《施工工藝標準A》word版

1、PAGE NUMPAGES 13第一章 木制品施工工藝細木制品的基本要求1-1-1 人造木板、膠粘劑的甲醛含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1-1-2 木板含水率應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。1-1-3 潮濕部位固定櫥柜、木門套應(yīng)做防潮處理。1-1-4 框架應(yīng)采用榫結(jié)構(gòu)。1-1-5 表面光滑，無毛刺和明顯釘痕。采用貼面（包括防火成形板）應(yīng)平整、牢固、不脫膠、邊角不起翹。防火成型板的表面無劃痕、無色差。1-1-6貼面板、線條應(yīng)用黏合劑粘貼后再用釘子固定。 吊頂施工要求1-2-1 材料的選用：保溫墻和異形吊頂用烘干白松木龍骨，標準為：2535mm；平頂亦采用輕鋼龍骨，板面無設(shè)計要求時必

2、須采用9mm紙面石膏板。1-2-2 木龍骨架需三面涂刷防火涂料。吊頂木方間距300300mm，必須咬口開槽。1-2-3 吊頂主龍骨必須使用膨脹螺栓AK行固定，膨脹螺栓間距500mm。1-2-4 石膏板接縫應(yīng)留46mm，宜開“八字縫”。1-2-5 使用的自攻螺釘帽必須低于板平面1mm并涂防銹漆。釘距以150mm為宜。1-2-6 吊筋間距為300mm。1-2-7 陽角拼接處必須大面壓小面，將拼接縫留至隱蔽處。1-2-8 直角拐彎處紙面石膏板宜整張?zhí)赘睿豢善唇印?-2-9 重型燈具、電扇等其他設(shè)備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。1-2-10 工藝要求：接縫高低差1mm，接縫直線度3mm，表面平整度3mm。1

3、-2-11 若采用輕鋼龍骨吊頂，膨脹螺釘為國際D810，吊筋（D8）間距1000，主龍骨（38，壁厚0.8）間距與吊筋相同，付骨（50，壁厚0.45）間距為400600mm。 1-3 門窗套施工要求1-3-1 門窗套的材料、造型和固定方法，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。1-3-2 門套基層為雙層細木工板，九厘板外貼三合板做企口。窗套基層為單層細木工板，外貼三合板。線條厚度應(yīng)為10mm（特殊設(shè)計要求除外）。1-3-3 表面必須使用平整板，嚴禁拼接（工藝、設(shè)計要求花色拼法除外）。1-3-4 面層夾板與線條的拼接必須緊密，鑲裝的線條必須整條，不可拼接。1-3-5 如直接做清油（不擦色），對色澤較大、有

4、死節(jié)、滲透雜質(zhì)的線條嚴禁使用。1-3-6 對櫥衛(wèi)的門套底部必須做防潮處理。 1-3-6-1門套離地面磚表面約23毫米。在貼地磚前預(yù)留。1-3-6-2櫥衛(wèi)門套施工時離原地約3厘米，貼磚后調(diào)整為23毫米，底層用油漆封底。1-3-6-3施工完后用玻璃膠封閉。1-3-7若采用大理石、人造石等石材制作門套，遵循大理石的鋪帖工藝，保證鑲貼平整、光滑。1-3-8門、窗套質(zhì)量要求、檢驗方法及判定見表五：表五：質(zhì)量要求檢驗方法及判定正、側(cè)面垂直度3mm用垂直尺檢查全數(shù)檢驗均應(yīng)符合上口水平度1mm用水平尺檢查陰陽角偏差2mm陰陽角尺1-4木門制作及安裝工藝要求1-4-1 原門雙包時，原門需糙化處理。1-4-2 實

