《常態(tài)混凝土施工》word版

1、第十二章 常態(tài)混凝土工程PAGE 12- PAGE 44第十二章 常態(tài)混凝土工程工程概述1.1 工程簡介本工程常態(tài)混凝土主要是斷層塞混凝土、建基面基礎(chǔ)墊層、過流面抗沖耐磨硅粉混凝土、壩頂、壩頂板梁、溢流壩段端頭及進(jìn)水口壩段懸臂牛腿、閘墩、廠壩導(dǎo)墻、消力池、左岸護(hù)坡、門槽二期等，共計56227m3。本工程常態(tài)混凝土方量見表12-1。表12-1 大壩常態(tài)混凝土工程量表分區(qū)編號項(xiàng)目名稱單位工程量備注常態(tài)混凝土C大壩建基面基礎(chǔ)墊層m3190414 W6/F100（C壩頂m343081 W6/F100C溢流壩段表孔閘墩及支鉸牛腿m34308 W6/F100C過流面抗沖耐磨硅粉混凝土m34083 W6/F

2、100C壩頂板梁、溢流壩段端頭及進(jìn)水口壩段懸臂牛腿、閘墩m36513 W6/F100C斷層塞混凝土（以下為設(shè)計未明確部分，工程量為估算量）編號項(xiàng)目名稱單位工程量備注1廠壩導(dǎo)墻混凝土m36000厚1m1.5m2消力池混凝土m315000 3左岸護(hù)坡混凝土m345004洞襯砌混凝土m3120灌漿平洞，襯厚0.3m5防浪墻混凝土m3106.614噴C25混凝土護(hù)坡m31200厚0.1m15門槽二期混凝土m320017配電房電纜溝C20混凝土m320018配電房電纜溝預(yù)制蓋板C20 混凝土m350碎石墊層厚20cm，混凝土厚20cm19配電房地面C20混凝土m31020配電房板梁柱C20混凝土m320

3、21觀測區(qū)基礎(chǔ)C20混凝土m35工作及校核基點(diǎn)1.2 施工特點(diǎn)本工程常態(tài)混凝土工程施工具有以下特點(diǎn)：（1）施工工期緊，特別是消力池、壩體斷層、廠壩導(dǎo)墻、左岸護(hù)坡等部位要求一枯結(jié)束后必須覆蓋基礎(chǔ)面，倉位強(qiáng)度大。本工程常態(tài)混凝土總量為250527m3，常態(tài)混凝土施工時段主要集中第一個枯水期內(nèi)進(jìn)行，即安排在2010年1月至3月施工，一枯常態(tài)混凝土共有X個倉位。根據(jù)控制性進(jìn)度要求，第一個枯水期（2010年1月至3月）內(nèi)需澆筑常態(tài)混凝土85023m3，第二個枯水期（2010年11月至2011年3月）內(nèi)需澆筑常態(tài)混凝土85023m3碾壓混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為48514m3，第二個汛期（2011年3月至11

4、月）需澆筑常態(tài)混凝土85023m3；第三個枯水期（2011年11月至2012年3月）內(nèi)需澆筑碾壓混凝土153682m3，常態(tài)混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為60470 m3，發(fā)生在2007年10月。（2）基坑狹小，下基坑道路布置困難，施工時倉位之間相互干擾?；映B(tài)混凝土入倉路線同碾壓混凝土，均采用低線道路，由于基坑狹小，且一枯期間基坑內(nèi)常態(tài)混凝土施工的部位多，基坑混凝土施工道路需根據(jù)倉位澆筑情況進(jìn)行多次調(diào)整，工期才能得到保證。（3）在壩體內(nèi)的部分常態(tài)混凝土與碾壓混凝土施工相互制約，還有部分需在碾壓混凝土施工時穿插進(jìn)行，施工時相互干擾，對工期影響很大，影響較大的主要有以下幾個部位：壩體高程253.427

5、3.5m之間的閘墩混凝土；壩體高程261.5268.0m之間的廠房進(jìn)水口底板混凝土；壩體高程之間的溢流壩端頭懸臂牛腿混凝土。（4）根據(jù)總進(jìn)度要求，閘墩、左右副壩段大部分常態(tài)混凝土均在汛期進(jìn)行施工，施工道路布置困難，材料、混凝土等入倉困難。2、混凝土運(yùn)輸方案與施工布置2.1常態(tài)常態(tài)混凝土供料線布置常態(tài)混凝土供料線布置如下：低線道路（消力池、廠壩導(dǎo)墻、左岸護(hù)坡、建基面墊層混凝土、斷層塞混凝土施工道路）：大壩下游拌和系統(tǒng)R1路（拌和樓至湘水公路）R2路（湘水路至下游圍堰右堤頭即進(jìn)場公路）TR1路(下游圍堰下基坑道路)常態(tài)混凝土施工部位長臂反鏟或滑槽入倉；中線道路（高程240262m壩體內(nèi)壩坡建基面及

6、孔洞周邊常態(tài)混凝土施工道路）：大壩下游拌和系統(tǒng)R1路（拌和樓至湘水公路）R2路（湘水路至下游圍堰右堤頭即進(jìn)場公路）262平臺卸料口真空溜管壩體高程240262m自卸車倒運(yùn)至常態(tài)混凝土施工部位履帶吊、反鏟或滑槽入倉；高線道路（高程262271.5m壩體內(nèi)閘墩、廠房進(jìn)水口底板、溢流壩端頭懸臂牛腿等常態(tài)混凝土入倉道路）：大壩下游拌和系統(tǒng)R1路（拌和樓至湘水公路）R2路（湘水路至下游圍堰右堤頭即進(jìn)場公路）右副壩1#壩段平臺卸料口真空溜管壩體高程262281m自卸車倒運(yùn)人工配合溜槽或其他手段入倉；中線道路（高程271.5297.2m之間的閘墩、高程281297.2m右副壩部分常態(tài)混凝土）分兩種情況，洪水

