模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)汽車比亞迪版PPT

1、模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)汽車比亞迪目錄模具設(shè)計(jì)職責(zé)；模具設(shè)計(jì)工作流程；零件代號(hào)；壓鑄模具設(shè)計(jì)；模仁設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì)；排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)圖面制作要求；模具零件圖標(biāo)準(zhǔn)公差；3D設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；模具零件鋼材的選用；滑塊機(jī)構(gòu)；模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目；一 工作職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)模具的工藝設(shè)計(jì)；1.2 負(fù)責(zé)模具的流道分析；1.3 負(fù)責(zé)組織召開模具設(shè)計(jì)方案的評(píng)審及改進(jìn)；1.4 負(fù)責(zé)與工程科、現(xiàn)場(chǎng)鉗工、工作的溝通和協(xié)調(diào)；1.5 負(fù)責(zé)模具物料清單的制定和修改，以及訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；1.6 負(fù)責(zé)模模仁和模架的制定、請(qǐng)購(gòu)及修改；1.7 負(fù)責(zé)模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改；1.8 負(fù)責(zé)模具產(chǎn)品圖的資料管理；

2、1、設(shè)計(jì)科工作職責(zé)1.9 負(fù)責(zé)追蹤和了解現(xiàn)場(chǎng)模具加工狀況；1.10 負(fù)責(zé)模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作；1.11 負(fù)責(zé)對(duì)日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)工作；1.12 負(fù)責(zé)模具的達(dá)成率要在以上；1.13 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)科工作的環(huán)境衛(wèi)生以及保持清潔；1.14 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)科新進(jìn)工程師的培訓(xùn)；1.16 負(fù)責(zé)制定模具標(biāo)準(zhǔn)制度；1.17 制定本部門各個(gè)極度的設(shè)計(jì)任務(wù)和計(jì)劃；2、模具設(shè)計(jì)工程師工作職責(zé) 主要根據(jù)客戶提供的3D產(chǎn)品資料按計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計(jì)評(píng)估報(bào)告及建議。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對(duì)所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。 主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)

3、品及圖紙資料按計(jì)劃進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)，模胚和材料和訂購(gòu)，以及按照標(biāo)準(zhǔn)繪制所有的零件加工圖紙。并對(duì)所繪制的圖紙負(fù)責(zé)。3、模具設(shè)計(jì)助理工程師工作職責(zé) 二 模具設(shè)計(jì)工作流程技術(shù)工程部 設(shè)計(jì)主管 設(shè)計(jì)工程師 CNC編程 模具制作 項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議設(shè)計(jì)評(píng)審組織議定方案工藝結(jié)構(gòu)評(píng)審3D分模設(shè)計(jì)2D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案校對(duì)修正檢討圖紙列印及存檔確認(rèn)接收?qǐng)D紙存檔保存CNC接收3D審核、檢查NGOK螺絲與螺絲間的距離，以15、20、25的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體5mm, 長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15, 長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí), 開口周圍倒0.根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同

4、的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。15*15*5MM、C3.29 圖紙更改應(yīng)從指定服務(wù)器上拷圖修改,所有圖紙均須填版本號(hào)A，B，C。品 質(zhì) 科Mojuserver/壓鑄模具12 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：4 設(shè)計(jì)碼?？拥奈恢眉靶问?非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼模坑在左右側(cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)。確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。27 零件圖中,圖框不要旋轉(zhuǎn),所有的文字水平放置。澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。a：成品之長(zhǎng)度（mm）3 組立圖中,流道及排氣等工藝需表達(dá)深度。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.機(jī)臺(tái)的最大開啟空間與頂出行

5、程是否足夠模具移動(dòng)并將成品頂出？8鑄件有比較深的型腔和包緊力大的部位，要選擇好頂針的直徑和數(shù)量，同時(shí)頂針還可以起到排氣、溢流的作用。分模線、滑塊、內(nèi)澆口、冷料井、頂針與排氣產(chǎn)生的可視線是否可接受？2D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 科3D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)組長(zhǎng)校對(duì)OKNG設(shè)計(jì)科長(zhǎng)審核NG品 質(zhì) 科OK2D圖紙兩份和圖紙發(fā)放申請(qǐng)3D圖擋編 程 科2.1 內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程制 造 科線割圖電子檔外發(fā)圖紙打印3份;電子檔PDF,DWG;請(qǐng)購(gòu)單;圖紙發(fā)放審請(qǐng)2.2 設(shè)計(jì)圖擋存放路徑設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)組長(zhǎng)確認(rèn)2D,3D圖擋存檔(MD0001-1-M)shanre/archives服務(wù)器Mojuserver/壓鑄模具線割圖檔(M

6、D0001-1-WC)shanre/TO WCBbmoju/線割圖檔/MD0001-1/07-01-01(日期)3D加工圖檔shanre/TO CNCBbmoju/編程圖檔新模/MD0001-1修模/070101/MD0001-13.1模具類型對(duì)應(yīng)表三 模具編碼5mm, 長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15, 長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí), 開口周圍倒0.螺絲的中心位置距離模仁邊為1.h：外模底部之厚度（mm）tk(TiTfSZ)/(TfTd)T2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位。頂針距離水路、鑲件5MM以上模胚上的所有刻字大小為8mm字高A）溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。11頂

