guān)人員職務(wù)和聯(lián)系方式 35 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document （三）環(huán)境保護(hù)和水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 35 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document （四）環(huán)境保護(hù)工作原則方針、目標(biāo) 36 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document （五）環(huán)境保護(hù)措施

7、 36 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 十二、附件38橋梁樁基施工方案、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目起于都勻市主城區(qū)斗蓬山路馬踏飛燕轉(zhuǎn)盤(pán)處，路線向西與黔貴鐵路相交，跨 越劍江路后下穿貴新高等級(jí)公路，經(jīng)木表寨、甘塘，邦水后在終點(diǎn)位置團(tuán)寨接廈蓉 高速公路都勻西匝道口。雙向六車(chē)道斷面，城市主干道I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算行車(chē)速度60Km/h 山區(qū)規(guī)劃斷面寬度30m城鎮(zhèn)段規(guī)劃斷面寬度40m本工程全長(zhǎng)約10.6km,其中山區(qū)段長(zhǎng) 5.1km,城鎮(zhèn)段長(zhǎng)5.5km。我單位承建 K1+200-K6+000段，共4.8Km=道路組成：城鎮(zhèn)段0.25Km,山區(qū)段4.55Km

8、=橋梁工程：本段大橋8座，中橋3座，現(xiàn)澆箱梁1座。橋梁樁基412根主要類(lèi)型 為6120cm 1130cm6150cm 6160cm 6180cm 2 200cni ,結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)踏 勘，本段處于水中的樁基有 46根，處于河邊的樁基有60根，處于懸崖邊或陡坡地段的 樁基有140根，設(shè)計(jì)樁基總長(zhǎng)7270ml設(shè)計(jì)樁基C30碎18779吊。（二）施工說(shuō)明在做好樁基施工安全防護(hù)后，施工工藝采用人工挖孔樁，按施工技術(shù)方案進(jìn)行施工;對(duì)不能采用人工挖孔工藝進(jìn)行施工的樁基，采用鉆孔灌注樁工藝施工。、編制依據(jù)1、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程招標(biāo)文件和初步設(shè)計(jì)圖。2、國(guó)家、交通部、貴州省現(xiàn)

9、行的法律、法規(guī)。3、國(guó)家、交通部、貴州省現(xiàn)行的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查所得的第一手資料及相關(guān)參考資料。5、我單位現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備能力，以及進(jìn)行道路、橋梁施工積累的豐富經(jīng) 驗(yàn)。6、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路段工程施工圖設(shè)計(jì)。（工程編號(hào)：10091L-Q-S-D-JG）7 、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告 詳細(xì)勘察階段。8、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。CJJ2-2008三、主要管理技術(shù)人員配備表1、主要管理人員配置如下序 號(hào)施工部位施工負(fù)責(zé) 人技術(shù)負(fù)責(zé) 人人測(cè)量負(fù)責(zé) 人技術(shù)貝1木表河1#大橋張瑞和

10、張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進(jìn)軍、陳邦 會(huì)2木表河2#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進(jìn)軍、陳邦 會(huì)3木表河3#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐 健4木表河4#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐 健5K3+393-445 中 橋、K3+399-447 中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐 健6木表河1#中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐 健7K3+535-565.5 中 橋、K3+537-582 中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐 健8木表河5#大橋左 幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓9木表河5#大橋由 幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎

11、蕓10木表河6#大橋右 幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓11木表河7#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波12木表河8#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波四、主要施工機(jī)械配備表表2、主要施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率(KW)備 注1卷?yè)P(yáng)機(jī)及配套機(jī)架J90套提升渣土2電焊機(jī)BX3-500-124臺(tái)18制作鋼筋籠3空壓機(jī)及風(fēng)鉆40臺(tái)15通風(fēng)及鉆孔鑿巖4串筒塑膠4 套/80m/灌注樁基碎5振動(dòng)棒D5020根灌注樁基碎6振動(dòng)棒D708根3灌注樁基碎7鋼筋切斷機(jī)GQ-2012臺(tái)鋼筋下料8混凝土罐車(chē)12m312臺(tái)/碎運(yùn)輸9汽車(chē)臂架泵SY5271THB37E4265kW/18

12、00rm碎澆筑10汽車(chē)吊QY25C4臺(tái)/下放鋼筋籠11沖擊鉆CK250015臺(tái)88鉆孔12其他設(shè)備水準(zhǔn)儀、測(cè)繩、手推車(chē)等輔助設(shè)備五、施工進(jìn)度計(jì)劃樁基工程施工總工期為143日歷大除天氣等不定影響，具體施工計(jì)劃如下:0天；2012年3月1日3月10日；.樁基測(cè)量放樣5天;2012年3月10日2012年3月15日；.孔樁開(kāi)挖128天；2012年3月15日7月20日；.鋼筋籠的制作90天；2012年4月20日2012年7月20日；.碎澆筑84天；2012年5月1日2012年7月24日；.樁基檢測(cè)87天；2012年5月8日2012年7月31日；橋梁樁基施工進(jìn)度總體計(jì)劃表年度2012 年月份開(kāi)始口 結(jié)束日