5、芯平板門可采用雙層細木工板，或一層細木工板，兩邊九厘板，外貼三合板。1-4-3 空芯門及柜門應(yīng)用細木工板條（寬度60mm）做骨架。1-4-4 所有木門必須實木收邊，柜門夾板收邊。1-4-5 若設(shè)計中櫥衛(wèi)玻璃門無特殊說明，雙面需膠粘造型實木條（建議用502），周邊縫采用玻璃膠密實。造型門的面板必須整板套割。1-4-6 在木門安裝鉸鏈（合葉）時，其開槽深度、大小應(yīng)與鉸鏈面平整一致。1-4-7 門窗槽口對角線長度差2mm。門扇與地面（無下框時）應(yīng)留縫，外門宜為5-6mm，內(nèi)門宜為6-7mm，衛(wèi)生間、廚房間宜為8-10mm。1-5 窗簾盒、窗臺板、暖氣罩的施工要求1-5-1窗簾盒、窗臺板和暖氣罩的造型

6、、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。1-5-2表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。1-5-3 與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。1-5-4 窗簾盒、窗臺板和散熱罩遮擋板外立面不得有明榫、露釘帽、邊口應(yīng)做封邊處理。1-5-5 窗簾盒、窗臺板、暖氣罩襯板為單層細木工板，外貼三合板（最可能減少接縫）、寬度250mm（特殊情況除外），并暖氣罩的高度宜900mm。1-5-6 窗簾盒、窗臺板、暖氣罩質(zhì)量要求、檢驗方法及判定見下表六： 表六：質(zhì)量要求檢驗方法及判定水平度2mm用鋼直尺檢測兩端距窗洞口長度差2mm用鋼直尺檢測1-6護

7、墻板施工要求1-6-1 首先檢測原墻面的平整度，從而制作底框時予以調(diào)整至符合施工要求。1-6-2靠外墻的或與浴室隔墻的墻面部位必須做防潮隔水處理，以保證護墻板不被霉化1-6-3表面應(yīng)光潔、梭面光滑，無飛邊毛刺。木紋方向一致，縫口緊密。1-6-4若木龍骨基層，其工藝要求與吊頂工藝相同。1-7 踢腳板、頂角線的施工要求1-7-1現(xiàn)做踢腳板背面必須做防腐、防潮處理。1-7-2踢腳板采用九厘板，外貼三合板及實木線條收口的方法制作，高度宜為80120mm。接口宜采用45度接法，接口處寬度必須一致。1-7-3 若材質(zhì)為石材，固定必須緊密，接縫處必須平直，整齊。拐角處以45度對接為宜。1-7-4 若不銹鋼做

8、飾面，接縫處平整一致，與基層粘貼緊密，24小時內(nèi)切勿移動。待工地完工后放可除去表面保護膜，不可用腐蝕液擦除表面灰垢。1-7-5與墻面固定必須牢固，與墻面無間隙。1-7-6 墻角接口處必須對角準確、寬度一致，線型對齊。1-8 樓梯護欄、護手、木地板的施工要求1-8-1 護欄和護手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。1-8-2 扶手與純制桿件的連接緊固件不得外露。1-8-3 鋪裝的木地板品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，并要求有產(chǎn)品合格證書。1-8-4 實木地板鋪裝前應(yīng)對基層做防潮、防腐處理。1-8-5 強化復(fù)合地板防潮墊層應(yīng)滿鋪平整，接縫處不得疊壓。

9、1-8-6 木地板與墻面間應(yīng)留810mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)用踢腳線蓋住。1-8-7 木地板下應(yīng)放置防蟲劑。1-8-8 木地板質(zhì)量要求、檢驗方法及判定見下表七：表七：質(zhì) 量 要 求檢驗方法及判定表面應(yīng)光潔、梭面光滑、無飛邊毛刺。木紋朝向一致，縫口緊密，板面間間隙寬度均勻。表面不得有釘帽外露目測 全數(shù)檢驗 均應(yīng)符合要求木擱柵安裝牢固 檢舉符合設(shè)計要求（300300）手感 全數(shù)檢驗地板鋪設(shè)牢固無松動，行走時地板無響聲感觀 目測每一獨立空間，每項抽檢不少于5處，各項中若有2處以上不符合要求即為不合格地板表面平整度2mm靠尺 塞尺縫隙寬度1mm楔尺地板接縫高低差0.5mm水平尺 楔尺地板接縫平直度3mm拉