7、針底部要有避空,與模仁配合高度15mm24 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.短柱可以在兩邊設(shè)計(jì)頂針，柱底加鑲針，作排氣20 零件圖上，所有裝配面要求公差。多高好11應(yīng)在流道的尾端加入緩衝器(absorber)，否則會(huì)有激射的情形發(fā)生11 頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺(tái)要求當(dāng)使用拉回桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。26 壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉高度位置為模板厚度的1/2水孔直徑8，孔牙PT1/4根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對(duì)所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。3.2 模具零件編號(hào)對(duì)應(yīng)表 3.3 模具圖紙編號(hào)MD 0001-

8、 1 M - 1零件流水號(hào)：01、02、03零件代號(hào)：M、B、A復(fù)制模具流水號(hào)：1、2、3模具流水號(hào)：0001、0002模具類型：AD、MD、ZD、OO3.4 3D圖檔的命名規(guī)定例：AD0001- asm裝配圖檔 AD0001-A . prt母模仁 AD0001-A01 . prt母模仁鑲件 AD0001-B . prt公模仁 AD0001-B01 . prt公模仁鑲件 AD0001-G . prt澆口套 AD0001-F . prt分流錐四 壓鑄模具設(shè)計(jì)4.1壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1) 模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下不會(huì)變形。 (2) 模具不宜過(guò)于笨重，以方便裝卸、修理和搬運(yùn)

9、，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷(3) 模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不緊，鑄件產(chǎn)生毛邊。 (4) 模具的外形要考慮到與壓鑄機(jī)規(guī)格的配合: a.模具的長(zhǎng)寬不要與頂桿干涉。 b.模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。 c.注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。 d.當(dāng)使用拉回桿拉回頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。(5)為便于模具的搬運(yùn)和裝配，在固定模和可動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。 接受客戶產(chǎn)品圖進(jìn)行初步的評(píng)審，產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)提出，確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)。3D圖檔轉(zhuǎn)換為2D圖檔。2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確

10、認(rèn)模具的穴數(shù)和排位。材質(zhì)縮水率材質(zhì)縮水率Al5ABS5Zn5PC5 Mg5.5ABS+PC5TPU15PA66+30GF4.5PMMA3POM20常用材料縮水率對(duì)應(yīng)表（僅供參考）4.2組立圖的繪制2D和3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆模基準(zhǔn)。根據(jù)檢討的工藝資料開始進(jìn)行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（滑塊、斜梢）滑塊行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程+2-3MM，斜梢的行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加23MM。根據(jù)分型面、拆?；鶞?zhǔn)、排位確定模仁、模坯大??；進(jìn)行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計(jì)，注意相互間不能干涉。頂針選用標(biāo)準(zhǔn)，不能用非標(biāo)件，圓頂針最大不能超過(guò)12MM，最小不能低于3MM，小于3MM時(shí)使用雙托頂針，水路孔直

11、徑常用規(guī)格為8MM、10MM、12MM。模仁螺絲規(guī)格為M8、M10、M12。分流錐和灌嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)噸位設(shè)計(jì)）、定位環(huán)設(shè)計(jì)。根據(jù)提供的機(jī)臺(tái)資料進(jìn)行模具強(qiáng)制回位拉桿螺絲孔的設(shè)計(jì)。中柱的設(shè)計(jì)，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位）。應(yīng)產(chǎn)品需要有雙托頂針、扁頂針的模具須增加限位柱來(lái)控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過(guò)程中撞壞頂針和模具。在完成上述的設(shè)計(jì)后增加模具保護(hù)柱和鎖模塊，以便于模具的放置和裝卸。組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行初審評(píng)估，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)的可行性及不足之處。更改后再次評(píng)審，確認(rèn)最終的方案。模具的備料、模坯的訂購(gòu)。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。組立圖，材料表的發(fā)放。零件圖發(fā)放和訂購(gòu)（如雙托頂針

12、、扁頂針、灌嘴、）。2D、3D圖存檔。4.3 壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復(fù)雜程度來(lái)選擇基本的視圖擺放方式（標(biāo)準(zhǔn)一和標(biāo)準(zhǔn)二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。標(biāo)準(zhǔn)一3 模板的頂針孔應(yīng)有單邊0.放。Avent=排氣道截面積頂針距離水路、鑲件5MM以上鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。真空熱處理HRC 6225mm, 長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15, 長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí), 開口周圍倒0.3金屬流動(dòng)路徑越短越好AD0001-A01 .果圖框放大，字體也需要同樣放大。鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。shanre/archives10設(shè)計(jì)頂針時(shí)還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強(qiáng)度。機(jī)臺(tái)的最大開啟空間與頂出行程是否足

13、夠模具移動(dòng)并將成品頂出？24 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。1 模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱，零件材質(zhì)(零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度）適用于澆口長(zhǎng)度受限制產(chǎn)品。21 BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)8.3 鋅合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸(4) 模具的外形要考慮到與壓鑄機(jī)規(guī)格的配合:1,磨床加工的可以做到 0.兩邊設(shè)計(jì)頂針，柱底加鑲針，作排氣標(biāo)準(zhǔn)二4.4 設(shè)計(jì)碼模坑的位置及形式(非標(biāo)直身模）碼?？釉谏舷聜?cè)（非標(biāo)直身模）與標(biāo)準(zhǔn)直身模（碼?？釉谧笥覀?cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)。注意組立圖中要注明天地側(cè)。標(biāo)準(zhǔn)一天側(cè)（TOP）標(biāo)準(zhǔn)二天側(cè)（TOP）4.5 所有模具公母模板各四個(gè)20敲?？?/p>