13、34567r工程細(xì)目名稱(chēng)制 小畬 上中下上中下上中下二中下上中下 旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬1 .施工準(zhǔn)備3月1日3月10日LJI*.J；_*J.d2.樁基測(cè)量放樣3月io日 3月 15日 f： i i ： ： i i ： ； i3.孔樁開(kāi)挖4.綱筋籠的制作 5 號(hào)=,i- 寸 一廠. ；4 月 20 日了月 20 日j i i i5.硅澆筑5月 1 日 了月 24 日M6.樁基檢測(cè)!IS|J!：5月8 日 7月3i 日HHNi： i i ：i六、施工工藝及方案（一）人工挖孔樁1、施工工藝人工挖孔樁施工工藝如圖1所示:設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施通風(fēng)、抽水圖1、樁基施工工藝流程圖2、施工方

14、法1施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象處應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)， 平面上鏟除松軟土層并夯實(shí)。場(chǎng)地平整采用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合。四周挖臨時(shí)排水溝， 確保排水通暢，不積水，保證人工挖孔樁施工安全。搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布 置好出渣道路及存放地點(diǎn)，合理堆放材料和機(jī)具，架設(shè)照明及用電設(shè)備線路。位于斜坡 的樁基盡量采用腳手架搭出施工操作平臺(tái)，從而盡量減少對(duì)斜坡上原土體的破壞造成邊 坡不穩(wěn)定。本項(xiàng)目有60根樁基處在河道附近位置，通過(guò)向附近居民的調(diào)查，河道汛期洪水位 會(huì)增高25米，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁基位置情況，對(duì)汛期洪水位高度02米的，孔樁開(kāi)挖前必須在河道一側(cè)修筑不低高的擋水圍堰，并加高

15、人工挖孔樁孔口鎖口高度。對(duì)汛期洪水位 高度大于2米的，為防止河道漲水直接河水倒灌孔樁，以上擋水圍堰的同時(shí)，還需對(duì)局部河道采取改移措施。本項(xiàng)目有46根樁基處在河道位置，通過(guò)向附近居民的調(diào)查，河道汛期洪水位會(huì)增 高25米，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁基位置情況，在樁基礎(chǔ)施工前必須做好圍堰排水等施工前期準(zhǔn) 備方可施工，為考慮施工的安全性及防水性，我方采用砂袋夾防水布筑堰法圍堰，在筑 堰前先將堰底下河床上的雜物石塊及樹(shù)根等清除干凈，圍堰采用玻璃纖維袋裝砂堆碼， 玻璃纖維袋裝入1/22/3的砂后將袋口縫合，再運(yùn)至圍堰施工場(chǎng)地，堰頂寬度為1mi堰 內(nèi)側(cè)坡度為1： 0.5,堰外側(cè)坡度為1:1。內(nèi)坡角與樁基護(hù)壁外邊線的距離為

16、1.5m。在砂 袋堆碼過(guò)程中砂袋上下層錯(cuò)縫堆碼。在砂袋堆碼過(guò)程中盡量使砂袋密實(shí)、穩(wěn)固。砂袋堆 碼至設(shè)計(jì)高度時(shí)，安排專(zhuān)人將圍堰內(nèi)的水抽干，在靠圍堰邊挖一個(gè)1mx 1mx 1m的方井排水，安排專(zhuān)人對(duì)圍堰內(nèi)多余的水進(jìn)行排出堰外，以確保正常施工。為防止河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑圍堰的同時(shí)，還需對(duì)局部河道采取改移措施。本段特殊部位三座中橋、木表河5號(hào)大橋左右幅、木表河6號(hào)大橋右幅、木表河7 號(hào)大橋、木表河8號(hào)大橋共有140根樁基處于陡坡處。對(duì)無(wú)施工操作平臺(tái)的樁基，主要 采取砌筑防拉平臺(tái)，以減少對(duì)山破損害導(dǎo)致塌方，降低防護(hù)費(fèi)用，同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求的“不破壞即為最好的保護(hù)”的原則，做好防拉平臺(tái)后再進(jìn)行開(kāi)

17、孔。另對(duì)特別特殊位置的 樁基，首先測(cè)出橫斷面后上報(bào)監(jiān)理，再由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等幾方代表人員現(xiàn)場(chǎng) 確定。人員上下考慮從坡頂或坡腳搭設(shè)上下通道，材料運(yùn)輸主要采用安設(shè)的塔吊塔吊 方案另行上報(bào)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地貌擬在木表河 5#W K3+820及K3+910段及三座中橋位置 各設(shè)置2臺(tái)塔吊，以解決該處材料垂直運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。表3、水中樁基、水邊樁基和懸崖或陡坡位置的樁基統(tǒng)計(jì)水中樁基水邊樁基懸崖陡坡樁基施工 部位圍堰樁基編號(hào)合 計(jì)施工 部位圍堰樁基編號(hào)合計(jì)施工 部位樁基編號(hào)合 計(jì)木表 河1#大橋2-1 、 2-2 、2-3、2-44根木表河1#大橋 右幅1-1、1-22根5#大橋左 幅24-2、25-1

18、、26-2、39-1、29-2、34-1、35-27根木表 河5#大橋左 幅2-1 、 2-2 、 3-1 、3-2、13-1、13-2、14-1、14-2、15-1、15-2、16-1、16-2、17-1、23-2、24-1、26-1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大橋 左右 幅左幅 1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3 ;右幅 1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3 ;12根木表河3#大橋4-21根7#大橋左、右7#大橋左幅16根；7#大橋右幅20根36根木表 河5#大橋右 幅3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、

