機(jī)械制圖第十章零件圖課件

1、第10章 零 件 圖零 件 圖第十章 零 件 圖 10.1 零件圖的作用和內(nèi)容 10.2 零件的表達(dá)分析 10.2.1 選擇表達(dá)方案的一般原則 10.2.2 零件的表達(dá)分析 10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注 10.3.1 正確選用尺寸基準(zhǔn) 10.3.2 標(biāo)注尺寸要便于加工、測量 10.3.3 尺寸不要注成封閉形式 10.3.4零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注 10.4 零件圖上的技術(shù)要求 10.4.1 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容 10.4.2 零件的表面結(jié)構(gòu) 10.4.3 極限與配合 10.4.4 形狀和位置公差 10.5 零件的工藝結(jié)構(gòu) 10.6 看零件圖的方法與步驟 10.6.1概括了解 10.6.2

2、表達(dá)分析 10.6.3 結(jié)構(gòu)分析 10.6.4尺寸和技術(shù)要求分析零 件 圖機(jī)器或部件由各種零件按一定的裝配關(guān)系和要求組成，圖10-1是齒輪油泵部件的分解圖。其中的螺栓、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺母、墊片、鍵、圓柱銷等為標(biāo)準(zhǔn)（部）件，齒輪為常用件，這些均已在九章詳細(xì)介紹，其他零件根據(jù)在齒輪油泵中的作用，設(shè)計成不同的形狀，通常稱為一般類零件。圖10-1 齒輪油泵分解圖10.1 零件圖的作用和內(nèi)容零件是組成機(jī)器和部件的基本單位，表示單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求，稱為零件圖。零件圖是加工零件的依據(jù)，機(jī)器中一般類零件都必須畫出它們的零件圖，以提供制造加工檢驗的依據(jù)，因此零件圖是最重要的技術(shù)文件之一，

3、應(yīng)能充分表達(dá)設(shè)計者的意圖，并考慮結(jié)構(gòu)和制造的可能性、合理性。10.1 零件圖的作用和內(nèi)容(a) 球閥的立體圖 10.1 零件圖的作用和內(nèi)容 (b)閥桿零件圖 (c)閥桿立體10.1 零件圖的作用和內(nèi)容 (d)閥芯零件圖 (e)閥芯立體圖 圖10-2 球閥的分解圖和閥桿、閥芯的零件圖及立體圖10.1 零件圖的作用和內(nèi)容由圖10-2b 、d 所示“閥桿”和“閥芯”零件圖可以看出，一張完整的零件圖通常包括下列基本內(nèi)容： 1)一組圖形 2)一組尺寸 3)技術(shù)要求 4)標(biāo)題欄10.2 零件的表達(dá)分析10.2.1 選擇表達(dá)方案的一般原則 1) 主視圖的選擇 （1）確定零件的安放位置應(yīng)使主視圖盡可能反映零件

4、的主要加工位置或在機(jī)器中的工作位置。加工位置是零件在主要加工工序中的裝夾位置，選擇主視圖時與加工位置一致是便于加工者看圖方便。（2）確定主視圖的投射方向當(dāng)零件安放好以后，可從該零件前后左右四個方向投影獲得視圖。要從中選擇最明顯地表達(dá)零件的主要結(jié)構(gòu)和各部分之間相對位置關(guān)系的一面作為主視圖。2)表達(dá)方案的確定選擇其他視圖時，以主視圖為基礎(chǔ)，根據(jù)零件形狀的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點，以完整、清晰的表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)為主線。10.2 零件的表達(dá)分析10.2.2 零件的表達(dá)分析零件的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但就其結(jié)構(gòu)和加工方法上的特點，可將零件分為軸套類零件、輪盤蓋類零件、叉架類零件和箱體類零件，同種類型的零件在表達(dá)方法上具

5、有共同的特點。1）軸套類零件軸類零件的主要功能是安裝、支撐傳動件，傳遞運動和動力。由于軸類零件的等強(qiáng)度要求和軸類零件的加工及其軸上零件的安裝和固定，一般設(shè)計成階梯形。其結(jié)構(gòu)特點為由同軸回轉(zhuǎn)體組成，且軸向尺寸大于徑向尺寸，在沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)要素。(b) 減速器從動軸結(jié)構(gòu)形成過程 圖10-3軸結(jié)構(gòu)分析圖10-4 減速器從動軸的表達(dá)方案圖10-5 頂尖套筒的表達(dá)方案10.2 零件的表達(dá)分析2)輪盤類零件輪盤類零件包括端蓋、閥蓋、齒輪、皮帶輪、法蘭盤等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)