10、線 鋼直尺1-9 家具制作工藝要求1-9-1 所有家具必須符合設(shè)計要求。1-9-2 家具背板統(tǒng)一采用九厘板，若鄰墻背板容易受潮，則做防潮處理。1-9-3 臥室柜、衣柜做法：1-9-3-1柜體優(yōu)等細木工板忖底，外貼優(yōu)等飾面板（清油）或三厘澳松板（混油），實木線或澳松板條（混油）收口。1-9-3-2隔板不超過兩層，外露邊用五厘澳松板或?qū)嵞揪€條收口，柜內(nèi)貼波音軟片，或由甲方提供壁紙免費鋪貼。1-9-3-3柜門用細木工板開條做骨架，實木線收口，外貼優(yōu)等飾面板（清油）或三厘澳松板（混油）。1-9-3-4厚度600 mm。1-9-4 書架、多寶格工藝做法：1-9-4-1優(yōu)等細木工打底，雙面貼優(yōu)等飾面板（清

11、油）或三厘澳松板（混油），實木線或澳松板條（混油）收口。1-9-4-2厚度350mm。格層垂直間距300mm。1-9-5 抽屜做法：1-9-5-1九厘板加雙面板為抽屜傍板，五厘加面板為底板（高檔做法）。1-9-5-2抽屜內(nèi)刷清油、璧紙、波音軟片。抽屜傍板上沿口及四周必須實木收口或澳松板（混油）收口。1-9-5-3家具門面必須平整，門之間縫隙必須一致。1-9-5-4家具垂直度3mm，水平度3mm。1-10 其他1-10-1懸空電視臺必須采用鋼架結(jié)構(gòu)，至少國標40角鐵，間距400500 mm。1-10-2電視背景墻石材鑲貼規(guī)定：粘貼劑采用大理石膠和干掛膠，大于或等于 800800 mm（面積0.6

12、4平方）必須使用干掛件，接縫平整、光滑。1-10-3地臺：標準尺寸木龍骨（300300方格）打基層，底板為細木工板，固定牢實。1-10-4封門洞：不得使用夾板或細木工板，必須采用磚封（根據(jù)具體情況可砌12或24墻），水泥砂漿封閉。無門的門套上口可用紙面石膏板封閉。1-10-5造型門：必須符合設(shè)計要求；基層板為整板，面板整板套割。1-10-6包立管：輕鋼龍骨打基層，外施涂料時用石膏板飾面，外貼瓷磚時用水泥壓力板飾面，并掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)眼不得大于15mm15mm，且為方形）。1-10-6-1接縫處理至隱蔽處，切與墻體搭接處延伸100 mm。第二章 電工施工工藝2-1 電工工藝流程：2-1-1 進場時必

13、須查驗原漏電保護器工作是否可靠，檢查原空氣開關(guān)的數(shù)量及容量是否能滿足使用要求，檢查TV、網(wǎng)線、電話進戶點及路數(shù)。2-1-2 根據(jù)設(shè)計圖紙及客戶要求確定開關(guān)、插座、燈具的位置。2-1-3 鑿線槽及開關(guān)、插座、線盒孔，排管穿線固定線盒及連接導(dǎo)線。檢查各支路線的絕緣電阻。2-1-3-1鑿線槽用切割機切割法。2-1-4 安裝燈具和開關(guān)、插座面板，對各支路線進行通電實驗。2-2 強電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求：2-2-1 配電箱安裝位置：應(yīng)安裝在通風(fēng)易操作的位置，便于日常的操作及維修，箱體的底邊離地高度宜為1.8m。原配電箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過度盒并由設(shè)計、施工人員確定方案，在施工人員指導(dǎo)下進行施