19、7-2、8-111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4#大 橋左幅7-1 、 8-22根8#大橋左、右8#大橋左幅31根；8#大橋右幅34根65根6#大橋右 幅1-1、1-2、2-1、2-2、3-2、8-29-2、10-1、17-1、18-1、25-211根4#大橋右 幅7-1 、 8-22根5#大橋左 幅1-1、2-2、4-2、5-26-2、7-2、8-1、8-2、9-1、17-1、18-1、19-2、22-2、23-1、24-2、25-1、26-2、29-1、29-2、34-1、35-221根中橋K3+393-445 中橋4根：K3+399-447 中橋4根；木表河1#中橋左 右幅共

20、16根；K3+535-565.5 中橋4根；K3+537-582 中橋4根32根5#大橋右 幅1-1、2-12根6#大橋右 幅3-1、4-2、5-2、6-2、7-2、8-1、9-1、10-2、11-1、13-1、17-2、18-2、19-1、24-1、25-115根1#中 橋右幅2-21根水中樁基合計(jì)46根水邊樁基合計(jì)60根懸崖陡坡樁基合計(jì) 140根2樁位放樣布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定樁位中心點(diǎn)。放樣時(shí)以長(zhǎng) 300500mm勺木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，露出高度5080mm3鎖口施工以樁基中心為圓心畫(huà)出開(kāi)挖線，開(kāi)挖鎖口，模板支立完成后，重新校核樁基中心點(diǎn)， 精確后

21、澆筑護(hù)壁。采用C30混凝土澆筑，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367: 762: 1141 5-31.5mm： 188=1: 2.076: 3.109: 0.512,鎖口壁厚 30cm,鎖口應(yīng)高出原地面 30cm= 最后在樁基護(hù)壁的四周離孔口 10cm處放出4個(gè)控制點(diǎn)，作為鎖口的上口作樁位“十”字 控制點(diǎn)，以便隨時(shí)能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基孔徑。鎖口出露地面的30cm做成正方形，邊長(zhǎng)二樁基直徑+80cm,在鎖口上預(yù)埋。10圓鋼“U”型鋼筋，埋入鎖口護(hù)壁 40cm,并用14的鋼筋按間距15cm焊接鋼筋網(wǎng)片詳見(jiàn)附圖1。在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)竹 跳板，再鋪設(shè)防雨彩條布，防止雨水落入孔中。3、卷?yè)P(yáng)機(jī)

22、架設(shè)挖孔出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在樁孔附近，在鎖口井圈上搭設(shè)腳手架固定 轉(zhuǎn)向滑輪。卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須足夠，防止卷?yè)P(yáng)機(jī)在吊裝 渣土過(guò)程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。4、挖孔及護(hù)壁圖2、挖孔樁施工工藝流程圖1樁基開(kāi)挖相鄰較近樁孔采用間隔挖孔法，防止施工時(shí)相互擾動(dòng)，保持孔壁土體的穩(wěn)定。在樁基開(kāi)挖過(guò)程中，做到隨時(shí)開(kāi)挖、隨時(shí)根據(jù)樁基孔口的控制樁來(lái)檢測(cè)樁基垂直度、樁徑等。 土層采用人工直接開(kāi)挖，采用風(fēng)鎬配合修邊，對(duì)強(qiáng)風(fēng)化白云巖層，采用人工風(fēng)鎬開(kāi)鑿； 對(duì)弱、微風(fēng)化白云巖層，采用淺眼、松動(dòng)、微差控制爆破法施工，每次爆破開(kāi)挖深度0.5 1.0m,孔眼直徑32mm打眼深度1.01.2m,間距：

23、徑向0.50.7m,環(huán)向0.30.4m, 梅花型布置。出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，手推車(chē)運(yùn)土至棄土坑，挖出的土石方應(yīng)運(yùn)離孔口四周 1m范圍以外。安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r 粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘校核樁基中心線，用水平尺桿確 定樁徑。每次孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。（施工人員采用鋼筋爬梯上、下井作業(yè)）孔樁開(kāi)挖一定深度后，為保證孔內(nèi)作 業(yè)人員的安全，在樁孔附近安裝通風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)通風(fēng)，供風(fēng)量25L/s。開(kāi)挖過(guò)程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌孔及施工人員的安全，人工挖孔樁樁芯開(kāi)挖采用 “挖一護(hù)一”進(jìn)

24、行施工，每開(kāi)挖一節(jié)，澆筑一節(jié)護(hù)壁，沿樁周做成上口25cm下口 20cm厚的倒圓筒形碎護(hù)壁。在樁基開(kāi)挖全過(guò)程中，井下作業(yè)人員必須戴好防護(hù)用品，系好安全純，安全純牢固 地固定在孔口位置。假設(shè)遇溶洞、淤泥、流砂時(shí)，立即停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤出孔外。 通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘等單位到場(chǎng)，共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)溶洞大小，淤泥及流砂走向情 況，溶洞的處理：不管樁基溶洞在側(cè)面還是在底部，只需按照溶洞高度 3米以下、3米 6米、6米以上三種情況來(lái)進(jìn)行處理。（1）對(duì)溶洞高度在3米以下的，砌筑漿砌片石擋土墻，擋墻寬度為50cmi再施作25cm 鋼筋混凝土護(hù)壁。2對(duì)溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚漿砌片石擋