6、構(gòu)。 (a)閥蓋立體圖 (b)閥蓋的表達(dá)方案 圖10-6閥蓋的視圖選擇10.2 零件的表達(dá)分析圖10-7 箱蓋的表達(dá)方案根據(jù)以上對盤蓋類零件特點的分析，基本可歸納出盤蓋類零件常用的表達(dá)方案：（1）零件擺放和投射方向 這類零件主要在車床上加工，選擇主視圖時一般將軸線水平橫放。對于加工時并不以車削為主的箱蓋，可按工作位置放置（圖10-7）。并選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。（2）表達(dá)方法 通常采用兩個基本視圖，主視圖常用剖視圖表示孔、槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一視圖補(bǔ)充表示外形輪廓和均布的孔、槽等結(jié)構(gòu)的形狀和相對位置。10.2 零件的表達(dá)分析3)箱體類零件箱體類零件主要有閥體、泵體、減速器箱體等結(jié)

7、構(gòu)較復(fù)雜的零件。箱體類零件一般都是部件的主體零件，用來支承和包容其他零件，所以多為中空的殼體，并有軸承孔、凸臺、肋板、底板、連接法蘭以及箱蓋、軸承端蓋的連接螺孔等結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，一般多做成鑄件。由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以在選擇主視圖時，主要根據(jù)工作位置原則和形狀特征原則來考慮，并采用剖視，以重點反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。K(a) 手壓滑油泵體的立體圖(b) 手壓滑油泵體方案一 圖10-8 手壓滑油泵體圖 (c) 手壓滑油泵體方案二 圖10-8 手壓滑油泵體圖10.2 零件的表達(dá)分析通過分析可歸納箱體類零件的表達(dá)特點是：（1）零件擺放和投射方向 由于該類零件加工工序較多，一般按工

8、作位置放置，以最能反映形狀特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分相互關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向，因此主視圖多為剖視圖。（2）表達(dá)方法本著盡量使選用視圖數(shù)量為最少的原則，在基本將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚的前提下，可通過標(biāo)注相關(guān)尺寸的方法，補(bǔ)充說明尚未表達(dá)清楚的部分結(jié)構(gòu)，不再加畫更多的圖形。10.2 零件的表達(dá)分析4）叉架類零件叉架類零件大都用來支承或撥動其他零件，其結(jié)構(gòu)形狀也比較復(fù)雜和不規(guī)則，一般具有肋、板、桿、筒、座、凸臺和凹坑等結(jié)構(gòu)。常見的此類零件有撥叉、搖臂、支架、吊架等。大多數(shù)叉架類零件的主體都具有工作、安裝和連接三個部分。(a) 支架的結(jié)構(gòu)圖 (b) 支架方案一(c) 支架方案二 圖10-9 支

9、架的表達(dá)方案 (d) 支架方案三(e) 支架方案四 (f) 支架方案五 10.2 零件的表達(dá)分析通過分析可歸納出叉架類零件的表達(dá)特點是：（1）零件擺放和投射方向 由于此類零件的加工面往往在不同的機(jī)床上加工，故通常以工作位置擺放，常根據(jù)結(jié)構(gòu)特征選擇主視圖投射方向，以表達(dá)它的形狀特征、主要結(jié)構(gòu)和各組成部分的相互關(guān)系。（2）表達(dá)方法 此類零件至少需要兩個基本視圖，一般采用局部剖視表達(dá)工作部分和安裝部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對于連接部分和凸緣等形狀不太規(guī)則的結(jié)構(gòu)，還會使用斷面圖、局部視圖等適當(dāng)?shù)姆椒?，完整、清晰地表達(dá)。圖10-10 零件圖中的虛線10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.3.1 正確選用尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)

10、就是標(biāo)注或度量尺寸的起點，尺寸基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 在設(shè)計零件時用來確定零件在機(jī)器或部件中位置的一些點、 線或面。工藝基準(zhǔn) 為保證零件制造精度，零件在加工、測量時使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。為減少加工和測量誤差，一般應(yīng)使工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，否則應(yīng)在保證設(shè)計要求的前提下盡量滿足工藝要求。10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注(a) 從動軸的徑向主要尺寸和基準(zhǔn)(b) 從動軸的軸向主要基準(zhǔn)和尺寸 圖10-11 基準(zhǔn)的選擇(a)減速器從動軸零件圖【例10-1】如圖10-12所示，標(biāo)注減速器從動軸的尺寸。(b)從動軸的徑向基準(zhǔn)和主要尺寸(c)從動軸的徑向基準(zhǔn)和主要尺寸圖10-13 標(biāo)注尺寸示例【例1