14、工。2-2-2 檢查漏電保護器和空氣開關(guān)：對漏電保護開關(guān)進行檢查，漏電30mA能動作切斷電源，動作時間應(yīng)0.1S。對空氣開關(guān)的數(shù)量及容量進行檢查，如不能滿足使用要求的必須更換或增加。照明用點必須單設(shè)一個兩極的短路保護器且不受漏電保護器總開關(guān)的控制。空調(diào)吸塵器等15A以上的插座和一般常用的10A五孔插座，除有一個單極的短路空氣開關(guān)控制之外，還必須受總開關(guān)漏電保護器的控制。2-2-3 空調(diào)：2匹機（含2匹）以下的電源線為4平方毫米，插座為16A。3匹機電源線為4平方毫米。5P以上的空調(diào)柜機必須用三相五線制的動力電且主線必須為至少6平方毫米的多股軟線，強調(diào)接地線連接。2-2-4 衛(wèi)生間安裝浴霸的應(yīng)單

15、獨分路導(dǎo)線直徑為2.5平方毫米，水源旁插座采用防濺式。廚房需單獨分路導(dǎo)線直徑為2.5平方毫米（若有大功率電器需增加導(dǎo)線截面積）。2-2-5 插座與燈具數(shù)量超過25只的需增加分路進行控制，凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源宜用帶保險絲的插座。2-2-6 房屋建筑使用時間超過五年以上，電氣線路必須全部進行更新。五年以下的經(jīng)測試線徑：照明1.5平方毫米、空調(diào)2.5平方毫米、插座2.5平方毫米及絕緣扎絕緣阻值5M一般可以利用。2-2-7 鑿線槽、開關(guān)、插座、線盒孔，排管穿線的施工要求。2-2-7-1 暗管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入專用PVC阻燃型電線管，管壁1.5mm。線管在線槽中必須

16、用木榫進行固定，線盒與線管相接，應(yīng)使用鎖扣鎖緊。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入。開槽深度為管徑1.5倍。2-2-7-2 線管敷設(shè)盡可能減少彎曲次數(shù)，管路超長必須加設(shè)過度線盒，彎管必須用彈簧現(xiàn)彎，線管連接采用束節(jié)膠粘進行連接。2-2-7-3 嚴禁線管直接敷設(shè)在復(fù)合地板、地毯下和廚房及衛(wèi)生間的地磚下，敷設(shè)在地板下的線管必須有固定措施。2-2-7-4 穿入線管導(dǎo)線的總截面不應(yīng)大于線管孔有效面積的40，長度20mm，總數(shù)4根，管內(nèi)不得有結(jié)頭，扭接。2-2-7-5 導(dǎo)線進入線盒必須保證有一定的長度，不得150mm以便進行開關(guān)、插座的安裝維修及今后的導(dǎo)線更換。2-2-7-6 導(dǎo)線色標：配電箱及各回路配線均需按

17、規(guī)范要求進行分色。L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、中性線（N）為黑色、接地線（PE）為黃綠雙色線、燈頭線為白色。2-2-7-7 單相220V供電線路導(dǎo)線分色為：相線為黃、綠、紅中的任意一種，中性線為藍色，接地線為黃綠雙色線，燈頭線為白色。補充回路控制線可選用深蘭色、淡蘭色、白色、棕色、青色、灰色等，以區(qū)別于電源主線紅色（或黃或綠）。2-2-7-8 三相五線制供電線路導(dǎo)線分色為：（與3-2-4.7要求相同）2-2-7-9 接地線（PE）截面的要求：相線截面積在16平方毫米以下PE線截面積與相線截面積相同。16平方毫米以上的PE線截面積為相線的一半。2-2-7-10 配電箱內(nèi)空氣開關(guān)上樁

18、頭線徑與進戶線線徑匹配。2-3 弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求：2-3-1 電話線必須使用專線電話線穿管進行敷設(shè)。進戶路數(shù)必須要求2路線，不足路線應(yīng)予補足。2-3-2 有線電話閉路線必須采用符合要求的同軸電纜線（寬頻為5），并嚴禁對接。注意：有線網(wǎng)線路的彎曲半徑必須8D（R為64mm）。2-3-3 四終端以下的安裝，應(yīng)采用分頻器（分配器）。分頻器必須安裝在120型的大方線盒中，以增加閉路線的彎曲半徑及減少電平信號的損失，同時也便于今后的維修。2-3-4 四終端（含四終端）以上的安裝，線盒為120型方盒，采用網(wǎng)絡(luò)終端分配放大器，該放大器能有效解決多終端引起的電平底信號差的問題。2-3-5 網(wǎng)絡(luò)終端分配放