7、來臨前：大壩下游拌和系統(tǒng)R1路（拌和樓至湘水公路）下游圍堰TR2路履帶吊吊裝材料、混凝土采用泵送；洪水來臨后：大壩下游拌和系統(tǒng)R1路（拌和樓至湘水公路）R2路（湘水路至下游圍堰右堤頭即進(jìn)場公路）輸送泵輸送至常態(tài)混凝土施工部位；高線道路（高程274.5297.2m左副壩、高程281297.2m右副壩部分常態(tài)混凝土、部分閘墩混凝土入倉道路）：大壩下游拌和系統(tǒng)R1路（拌和樓至湘水公路）R2路（湘水路至下游圍堰右堤頭即進(jìn)場公路）右副壩1#壩段平臺卸料口反鏟、溜槽或門機(jī)入倉；碾壓混凝土施工道路運(yùn)距、澆筑量關(guān)系見表11-2。表11-2 各部位常態(tài)混凝土施工道路運(yùn)距、澆筑量關(guān)系表部位道 路運(yùn)距（m）工程量（

8、m3）入倉方式消力池、廠壩導(dǎo)墻、左岸護(hù)坡、建基面墊層混凝土、斷層塞混凝土低線道路180040780長臂反鏟或履帶吊入倉高程240262m壩體內(nèi)壩坡建基面及孔洞周邊常態(tài)混凝土施工道路中線道路17001780搭設(shè)溜槽入倉高程262271.5m壩體內(nèi)閘墩、廠房進(jìn)水口底板、溢流壩端頭懸臂牛腿高線道路190011600搭設(shè)溜槽入倉高程271.5297.2m之間的閘墩混凝土、高程281297.2m之間的右副壩部分常態(tài)混凝土中線道路170031400輸送泵輸送高程274.5297.2m左副壩、高程281297.2m右副壩部分常態(tài)混凝土及部分閘墩高線道路190013389反鏟、溜槽或門機(jī)入倉合 計989492

9、.2 混凝土拌和及入倉方式按施工總進(jìn)度計劃、施工總布置及各部位混凝土施工要求；常態(tài)混凝土入倉方式如下：建基面墊層及斷層塞混凝土：HZS180/2HZS360拌和樓拌制、長臂反鏟入倉。消力池、廠壩導(dǎo)墻、左岸護(hù)坡基礎(chǔ)：HZS180/2HZS360拌和樓拌制、長臂反鏟入倉。廠壩導(dǎo)墻、左岸護(hù)坡高程242以上混凝土：HZS180/2HZS360拌和樓拌制、履帶吊入倉。高程240262m壩體內(nèi)壩坡建基面及孔洞周邊常態(tài)：JS-750小型拌和樓拌制、人工配和自卸車入倉。高程262271.5m壩體內(nèi)閘墩、廠房進(jìn)水口底板、溢流壩端頭懸臂牛腿：JS-750小型拌和樓拌制、滑槽入倉。高程271.5297.2m之間的閘

10、墩混凝土、高程281297.2m之間的右副壩部分常態(tài)混凝土: HZS180/2HZS360拌和樓拌制、輸送泵入倉。高程281297.2m右副壩部分：HZS180/2HZS360拌和樓拌制、反鏟或滑槽入倉。高程274.5297.2m左副壩：HZS180/2HZS360拌和樓拌制、門機(jī)入倉。布置詳見大壩常態(tài)混凝土工程施工布置圖133（AN-LHT-TJ-3335）。2.3 混凝土施工機(jī)械布置根據(jù)本工程混凝土澆筑的施工特性及門 機(jī)布置的基本原則，綜合考慮各種因素，最終選定的機(jī)械布置方案為：采用1臺MQ600/30門機(jī)，1臺WD-400履帶吊，2臺輸送泵，另外采用1臺8t倉面吊兼作輔助。施工機(jī)械布置總

11、圖詳見混凝土分層分塊及圖(1/7)（AN-LHT-TJ-26）和大壩常態(tài)混凝土工程施工布置圖(1/3)（AN-LHT-TJ-33）。（1）門機(jī)布置（MQ600B門機(jī)）： = 1 * GB3 1#MQ600門機(jī)布置在壩頂，最初布置在右副壩1#壩段，隨右副壩其他壩段、閘墩、左副壩上升進(jìn)度延伸至左副壩6#壩段，軌頂高程298.2m，軌距7.0m，門機(jī)中心線距離大壩軸線37.05m，軌道長度92m，左右副壩、跨閘墩部位均架設(shè)門機(jī)鋼梁、門機(jī)鋼梁每跨長15m，共需架設(shè)7跨，總計鋼梁105對米，鋼梁之間澆筑混凝土地梁銜接，混凝土地梁共90m。 = 2 * GB3 1#MQ600門機(jī)安裝時間為2007年12月

12、5日2007年12月15日，安裝工期計劃10天。安裝手段為40t汽車吊。門機(jī)受料平臺設(shè)在右岸上壩公路回車平臺部位。 = 3 * GB3 1#MQ600門機(jī)主要用于澆筑左副壩、過流面抗沖耐磨混凝土、門槽二期混凝土部分混凝土澆筑以及相應(yīng)的模板、鋼筋等工作，承擔(dān)范圍內(nèi)的混凝土工程量約13000m3。（3）長臂反鏟長臂反鏟主要負(fù)責(zé)與基坑混凝土大面高程236以下的基礎(chǔ)混凝土入倉，承擔(dān)范圍內(nèi)的混凝土工程量約40780m3。（4）履帶吊履帶吊主要廠壩導(dǎo)墻及左岸護(hù)坡高程242m以上的混凝土，承擔(dān)范圍內(nèi)的混凝土工程量約11230m3。（5）輸送泵 輸送泵布置右岸進(jìn)場公路（R3路）旁，主要負(fù)責(zé)高程271.5297