11、0-2】如圖10-13所示，標(biāo)注支架的尺寸。10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.3.2 標(biāo)注尺寸要便于加工、測量標(biāo)注尺寸時，應(yīng)盡可能考慮到工藝上的各種要求，如零件的加工、測量和裝配時的要求。1） 結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出（a）合理 （b）不合理 圖10-14 重要尺寸從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注2）考慮加工工藝要求零件加工需要經(jīng)過多種工序時，同一工序用到的尺寸應(yīng)一起考慮，標(biāo)注時盡可能集中，如圖10-15是把車削與銑削所需要的尺寸分開標(biāo)注，軸的軸向尺寸主要是在車床上加工的，軸上的鍵槽是在銑床上加工的，將軸向尺寸標(biāo)在上方，下為銑削尺寸。10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注3）考慮測量要

12、求圖10-16考慮尺寸測量方便10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.3.3 尺寸不要注成封閉形式 (a) (b) (c) 圖10-17軸向尺寸不要注成封閉形式10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.3.4零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注10.3 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.4 零件圖上的技術(shù)要求10.4.1 零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖中除了圖形和尺寸外，還有制造該零件時應(yīng)滿足的一些加工、測量和檢驗要求，通常稱為“技術(shù)要求”，如表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差以及材料熱處理等。在機(jī)械圖樣上，為保證零件裝配后的使用要求，除了對零件各部分結(jié)構(gòu)給出尺寸公差、幾何公差的要求外，還要根據(jù)功能需要對零件的表面質(zhì)量表面結(jié)構(gòu)給出

13、要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)的各項要求在圖樣上的表示法在GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GBS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法中均有具體規(guī)定。10.4 零件圖上的技術(shù)要求10.4.2 零件的表面結(jié)構(gòu)1) 基本概念（1）粗糙度輪廓粗糙度輪廓是零件表面在加工過程中，由于在加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時的塑性變形，以及工藝系統(tǒng)中存在的高頻振動等原因形成的，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種周期很小的零件表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（圖10-18）。表面粗糙度對零件的耐磨性、抗

14、腐蝕性、密封性、抗疲勞能力都有影響，它是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。圖10-18 表面粗糙度概念 10.4 零件圖上的技術(shù)要求（2）波紋度輪廓 波紋度輪廓是表面輪廓中的不平度的間距比粗糙度大得多的那部分。這種間距較大的、隨機(jī)的或周期形式的成分構(gòu)成的表面不平度稱為表面波紋度。表面波紋度主要是由于在加工過程中加工系統(tǒng)的振動、發(fā)熱以及在回轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量不均衡等原因而形成的，具有較強(qiáng)的周期性，屬于微觀和宏觀之間的幾何誤差。（3）原始輪廓 原始輪廓是忽略了粗糙度輪廓和波紋度輪廓之后的總的輪廓。它主要是由于機(jī)床、夾具本身所具有的形狀誤差所引起的。它具有宏觀幾何形狀特性，如工件的平面不平、圓截面不圓等。

15、 零件的表面結(jié)構(gòu)特性是粗糙度、波紋度和原始輪廓特性的統(tǒng)稱，是評定零件表面質(zhì)量和保證其表面功能的重要技術(shù)指標(biāo)。10.4 零件圖上的技術(shù)要求2) 表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)表面粗糙度的主要評定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）及輪廓的最大高度 (Rz)，優(yōu)先采用（Ra）。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在一個取樣長度Lr內(nèi)縱坐標(biāo)Z（x）絕對值的算術(shù)平均值，如圖10-19。其計算公式為： 圖10-19輪廓算術(shù)平均偏差Ra10.4 零件圖上的技術(shù)要求輪廓的最大高度（Rz)是指在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。Rz值不如Ra能準(zhǔn)確反映幾何特征。Rz與Ra聯(lián)用，可對某些不允許出現(xiàn)較大加工痕跡的零件表面和小零件表

16、面質(zhì)量加以控制。Ra的數(shù)值愈大，則表面愈粗糙，加工成本就愈低，一般使用在零件上的不重要表面。隨著Ra的數(shù)值不斷變小，則表面愈光潔，而加工成本則愈高，使用在零件上的重要表面。因此，在滿足零件使用要求的前提下，應(yīng)合理選用參數(shù)值。表面結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)值系列Ra100、50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012Rz1600、800、400、200、100、50、25、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025 表10-2表面結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)值 （單位： m）10.4 零件圖上的技術(shù)要求3) 標(biāo)注表