19、大器連接方式應(yīng)用范圍：分配式連接：應(yīng)用于一戶四終端。分支式連接：應(yīng)用于一戶六終端。2-4 電氣開關(guān)、插座的安裝定位：2-4-1 電氣開關(guān)、插座的定位一般根據(jù)設(shè)計的要求和客戶用電設(shè)備位置相對應(yīng)。2-4-2 開關(guān)安裝位置離地高度宜為1400mm左右，安裝在門邊的開關(guān)與門框距約為150200mm。兒童房開關(guān)高度宜為1000mm（1m）。2-4-3 插座安裝位置離地高度應(yīng)為300mm。插座接線應(yīng)上為接地、左零、右相。開關(guān)、插座等器件應(yīng)安裝牢固、端正，與墻體間隙1mm，同一室內(nèi)安裝高度差5mm，并列的插座高度差1mm。導(dǎo)線與暖氣、熱水、燃氣管道間的間隔平行時應(yīng)300mm，交叉時應(yīng)100mm，電氣開關(guān)接頭

20、與燃氣管間距離300mm。2-4-4強弱電插座間隔距離300 mm。2-5 吊平頂內(nèi)的線路排放要求：2-5-1 吊平頂內(nèi)的各種強、弱點線嚴禁裸露，必須穿管排放。應(yīng)將線管固定在吊架及木龍骨上。2-5-2 必須做到一只燈配一只接線盒，接線盒的設(shè)置位置應(yīng)便于維修，并加蓋板。導(dǎo)線穿軟管接至燈位，其長度不得超過1m。相線進開關(guān)，零線進燈頭。強、弱電的導(dǎo)線均不得在吊平頂內(nèi)出現(xiàn)裸露。2-6 燈具的安裝要求：2-6-1 燈具必須待施工全部結(jié)束后進行安裝，燈具安裝必須符合牢固、安全的要求。2-6-2 吊燈安裝嚴禁使用木榫進行固定，必須采用膨脹螺栓或美固釘進行固定，安裝在面積較大廳中的吊燈宜采用雙路開關(guān)進行控制。

21、2-6-3 日光燈安裝時必須在燈架底部作防火或絕緣處理，具體方法為：日光燈底部加小塊長條紙面石膏板作絕緣及防火層，特殊條件下必須加絕緣板。2-6-4 電線經(jīng)過木制結(jié)構(gòu)時，必須加阻燃軟管或阻燃黃鈉管。2-6-5 安裝筒燈等其他燈具時，接頭處理如下：2-6-5-1 用磁接線柱或阻燃塑料接線端子。2-6-5-2 包膠布時，先包2層防水膠帶，再包2層絕緣膠帶。2-7 其他注意事項：2-7-1 嚴禁將導(dǎo)線直接敷設(shè)在水泥層內(nèi)（除頂部燈移位外，但必須用軟塑料管護套后敷設(shè)）?；蛴?.5平方毫米的護導(dǎo)線敷設(shè)。2-7-2 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。2-7-3 電氣線路敷設(shè)完成后，

22、須經(jīng)電工施工員驗收合格后才能進行吊頂覆面、墻面封閉和地板鋪設(shè)施工。2-7-4 施工現(xiàn)場、施工已完成的線路線頭應(yīng)用膠布包扎、盤好裝入線盒內(nèi)，頂部線應(yīng)盤圈至線盒。2-7-5 施工現(xiàn)場嚴禁電線頭裸露。嚴禁用鐵釘、線頭等直接插入插座取電。2-7-6 施工現(xiàn)場照明燈具應(yīng)安裝開關(guān)進行控制，嚴禁用線頭直接碰接。2-7-7 拆墻施工前對原墻面開關(guān)、插座、過度盒、網(wǎng)線、電話、TV等做一定了解，防止造成不必要的損壞（建議與物業(yè)協(xié)調(diào)），并斷開配電箱總電源。2-7-8 油漆施工結(jié)束后，進行開關(guān)、插座面板及燈具的安裝，用戶配電箱內(nèi)導(dǎo)線的連接。2-7-9 進行通電實驗，檢查所有電器元件的工作狀態(tài)、功能是否正常。2-7-1