25、墻，再澆筑 40cm厚C30鋼筋混凝土護(hù)壁。3對(duì)溶洞高度在6米以上的，根據(jù)實(shí)際情況考慮沖擊鉆成孔方式。流砂的處理方式：1、流砂情況較輕時(shí)，采取縮短本段開(kāi)挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁 塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控 制保證內(nèi)壁滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，采用下放鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用 的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓 或鋼筋環(huán)扣連接，在開(kāi)挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 0.2m,插入 上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不

26、小于 0.5m,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。 淤泥質(zhì)土層處理：在 遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開(kāi) 挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于 0.2m深， 上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。地下水的處理：根據(jù)地下水水量大小，確定抽水泵的個(gè)數(shù)，并在溶洞中設(shè)置超前集水井。對(duì)地 下水水量小的，采取封堵地下水的措施，將水頭堵住，及時(shí)施作鋼筋混凝土護(hù)壁。對(duì)運(yùn)土吊筐、吊繩、搖把、滑輪，必須經(jīng)常檢查其牢固性等，確保施工安全。2爆破開(kāi)挖孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制用量并在

27、炮眼 附近加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁使用裸露爆破，炮眼深度對(duì)軟巖不超過(guò)80cm對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)50cm孔深大于5米必須采用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min,并經(jīng)檢查有無(wú) 有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。爆破在距孔底50cm時(shí)采用風(fēng)鉆開(kāi)挖。3護(hù)壁井圈以下護(hù)壁采用現(xiàn)澆碎“梯套”護(hù)壁施工工藝。護(hù)壁鋼筋：縱向主筋采用小12,間距為10cm；箍筋采用小10,間距為10cmi （詳 見(jiàn)附圖1、2）。護(hù)壁碎：碎標(biāo)號(hào)為C30,配合比為：水泥：砂：碎石：水=367: 762: 11415-31.5mm： 188=1: 2.076: 3.109: 0.512,井孔每下挖即澆注一次，澆筑平均厚度為 2

28、0cnr挖孔樁采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚：平均不小于20cmi上下壁搭接50mm 因護(hù)壁混凝土用量較少，采用350L攪拌機(jī)拌和，斗車(chē)運(yùn)輸，人工澆注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁 隨開(kāi)挖深度跟進(jìn)，挖一節(jié)做一節(jié)護(hù)壁，如果如遇到流砂層，淤泥區(qū)段每節(jié)高度不應(yīng)大于， 進(jìn)入弱風(fēng)化巖層，且?guī)r層整體性較好時(shí)，可不做護(hù)壁。本次挖孔樁護(hù)壁采用內(nèi)齒式碎護(hù)壁。 護(hù)壁模板采用鋼模，鋼模板厚4mm由兩塊半圓 模組成，護(hù)壁碎人工澆筑并用鋼釬振搗密實(shí)。每澆灌完一節(jié)護(hù)壁必須檢測(cè)樁中心位置、樁徑以及樁孔垂直度，符合要求后再往下 施工。4排水及防護(hù)措施挖孔過(guò)程中如有水，采用開(kāi)挖集水坑用潛水泵抽水的措施排水。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水 時(shí)，及時(shí)抽

29、排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為 3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面 做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。當(dāng)孔內(nèi)的有毒氣體超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用機(jī) 械向孔內(nèi)通風(fēng)，剛爆破完后必須先進(jìn)行通風(fēng)才能下井清渣作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時(shí)， 挖孔過(guò)程中必須系好安全純，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安 全。孔底處理：挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀物 等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉，同時(shí)要把孔底清平整；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)等各相關(guān) 部門(mén)對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土（巖）深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。5通風(fēng)照明孔深超過(guò)10m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管

30、直徑不小于 10cm,風(fēng)量不得少于25L/S,出 風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不小于2ml并經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過(guò) 0.3%,應(yīng)增加 通風(fēng)設(shè)備。挖孔深度至5m后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用 36V以下安全礦燈， 所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。6驗(yàn)孔當(dāng)挖孔樁挖到孔底標(biāo)高后，應(yīng)通知設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，以便確定孔底 巖層的承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標(biāo)高是否符合要求。 驗(yàn)孔合格后，即可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身碎澆筑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示：表4、成孔檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目允許誤差檢查方法傾斜度小于0.5%傘型檢孔器配倒錘法檢測(cè)孔徑不小于設(shè)

31、計(jì)值孔中心偏位不大丁 50mm全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設(shè)計(jì)深度超深/、小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度樁徑w 1.5m 時(shí)，1.5m 時(shí)，0 100mm直觀檢查5、鋼筋籠制作與安裝1鋼筋籠制作鋼筋籠制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、預(yù)制場(chǎng)地面積條件和臨時(shí)便道情況，主要以預(yù)制場(chǎng) 地加工為主，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)采用 25T或40T吊裝入孔；山區(qū)段考慮便道運(yùn)輸困難，主要 考慮現(xiàn)場(chǎng)硬化場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝入孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地勢(shì)較平坦處，鋼筋籠分成 20mH。山區(qū)地勢(shì)起伏較大處，鋼 筋籠長(zhǎng)度三15mH,根據(jù)樁長(zhǎng)每節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò) 15ml現(xiàn)場(chǎng)采用I 22工字鋼作為吊架，現(xiàn) 場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行