14、敲?？?.6 壓鑄模架設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)4.6.2 在模架設(shè)計(jì)時(shí)要增加EGP（數(shù)量為2個(gè)或4個(gè)，具體拫據(jù)模架的大小而定）EGP位置4.6.1（標(biāo)準(zhǔn)直模）在模架設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)提供壓鑄機(jī)的噸位來(lái)選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機(jī)的范圍4.6.3 上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離100MM4.6.4 當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形100mm4.6.5 由于目前的下頂針板沒有采用熱處理工藝，為防止變形下頂針板材質(zhì)選用738H或P20同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM下頂針板H+10MM4.6.6 為了便于上下頂針板搬運(yùn)和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔高度位置為1/2頂針板

15、厚度頂針板厚度4.6.7 模架的外形規(guī)格大于4040時(shí)，為了便于搬運(yùn)和裝卸，4面加工吊模螺絲孔，在無(wú)其它零件的干涉的情況下位置為4邊的中心，高度位置為模板厚度的1/2模板厚度4.6.8 為了便于模具搬運(yùn)及裝卸在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔工藝螺絲孔4.6.9 為了便于配模的方便，模板四個(gè)角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為35MM。撬模角3-5MM所有模具地側(cè)設(shè)計(jì)50*60保護(hù)腳,若有油缸保護(hù)腳長(zhǎng)度根據(jù)油缸長(zhǎng)度確定4.6.10 模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計(jì)保護(hù)腳。機(jī)臺(tái)的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動(dòng)并將成品頂出？更改后再次評(píng)審，確認(rèn)最終的方案。11 水路保證模具冷卻效率和平衡，

16、防止局部過(guò)熱。頂針避空高度15MM,單邊避空0.排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出。4 鎖模仁螺絲盡量選擇M10或M12，位置應(yīng)排布合理,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。2、模具設(shè)計(jì)工程師工作職責(zé)滑塊行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程+2-3MM，斜梢的行程產(chǎn)品的實(shí)際脫模行程加23MM。5mm, 長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15, 長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí), 開口周圍倒0.可以做到 0.扇型長(zhǎng)度A：澆口寬度B=1.Tf合金最低流動(dòng)溫度溢流井、排氣槽設(shè)計(jì)尺寸shanre/TO CNC值一般為40-50MM。7 模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至少有2MM以上，頂針最大不宜

17、超過(guò)12MM（小于2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。8 鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對(duì)所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。18 有雙節(jié)頂針，扁銷的模具要標(biāo)示其行程，并頂針板限位。幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡005以內(nèi)，放電加工的9 模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實(shí)際行程2-5MM，滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時(shí)應(yīng)保證能同時(shí)脫模。頂出位置及拉桿牙,具體按照設(shè)備資料設(shè)計(jì)。過(guò)孔直徑20mm4.6.11 頂出位置及拉桿牙符合機(jī)臺(tái)要求機(jī)臺(tái)螺牙機(jī)臺(tái)

18、螺牙F200M16DC280M16F315M16DC400M24F500M16DC800M24DC160M16F表示熱室壓鑄機(jī)臺(tái)DC表示冷室壓鑄機(jī)臺(tái)4.6.12 壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計(jì)時(shí)需要反裝設(shè)計(jì)，避免取料時(shí)干涉，并且導(dǎo)柱上加螺旋油槽螺旋油槽4.6.13 壓鑄模具回針的設(shè)計(jì)?；蒯樤诠０逯兄辽俦ＷC模板厚度的1/3有效配合，并且回針上加螺旋油槽避空范圍4.6.14 壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計(jì)。原則為0.2，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以設(shè)計(jì)為1.0mm。0.20mmB板A板4.6.15 壓鑄模具產(chǎn)品分型面與模板面的設(shè)計(jì)。分型面與母模板面對(duì)齊4.6.16

19、 壓鑄模具模仁與模胚間轉(zhuǎn)角的設(shè)計(jì)。模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為R10與R9，原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。4.6.17 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離，以15、20、25的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中,成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。4.6.18 壓鑄模具排位設(shè)計(jì)1）A取值一般為65-80MM， 如有滑塊為100MM左右；2）成品尺寸150X150；C20MM，

20、 則B取值一般為35-40MM，D取 值一般為40-50MM。3）D取值一般為C+30-40MM。E取值 公模部分一般大于2D；母模部分一般略小于2D。4）E取值母模為2D,公模取2D+20-309 頂針距離產(chǎn)品不可小于1MM，距離水路不可小于5MM。根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。4 當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時(shí)增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形24 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。油缸安裝板上的一般冷卻方式為了便于搬運(yùn)和裝卸，4面加工0mm，保證模板強(qiáng)度。18 同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌

21、嘴和分流錐設(shè)計(jì)水管中柱的設(shè)計(jì)，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位）。0mm，高度模腳高度0.流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體FDAC、SKD61、 Cr12b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較少。2時(shí), 不可直角轉(zhuǎn)折, 須用R,角度或曲面過(guò)渡, 以利淌流.(c) 機(jī)械性能4 鋁合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸頂針避空高度15MM,單邊避空0.澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。22 壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為25mm。10設(shè)計(jì)頂針時(shí)還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強(qiáng)度。4.6.19 壓鑄模具模板強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，模仁邊距離（A和B）模胚邊至少65.0mm，保證模板

22、強(qiáng)度。BA機(jī)臺(tái)噸位125以下125500500800800以上A、B65.085.0100.0120.0A、B尺寸參考值如下4.6.20 壓鑄模具模板厚度的設(shè)計(jì)。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強(qiáng)度。模板底部厚度計(jì)算公式P:鑄造壓力（kg/cm2）h：外模底部之厚度（mm）L：模腳之間距（mm）a：成品之長(zhǎng)度（mm）b：成品之寬度（mm）B：外模之寬度（mm）E：鋼的楊氏模數(shù)2.1106 kg/cm2 d：外模在開模方向的最大變形量（mm），一般取d0.05mm。4.6.21 壓鑄模胚中，模腳與支撐住的設(shè)計(jì)，支撐住的直徑至少要40.0mm，高度模腳高度0.20mm。4.6.22 壓鑄模胚中，夾

23、模槽的標(biāo)準(zhǔn)位25*25(mm)，距離裝夾面為25mm。以模板背面為基準(zhǔn)4.6.23 根據(jù)事業(yè)部壓鑄設(shè)備合理選擇壓鑄機(jī)鎂合金鋁合金鋅合金規(guī)格數(shù)量安裝尺寸規(guī)格數(shù)量安裝尺寸規(guī)格數(shù)量安裝尺寸Frech200T50DCC1601DC881Frech315T1DCC2802Frech500T2DCC4001DCC8001八部壓鑄機(jī)4.6.24 根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)模具不能與所選擇壓鑄機(jī)格林柱干涉模具在壓鑄機(jī)可夾持范圍模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件模具安裝后,應(yīng)在壓鑄機(jī)中間最小 10mm最小 50mm壓鑄機(jī)安裝板模具4.6.25 壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重

24、量來(lái)選擇DLKGM122433150KgM162939220KgM203346630KgM244156950KgM3049671500KgM3659822300KgM4270953400KgM48751034500Kg4.6.26 壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計(jì)。每套模具必須設(shè)計(jì)鎖模快，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用鎖模塊標(biāo)準(zhǔn)工藝羅紋孔4.6.27 壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示箭頭標(biāo)識(shí)名牌位置名牌標(biāo)準(zhǔn)4.6.28 模具外觀刻字標(biāo)準(zhǔn)模胚上的所有刻字大小為8mm字高M(jìn)D0001-18.0五模仁設(shè)計(jì)5.1 模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號(hào)及零件名稱，零件材質(zhì)(零件

25、圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度）組立圖，材料表的發(fā)放。A）溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。第二步:修改版本號(hào),填好修改日期、修改標(biāo)記、修改人姓名零件圖包括模仁圖等，尺寸必須標(biāo)全面，以滿足各加工部門制作，及檢測(cè)要求。鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。24 根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機(jī)A）溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。高度位置為1/2頂針板厚度005以內(nèi)，放電加工的1 負(fù)責(zé)模具的工藝設(shè)計(jì)；AD0001-A01 .鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計(jì)水管頂針距離產(chǎn)品邊緣最小1MM最大2MM7 負(fù)責(zé)模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改；3 每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致.10 有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來(lái)

26、控制行程，以防止頂出行程過(guò)大而造成損壞，同時(shí)訂購(gòu)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。距50為佳。鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為2）漩渦式充填常用於中央有孔的圖形鑄件模仁螺絲規(guī)格為M8、M10、M12。模仁水路頂針、線割圖的發(fā)放。值一般為40-50MM。5.2 為了避免模具裝配錯(cuò)位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。公模仁母模仁5.3 量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強(qiáng)使用壽命。5.4 鎖模仁螺絲盡量選擇M10或M12，位置應(yīng)排布合理,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。5.5 在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表

27、達(dá)清楚。5.6 在模具難加工到部位（a）、筋位深（b）、局部有很高凸臺(tái)（c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形母模鑲件公模鑲件（a）（b）鑲件（c）5.7 模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至少有2MM以上，頂針最大不宜超過(guò)12MM（小于2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。5.8 鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。5.9 模具中的結(jié)構(gòu)如滑塊、斜梢，脫模行程應(yīng)為產(chǎn)品的實(shí)際行程2-5MM，滑塊背面增加耐磨板，有多支斜梢時(shí)應(yīng)保證能同時(shí)脫模。5

28、.10 有雙托頂針或扁頂時(shí)應(yīng)增加限位柱來(lái)控制行程，以防止頂出行程過(guò)大而造成損壞，同時(shí)訂購(gòu)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)。5.11 模仁的插破面斜度最小3度，靠破面和插破面分別用不同的顏色區(qū)分。5.12 在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。5.13所有的鎂合金和鋅合金模具在澆口處增加定位環(huán)，具體盡寸根據(jù)機(jī)臺(tái)噸位來(lái)設(shè)計(jì)（提供2D圖面）。5.14 模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、5.15 模仁的重量超過(guò)20KG應(yīng)增加工藝螺絲孔，以便于搬運(yùn)。5.16 在模仁中有產(chǎn)品公差要求的部位應(yīng)注明或表達(dá)清楚。5.17 模仁的大小和厚度應(yīng)取整數(shù)以便于加工。5.18 同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一