23、0 電氣完工后由電工施工人員繪制出電路圖（電氣排列平面圖、系統(tǒng)圖、圖例）。2-7-11 電氣施工人員必須持證上崗，配備規(guī)范的電工工具。2-7-12 通電施工操作時應(yīng)穿好絕緣鞋，必須兩人以上操作，嚴禁穿著短衣、拖鞋進行工作。第三章 管道施工工藝3-1 施工前的準備：3-1-1 熟悉居室的布局情況，特別是廚房、衛(wèi)生間的分布位置、排水位置、常用潔具幾何尺寸，熟悉用水、用氣設(shè)備情況、性能、接口規(guī)格、安裝方法。3-1-2 施工前的四檢查：A：檢查所發(fā)材料及附件是否和施工內(nèi)容相同，質(zhì)量是否符合要求。B：檢查居室的進水管、排水管是否暢通，水表、閥件是否完好。C：檢查所帶工具是否符合施工要求。D：檢查馬桶上方

24、是否有消毒凈身器電源要求。3-2 管道施工工藝流程： A（定位、劃線） B.（開槽）C.（落料、敷設(shè)固定） D.（增壓實驗）E.（封墻）F.（待油漆結(jié)束后，清理管道、安裝水龍頭及配件） G.（作通水實驗）3-2-1 定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣設(shè)備的定位，以確定管道終端的位置。并根據(jù)管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。3-2-2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式（燃氣管道除外），劃線后沿線開出管槽，管槽的寬度及深度尺寸一般為管直徑的1.5倍左右。3-2-3 開槽后根據(jù)所需長度下料，管子的切割必須采用機械加工法進行。敷設(shè)必須遵守“橫平、豎直”的原則，

25、墻管固定可采用管卡固定，地管可采用水泥固定。3-2-4 增壓試驗（見后增壓試驗專用工藝要求）3-2-5 增壓試驗合格后先做冷熱水通水試驗，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，之后對管槽用水泥砂漿封平（略低于墻平面）。水泥砂漿封平后，必須達到“無空”標準。3-2-6 油漆工作結(jié)束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。3-2-7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。浴缸在維修口，留下標志。3-2-8 衛(wèi)生間地面和周圍墻300mm以下必須作防水處理，浴室墻面防水層不得低于1800mm，若結(jié)構(gòu)特殊情況下，拐角地方必須作弧形防水處理。（防水材料常用丙稀酸脂防水材料）。3-3 給水管路

26、安裝工藝要求：3-3-1 室內(nèi)給水管路安裝順序：“先引入管、后引立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。3-3-2 給水管暗敷時盡量減少接頭的用量，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。 3-3-3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少饒道走向。3-3-4 給水管通過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。 3-3-5 給水管安裝不得靠近電源（300mm），以防滲漏造成電器短路。 3-3-6 熱水管的敷設(shè)要充分考慮到熱脹冷縮而產(chǎn)生的溫差應(yīng)力對管路的破壞性，可采用線補償?shù)姆椒右钥朔?-3-7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥至管道終端的100mm

27、處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。3-3-8 冷熱水管安裝時應(yīng)左熱右冷，上熱下冷，里熱外冷，且間距200mm，鋁塑管必須分色（特殊情況及客戶要求除外）。3-3-9冷熱水管出水口內(nèi)絲彎頭或內(nèi)絲三通出原墻面約120150mm。3-3-10彎頭或三通安裝端正、固定牢靠，約每400450mm采用一個固定 點。3-3-11給水管不得從地板下敷設(shè)（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)解決）。3-4 排水管路安裝工藝要求：3-4-1 排水管在施工前應(yīng)對原有的管道端口、地漏臨時進行封堵以免雜物進 入下水管道。排水管材應(yīng)采用硬質(zhì)管材，嚴禁用軟管連接。3-4-2 排水管鋪設(shè)在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現(xiàn)場情況而定，洗滌