32、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收及焊接試驗(yàn)；鋼材外表有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng) 清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭根據(jù)條件采用 5d雙面焊或套筒工藝，且不 在箍筋加密區(qū)域進(jìn)行縱向主筋的連接，鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫 長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2鋼筋籠安裝鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用 25T吊機(jī)或40T、50T吊機(jī)整體起吊安裝。為 防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè)一十字架支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 對(duì)有聲測(cè)要求的樁基進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。河道位置樁基，由于便道較窄，

33、無(wú)法進(jìn)行吊車(chē) 擺放，河道位置澆筑C15碎或M7.5漿砌片石支墩作為吊車(chē)支腳平臺(tái)，尺寸100*100cm, 澆注高度根據(jù)便道高度現(xiàn)場(chǎng)確定。下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求、保護(hù)層筋未焊牢 的不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí) 應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物。b用吊車(chē)放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓 下放。c為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放。d鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高和固定鋼筋籠。e鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接定位鋼筋，確保樁基混凝土

34、保護(hù)層厚度。3超聲波檢測(cè)鋼管安裝聲測(cè)管加工聲測(cè)管采用57X 3.5mm無(wú)縫鋼管，樁徑小于等于 m樁，每根樁基布置3根聲測(cè)管， 按等邊三角形布置。測(cè)管單根長(zhǎng)度超出樁頂80cm,在樁底，聲測(cè)管下端加設(shè)密封蓋（封蓋 采用6=10mm勺鋼板焊接），在樁頂?shù)墓芸谟脠A木密封，防止碎澆筑時(shí)漿液滲入。聲測(cè)管綁扎在加強(qiáng)箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能 超過(guò)2絲。聲測(cè)管連接時(shí)檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無(wú)異物，連接處要光滑過(guò)渡，聲測(cè)管 與鋼筋籠一起施工。聲測(cè)管安裝后要通水進(jìn)行試漏檢查，如有漏水必須及時(shí)整改，防止?jié)仓痘闀r(shí) 漏漿，堵塞聲測(cè)管而發(fā)生短樁事件。6、混凝土灌注1明澆法用筒灌注從孔底及附近

35、孔壁滲入的地下水的上升速度較小 （每分鐘小于6mm時(shí)，采用澆筑，用 用筒直接灌注。澆筑前再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至孔口；為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土通過(guò)用筒下料，用筒長(zhǎng)度每節(jié)1m,用筒 底部距澆筑面高度不超過(guò)2口混凝土每上升30cmi即采用插入式振搗器對(duì)每一振動(dòng)部位分層振搗密實(shí)，密實(shí)的 標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦，泛漿狀態(tài)；混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行， 振搗 器插入混凝土或拔出時(shí)速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先 澆混凝

36、土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 3050mm插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。外表振搗器移位間距，應(yīng)在有效振動(dòng)半徑內(nèi)。假設(shè)樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證碎施工質(zhì)量時(shí)，采用水 下混凝土澆筑方法進(jìn)行灌注；混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前 層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，要做好所用設(shè)備的備 份工作；混凝土灌注應(yīng)高于樁頂標(biāo)高300mm鑿樁頭時(shí)將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分采用人工鑿除， 保證灌注樁的混凝土質(zhì)量（鑿除時(shí)必須保證嵌入承臺(tái)的150mms長(zhǎng)）。2導(dǎo)管法灌注當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（每分鐘上升速度超過(guò)6 mm）,作為水

37、下樁按進(jìn) 行水下樁灌注混凝土。灌注碎前的水位要高于孔外地下水位 1.52.0m,防止孔壁坍塌， 及時(shí)灌注混凝土?；炷敛捎脭嚢枵炯袀渲?，由混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由人工配合機(jī)械澆注；將導(dǎo)管居中插入到離孔底，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)置隔水栓，使導(dǎo)管內(nèi)的 混凝土能整體下落到孔底，以免發(fā)生離析；在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，放開(kāi)隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水 栓向孔底猛落，將導(dǎo)管內(nèi)的水?dāng)D出，混凝土從導(dǎo)管下落到孔底堆積，并使導(dǎo)管埋在混凝 土內(nèi)，此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土；首批碎必須滿(mǎn)足導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土大于 1.0m深，以保證鉆孔內(nèi)的水不能重新回 流入導(dǎo)管。隨著后續(xù)混凝土不斷由漏斗、導(dǎo)管灌入樁

38、孔，樁孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其面上的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管， 保證導(dǎo)管埋深2-6m, 直至鉆孔灌注混凝土完畢；導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用，導(dǎo)管直徑30c成 每節(jié)導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.5m,并配有0.5m、1m 1.5m的短節(jié)以備使用。導(dǎo)管的內(nèi)壁應(yīng)光 滑，內(nèi)徑的大小一致，連接牢固在壓力下不漏水；3對(duì)混凝土材料的要求為保證水下混凝土的質(zhì)量，設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，必須滲加緩凝劑和提高水泥用量； 混凝土應(yīng)有必要的流動(dòng)性，當(dāng)樁徑D1.5m時(shí)，以坍落度為18-22cm為宜，當(dāng)樁徑D 1.5m 時(shí)，以坍落度為16-20cm為宜；并可適當(dāng)提高含砂率，使混