29、尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。5.19 BOSS孔底部可做成圓入子, 入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則. 入子與模仁間隙不超過(guò)0.0130.025mm。5.21 BOSS長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)8. 長(zhǎng)徑比超過(guò)4時(shí), 為便于充填, 開口周圍倒0.30.5 C角或R角 。5.22 RIB,定位柱肉厚一般不低于過(guò)0.5mm, 長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)15, 長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí), 開口周圍倒0.10.3 C角或R角. 長(zhǎng)徑比=B/A或D/C。5.20 產(chǎn)品肉厚盡可能均勻. 產(chǎn)品肉厚比超過(guò)1.2時(shí), 不可直角轉(zhuǎn)折, 須用R,角度或曲面過(guò)渡, 以利淌流.產(chǎn)品肉厚比超過(guò)2.0時(shí), 一般要做偷肉, 以防產(chǎn)生消水現(xiàn)象;5.23 當(dāng)成品

30、上的靠破孔很多時(shí)，應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公模側(cè)),開模時(shí),使開模力大部分集中于公模側(cè),防止成品粘在母模;另外,為防止合模時(shí)母模合不準(zhǔn),而在中間跑毛邊影響外觀,應(yīng)將公模側(cè)孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:公模側(cè)母模側(cè)靠破面5.24 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.5倍的螺絲直徑。螺絲與螺絲間的距離，以15、20、25的倍數(shù)設(shè)計(jì)，同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計(jì)。根據(jù)2D模具結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對(duì)所分出的3D模圖負(fù)責(zé)。(5)為便于模具的搬運(yùn)和裝配，在固定模和可動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。4 所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。1

31、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)3水管直徑11d15時(shí),螺紋需采用3/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=15;鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為13 頂針可分為兩種：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided)19 壓鑄模具模板強(qiáng)度的設(shè)計(jì)，模仁邊距離（A和B）模胚邊至少65.Ag-內(nèi)澆口截面積（mm)24 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計(jì)。10 灌嘴、分流錐形式必須要按照機(jī)臺(tái)規(guī)格和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。AD0001-F .所有圖紙須在2D模板文件下設(shè)計(jì),圖層如下:的，模具相關(guān)零件圖也必須標(biāo)示，并作特殊注明適用于澆口長(zhǎng)度受限制產(chǎn)品。22 零件圖中,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。5mm, 長(zhǎng)徑比一

32、般不超過(guò)15, 長(zhǎng)徑比超過(guò)5時(shí), 開口周圍倒0.水冷 2.水冷 2.高度位置為1/2頂針板厚度注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式：5.25 平板模無(wú)定位基準(zhǔn)的需增加虎口來(lái)定位，其規(guī)格為： a.15*15*5MM、C3.0MM、R3.0MMb.20*20*5MM、C5.0MM、R5.0M公母模斜度為3度C3MM15MM15MM3度斜度R2.5MM六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1 充填模式： 當(dāng)設(shè)計(jì)澆流道系統(tǒng)時(shí)，首先要決定要以何種充填模式來(lái)充填鑄件，然後再來(lái)設(shè)計(jì)可達(dá)到我們想要的充填模式的澆流道 6.2 充填模式有兩種基本的模式 1）橫越式常用於平板的充填。2）漩渦式充填常用於

33、中央有孔的圖形鑄件 （1）（2）6.3充填模式的原則 (1)各個(gè)充填區(qū)域盡量能同時(shí)充填完畢。(2)非直接充填區(qū)域（ungated zone）愈小愈好。(3)金屬流動(dòng)路徑（metal flow path）愈短愈好。 流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 澆流道上設(shè)計(jì)時(shí)要分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與壓鑄製程 確定熔湯進(jìn)入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個(gè)組成部分的尺寸6.1 澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成直澆道橫澆道內(nèi)澆口6.2 鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸F20014.0和20.0F31520.0F50030.0接口尺寸6.3 鋅合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸接口尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸DX88T

34、14.06.4 鋁合金澆注系統(tǒng)直澆道與機(jī)臺(tái)的配合尺寸機(jī)臺(tái)噸位接口尺寸DCC16040、50、60DCC28050、60、70DCC40060、70、80DCC80080、90、100接口尺寸紅色標(biāo)記的是常用接口大小shanre/archives機(jī)臺(tái)的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動(dòng)并將成品頂出？例：AD0001- asm裝配圖檔保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式：(ii) 氮化(Nitrided)- 表面氮化后硬度為6574HRC距50為佳。多高好A)排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。7 模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡,離成品邊緣（RIB）至少有2MM以上，頂針最大不宜超

35、過(guò)12MM（小于2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位18 同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。8扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少 20%40%，然後再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道值一般為40-50MM。射出位置，頂出位置是否正確？吊模螺絲孔，在無(wú)其它零件的干板單邊避空0.是否使用最新版本成品圖? 是否放收縮率？復(fù)制模具流水號(hào)：1、2、3AD0001-F .2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認(rèn)模具的穴數(shù)和排位。2，但如果

