橋梁預制板梁工程施工設(shè)計方案

1、XX工程空心板梁預制專項方案XX建設(shè)公司2019年3月20日目錄一、編制說明-1-二、編制依據(jù)-1-三、工程概況表-1-四、本工程投入規(guī)模及設(shè)備-2-五、進度計劃安排-3-六、施工方法和工藝技術(shù)方案-4-七、質(zhì)量控制-13-15 -八、質(zhì)量保證體系-13-九、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施板梁預制施工方案一、編制說明本工程是XX工程-,先法預應力空心板梁預制加工工程。為使本工程能順利實施，按合同工期完成預制加工任務，根據(jù)甲方進度計劃要求，組織編制本工程板梁預制施工方案。二、編制依據(jù)1、招標文件及業(yè)主的有關(guān)聯(lián)系單、文件2、施工圖設(shè)計文件3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)CJJ2-20084、市政

2、工程質(zhì)量驗收評定規(guī)程5、公路工程質(zhì)量驗收評定標準6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG/TF50-20117、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20128、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005三、工程概況表橋名跨徑板型數(shù)量塊單板方量m3備注-10m-10m-10m10m中板1113.4810m邊一板64.25挑臂13110m邊二板124.57挑臂35.510m邊三板64.57挑臂38四、本工程投入規(guī)模及設(shè)備1、拌合站機構(gòu)碎拌合站設(shè)站長1名，工程技術(shù)人員和機械維修人員各1名，拌合站另配備設(shè)備操作人員2名。2、本工程投入梁板生產(chǎn)臺座4條，臺座有效長度84米，寬度99cmi3、現(xiàn)場施工機械設(shè)備配備。機械

3、設(shè)備一覽表在舁廳P名稱型號數(shù)量備注1水泥混凝土拌合站1混凝土拌合用2水泥混凝土運輸車1混凝土運輸用3門式起重機DSC50/5-39A3s1設(shè)備、原材、梁板吊裝用4門式起重機QMH5-30.9A3S/MH5-17.7A5s2設(shè)備、原材、梁板吊裝用5交流電焊機BX1-5003焊接用6鋼筋彎曲機GW401鋼筋加工用7鋼筋切斷機GQ401鋼筋下料用8鋼筋調(diào)直機JK2T電控1圓盤鋼筋調(diào)直卜料用9砂輪切割機1鋼絞線切割用10千斤頂250T2鋼絞線拉用11千斤頂27T1鋼絞線拉用輔助12振動棒8混凝土振搗用4、預制場施工人員配備施工管理人員：廠現(xiàn)有員工152人,其中工程師、技術(shù)員與管理人員29人勞動力計劃用

4、表工種人數(shù)技術(shù)管理人員6鋼筋工12模板工6木工12混凝土工4普工8五、進度計劃安排1、本工程投入梁板生產(chǎn)臺座4條，臺座有效長度84米。2、機械設(shè)備安排計劃大門吊42m跨徑1臺50t,小門吊39硒彳至2臺5t。拉設(shè)備250t千斤頂2臺,27t千斤頂1臺。碎拌和機2臺及鋼筋加工設(shè)備1套。梁板運輸車10臺，汽車吊80t1臺。具有完善試驗、檢測儀器設(shè)備1套，標準養(yǎng)護室1間。暫定從2018年12月25日開工至2018年2月23日完工，工期60天完成。每天可投入2條臺座，可實際生產(chǎn)10m梁板4塊。需要施工工期為34日，若因天氣等自然因素，可適當增加投入生產(chǎn)的臺座數(shù)。具體施工階段，根據(jù)項目實際進度安排進行施