17、面粗糙度的圖形符號10.4 零件圖上的技術(shù)要求圖10-20 對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法10.4 零件圖上的技術(shù)要求4) 標(biāo)注表面粗糙度要求在圖形符號中的注寫位置為了明確表面粗糙度要求，除了標(biāo)注表面粗糙度結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖10-22所示。位置a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；位置b注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；位置c注寫加工方法；位置d注寫表面紋理和方向；位置e注寫加工余量。10.4 零件圖上的技術(shù)要求表10-5 表面粗糙度代號及其含義示例10.4 零件圖上的技術(shù)要求6）表

18、面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。（2）表面粗糙度注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。圖10-23 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在輪廓線、延長線或指引線上10.4 零件圖上的技術(shù)要求（3）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上（見圖10-24）。（4）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格上方（如圖10-25）。 圖10-24表面結(jié)構(gòu)

19、要求標(biāo)注在 圖10-25表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格上方 特征尺寸的尺寸線上10.4 零件圖上的技術(shù)要求（5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（見圖10-26a）。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標(biāo)注（見圖10-26b）。 (a) (b) 圖10-26 圓柱和棱柱表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注 (6) 有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化標(biāo)注 (a) (b)圖10-27大多數(shù)表面結(jié)構(gòu)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化標(biāo)注10.4 零件圖上的技術(shù)要求（7）多個表面有共同要求的注法當(dāng)多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時，可用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求

20、的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。也可只用表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式給出。圖10-28 多個表面有共同要求的簡化標(biāo)注（8）兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面粗糙度要求時，可按圖10-29進(jìn)行標(biāo)注（圖中Fe表示基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）。圖10-29 多種工藝獲得同一表面的注法10.4 零件圖上的技術(shù)要求10.4.3 極限與配合極限與配合是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，是保證使用性能及互換性的前提，是零件圖和裝配圖中的重要的技術(shù)要求。1) 互換性概念 在同一批相同規(guī)格的零件中，不用選擇任取一件，不經(jīng)修配就能裝在機(jī)器上，并達(dá)到規(guī)定的性能和

21、使用要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性2）公差的定義及有關(guān)術(shù)語零件在制造過程中，由于加工和測量等因素的影響，完工后的尺寸與公稱尺寸總會存在一定的誤差，為了保證零件的互換性，必須將零件的尺寸控制在允許的變動范圍，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。 10.4 零件圖上的技術(shù)要求（1）基本尺寸（2）實際尺寸（3）極限尺寸（4）尺寸偏差極限偏差（5）尺寸公差（6）零線（7）公差帶（8） 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（9）公差帶代號圖10-30尺寸與尺寸公差的基本概念10.4 零件圖上的技術(shù)要求（7）公差帶 圖10-31 公差帶簡圖（8） 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 圖10-32 標(biāo)準(zhǔn)公差圖10-33孔和軸的基本

22、偏差系列10.4 零件圖上的技術(shù)要求3) 配合（1）配合及其種類基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合（圖10-34），配合種類有以下三種：間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時孔的公差帶 完全在軸的公差帶之上。 過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時孔、軸的公差帶重疊。 圖10-34 配合10.4 零件圖上的技術(shù)要求（2）基準(zhǔn)制 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜现械目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，下偏差為0，（圖

23、10-35）?；S制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，上偏差為0，（圖10-36）。圖10-35 基孔制的三種配合圖10-36 基軸制的三種配合10.4 零件圖上的技術(shù)要求 基準(zhǔn)制的選擇：一般由于孔難加工，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合。這樣可以限制加工孔所需用定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)量，有利于生產(chǎn)?；S制配合通常僅用于結(jié)構(gòu)設(shè)計不適宜采用基孔制的情況，或者采用基軸制配合具有明顯經(jīng)濟(jì)效果的場合。(3) 配合代號 用孔、軸公差帶代號組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子表示孔的公差代號，分母表示軸的公差代號。例如50H8/f7。

24、50表示孔、軸的基本尺寸，H8表示孔的公差帶代號，f7表示軸的公差帶代號，H8/f7表示配合代號。在配合代號中，凡孔的基本偏差為H者，表示基孔制配合，凡軸的基本偏差為h者，表示基軸制配合，既有H又有h的配合，一般視為基孔制配合。 10.4 零件圖上的技術(shù)要求 (4）優(yōu)先和常用配合表10-6 基本尺寸至500mm基孔制優(yōu)先、常用配合10.4 零件圖上的技術(shù)要求 表10-7 基本尺寸至500mm基軸制優(yōu)先、常用配合10.4 零件圖上的技術(shù)要求 4) 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 （1）零件圖中的標(biāo)注 在零件圖中，公差的標(biāo)注有三種方式： 1. 在基本尺寸后標(biāo)注公差帶代號(a) 2.在基本尺寸后標(biāo)注極限偏