39、凝土有較好的和易性；為防 止卡管，石料盡可能用卵石，適宜直徑為 530mm最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm4灌注水下混凝土注意事項(xiàng)灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道帶有關(guān)鍵性的工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響到成樁質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：混凝土拌合必須均勻，盡可能縮短運(yùn)輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生 卡管現(xiàn)象；灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，防止任何原因的中斷，因此混凝土的攪拌 和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內(nèi)的混凝土上升到接近鋼筋籠骨架底時(shí)，應(yīng)減慢 灌注速度，應(yīng)防止鋼筋籠架上浮，當(dāng)碎上升到骨架內(nèi) 4m以上是才能恢復(fù)灌注速度；在灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)的混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋深

40、，提管時(shí)控 制和保證導(dǎo)管埋入混凝土面內(nèi)有 26m深度。防止導(dǎo)管提升過(guò)猛，管底脫離混凝土面或 埋入過(guò)淺而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。另一方面也要防止導(dǎo)管埋入過(guò)深而導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi) 混凝土壓不出或?qū)Ч転榛炷谅褡∧Y(jié)，不能提升，導(dǎo)致終止?jié)沧⒍蓴鄻叮还嘧⒌臉俄敇?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值預(yù)加一定的高度，此范圍的浮漿和混凝土應(yīng)鑿除，以 確保樁頂混凝土的質(zhì)量，預(yù)加高度一般為 0.5-0.8m ,深樁應(yīng)酌量增加。待樁身混凝土到 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按規(guī)定檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一部工序的施工。5孔樁施工注意事項(xiàng)垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持

41、上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì) 情況，錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌 磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔?？椎讱埩籼撏撂啵撼煽住⑿捱呉院笥休^多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠 前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi) 挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采 用加放袋裝水泥，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法， 確

42、保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作 技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔 助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放 時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專(zhuān)用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施 要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。由于木表河4#及8#ff右幅溶洞發(fā)育。假設(shè)遇到溶洞，上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等上 級(jí)相關(guān)部門(mén)，確定施工方案后方可進(jìn)行施工。二鉆孔灌注樁施工1、成孔方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)地勘實(shí)物，本段鉆孔主要采用沖擊鉆進(jìn)

43、成孔方式。2、施工放樣開(kāi)工前對(duì)橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其它測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、 復(fù)核。否則進(jìn)行重新補(bǔ)測(cè)，包括：補(bǔ)充施工需要的橋涵中心線；測(cè)定墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ) 樁的位置；測(cè)定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；在施工過(guò) 程中，測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；其它施工測(cè)量。將上述復(fù)測(cè)或補(bǔ)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān) 理工程師認(rèn)可。假設(shè)符合要求，則依據(jù)施工圖及有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)由專(zhuān)職測(cè)量人員對(duì)每個(gè)橋梁樁位進(jìn)行放線定位，設(shè)置控制樁，用全站儀測(cè)量放線并做好定位記錄。報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3、護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒制作：采用4mm堅(jiān)板加工制作要求堅(jiān)實(shí)、不變形、焊接密實(shí)不漏水，每節(jié)一

44、2.0 m,另根據(jù) 需要可接長(zhǎng)焊接，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑 20-40cm,可根據(jù)鉆孔情況選用。護(hù)筒埋設(shè)：核對(duì)樁中心位置無(wú)誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點(diǎn)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位中心。 并用十字線交叉控制樁位中心，開(kāi)挖下放護(hù)筒。頂端高程應(yīng)高出原地面米，且頂端應(yīng)高 出地面下水位不小于2m,當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位米以上，使護(hù) 筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護(hù)筒底端埋置深度一般宜為 2-4米，特殊情況應(yīng)加 深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不 小于米。為防止反穿孔現(xiàn)象，護(hù)筒外回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒在相應(yīng)土層中的埋深為1.0 1.5米。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)

45、準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心應(yīng)與樁的中心點(diǎn)重合，中心允許偏差5cm,豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地下水位一以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標(biāo)高再 加長(zhǎng)不小于50cm的高度。4、設(shè)備安裝就位在河中的樁基采用沙礫石填筑形成鉆孔操作平臺(tái)。鉆機(jī)安裝處鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)就位 后，用水平尺調(diào)平，開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。5、泥漿池設(shè)置與循環(huán)本工程地處郊區(qū)，部分樁位位于河道內(nèi)，為防止泥漿溢出污染河道和泥漿回收，鉆 孔時(shí)設(shè)置泥漿池對(duì)鉆孔過(guò)程中的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理，相鄰孔位可以根據(jù)泥漿量設(shè)置一個(gè) 或者假設(shè)干泥漿池包括沉淀池，具體數(shù)量根據(jù)開(kāi)工后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。泥漿池的具 體位置待開(kāi)工后

46、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)置，泥漿池與各個(gè)鉆孔位置的聯(lián)系采用分級(jí)泥漿溝 來(lái)進(jìn)行，必要時(shí)通過(guò)泥漿泵對(duì)泥漿的循環(huán)進(jìn)行加力。泥漿池的體積根據(jù)所照顧區(qū)域的最大4根樁的體積和為基本參數(shù)來(lái)設(shè)置一般為考慮容納體積的 4倍，每次成孔后都必須 將泥漿池內(nèi)的殘余泥漿用泥漿車(chē)運(yùn)走，及時(shí)清理該處，恢復(fù)原貌。鉆孔護(hù)壁泥漿以鉆孔自選泥漿為主，但需備有足夠的粘土或膨潤(rùn)土，開(kāi)鉆后采用粘土或膨脹土造漿，在鉆孔通過(guò)砂層時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，通過(guò)泥 漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆孔過(guò)程中不坍塌，確保樁孔質(zhì)量?？字心酀{液循環(huán)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容積大于樁容積的4倍左右，沉淀池應(yīng)滿(mǎn)足清孔排渣的方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清渣，