13、.2m之間的閘墩混凝土、高程281297.2m之間的右副壩部分常態(tài)混凝土，承擔(dān)范圍內(nèi)的混凝土工程量約31400m3。3、混凝土施工進(jìn)度計劃3.1混凝土施工進(jìn)度計劃編制依據(jù)混凝土施工進(jìn)度計劃編制的主要依據(jù)如下：（1）控制性工期要求及總進(jìn)度計劃安排；（2）各部位混凝土溫控要求；（3）與固結(jié)灌漿、金屬結(jié)構(gòu)安裝、預(yù)埋件施工等施工工序的關(guān)系；（4）規(guī)范要求的合理的層間間隙期；（5）我公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。3.2 混凝土施工進(jìn)度計劃安排常態(tài)混凝土施工進(jìn)度計劃見大壩常態(tài)混凝土施工進(jìn)度橫道圖（AN-LHT-TJ-39）。根據(jù)控制性工期要求及混凝土施工實(shí)際情況，本工程常態(tài)混凝土控制性進(jìn)度主要為：（1）20

14、07年2月1日開始澆筑斷層回填混凝土；（2）2007年3月25日前完成溢流壩段基礎(chǔ)墊層混凝土；（3）2008年5月底前完成常態(tài)混凝土澆筑；大壩混凝土工程施工形象圖見混凝土分層分塊及進(jìn)度形象圖（7/7）（AN-LHT-TJ-32）。大壩常態(tài)混凝土澆筑強(qiáng)度見表12-2。表12-2 大壩常態(tài)混凝土澆筑月強(qiáng)度表施工時期（年.月）2010.12010.22010.32010.4112011620117月強(qiáng)度(m3/月)600029800113800185203660施工時期（年.月）20118201192011102011.112011.1220121月強(qiáng)度(m3/月)39003830380066203

15、20015003.3施工高峰強(qiáng)度分析（1）澆筑部位施工特性根據(jù)常態(tài)混凝土施工計劃安排，高峰月混凝土澆筑強(qiáng)度為20929.6m3，發(fā)生在2008年2月。根據(jù)計算統(tǒng)計，大壩常態(tài)混凝土壩段最大倉號為4#壩段溢流面高程259.6278.0m，倉位面積907m2，工程量為3614m3。（2）施工強(qiáng)度分析混凝土拌和系統(tǒng)：本工程擬配置13.5m3強(qiáng)制式拌和樓1座，JS-750小型拌和樓2座，常態(tài)混凝土實(shí)際生產(chǎn)能力240m3/h，碾壓混凝土實(shí)際生產(chǎn)能力200m3/h，常態(tài)混凝土拌和生產(chǎn)能力可達(dá)6萬8萬m3/月。根據(jù)澆筑部位施工特性，常態(tài)混凝土施工進(jìn)度能滿足施工總進(jìn)度要求。4、鋼筋工程4.1鋼筋種類及范圍本工程

16、鋼筋總量為2138t，主要為級鋼筋。包括：現(xiàn)澆混凝土、預(yù)制或預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土中的鋼筋；預(yù)埋在混凝土中作為二期混凝土錨筋的插筋和施工縫兩側(cè)混凝土中的連接筋。4.2材質(zhì)（1）鋼筋由發(fā)包人向承包人提供，其品質(zhì)應(yīng)滿足GB149998、DL/T51692002等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取

17、一個拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。4.3鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。4.4 鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎

18、折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表123和表124的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表12-3 箍筋加工允許偏差 箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）2m 100b、其他梁、板、拱跨度2m 50跨度28m 70跨度8m 100c、經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可提前拆模。 = 2 * GB3 拆模時，根據(jù)錨固情

19、況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。 = 3 * GB3 拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。 = 4 * GB3 特種模板的拆除時限，須報請監(jiān)理人批準(zhǔn)。（6）大型整體鋼模板 = 1 * GB3 模板應(yīng)對縫拼裝，拼縫嚴(yán)密，有足夠的密封性，不漏漿。 = 2 * GB3 模板表面清潔，不含油質(zhì)及其他可能影響混凝土表面顏色的物質(zhì)，不得使用損壞或變形的模板。 = 3 * GB3 模板制作安裝誤差按混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物成型后允許誤差控制，見表12-6。 = 4 * GB3 模板定位采用定位錐，不得使用一般鋼筋拉結(jié)固定。 = 5 *

20、GB3 模板需設(shè)計整體定位圖，保證拆模后混凝土表面模板分縫印跡線和定位孔位置橫平豎直，正交排列。表12-6 不進(jìn)行裝修的混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)墩、墻、柱、梁軸線位置8垂直度（H為結(jié)構(gòu)全高）H/1000且30標(biāo)高25截面尺寸-5，+8表面平整度（2m長度上）3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺柱、預(yù)埋管5其他預(yù)埋件106、施工方法6.1混凝土分層各部位常態(tài)混凝土施工分層厚度原則：壩體強(qiáng)約束區(qū)墊層混凝土1.5m；弱約束區(qū)1.52.0m；脫離約束區(qū)2.03.0m，其余根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或澆筑方式等分層，一般每層厚度為3m。常態(tài)混凝土的分層詳見混凝土分層分塊圖17/7（

21、AN-LHT-TJ-2633）。6.2施工工藝基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)混凝土施工一般工藝流程見圖12-1。圖12-1 混凝土施工工藝流程圖（1）倉面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）測量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方

22、給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。（3）鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，吊機(jī)吊運(yùn)至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員

23、，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時, 采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4）立模、校模定型鋼模、懸臂模板和各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場進(jìn)行組裝,利用門機(jī)或履帶吊配合就位,千斤頂微調(diào)到準(zhǔn)確位置，拉桿固定 (或?qū)?。小鋼模在現(xiàn)場架立, 扣件連接，48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上

24、升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。（5）清倉驗(yàn)收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。（6）混凝土拌制混凝土由本工程設(shè)置的拌和站按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。（7）混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)

25、檢，最后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層23cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時匯報，研究后及時處理。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理工程師指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑結(jié)束后1218h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間一般為14天以上