5、工生產(chǎn)。六、施工方法和工藝技術(shù)方案1、施工流程2、混凝土原材料要求a水泥水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及試驗單。并對品種、標號、進場數(shù)量、出場日期等檢查驗收，并存放入水泥罐中。不同等級、廠牌、品種出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠期超過三個月的或受潮的水泥，必須經(jīng)過實驗，按其實驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。b砂采用潔凈，堅硬，符合規(guī)定級配，細度摸數(shù)在2.5以上的粗、中砂。砂的技術(shù)要求應符合如下表中的規(guī)定。砂的技術(shù)要求項目技術(shù)要求顆粒級酉己篩孔尺寸、mrm方孑L圓孑L0.160.3150.631.252.505.0累計篩余量%I區(qū)II區(qū)III區(qū)100-909

6、5-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-010-0100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土雜物含量沖洗法%3硫化物盒硫酸鹽含量折算為S03200石料強度分級3級針片狀顆粒含量%15硫化物及硫酸鹽含量%1泥土雜物含量沖洗法%1注：石料強度分級應符合公路工程石料實驗規(guī)程的規(guī)定不同料源規(guī)格的石料應分別堆放，分別使用。d施工用水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應經(jīng)過化驗，并應符合下列規(guī)定：硫酸鹽含量按SO訓不彳#超過2700mg/L。含鹽量不得超過5000mg/L.pH值不得小于4o本工程施工用水采用自來

7、水。混凝土的攪拌與運輸a拌合設(shè)備混凝土的拌合設(shè)備及投料計量裝置，應保持良好工作狀態(tài)，所用的投料計量裝置經(jīng)過符合國家規(guī)定資質(zhì)要求的計量部門檢驗、標定。b材料的稱量精度為確保材料的稱量精度符合要求，及時發(fā)現(xiàn)計量裝置故障，避免工程事故，應采取隨機抽查方式，對碎攪拌過程中的各項配料計量稱重進行檢查。即用某盤計量顯示窗讀數(shù)值與施工配合比計算值核對，并滿足下表規(guī)定的計量偏差要求。每盤碎材料的稱量允許偏差材料名稱允許偏差%水泥1粗、細骨料2水、外加劑1同時為保證計量不受骨料含水率變化的影響，骨料含水率應經(jīng)常測定。在天氣無大變化時，一般不宜超過5天，雨天施工應增加測定次數(shù)。根據(jù)測定或計算數(shù)值調(diào)整計量設(shè)置。c攪

8、拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配比酌減。攪拌好的碎要做到基本卸完，在全部碎卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方式。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗員同意不得隨意加減用水量。每盤碎自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的時間為60S90S。投入減水劑時宜控制在90S120S。高標號碎攪拌時控制在120S150S。通過充分攪拌，應使碎的各組成材料混合均勻，顏色一致。d坍落度的測試碎的坍落度是反應碎和易性流動性、粘聚性、保水性的一個重要指標，坍落度測試采用坍落筒法進行。具操作方法為：將

9、碎拌合物分三層裝入標準圓錐筒中底徑：20cmi；上口直徑：10cm高：30cmi，經(jīng)過逐層搗插和最后抹平，垂直提起圓錐筒，則碎在自重作用下，將會向下坍落。量出坍落的厘米數(shù)，即為坍落度。測出坍落度后，應用搗棒輕輕敲擊錐體側(cè)面，看其是否能保持整體向下坍落而不發(fā)生局部的突然崩落，由此來判斷粘聚性是否合格。除此之外，還要看錐體下方是否有水分析出，由此判斷保水性是否良好。綜合這兩方面的觀察和坍落度實測數(shù)據(jù)即可判定和易性是否合格。碎在拌合過程中和灌注過程中應隨機抽查拌合物的坍落度，一般每10盤抽檢一次。以確保碎的和易性滿足施工要求，但應該說明的是，坍落度只是一個重要測試指標，它并不能全面反映碎的拌合性能，