36、產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以設(shè)計(jì)為1.6.5 澆注系統(tǒng)的基本形式 常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。錐形流道扇形流道6.6.流道形式扇型流道特點(diǎn)1.適用于澆口長(zhǎng)度受限制產(chǎn)品。2.澆口中間速度較快，兩邊低。3.澆口夾角小于90度。罐嘴邊到產(chǎn)品距離25-30mm內(nèi)澆口寬5MM，厚度0.5-0.6約12*5斜度30-456.7扇型澆口尺寸關(guān)系流道面積S1：內(nèi)澆口面積S2=1.5：1流道寬度L：厚度H=3：1扇型長(zhǎng)度A：澆口寬度B=1.34：1S2HS1LABHL15122410參考尺寸:6.8扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少 20%40%

37、，然後再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道 (1) 適用於較平面的鑄件，可有較長(zhǎng)的澆口，但流道所佔(zhàn)的體積卻較小 6.9 錐形流道的設(shè)計(jì)6.10特性：改變流道入口面積與澆口面積的比，可以控制流動(dòng)角的大小 6.11應(yīng)在流道的尾端加入緩衝器(absorber)，否則會(huì)有激射的情形發(fā)生 對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、表面以及內(nèi)部質(zhì)量要求、承載負(fù)荷、耐壓要求、裝配基準(zhǔn)面等進(jìn)行分析。 根據(jù)鑄件的外形尺寸、復(fù)雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機(jī)臺(tái)型號(hào)，選用適當(dāng)?shù)膲菏液蜎_頭。 確定金屬溶液進(jìn)入型腔的方向、位置和流動(dòng)狀態(tài)。 確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。6.12 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：

38、內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)澆口位置、形狀和尺寸。由于鑄件的形狀復(fù)雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計(jì)時(shí)難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無(wú)切實(shí)可行的精確計(jì)算方法，因此進(jìn)行內(nèi)澆口設(shè)計(jì)時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際的機(jī)臺(tái)參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。6.13 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)在確定了壓鑄及壓鑄條件后,便可以開始設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)。1. 設(shè)計(jì)澆口與流道的一般原則：1.1.充填困難的地方優(yōu)先考慮1.2.各澆口大小應(yīng)按其主要充填部分體積依比例分配1.3.澆口位置避免在容易受阻的地方1.4.主流道、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小1.5.流道轉(zhuǎn)彎處截面積應(yīng)適度減小，避免卷入氣體2.充填模式的原則2.1各個(gè)

39、充填區(qū)域盡量同時(shí)充填完畢2.2非直接充填區(qū)域越小越好2.3金屬流動(dòng)路徑越短越好6.14 內(nèi)澆口截面積的計(jì)算： 根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。因?yàn)轶w積是一定的，只要我們確定了填充時(shí)間和充填速度，所以根據(jù)以下公式可計(jì)算出內(nèi)澆口的截面積Ag。AgGP*Vg*TAg-內(nèi)澆口截面積（mm)G-通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（g)P-液態(tài)金屬密度（ g/cm)Vg-內(nèi)澆口處金屬液的流動(dòng)速度（m/s）T-充填型腔的時(shí)間（s）6.15壓鑄條件料餅主流道橫流道內(nèi)澆口確定充填時(shí)間 A）充填時(shí)間是指熔融金屬自到達(dá)澆口(gate)起算，至模穴(cavity)及溢流井完全充填完畢為止，所

40、經(jīng)過(guò)的時(shí)間。理論上，充填時(shí)間是越短越好但實(shí)際上，充填時(shí)間受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具沖蝕 (c) 機(jī)械性能 E：鋼的楊氏模數(shù)2.005以內(nèi)，放電加工的機(jī)臺(tái)的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動(dòng)并將成品頂出？水冷 2.5 負(fù)責(zé)模具物料清單的制定和修改，以及訂購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；18 同一零件的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要一致，同一尺寸標(biāo)注幾個(gè)視圖要一樣。10 灌嘴、分流錐形式必須要按照機(jī)臺(tái)規(guī)格和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。8扇形澆道由較窄的流道轉(zhuǎn)變到較寬的澆口，截面積由進(jìn)口到出口應(yīng)減少 20%40%，然後再以漸縮的方式設(shè)計(jì)澆道復(fù)制模具流水號(hào)：1、2、3根據(jù)流量計(jì)算法，單位時(shí)間內(nèi)相同的體積，通過(guò)不等的截面時(shí)其速度是不等的。(不

41、能有”口”字掛臺(tái)頂針出現(xiàn),除非頂針與頂針間很近,但亦不能對(duì)稱,只能單邊用。功用：維持模具在壓鑄過(guò)程中模具溫度及冷卻成品,合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具使用壽命是十分重要的?？刂平饘僖撼涮畹牧鲃?dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流適用于澆口長(zhǎng)度受限制產(chǎn)品。螺絲的中心位置距離模仁邊為1.鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。鑄孔 澆口速度鑄件表面1壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)8 負(fù)責(zé)模具產(chǎn)品圖的資料管理；005以內(nèi)，放電加工的高度位置為模板厚度的1/2澆口中間速度較快，兩邊低。tk(TiTfSZ)/(TfTd)T 其中k0.0346 秒/mmTi熔湯進(jìn)入模具溫度Tf合金最低流動(dòng)溫度S容許凝固