26、，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少21天以上；進(jìn)水口閘墩現(xiàn)澆混凝土工程的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；使其表面保持濕潤狀態(tài)。薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（9）拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6.3特殊部位混凝土建基面墊層及斷層塞混凝土建基面墊層及斷

27、層塞混凝土采用15t混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至混凝土施工部位，采用長臂反鏟入倉；混凝土鋪料主要采用臺階法鋪料。鋪料厚度3040cm。混凝土平倉振搗以平倉振搗機(jī)為主，輔以高頻率100130mm插入式電動振搗器，以防止模板、金結(jié)和埋件錯位。 過流面二期混凝土施工過流面二期混凝土采用翻模施工,模板采用普通鋼模板組立，布置樣架（我公司在三峽臨時船閘改建沖沙閘工程中采用翻模施工，效果良好），閘墩和導(dǎo)墻采用懸臂鋼模板，橫縫采用組合鋼模配少量木模板；混凝土采用15t自卸汽車運(yùn)輸，MQ600/30高架門機(jī)吊3.0m3罐入倉；混凝土鋪料主要采用臺階法鋪料。鋪料厚度3040cm。混凝土平倉振搗以高頻率100130mm插入

28、式電動振搗器為主，輔以70軟軸振搗棒，防止模板、金結(jié)和埋件錯位。沖砂孔、廠房進(jìn)水口混凝土沖砂孔、廠房進(jìn)水口混凝土施工需考慮承重排架搭設(shè)，具體將根據(jù)施工詳圖上報專項(xiàng)施工方案。溢流壩端頭混凝土采用倉內(nèi)預(yù)埋工字鋼或蛇形柱反拉模板，具體將根據(jù)施工詳圖上報專項(xiàng)施工方案。壩體內(nèi)高程253.4271.5之間閘墩混凝土。該部位混凝土在碾壓混凝土施工期間穿插進(jìn)行，具體將根據(jù)施工詳圖上報專項(xiàng)施工方案。6.4 細(xì)部結(jié)構(gòu)混凝土施工 二期混凝土施工二期混凝土分布在檢修門槽、壩頂軌道及所有金屬結(jié)構(gòu)埋件周圍，采用常規(guī)組合鋼模板或木模板施工。（1）閘門槽二期混凝土施工 = 1 * GB3 模板：門楣部位采用定做木模板；其余采

29、用組合鋼模板。由于門槽二期混凝土施工基本連續(xù)不斷，施工中可采用一次立模成形，中間開進(jìn)料口的方法施工，進(jìn)料口的間隔高度不大于3 m。模板加固采用螺栓焊接拉筋，利用門槽插筋固定。 = 2 * GB3 澆筑：門槽二期混凝土施工可分三次澆筑：先回填門槽底坎；再回填門楣以下部位；最后澆筑門楣以上部分。入倉手段：在門槽上口用型鋼搭設(shè)下料平臺，并懸掛真空溜管或My-Box系統(tǒng)。利用My-Box系統(tǒng)澆筑時，My-Box盒要求每間隔1215 m設(shè)一個。垂直吊運(yùn)采用門機(jī)吊1.5m3或3m3臥罐卸料?；炷琳駬v采用50型軟軸振搗器人工振搗。（2）壩頂軌道二期混凝土施工壩頂門機(jī)軌道二期混凝土施工在壩頂軌道安裝、加固完

30、成后進(jìn)行，以壩段分縫線為界分倉澆筑，混凝土振搗時應(yīng)避免振搗器接觸軌道加固筋或軌道，以免軌道變形、移位，絕對禁止其混凝土吊罐撞擊軌道。其它注意事項(xiàng)同普通混凝土澆筑。壩頂路面混凝土施工壩頂路面混凝土施工采用人工攤鋪法。其施工工藝流程如下：安裝模板裝設(shè)傳力桿混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土攤鋪與振搗整修表面接縫施工混凝土養(yǎng)護(hù)與填縫。（1）安裝模板在攤鋪混凝土之前，先安裝兩側(cè)模板。模板采用鋼模板，模板高度與混凝土板厚相等。安裝模板時，應(yīng)按照放線位置把模板放在基層上，其兩側(cè)用打入基層的鋼釬固定，內(nèi)側(cè)鋼釬間距為1.0m，外側(cè)鋼釬間距為0.5m。模板與基層間局部出現(xiàn)的間歇可用水泥砂漿填塞，以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢

31、查標(biāo)高，不符合要求時予以調(diào)整。施工時，要經(jīng)常檢查模板平面和高程，并嚴(yán)格控制。立好的模板在澆筑混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂抹肥皂液、廢機(jī)油等防沾劑，以便拆模。（2）裝設(shè)傳力桿模板安裝后，在需要設(shè)傳力桿的脹縫或縮縫位置安裝傳力桿脹縫傳力桿的安裝方法是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上設(shè)木制或鐵制壓縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，傳力桿兩端固定的鋼筋支撐上，支腳插入基層內(nèi)?；炷翝仓r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，并用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)再校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑采用真空吸水法工藝，保證混凝土澆筑質(zhì)量。其施工工藝流程如下：混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土振搗提漿壓

32、實(shí)鋪真空吸水墊真空吸水機(jī)吸水表面摸光壓紋機(jī)壓防滑紋接縫施工養(yǎng)護(hù)與填縫。混凝土拌和：嚴(yán)格按試驗(yàn)混凝土確定的混凝土配合比，由拌和樓拌制混凝土?；炷吝\(yùn)輸：采用8t東風(fēng)自卸汽車運(yùn)送混凝土至澆筑工作面?；炷翑備伵c振搗：混凝土均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器和振動梁配合作業(yè)對混凝土進(jìn)行振搗?？窟吔菓?yīng)先用插入式振搗器振搗，然后再用平板式振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。平板式振搗器作業(yè)完成后，將振動架設(shè)在側(cè)模上，沿攤鋪面振動拖平，最后用直徑100mm鋼管進(jìn)行滾壓，使表面平整并泛水泥漿。真空吸水：振動梁刮平后，鋪設(shè)真空吸水墊，采用真空吸水