10、因此在判斷碎的和易性時，坍落度指標只可作為參考數(shù)據(jù)。施工過程中的坍落度測試，應在拌合機旁及碎澆注現(xiàn)場分別測試，以判別坍落度在運輸過程中或運輸時間段的損失情況。e拌合機使用注意事項拌合機操作人員應培訓上崗，熟悉拌合機操作要求，能按規(guī)定操作。碎灌注完畢后，拌合機及全部容器均應沖刷清洗干凈。f混凝土的運輸碎運輸采廠區(qū)攪拌下設(shè)置小軌道運輸車安放活動料斗運到門吊下吊起到所澆筑梁上吊斗出口至承接面的高度不得大于2m,吊斗底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。3、板梁預制根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。承力臺座由碎筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性

11、，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm鋼筋制作安裝：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋料場集中下料，底板鋼筋進行焊接加工后，運至臺座上綁扎成型。底板鋼筋放置之后，布置鋼絞線并進行預應力筋拉，拉完成后，再進行鋼筋籠其他部分綁扎成型，鋼筋型號、數(shù)量、長度、加工形狀、綁扎位置符合設(shè)計圖，直徑12mm勺熱軋帶肋鋼筋可采用焊接。直徑25mm勺熱軋帶肋鋼筋可采用機械連接,接頭為I級，應符合JGJ107-2016的規(guī)定。1準確調(diào)整箍筋位置，保證與設(shè)計要求一致，用扎絲綁扎底面縱向鋼筋。2用扎絲綁扎預埋連接鋼筋，支座預埋鋼板焊接及模預埋固定鋼筋。3綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后主筋穿過箍筋，按圖

12、紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。主筋接頭錯開布置，接頭長度區(qū)受力鋼筋接頭數(shù)量不超過50%綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋縱向方向下和腹模側(cè)面按梅花狀放置保護層墊塊，確保保護層厚度滿足要求。凝土外露面的保護層厚度用混凝土墊塊來保證，采用外購成品高強度砂漿墊塊，每隔1m墊一個，采用梅花形布置，嚴格控制保護層厚度。在臺座上注明每片梁的具體位置和編號。預應力筋拉1）安裝底板鋼筋鋪設(shè)好后，將鋼銀線放置于底板鋼筋上，兩端用線桿聯(lián)接器與精軋螺紋鋼筋聯(lián)結(jié)。精軋螺紋鋼筋穿過鋼橫梁，固定端外側(cè)用固定螺栓擰緊，拉端先將接長螺桿穿過固定橫梁，擰上固定螺栓后，再用螺桿聯(lián)接器與拉精

13、軋螺紋鋼筋接長穿過活動橫梁，外側(cè)用螺栓擰緊。安裝時由專人操作。2）預應力拉、拉程序：010呦始拉控制應力135.0MPH-20%4控制應力270.0MP司一100%4控制力1350.0MPa持荷5分鐘一錨固。、選用夾片式聯(lián)結(jié)器作為聯(lián)結(jié)裝置，采用精軋螺紋鋼專用螺栓作為固定錨具。010呦始拉控制應力一100啦控制應力的拉采取以下方式：在一端采用2臺2500KNff斤頂同步拉。2個千斤頂同步拉各分擔50%勺拉力。拉時嚴格按照規(guī)執(zhí)行，采用拉應力及伸長值雙控制。拉過程中，注意保持千斤頂?shù)男谐谭€(wěn)定保證臺座受力均衡。拉前,接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，保證人員安全，油泵司機控制好油泵，緩慢拉到1

14、00%rk時,持荷5分鐘,用鋼尺量測伸長值。拉采用應力與伸長量雙向控制，按照設(shè)計應力值進行拉力操作控制并同時比較伸長量理論計算值和伸長量實測值,預應力筋的理論伸長值計算Lmm=PpXL+Pp-預應力筋的平均拉力;AP預應力筋的截面面積L預應力筋的長度Ep-預應力筋的彈性模量拉伸長量實測值與理論值相差不超過6%,否則應停止拉，檢查原因。拉時，預應力筋的斷絲數(shù)量不得超過規(guī)規(guī)定。預應力筋斷絲限制表預應力筋種類檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋不容許拉過程中若出現(xiàn)鋼絞線崩斷，應查明原因后進行處理，一般要求對斷裂鋼絞線進行更換。在整個操作過程中臺座上要保持清