25、差(b)3.同時標(biāo)注公差帶代號和極限偏差(c)圖 11-37零件圖上公差標(biāo)注方式10.4 零件圖上的技術(shù)要求 （2）裝配圖中的標(biāo)注 裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注以分?jǐn)?shù)形式的公差帶代號標(biāo)注為主。圖10-38標(biāo)注線性尺寸的配合公差帶代號 圖10-39標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)件配合的公差帶代號10.4 零件圖上的技術(shù)要求 【例10-3】圖10-40所示為軸、軸套和底座三個零件裝配的局部裝配圖，分別在三個零件的圖形上，采用標(biāo)注極限偏差的形式，標(biāo)出相應(yīng)的公差帶代號。圖 10-40 由配合尺寸查表標(biāo)注極限偏差實例10.4 零件圖上的技術(shù)要求 【例10-4】圖10-41所示為階梯銷軸裝配在底座和滑輪的孔中，試分析配合公差的基準(zhǔn)

26、制和配合的性質(zhì)。圖 10-41 配合公差帶代號標(biāo)注分析實例根據(jù)配合代號查表畫出公差帶圖。銷軸與滑輪的配合尺寸為12 F8/h7，因為采用了基本偏差代號h，所以是基軸制?？坠顜г谳S公差帶之上，是間隙配合；銷軸與底座的配合尺寸為12JS8/h7，仍采用了基本偏差代號h，所以也是基軸制，從公差帶圖可以看出，孔公差帶和軸公差帶交疊，是過渡配合。 10.4 零件圖上的技術(shù)要求10.4.4 幾何公差零件在加工時不但尺寸存在誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。尺寸誤差可以用尺寸公差加以限制，而幾何誤差必須由幾何公差加以限制。幾何公差包括形狀、方向、位置和跳動公差，是指零件要素的實際形狀和實際位置對于設(shè)計所

27、要求的理想形狀和理想位置所允許的變動量。幾何誤差的存在影響著工件的可裝配性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、接觸剛度、配合性質(zhì)、密封性、運動精度及嚙合性能等。10.4 零件圖上的技術(shù)要求 1） 幾何特征和符號表10-8 形位公差項目和符號幾何特征和符號10.4 零件圖上的技術(shù)要求2) 幾何公差的標(biāo)注(1)公差框格 用公差框格標(biāo)注幾何公差時，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)。 (a）公差框格 (b)基準(zhǔn)代號 圖 10-42 公差框格標(biāo)注方式和基準(zhǔn)代號10.4 零件圖上的技術(shù)要求(2)被測要素的標(biāo)注 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖 10-43被測要素標(biāo)注方法10.4 零件圖上的技術(shù)要求(3

28、)基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 （1）與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個大寫字母表示，字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個涂黑的或白空的三角形相連以表示基準(zhǔn)，如圖10-42b所示。表示基準(zhǔn)的字母還應(yīng)標(biāo)注在公差框格內(nèi)。涂黑或白空基準(zhǔn)三角形含義相同。（2）帶基準(zhǔn)的基準(zhǔn)三角形應(yīng)按如下規(guī)定放置：當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長線上（與尺寸線明顯錯開），如圖10-44a所示；基準(zhǔn)三角形也可以放置在該輪廓面引出線的水平線上，如圖10-44b所示?；鶞?zhǔn)是尺寸要素確定的軸線、中心平面或中心點時，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸的延長線上，如圖10-44a所示。如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸箭頭，則其中一個箭頭

29、可用基準(zhǔn)三角形代替，如圖10-44(c)所示。10.4 零件圖上的技術(shù)要求（4）幾何公差在零件圖上的標(biāo)注圖 10-45幾何公差標(biāo)注示例10.5 零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形狀主要由其在機(jī)器中的作用來決定，但除了要滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求。因此，設(shè)計零件時，應(yīng)充分考慮用不同加工工藝的特點，定出零件上合理的結(jié)構(gòu)，方便生產(chǎn)部門制造加工，并且有利于保證質(zhì)量。10.5 零件的工藝結(jié)構(gòu)10.6 看零件圖的方法與步驟10.6.1概括了解首先從標(biāo)題欄了解零件的名稱，材料和畫圖比例。由名稱知該零件是閥蓋，將它看成輪盤類零件。閥蓋按1：1繪制，材料為鑄鋁，牌號ZL110。（a）閥蓋零件圖10.6 看零件圖的方法與步驟 (b)閥蓋立體圖 圖