33、機(jī)進(jìn)行真空處理。表面抹光：真空處理后，即可進(jìn)行表面抹光，先用大抹子反復(fù)粗抹找平，再用鐵抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光帶橫向拖幾次，個別部位再用小抹子找平，使之達(dá)到平整度要求。壓紋機(jī)壓防滑紋：為保證行車安全，混凝土表面應(yīng)有一定的粗糙度，因此，再抹平后的混凝土表面上沿垂直于中心線的橫坡方向采用壓紋機(jī)進(jìn)行壓槽，深度為12mm，壓槽的間距應(yīng)均勻。脹縫處理：當(dāng)脹縫一側(cè)混凝土澆筑完成后，取掉脹縫板再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支撐澆在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使用前涂抹廢機(jī)油或潤滑油，在混凝土振搗完成后先抽動一下，終凝前將壓縫條取出，此時不要擾動兩側(cè)混凝土，縫隙內(nèi)再澆灌填縫料。橫向縮縫切縫：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

34、強(qiáng)度地25%30%時，采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫?？v縫處理：縱縫施工是在已澆筑混凝土的縫臂上涂刷瀝青?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成2h后，養(yǎng)護(hù)有相當(dāng)強(qiáng)度時，采用在混凝土表面鋪草灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天以上。填縫施工：混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，縫寬應(yīng)及時填縫，填縫前首先清縫，填縫料應(yīng)，滿足公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范（JTJ012-94）技術(shù)要求，其灌注深度為34cm。 防浪墻混凝土施工防浪墻混凝土位于壩頂部位，有外觀要求，除按普通混凝土要求施工外，還應(yīng)采取如下措施：（1）模板采用定型鋼模板，每塊長度6m，模板應(yīng)有足夠剛度，每次模板使用后應(yīng)進(jìn)行模板表面清理、校正、保護(hù)。由于防浪墻外側(cè)為高臨空面，外側(cè)模板的支撐、安

35、裝及拆除均屬高空作業(yè)。采取如下方案施工：在距內(nèi)側(cè)模板1m處均勻布置16膨脹螺栓，作為模板加固的固定點(diǎn)，內(nèi)側(cè)、外側(cè)模板之間用14鋼筋對拉，為使混凝土澆筑后對拉鋼筋便于拆除且混凝土表面不留鋼筋頭，14對拉鋼筋外側(cè)套16PVC管，混凝土澆筑后14對拉鋼筋從PVC管內(nèi)直接抽出，PVC孔洞用砂漿封堵。外側(cè)模板安裝可用自制移動式懸臂吊籃，每個吊籃僅供1人使用，吊籃設(shè)計時安全系數(shù)應(yīng)大于1.4，操作人員還必須系雙保險。（2）澆筑澆筑用8t自卸車自拌合系統(tǒng)運(yùn)至工地用門機(jī)吊3.0m3罐入倉。振搗用用50型軟軸振搗器人工振搗，為保證外觀質(zhì)量，除了加強(qiáng)模板平整度、振搗控制外，在拆模后還應(yīng)用同標(biāo)號的水泥外加適量白水泥均

36、勻拌和后，用棉紗蘸配制好的水泥漿在氣泡密集處均勻抹面，可保證外觀光滑、無氣泡。6.5施工縫處理施工縫處理包括工作縫及施工冷縫。工作縫處理方法：選用葛洲壩集團(tuán)公司生產(chǎn)的GCHJ-50高壓沖毛機(jī)沖毛，沖毛效率每小時可達(dá)80120m2/h。局部輔以人工打毛加工成毛面?？p面沖毛壓力4050MPa，沖毛時間在混凝土終凝后進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積由渾至清，露出粗砂料或小石為止?？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級，鋪設(shè)砂漿后30分鐘為覆蓋混凝土，確保新、老混凝土結(jié)合良好。冷縫處理：因故中止?jié)仓虺^允許間歇時間的縫面按

37、冷縫處理，冷縫處理方法與工作縫處理相同。6.6伸縮縫止水安裝（1）伸縮縫止水安裝止水銅片銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采用折疊、咬接或搭接，搭接長度不應(yīng)小于20cm，咬接或搭接采取雙面焊。塑料止水片的搭接長度不應(yīng)小于10cm，同類材料的銜接均采用與母體相同的焊接材料。止水銅片與塑料止水片接頭采用鉚接，搭接長度不應(yīng)小于100mm。上、下游止水片埋入止水基座應(yīng)為50cm深?；炷琳駬v密實(shí)，混凝土齡期達(dá)到7天后，澆筑壩體混凝土。壩體混凝土澆筑前應(yīng)在混凝土表面涂抹瀝青。倉內(nèi)伸縮縫止水片在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼筋或角鋼將其固邊。在澆筑時，清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，

38、并用小振搗器振搗，確保澆筑質(zhì)量。止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，止水銅片的固邊在模板校正后進(jìn)行。6.7質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量控制及保證措施（1）施工質(zhì)量目標(biāo)混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上。且滿足業(yè)主的要求，確保優(yōu)質(zhì)工程。（2）施工質(zhì)量控制措施： 技術(shù)保證措施：對每一個新開工作面，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理人批復(fù)后方可實(shí)施；對每一個倉號，編寫：混凝土工程單元倉號作業(yè)指導(dǎo)書使每一個施工人員明白自己的工作內(nèi)容、職責(zé)和相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和方法。 施工過程的監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程的質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量的好壞和施工

39、單位的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。 不斷作好職工的技術(shù)培訓(xùn)，使職工始終能掌握較先進(jìn)的施工管理觀念和施工技術(shù)及施工方法。（3）混凝土施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測 倉面施工質(zhì)量控制、澆筑方案控制為了確?；炷恋馁|(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（包括混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械的型號、數(shù)量）等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。、澆筑前倉面檢查混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。、砂漿攤鋪