47、保持泥漿使用的性能6、成孔工藝開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。如孔內(nèi)有水 可直接投入粘土，用小沖程反復(fù)沖擊造漿。在鉆進(jìn)施工過(guò)程中隨時(shí)清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設(shè)計(jì)深度多鉆30cm左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運(yùn)。7、清孔第一次清孔在樁孔終孔后立即進(jìn)行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環(huán)清 孔，第一次清孔完成后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠吊裝入孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和放入導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)清孔，二次清孔中質(zhì)檢 員隨時(shí)實(shí)測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，清孔即可結(jié)束，在 操作的過(guò)程中注意保護(hù)水頭，防止塌孔，二次清孔同時(shí)，做好灌注的準(zhǔn)

48、備。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。8、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠分現(xiàn)場(chǎng)制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡(jiǎn) 圖，經(jīng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核后，交鋼筋制作班組進(jìn)行成品加工?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠所占場(chǎng)地 應(yīng)不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn) 進(jìn)場(chǎng)和使用。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a.主筋間距偏差： 10mmb.箍筋間距偏差： 20mmc.鋼筋籠骨架底面高程： 50mmd.鋼筋籠分段下入樁孔中利用吊車(chē)，主筋采用單面搭接焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每一個(gè) 斷面內(nèi)接頭數(shù)量 50%豺g數(shù)，鋼筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng)10doe.鋼筋籠焊接在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。主筋與螺旋箍筋間按梅花

49、形點(diǎn)焊連接，加勁 箍筋每2m設(shè)一道，加強(qiáng)箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)吊耳，長(zhǎng)度不小于15cm,高度不少于8cm,焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方 便將鋼筋籠就位。f.加工完成的鋼筋籠經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔內(nèi)安裝。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2米，橫向周?chē)簧儆诓畈欢嗟染嗨奶?。鋼筋骨架?yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。為了保證樁基質(zhì)量，施工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置內(nèi)徑 50mm壁厚3.5mm 聲測(cè)鋼管，以便對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)管高出樁

50、頂50cm,下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆碎前將管灌滿(mǎn)水，并用案子堵死，確保施工中預(yù)埋管道內(nèi)不會(huì)滲入泥漿和水泥 漿。a.鋼筋籠安裝前必須核對(duì)鋼筋籠與樁徑符合后，才能進(jìn)行。安裝時(shí)必須保持垂直對(duì) 中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得 壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺(tái) 以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。b.鋼筋籠標(biāo)高控制采用吊筋控制，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注 碎時(shí)鋼筋籠上浮移位。c.鋼筋籠安裝允許偏差，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差士 10mmd.認(rèn)真填寫(xiě)鋼筋籠制作與安裝

51、檢驗(yàn)記錄，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收單后，方可下放。鋼筋籠采用16T汽車(chē)吊吊裝入孔，吊直對(duì)準(zhǔn)樁孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù) 次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。9、水下碎配制及灌注工藝水下混凝土配合比由試驗(yàn)室配制，上報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行施工。孔身及孔底檢查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開(kāi)始灌注 碎，不得中斷。本合同段水下碎的灌注采用碎罐車(chē)運(yùn)輸，碎采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管直徑為 250mm灌注前由工地試驗(yàn)室人員提前檢測(cè)灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在標(biāo)

52、準(zhǔn)要求內(nèi)， 得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。計(jì)算好首盤(pán)碎量大于首灌碎計(jì)算量。灌注過(guò)程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)碎 面層的高程，專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄有關(guān)灌注情況，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與硅外表的相應(yīng)位置， 保證導(dǎo)管埋深方2nl為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌 0.51m的超灌高度，待混凝土接近終 凝之后打掉超灌部分，僅留1020cm左右待接樁或承臺(tái)時(shí)再鑿掉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過(guò)程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：盡量縮短碎的灌注時(shí)間，鋼筋籠固定在鉆機(jī)機(jī)座上，必要時(shí)在機(jī)座上配重，以增加 壓力。碎進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管底位于鋼筋籠底口 3m以下1m以上處，并徐徐灌注碎， 以減少碎出管時(shí)對(duì)鋼筋籠向上的沖擊力。碎進(jìn)入鋼筋骨架45m后適當(dāng)

53、提高導(dǎo)管，增加導(dǎo)管口以下鋼筋與碎握裹長(zhǎng)度，減少 上浮力。10關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題控制控制泥漿參數(shù)比重、粘度、含砂率等以防止形成較厚泥皮，降低樁周?chē)Σ磷?力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆法浮起排出?？刂茦洞怪倍鹊囊蛩厝缦拢篴.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)使護(hù)筒垂直度偏差 1%保證鉆孔垂直。b.鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿垂直度偏差不大于 0.5%,并且鉆 尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。c.鉆頭要加導(dǎo)控圈，并且對(duì)鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及地層構(gòu)造按實(shí)測(cè) 結(jié)果來(lái)修正。配重塊有利于鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)糾偏。d.隨時(shí)檢查測(cè)量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%e.用檢