42、百分率Z轉(zhuǎn)換系數(shù)oC/%Td模具溫度T鑄件厚度B)充填時(shí)間計(jì)算公式確定澆口速度澆口速度是指金屬液通過(guò)澆口的速度。澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系,設(shè)計(jì)時(shí)可參照下表:a)較高的澆口速度有較佳的霧化效果，可得較好的鑄件表面。 b)較低的澆口速度鑄件內(nèi)部的氣孔較少。 鑄孔 澆口速度鑄件表面 少低差 多高好 合金種類鉛合金錫合金鋅合金鋁合金鎂合金銅合金p/g/cm8106.67.36.42.41.657.5合金種類鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度(m/s）2060305040902050鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)1.50.010.031.80.020.042.00.020.062.

43、30.030.072.50.040.09鑄件平均壁厚(mm)型腔充填時(shí)間(s)3.00.050.103.80.050.125.00.060.206.40.080.3液態(tài)金屬的密度充填速度推薦值充填時(shí)間推薦值6.16 內(nèi)澆口與產(chǎn)品對(duì)接的設(shè)計(jì)，共有三種基本形式（一）（二）（三）七 溢流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1 溢流井的設(shè)計(jì)7.1.1 溢流井的作用排除型腔中的氣體、涂料、殘?jiān)壤湮劢饘僖?，與排氣槽配合，迅速將型腔內(nèi)的氣體引出?？刂平饘僖撼涮畹牧鲃?dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或

44、在鑄件表面留有頂針痕跡7.2.溢流井位置A）溢流井應(yīng)設(shè)置在充填最后到達(dá)的位置。B）溢流井應(yīng)設(shè)置在模穴易積留空氣的位置。C）溢流井應(yīng)設(shè)置在須附加頂出位置。D）溢流井應(yīng)設(shè)置模具須調(diào)節(jié)溫度，改善模具熱平衡的位置。7.3 溢流井的尺寸設(shè)計(jì) 尺寸(mm)合金ABttSBBtAlMg153510501.56.00.31.22-310-3010300.51.021010101010-15mmR1-2拔模30溢流井、排氣槽設(shè)計(jì)尺寸7.4 溢流井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基本形式兩段式立式單節(jié)式圓柱柱式臺(tái)階式八 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣道總截面積需大于內(nèi)澆口面積的1/3以上 VairAventVgAgAg=內(nèi)澆口面積Vg=壓鑄澆口速度

45、Avent=排氣道截面積Vair=空氣排出速度保險(xiǎn)的排氣道計(jì)算公式： Avent1/3Ag 8.1 排氣道的設(shè)計(jì)8.2.排氣槽設(shè)計(jì)A)排氣槽設(shè)計(jì)一般與溢流井配合，布置在溢流井的后端以加強(qiáng)排氣。有時(shí)也模具必要部位設(shè)計(jì)獨(dú)立排氣槽。B)排氣槽面積需大于內(nèi)澆口面積1/3以上（A1+A2+A3）1/3AgC)為避免金屬液噴濺，排氣道建議尺寸如下：合金種類排氣槽深度排氣槽寬度鎂合金0.10-0.1510-20鋁合金0.10-0.1510-20鋅合金0.05-0.1210-20九 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻方式有兩種1.水冷 2.油冷鎂合金的模仁冷卻為油冷卻，灌嘴和分流錐的冷卻為水冷卻。鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。

46、模仁水路的排布應(yīng)合理，兩水孔間的距離為50MM，離成品最佳距離為15MM功用：維持模具在壓鑄過(guò)程中模具溫度及冷卻成品,合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)率，改善鑄件質(zhì)量及延長(zhǎng)模具使用壽命是十分重要的。鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。鎂合金壓鑄模模仁接油管鎂、鋁、鋅壓鑄模具灌嘴和分流錐設(shè)計(jì)水管鋁、鋅壓鑄模模仁設(shè)計(jì)水管，控制模仁溫度。鋁、鋅壓鑄模具模仁設(shè)計(jì)水管3.水路、油路設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：3.1水路、油路與模面及其他零件應(yīng)保持一定的距離(圖 )(a)水路、油路與模面的距離不應(yīng)少于2 倍水道的直徑或15mm。(b)除特別批準(zhǔn)外，水道與頂針或螺栓的距離應(yīng)保持最少5的距離。(c)水路、油路與模仁邊緣最

47、少要保持15mm。3.2水路、油路之間應(yīng)保持3 至5 倍水孔直直徑的距離。3.3 每條水路、油路應(yīng)保持直徑一致.水孔直徑8，孔牙PT1/4400噸以下，水孔距離產(chǎn)品C（1525mm）， 400噸以上，C選擇3040mm.C4 熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如左圖所示5 冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示6 模仁上的一般冷卻方式（一）（二）（三）7. 油缸安裝板上的一般冷卻方式8.布置水路時(shí)，水孔大小一般有8、10、12三種，根據(jù)模仁大小來(lái)選擇9.水管接頭螺紋的選用原則 Dd選用PT型螺紋 1 水管直徑d8時(shí),螺紋需采用1/8PT