40、鋪設(shè)砂漿的作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強(qiáng)度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.52cm，一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。、混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應(yīng)檢查混凝土的工作度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)，并采取進(jìn)行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。 混凝土澆筑質(zhì)量控制、混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的倉面澆筑工藝設(shè)計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計流程圖表。、大體積混凝土澆筑，對倉面小于300m2的，采用平鋪法澆；對倉面較大或鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用寬臺階法澆筑。、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，嚴(yán)格控制入倉強(qiáng)度，采取正確的施工方法，確保

41、高速水流孔口體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。、預(yù)制混凝土構(gòu)件澆筑一次性完成，不能中斷，采用機(jī)械振搗，保證混凝土澆筑密實(shí)。 現(xiàn)場質(zhì)量問題處理（1）常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。（2）混凝土出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應(yīng)停倉處理。（3）混凝土被嚴(yán)重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。 混凝土的保護(hù)及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土的保護(hù)在混凝土澆筑過程中遇天氣突變必須進(jìn)行保護(hù)，雨量在3mm/h以上應(yīng)停止施工，倉面用塑料棚布及時覆蓋，采取有效措施防止倉外水進(jìn)入倉內(nèi)?；謴?fù)混凝土澆筑之前，應(yīng)將被雨水沖刷了的不合格混凝土清除干凈。如有大風(fēng)、氣溫驟降或太陽暴曬等情況，均

42、需保護(hù)剛完成的或正在施工的混凝土，包括在運(yùn)輸途中的混凝土，均應(yīng)覆蓋塑料棚布以保溫或隔熱，防止水分蒸發(fā)或溫度損失，并防止污染混凝土。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土收倉完畢應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，在終凝前注意混凝土面水分不能過快損失，及時噴霧或?yàn)⑺３直砻鏉駶?，終凝后可灑水養(yǎng)護(hù)至下次施工，如長期間歇應(yīng)養(yǎng)護(hù)28d。混凝土終凝后強(qiáng)度末達(dá)25kg/cm2之前，禁止機(jī)械在混凝土面作業(yè)。6.8預(yù)制混凝土施工本工程預(yù)制混凝土主要為壩頂門機(jī)梁、壩內(nèi)廊道模板和電纜溝預(yù)制蓋板，預(yù)制件數(shù)量大、強(qiáng)度高，需要設(shè)混凝土預(yù)制件廠。壩頂門機(jī)梁缺斷面尺寸，暫作為一個項(xiàng)目；壩內(nèi)廊道模板水平廊道模板為全廊道斷面預(yù)制，斜坡廊道只預(yù)制頂拱。預(yù)制件混凝土工

43、程量見表12-7。表12-7 預(yù)制件混凝土工程量表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1交通橋大梁預(yù)制混凝土1項(xiàng)一、二級配2壩內(nèi)廊道模板預(yù)制混凝土m3392二級配3配電房電纜溝預(yù)制蓋板m312 C20 混凝土施工進(jìn)度安排（1）壩內(nèi)廊道模板預(yù)制高程247.0m以下部分需在2007年3月底完成，其余部分安排在2007年6月9月完成。（2）交通橋大梁預(yù)制安排在2007年12月2008年1月完成。（3）配電房電纜廊道預(yù)制安排在2008年4月完成。施工場地布置及混凝土運(yùn)輸預(yù)制廠布置在大壩下游約2.5Km處，占地面積約2000m2，交通橋大梁和壩內(nèi)廊道模板預(yù)制均在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制混凝土采用8T自卸車從拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至

44、施工場地，由40T汽車吊吊1.5臥罐入倉。預(yù)制混凝土工藝控制（1）模板工程 采用定型鋼模板。（2）鋼筋工程 = 1 * GB3 鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，并注意在下料時必須考慮鋼筋的伸長值； = 2 * GB3 鋼筋安裝采用散裝方法； = 3 * GB3 鋼筋采用焊接，焊接長度10d，雙面焊5d； = 4 * GB3 鋼筋的起彎點(diǎn)及角度必須準(zhǔn)確。（3）混凝土澆筑 = 1 * GB3 每塊預(yù)制件的混凝土澆筑必須一次完成，不得間斷。 = 2 * GB3 混凝土一般應(yīng)用機(jī)械振搗，大型構(gòu)件和門機(jī)大梁、壩頂交通橋梁等用附著式振搗器在側(cè)模和底模上振搗，用插入式振搗器輔助振搗；鋼筋密集部位用插入式

45、振搗器或鋼釬輔助插實(shí)。 = 3 * GB3 采用平臥重疊法支立模板、澆筑構(gòu)件混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層；上層構(gòu)件須待下層構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度30%以上后方可澆筑。 = 4 * GB3 構(gòu)件澆筑完成后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件型號、制作日期、上下方向、名稱、安裝位置及吊點(diǎn)等。（4）混凝土養(yǎng)護(hù) = 1 * GB3 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。 = 2 * GB3 混凝土表面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 = 3 * GB3 當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 = 4 * GB3 對混凝土養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌

46、和用水相同。 = 5 * GB3 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，可酌情延長或縮短。 = 6 * GB3 養(yǎng)護(hù)期間，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 = 7 * GB3 當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水排水措施，保證混凝土在澆筑后7天內(nèi)不受水的沖刷浸襲。當(dāng)環(huán)境水具有浸蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在10d內(nèi)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以前，不受水的浸襲。 = 8 * GB3 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。運(yùn)輸、堆放、吊裝和安裝 = 1 * GB3 運(yùn)輸：預(yù)

47、制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。 = 2 * GB3 堆放：堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。 = 3 * GB3 吊運(yùn)： = 1 * ROMAN I、壩內(nèi)廊道模板、電纜廊道預(yù)制蓋板主要采用15T載重汽車運(yùn)至工地，40t、8t吊安裝。 = 2 * ROMAN II、壩頂交通橋大梁采用50t平板拖車由預(yù)制廠運(yùn)至左、右擋水壩頂，由MQ600門機(jī)進(jìn)行吊裝。、吊運(yùn)構(gòu)件時，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊

48、繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45。；否則，要考慮采用吊具；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時加固措施。 = 4 * GB3 構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合本技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）表中