28、水下水管不得和污水管（坑管）連接。3-4-3 兩路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。兩路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC管放大、縮小必須用專用異徑接管。3-4-4 排水管接入地漏必須在進入地漏管子端口設(shè)有向下彎頭或下斜口。3-4-5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設(shè)衛(wèi)、浴設(shè)施。臺盆下水安裝時必須加S彎。3-5 燃氣管、熱水管器安裝工藝要求：3-5-1 燃氣管不得暗敷，不得穿越臥室，穿越吊平頂?shù)娜細獠坏糜薪宇^。不得擅自移動燃氣表具，如確需移動由業(yè)主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責(zé)施工。3-5-2 燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，密封

29、材料為厚白漆。燃氣管在安裝時在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設(shè)悶頭作放泄之用。3-5-3燃氣管道與其他管線安裝距離規(guī)定見表一：表一：類別位置燃氣管與給水管排水管之間的距離燃氣管與電線之間的距離然氣管與電氣開關(guān)之間的距離備注同一平面50mm300mm300mm距離指兩者間最短的距離不同平面10mm20mm150mm3-5-4 燃氣熱水器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨的房間或通風(fēng)良好過道上。安裝高度應(yīng)以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側(cè)面靠墻間距150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。3-5-5 熱水器上方、兩側(cè)不得有明敷電線、電氣設(shè)備，與其兩側(cè)的用氣設(shè)備距離應(yīng)300mm，熱水器進水口、燃氣進氣

30、口均應(yīng)安裝閥門。燃氣管用的白鐵管或鍍鋅管必須作防銹處理管的表面層。3-6 管路的增壓試驗、氣密實驗：3-6-1 增壓實驗：3-6-1-1 管路內(nèi)充滿水后關(guān)閉總閥，用水設(shè)備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時間10min。3-6-1-2 實驗壓力為多層房（0.6-1MPA）、高層房（0.8-1.2MPA）。壓力升至規(guī)定數(shù)值后穩(wěn)壓30-60min，觀察壓力是否下降，接頭處是否滲漏。3-6-1-3 30-60min后壓力無下降，在規(guī)定實驗壓力數(shù)值標準內(nèi)，10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPA即為合格。3-6-2氣密實驗：（燃氣管）3-6-2-1U型表注水700

31、900min接通燃氣總閥。3-6-2-2打開總閥，U型表水柱穩(wěn)定后關(guān)閉總閥，15min后U型表水柱無變化即為合格。3-6-2-3如燃氣未通時，可用吹氣方法進行測試。3-7 銅管安裝工藝流程規(guī)范：3-7-1 工藝流程： A.（測繪） B.（開槽，工程隊負責(zé)） C.（落料、焊接、固定） D.（增壓實驗） E.（核料、驗收）。3-7-2焊接工藝要求：3-7-2-1切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。3-7-2-2將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。3-7-2-3使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬料蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當溫度打650-750時送入釬

32、料。 3-7-2-4釬料全部融化時停止加熱，管道焊接時盡量避免倒立焊。3-7-2-5釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩(wěn)定焊接部位。同時可以祛除產(chǎn)生的熔渣。 第四章 泥工施工工藝 零星砌體：4-1-1 砌筑砂漿采用1：4水泥沙漿加5%的801建筑膠水。攪拌必須均勻，每次沙漿的攪拌量必須控制在4h內(nèi)使用完畢。4-1-2 砌筑用磚必須隔夜?jié)菜疂駶?，不準直接使用干磚。4-1-3 砌體沙漿必須飽滿，不允許出現(xiàn)空頭縫或瞎頭縫。4-1-4 嚴格控制垂直度和平整度，每三皮測一次垂直度，每二皮測一次平整度。4-1-5 二皮磚之間必須錯縫砌筑，不允許出現(xiàn)二皮以上的同縫。4-1-6