48、螺紋,螺紋底孔直徑為D=8; 2水管直徑8d11時(shí),螺紋需采用1/4PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=11; 3水管直徑11d15時(shí),螺紋需采用3/8PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=15; 4水管直徑15d18時(shí),螺紋需采用1/2PT螺紋,螺紋底孔直徑為D=18 10.水、油管標(biāo)準(zhǔn)件 十 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 用途：把成品從模腔推出2. 頂出系統(tǒng)注意事項(xiàng):2.1頂針的位置設(shè)計(jì)，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉，保持至少5.0mm的距離。2.2 頂針板的頂針孔應(yīng)有單邊1MM的避空。2.3 模板的頂針孔應(yīng)有單邊0.5的避空。2.4 所有頂針應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。2.5 所有頂針孔必須垂直及光潔度(Ra 0.

49、25m)。2.6 壓鑄模,孔直徑=針尺寸+0.03mm。頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.7頂針應(yīng)合理分布，使鑄件各部位的受力均衡。2.8鑄件有比較深的型腔和包緊力大的部位，要選擇好頂針的直徑和數(shù)量，同時(shí)頂針還可以起到排氣、溢流的作用。2.9避免在鑄件比較重要的表面和產(chǎn)品的基準(zhǔn)面上設(shè)計(jì)頂針，為了平衡定出，可以在溢流槽上設(shè)計(jì)頂針。2.10設(shè)計(jì)頂針時(shí)還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強(qiáng)度。2.11頂針底部要有避空,與模仁配合高度15mm2.12雙節(jié)頂針、扁銷需要有頂出行程并在頂針板上設(shè)計(jì)限位柱頂針距離產(chǎn)品邊緣最小1MM最大2MM頂針避空高度15MM,單邊避空0.5MM頂針距離水路、鑲件5MM以上頂針裝配時(shí)須高出模面0.0

50、5-0.1頂針排部需頂出平衡較深的柱位最好在柱底設(shè)計(jì)頂針，也可作排氣短柱可以在兩邊設(shè)計(jì)頂針，柱底加鑲針，作排氣壓鑄模具不可設(shè)計(jì)司筒兩邊設(shè)計(jì)頂針，柱底加鑲針，作排氣頂針位置避開R角頂針到邊緣必須0.2以上頂針避免設(shè)計(jì)在此位置2.7 裝好全部頂針后，頂針板必須可以自行滑下。2.8 所有頂針及頂針板掛臺(tái)頭藏位旁均應(yīng)有相對(duì)的字碼及要同一方向,以避免裝錯(cuò)。2.9 所有成形頂針均應(yīng)有定位,以防止方向裝錯(cuò)。 (不能有”口”字掛臺(tái)頂針出現(xiàn),除非頂針與頂針間很近,但亦不能對(duì)稱,只能單邊用。)2.10 裝好頂針后,必須檢查是否有錯(cuò)漏,才可裝頂針底板。2.11 設(shè)計(jì)頂針位置時(shí)，除要注意頂出力量是否足夠之外，還要確保

51、成品能被平行頂出。2.12頂針設(shè)計(jì)不可小于3MM2.13頂針平面圖表達(dá)如下圖2.13 頂針可分為兩種：全硬(Though-hardened)及氮化(Nitrided)(i) 全硬(Though-hardened)-表面硬度為6574HRC，鋼芯硬度為5055HRC。(ii) 氮化(Nitrided)- 表面氮化后硬度為6574HRC5）設(shè)計(jì)頂針時(shí)還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強(qiáng)度。10.2 單節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn)10.3 雙節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn)十一 模具圖面制作要求圖層線形顏色模胚M(jìn)OLDBylaye成品PARTBylaye水路WATERBylaye頂針EPBylaye流道、渣包3Bylaye標(biāo)注DIMBylaye

52、鑲件CUTBylaye滑塊、斜銷MXBBylaye螺栓、中柱SCREWBylaye圖層管理所有圖紙須在2D模板文件下設(shè)計(jì),圖層如下:2D顏色11.1 組立圖中,型腔部分用成品圖表達(dá),不要用仁圖來(lái)替換。11.2 組立圖中,水管牙統(tǒng)一為PT1/4,并注明“IN”“OUT”。11.3 組立圖中,流道及排氣等工藝需表達(dá)深度。11.4 組立圖中,吊環(huán)孔深度按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),不可改短，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)。11.5 組立圖中,模仁螺絲盡可能設(shè)計(jì)為M10的螺絲。11.6 組立圖中,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。11.7 圖面所有字體要統(tǒng)一，全部使用TXT或宋體，按一比一設(shè) 計(jì)，標(biāo)注字高為4MM，其它文字表到均為8MM 字高，如 果圖框放大，字體也需要同樣放大。11.8 組立圖表達(dá)詳細(xì)，準(zhǔn)確。選擇合適剖面，將所有機(jī)構(gòu)表達(dá) 詳盡（枕位，滑塊，斜銷，扁銷等）；流道系統(tǒng)，排氣槽 設(shè)計(jì)完整，并必要時(shí)做局部放大圖，設(shè)計(jì)前先做好計(jì)算；11.9 頂針距離產(chǎn)品不可小于1MM，距離水路不可小于5MM。 水路距離產(chǎn)品不可小于15MM，距離