49、的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。 質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)（1） 預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)和評定標(biāo)準(zhǔn)包括模板、鋼筋、混凝土、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能五個項(xiàng)目，均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）執(zhí)行。（2） 壩頂結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)滿28d后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交下列文件： 混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報告。其強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求（但不限于） = 1 * ROMAN I、試件強(qiáng)度測定值和平均值不低于混凝土設(shè)計值； = 2 * ROMAN II、試件中強(qiáng)度最低測定值不低于0.85倍的混凝土設(shè)計值； = 3 * ROMAN

50、 III、同批試件中，強(qiáng)度測定值低于設(shè)計值的組數(shù)，當(dāng)試件為610組時，不多于2組；當(dāng)試件為35組時，不多于1組；當(dāng)試件少于3組時，各組強(qiáng)度測定值均不低于設(shè)計值。 混凝土表面應(yīng)符合下列要求 = 1 * ROMAN I、表面應(yīng)密實(shí)、平整； = 2 * ROMAN II、如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%； = 3 * ROMAN III、所有預(yù)制構(gòu)件不得出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象； = 4 * ROMAN IV、每四個構(gòu)件中大于20cm3的掉角不得超過兩處，掉角和剝落應(yīng)及時修復(fù)。 = 3 * GB3 預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足GBJ321-90中表的規(guī)定。 = 4 * GB3 所有預(yù)制構(gòu)件必須監(jiān)

51、理人驗(yàn)收合格后，承包人方可進(jìn)行裝配。 交通橋大梁荷載試驗(yàn)（1）說明荷載試驗(yàn)內(nèi)容包括動、靜載試驗(yàn)。（2）門機(jī)大梁完工后，對監(jiān)理人指定的門機(jī)大梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以證實(shí)門機(jī)大梁結(jié)構(gòu)有較好的線彈性和足夠承受荷載的能力（包括變形、撓度、應(yīng)力等規(guī)范要求的項(xiàng)目）。荷載試驗(yàn)地點(diǎn)安排在溢流壩段門機(jī)大梁上進(jìn)行，門機(jī)大梁荷載試驗(yàn)可結(jié)合門機(jī)荷載試驗(yàn)進(jìn)行。（3）交通橋大梁荷載試驗(yàn)可由本單位或委托監(jiān)理人同意的具有資格的單位承擔(dān)。（4）在進(jìn)行荷載試驗(yàn)14天之前，編制詳細(xì)的試驗(yàn)方案及測試機(jī)具的詳細(xì)報告，包括必要的圖紙和說明書，報監(jiān)理人審批。（5）按監(jiān)理人指定梁跨最不利的荷載分布布置實(shí)施荷載試驗(yàn)。（6）荷載試驗(yàn)的加載方法、荷

52、載的增量、量測應(yīng)變及撓度位置等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（7）試驗(yàn)結(jié)束后，整理完整的試驗(yàn)報告及分析說明書報監(jiān)理人。、混凝土溫度控制7.混凝土溫度溫控措施7.1混凝土溫度控制的基本資料 7.1.1壩址區(qū)氣溫壩址區(qū)氣溫較高，且持續(xù)時間長，壩區(qū)多年平均氣溫在11至14以上，極端最高氣溫37.1至40.8，極端最低氣溫-12.1至18。 7.1.2 常態(tài)混凝土澆筑層厚基礎(chǔ)約束區(qū)澆筑層厚一般為1.52.0m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)澆筑層厚一般為1.53.0m。回填混凝土分層厚度11.5m。7.1.3 混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)（1）大體積混凝土溫控防裂除滿足溫控要求外，還須滿足表面保護(hù)要求。（2）根據(jù)表面保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)確定不同部位、

53、不同條件的表面保溫要求。重視基礎(chǔ)約束區(qū)、上游面及其他重要結(jié)構(gòu)部位的表面保護(hù)。尤其要重視防止寒潮的沖擊。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收之前，須加以維護(hù)及保護(hù)，以防損壞。澆筑塊的棱角和突出部分加強(qiáng)保護(hù)。各部位主要保溫要求如下： 保溫材料：選擇保溫效果好且便于施工的材料，選定的保溫材料須驗(yàn)算其值并報監(jiān)理批準(zhǔn)，擬選取彩條布夾EPE聚乙烯泡沫塑料板（保溫被）作為保溫材料。保溫材料厚度取2cm。 對于永久暴露面，104月份澆筑的混凝土澆完拆模后立即設(shè)施工期的永久保溫層，59月份澆筑的混凝土10月初設(shè)施工期的永久保護(hù)層。施工期的永久保溫為保溫至工程運(yùn)行前。 每年入秋(9月底)，將進(jìn)水口、豎井、廊道及其他所有孔洞進(jìn)

54、出口進(jìn)行封堵。 當(dāng)日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降超過(含等于)6時，28天齡期內(nèi)混凝土表面(頂、側(cè)面)須進(jìn)行表面保溫保護(hù)。 低溫季節(jié)(如拆模后混凝土表面溫降可能超過6以上)以及氣溫驟降期間，推遲拆模時間，或在拆模后立即采取其他表面保護(hù)措施。 當(dāng)氣溫降到3以下，齡期短于7天的混凝土應(yīng)覆蓋聚乙烯高泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時保護(hù)層。對壩體上、下游面、電站進(jìn)水口等重要部位，應(yīng)采用耐久性較好的保溫材料作為施工期的永久性保溫措施，確保壩體上、下游面及電站進(jìn)水口等重要部位的保溫防裂。（3）所有混凝土冬季澆筑時澆筑溫度不得低于-3。（4）混凝土初凝后，采取流水、灑水或噴霧等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對一般澆筑層連