33、 隔墻及填充墻的頂部必須使用立磚斜砌擠緊。4-1-7 新老墻相接處必須設(shè)置拉結(jié)筋，間距為500800mm，采用直徑6mm鋼筋，長度為500mm，一端用膨脹栓和鋼筋焊接錨固在老墻上，另一端90度彎鉤砌在墻體中。4-1-8 1/2磚墻宜分為二天晚場，1/4磚宜分三天完成，以保證墻體的穩(wěn)定。4-1-9 與原墻相接處砌筑前必須將原墻的粉刷層鏟剝干凈，并灑水濕潤后再進行砌筑施工。4-1-10 含有門樘的砌它，必須先立樘校正垂直度和平行度后再砌墻。砌筑完畢做好落手清工作，并清除凸出墻面的余漿。4-2局部一般抹灰：4-2-1 開鑿墻槽和剝除原粉刷層時，必須先用切割機向里傾斜切割邊緣。開墻槽時粉刷層剝除的寬度

34、應(yīng)大于開槽寬度100200mm，以免在開鑿時震松原粉刷層而產(chǎn)生墻面空鼓進而日后產(chǎn)生裂縫。4-2-2 墻槽安放管道必須清除槽內(nèi)浮砂，所敷設(shè)的管道必須固定牢固。墻槽封補前必須先灑水濕潤，分兩次用1：3水泥沙漿粉平。4-2-3 墻面補粉前必須先灑水濕潤和清除浮砂，采用1：3或1：4水泥沙漿可加5%的801建筑膠水。4-2-4 抹灰施工必須分二到三遍完成，不準一遍成活。頭遍刮抄應(yīng)掌握先四周后中間的原則。厚度掌握不得大于5mm，兩遍間隔時間掌握在前一遍7-8成干為宜。各層沙漿的配合比應(yīng)基本相同。4-2-5 水泥沙漿表面基本收水后須用木抹打搓再用鐵板壓實。如將要鋪設(shè)墻磚的墻面須再增加一道木抹打毛工序。4-

35、2-6 砌磚墻及混凝土墻在抹灰前應(yīng)用純水泥漿掃漿，以保證粘結(jié)力。4-2-7 新、老墻面的相接處，基層應(yīng)加設(shè)300mm寬的鋼絲網(wǎng)板，以免日后產(chǎn)生裂縫。4-2-8 原墻面裂縫修補，可沿裂縫兩側(cè)剝除原粉層400-500m寬，加貼300mm鋼絲網(wǎng)后再進行抹灰施工。4-2-9 有門樘的墻面必須先用1：2水泥沙漿將樘邊縫隙嵌實。4-2-10 窗樘邊縫嵌時嚴禁咬樘子。鑲嵌必須密實，施工時應(yīng)嚴防失水太快。4-3 墻面磚鑲貼：4-3-1 施工基本要求4-3-1-1 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有相應(yīng)產(chǎn)品合格證書。嚴禁使用幾何尺寸偏差太大、翹曲、缺楞、掉角、釉面損傷、隱裂、色差較大等缺陷的磚。4-

36、3-1-2 原墻面基層不符合施工要求的應(yīng)修正處理后方可施工，施工前必須對原墻面進行灑水濕潤，先墻面后地面，自上而下分層鑲貼。4-3-1-3 磚貼前應(yīng)浸水2小時以上，到不冒氣泡為止，待表面晾干后方可使用。4-3-1-4 每塊磚應(yīng)鑲貼密實、縫隙均勻、周邊順直。4-3-2 施工要求4-3-2-1 對所鋪設(shè)的磚施工前預(yù)排，自上而下計算尺寸，非整磚應(yīng)貼在次要部位或陰角處，每面墻不允許出現(xiàn)一行以上的非整磚，陰角處嚴禁使用50mm（半塊磚寬度）的窄條。4-3-2-2 鋪設(shè)時應(yīng)先彈出水平線和垂直線以控制墻面垂直度和墻磚縫隙直線度。大面墻應(yīng)先設(shè)置標志塊以控制墻面平整度。4-3-2-3 鑲貼砂漿宜采用1：2的水泥砂漿，砂漿厚度宜為5-10mm。4-3-2-4 陰角壓向應(yīng)做到光邊壓毛邊，大面壓小面。陽角宜做成45度對接或用陽角條處理。4-3-2-5 在墻面突出物處