15、潔，鋼筋和鋼絞線切勿沾上油污。拉端設(shè)置保護塊，拉區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入，拉跑道極其相鄰跑道，嚴禁進行同步作業(yè)。模板：側(cè)模采用定型鋼模板，定型鋼模外加工制作，模尺寸符合設(shè)計圖，所有模板均要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，接縫處要嚴密以防漏漿、跑模。施工前在模板涂脫模劑，不允許用廢機油代替，以保證混凝土表面的光滑平整，使用龍門吊機將鋼模板吊裝就位，拼裝緊固,用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。用龍門吊機吊運碎，先澆底板并振實，當?shù)装鍧仓猎O(shè)計標高，將經(jīng)檢查合格的芯模安放就位，芯模采用橡膠皮管形式，由卷揚機移動橡膠芯模到指定位置，待充氣至指定氣壓后,澆筑面板碎,振平。梁板表面在混凝土初凝后,掃毛。

16、適時安排碎的養(yǎng)生。碎澆完4-6小時,超過水泥終凝時間后,將芯模放氣后,脫模抽走,洗凈灰漿以備再用。(11)碎澆完24小時，強度達到2.5MPa后，將側(cè)模脫下。養(yǎng)護到碎強度達到90淅，且齡期不小于10天。并可進行吊運。1通過同條件試塊及回彈強度，當碎強度達到90淅，且齡期不小于10天，鋼絞線進行放,通過砂輪切割機切割完成后，將預制板吊離臺面，堆放到存梁區(qū)，繼續(xù)養(yǎng)護至ij28d。2起吊龍門吊，起吊時板梁兩端要同時起吊，避免一端受力。3堆放時支點位置要準確，梁體宜處于水平狀態(tài)，并注意堆放高度，防止板梁側(cè)翻。4將每塊預制板兩端伸出的鋼絞線用手砂輪切斷，涂刷防銹漆后用砂漿抹平。5每片空心板梁均在梁端或側(cè)

17、面2m處用紅漆注明橋名、梁板號等。梁板封頭用固定模具進行封頭。4、空心板梁安裝從預制場到橋位處采用拖車運輸，施工便道一定要滿足運梁的要求，確保安全順利。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板兩端要標出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設(shè)計支座中心安放支座。起吊安裝前，必須消除銀縫處結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。起吊時，專人指揮，確保安全。先用平板車將預制板梁運至橋頭，直接用吊機起吊就位，運輸時構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。5、主要材料物資供應計劃材料供應：材料的供應是施工進度保證與質(zhì)量保證的關(guān)鍵，為使本工程能順利施工，達標創(chuàng)優(yōu)，建立材料采購、取樣

18、、訂貨、運輸、驗收和入庫及使用的程序，保證材料質(zhì)量達到工程優(yōu)質(zhì)目標，對各種主材要求如下：材料部門按業(yè)主圈定的材料廠商采購及聯(lián)系，材料采購實行多個渠道取樣進行比較，并請監(jiān)理認可后簽訂供貨合同，同時做好材料的各種相關(guān)試驗。各材料按工程進度的需要提前進場或入庫，材料按計劃日程表進場，宜早不宜遲。對所有材料進場組織檢驗和辦理驗收手續(xù)，整個材料采購計劃嚴格按設(shè)計、規(guī)質(zhì)量要求標準執(zhí)行。材料構(gòu)件采購及驗收程序6、原材料的質(zhì)量控制要保證工程質(zhì)量，首先要保證材料質(zhì)量，只有符合要求的原材料才能進場使用，才能保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。材料的選用：經(jīng)理在材料采購前需經(jīng)過創(chuàng)優(yōu)工作小組批準，材料規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計及工程質(zhì)