55、續(xù)養(yǎng)護(hù)至上一層混凝土澆筑前。對較長暴露面一般部位，養(yǎng)護(hù)21天；重要部位不少于28天。7.2綜合溫控措施高溫季節(jié)溫控措施（1）成立專門的溫控小組為搞好混凝土溫控工作，成立專門的溫控小組，由專人負(fù)責(zé)溫控的技術(shù)，檢查和督促現(xiàn)場溫控實(shí)施、落實(shí)情況，負(fù)責(zé)溫控資料、報表的整編和總結(jié)。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場測溫為及時掌握、控制澆筑倉號的溫度情況，每46小時測量一次出機(jī)口混凝土、入倉溫度及壩體冷卻水的溫度，按每100m2布一個測點(diǎn)的原則測量混凝土的澆筑溫度（每個倉號不少于3個測點(diǎn)），并作好記錄。根據(jù)上述測量情況及時調(diào)整或加強(qiáng)溫度控制措施。（3）加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度測量澆筑塊內(nèi)部溫度可根據(jù)混凝土內(nèi)部埋設(shè)的測溫儀器，進(jìn)行測

56、量。實(shí)施過程中按設(shè)計、監(jiān)理要求，定期進(jìn)行內(nèi)部溫度測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便為混凝土溫度控制提供可靠的資料，用于指導(dǎo)溫控工作，及時調(diào)整或加強(qiáng)溫控薄弱環(huán)節(jié)。（4）合理控制層厚并做到短間歇均勻上升（5）合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度高溫季節(jié)溫控措施根據(jù)投標(biāo)文件給出的壩區(qū)氣溫資料（無詳細(xì)月份氣溫資料），擬定510月為高溫季節(jié)，應(yīng)澆筑溫控混凝土，11月次年4月為低溫季節(jié)，澆筑常溫混凝土。高溫季節(jié)所采取的溫控措施有：（1）降低混凝土澆筑溫度降低混凝土澆筑溫度是控制混凝土最高溫度最有效也是最必須的措施。按設(shè)計要求經(jīng)過計算，510月份常態(tài)混凝土出機(jī)口溫度控制在14以內(nèi)，為降低混凝土澆筑溫度，擬采取以下

57、措施： 骨料的運(yùn)輸、堆存均設(shè)保溫設(shè)施，骨料堆存高度要求不小于6m。為充分預(yù)冷骨料，對骨料進(jìn)行二次風(fēng)冷。 混凝土在運(yùn)輸過程中加保溫設(shè)施，在混凝土運(yùn)輸車的車廂頂部設(shè)活動遮陽蓬（兼防雨功能），避免陽光直射?？哲嚪祷匕韬蜆窃诎韬蜆乔皣婌F降溫。盡可能地縮短停車待卸時間，縮短澆筑坯覆蓋時間，在澆筑倉面噴霧。常態(tài)混凝土大倉號都采用臺階法澆筑，臺階寬度控制在3m左右，攤鋪層厚不大于50cm。 盡可能避免中午時段開倉，充分利用零點(diǎn)、終班澆筑。（2）降低混凝土水化熱溫升采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量,是降低混凝土水熱溫升的最有效措施。 實(shí)踐表明：每1 m3混凝土中少用10kg水泥，則可降低混凝土絕熱溫升1

58、.2左右。擬采取以下措施降低混凝土水化熱： 改善級配設(shè)計，盡可能加大骨料粒徑，從而減少水泥用量。 盡量采用低流態(tài)混凝土。實(shí)踐表明：1m3混凝土每增加一個級配(由一級到三級配)可少用水泥2040kg/m3,每降低1cm坍落度，可少用水泥46 kg。常態(tài)混凝土一般為35cm，最大控制在7cm以內(nèi)。 摻粉煤灰。摻粉煤灰不但能減少單位混凝土中的水泥用量，還有利于防裂。在施工配合比設(shè)計中，優(yōu)先選用需水量105%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。試驗(yàn)表明：摻30%粉煤灰，其3d水化熱可降低19.4%，7d水化熱可降低16.4%。 = 5 * GB3 摻外加劑。采用或相當(dāng)于浙江龍游ZB-1A型減水劑，一般摻量為0.5%0.6%

59、。（3）澆筑倉面噴霧混凝土澆筑過程中，在澆筑倉面采用直徑為400mm的軸流鼓風(fēng)機(jī)通水噴霧，形成倉面11.5m高空范圍人工“小氣候”，其溫度可降低12。每臺噴霧器有效控制范圍102 m2，視倉面大小及臺階攤鋪寬度配備噴霧器數(shù)量，但最少不能少于2臺。（4）表面保溫高溫下澆筑混凝土，溫度倒灌現(xiàn)象非常突出，夏季澆筑混凝土，太陽輻射的影響不容忽視。除了在白天運(yùn)輸過程中采取遮陽措施，澆筑過程中也用保溫材料覆蓋。可使混凝土澆筑溫度回升降低，混凝土最后一坯振搗密實(shí)完后立即用保溫材料進(jìn)行保溫，可使混凝土表面最高溫度降低，保溫以1214小時左右為宜，過長則影響混凝土表面散熱。此外，高溫季節(jié)混凝土澆筑過程中進(jìn)行保溫

60、還可預(yù)防混凝土出現(xiàn)假凝，保證混凝土質(zhì)量。對于永久暴露面，104月份澆筑的混凝土澆完拆模后立即設(shè)施工期的永久保溫層，59月份澆筑的混凝土10月初設(shè)施工期的永久保護(hù)層。（5）表面流水、灑水或噴霧養(yǎng)護(hù)在高溫季節(jié)澆筑的混凝土表面，采取流水、灑水或噴霧養(yǎng)護(hù)。對較長暴露面一般部位，養(yǎng)護(hù)21天；重要部位不少于28天。7.2.3 低溫季節(jié)的溫度控制(1)通水冷卻壩體保證連續(xù)通水，每月通水時間大于600h，壩體混凝土與冷卻水之間的溫差不超過2025，壩體降溫速度控制在1/天以內(nèi)。水管通水量2025升/分。（2）混凝土表面保溫要將檢修門進(jìn)及其它孔洞的入口用保溫材料封堵，防止冷風(fēng)、寒流“穿膛”，此外，還應(yīng)隨時準(zhǔn)備采