54、孔器檢查孔徑和孔之垂直度。因樁頂碎與泥漿經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間混合后，樁頂碎面與泥漿之間已無(wú)明顯界限，只有一模 糊的過(guò)渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實(shí)際標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高-1m,保證混凝土強(qiáng)度。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時(shí)消除超灌部分混凝土，清至設(shè)計(jì)標(biāo)高上左右。 待接樁時(shí)予以鑿除。樁頂碎標(biāo)高測(cè)量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好 控制，待見(jiàn)到新鮮碎即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測(cè)繩加重錘測(cè)量，反復(fù)幾 次測(cè)量，可把測(cè)量結(jié)果換算成灌注量與理論計(jì)算量比照，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系 數(shù)可控制在一之間，實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。11、樁基工程質(zhì)量管理及保證措施為確保

55、工程施工質(zhì)量，施工中應(yīng)始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的方 法，組織施工，確保工程質(zhì)量。11.1具體保證措施a.對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹(shù)立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。b.每項(xiàng)工程開(kāi)工前，技術(shù)人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)和質(zhì)量要 求，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工程序和管理制度，確保整體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。c.嚴(yán)格把好定位、埋護(hù)筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下碎等關(guān)鍵工序，每道 工序完成后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。d.設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持“三檢制”自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對(duì)工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。e.針對(duì)施工中

56、出現(xiàn)的問(wèn)題，積極開(kāi)展 QC小組活動(dòng)，分析原因，制定對(duì)策，解決問(wèn) 題，確保施工的順利進(jìn)行。f.執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度， 分別給予相應(yīng)處罰。g.檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等， 應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出補(bǔ)救措施的建議請(qǐng)求批準(zhǔn)。在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前 不準(zhǔn)繼續(xù)工作。h.認(rèn)真做好各種原始記錄的填寫(xiě)，歸檔工作。11.2數(shù)據(jù)管理要求：在單樁完工后兩日內(nèi)將以下各表或記錄交到技術(shù)部：a.鉆孔工作記錄；b.鋼筋籠制作及安裝檢驗(yàn)記錄；c.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；d.水下碎灌注記錄；e.技術(shù)復(fù)核記錄；f.鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，焊工上崗

57、證復(fù)印件、焊條合格證；g.技術(shù)交底記錄開(kāi)工前交底。在單樁施工完成后，十天內(nèi)將下表或記錄交監(jiān)理工程師a.鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；b.灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；c.其它標(biāo)準(zhǔn)要求、業(yè)主要求應(yīng)提交的資料。七、質(zhì)量保證措施、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(hù)（一）質(zhì)量保證措施（1）工程全過(guò)程嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系管理施工，做到工前指導(dǎo)，工中檢查，工 后總結(jié)，成立工段質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施和質(zhì)量檢查，組織參與施工 的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確立相關(guān)工序責(zé)任人，抓好施工管理、施工進(jìn)度、工程技術(shù)第22頁(yè)（共38頁(yè)）質(zhì)量、安全保證、文明施工及后勤供給等方面的落實(shí)工作。(2)開(kāi)工前，工段

58、長(zhǎng)召集全體管理人員和施工人員召開(kāi)質(zhì)安發(fā)動(dòng)大會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝說(shuō)明，貫徹施工方案， 從而使其提高認(rèn)識(shí)，思想重視、切實(shí)落實(shí)。(3)工段長(zhǎng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，工段生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)和專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé) 實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量管理細(xì)則，全面實(shí)行獎(jiǎng)罰制，對(duì)遵守各項(xiàng)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、表現(xiàn) 良好的進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)玩忽職守和違反操作標(biāo)準(zhǔn)的人進(jìn)行批評(píng)教育，并給罰款處理，做到 分工到人、責(zé)任到人，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織定期和不定期的質(zhì)量檢查，每十天作出一次檢查 評(píng)比結(jié)果。(4)嚴(yán)格按照本組織設(shè)計(jì)第八條中各項(xiàng)施工技術(shù)措施執(zhí)行，這是保證質(zhì)量行之有效的措施。(5)做到分工負(fù)責(zé)、

59、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設(shè)、監(jiān)理單位人員驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行下一道工序。(6)認(rèn)真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。(7)原材料必須有以下質(zhì)檢資料：d.施工中應(yīng)收集碎的資料：水泥質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告；砂石分析試驗(yàn)報(bào)告碎配合比試 驗(yàn)單；外加劑合格證試塊試壓報(bào)告。(二)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李兆祥總工程師：鄭虎現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生圖3、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖（三）質(zhì)量控制指標(biāo)1、成孔質(zhì)量檢查人工挖孔在終孔后應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所 示：表5、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量孔徑不小于

60、設(shè)計(jì)樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量 吊垂法確立中心， 鋼尺量?jī)A斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深/、小于50mm沉硝厚度摩擦樁，符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求，直徑w1.5m樁，300mm直徑1.5m樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差樁， 500mm井內(nèi)量測(cè)2、人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢查表6、人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計(jì)鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計(jì)鋼尺量鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位 (mm)群樁100mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50mm排架樁極值100mm3、鋼筋制作、安裝質(zhì)量檢查