19、量要求。材料采購由材料員負責，加強責任性。材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，并取之于實物之中。保存好樣品，購貨后與樣品對照。對主要材料、半成品或成品的采購或訂貨，必要時經(jīng)監(jiān)理許可。水泥進場必須有質(zhì)量證明文件，使用前應復核其品種、標號、出廠日期，使用的水泥必須具有試驗室簽發(fā)的試驗報告。砂、碎石進場必須具有質(zhì)量檢驗資料，砂含泥量小于3%碎石含泥量小于1%,石質(zhì)堅硬粒徑符合要求。須由專人負責制作試塊并編號與構(gòu)件部位對號入座。強調(diào)養(yǎng)護，試塊齡期到后需經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理簽證，方可試壓。各種材料的采購、驗收嚴格按相關(guān)材料質(zhì)量標準與監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行。合理布置現(xiàn)場的各種材料堆場，做到分門別類，井井有條。做好材料標識。

20、七、質(zhì)量控制堅持”質(zhì)量第一，預防為主”的方針，進行”計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。實行首件制，施工過程按要求進行自檢、互檢、交接檢。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。在工程施工中，進行全員的質(zhì)量管理，全過程的質(zhì)量管理，全方位的質(zhì)量管理，多樣方法的質(zhì)量管理。對全體員工進行質(zhì)量意識教育，開展技術(shù)練兵及崗位培訓，增強技術(shù)和業(yè)務水平。對影響工程質(zhì)量的各種因素、各個環(huán)節(jié)進行事先分析研究，建立完善的質(zhì)量體系。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)、質(zhì)量評定標準等，預防一切質(zhì)量事故的發(fā)生。及時研究處理施工過程中所產(chǎn)生的不正常因素。八、

21、質(zhì)量保證體系始終堅持質(zhì)量第一的信念，并在施工全過程中落實，確保本合同的順利實施工，確保本工程的高質(zhì)量管理體系的實施。1、質(zhì)量方針：”精心施工，滿足需求、力爭超過業(yè)主的期望。2、具體質(zhì)量目標：單位工程合格率100%,一次報驗合格率95%3、實施質(zhì)量計劃a、按施工規(guī)定施工，按施工監(jiān)理程序和實施細則進行檢查。b、質(zhì)量工程依據(jù)設(shè)計文件要求，交通部頒發(fā)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)、質(zhì)量檢查、驗收標準，做到嚴格認真、準確及時，真實可靠、系統(tǒng)達標。c、質(zhì)量指標以數(shù)據(jù)考評來起到把關(guān)，指導作用，并實行獎罰制度。4、完善自檢體系，加強質(zhì)量控制：在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家、搞好質(zhì)量人人抓的觀念,使其認識到質(zhì)量工作的好壞

22、與企業(yè)、個人利益和關(guān)系的重要性。把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律,使工程質(zhì)量始終處于受制度控制狀態(tài)，嚴格按照規(guī)和設(shè)計要求施工，使技術(shù)工作規(guī)化；推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解目標管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為質(zhì)量全優(yōu)的目標共同努力。項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)人員的作用。主動接受業(yè)主的領(lǐng)導和監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。5、工程項目質(zhì)量管理a、熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求及條款，有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。b、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標高

23、必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。c、熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)和質(zhì)量驗收標準。6、技術(shù)保證措施a、加強施工工序的控制與技術(shù)管理。操作規(guī)程、施工工藝設(shè)計，嚴格工序交接檢查，對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。b、按要求配置施工機械和試驗檢測手段，提高施工機械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應用效率。7、安全保證體系：工程施工中，嚴格遵守國家的安全和生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護法令，保障施工人員的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，保護自然生態(tài)環(huán)境。具體做好以下幾點：a、加強安全生產(chǎn)教育和預防措施，以保證員工的安全健康。b、對材料和設(shè)備儲存的的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全。c、項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會議，檢查安全