級建造課件-橋梁部分 多圖 有助理解

1、1K412000 城市橋梁工程1K412010 城市橋梁工程與材料1K412011 掌握城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型一、橋梁基本組成與常用術(shù)語(一)橋梁的定義(二)橋梁的基本組成 1.橋跨結(jié)構(gòu)：在線路中斷時跨越障礙的主要承載結(jié)構(gòu)，也叫上部結(jié)構(gòu)。2橋墩和橋臺(通稱墩臺)： 3支座： 4錐形護坡：(三)相關(guān)常用術(shù)語1凈跨徑：梁式橋是設(shè)計洪水位上相鄰兩個橋墩(或橋臺)之間的凈距，用l0表示。對于拱式橋，凈跨徑是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。2總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑()，它反映了橋下宣瀉洪水的能力。3計算跨徑：對于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離

2、，用l表示。拱圈(或拱肋)各截面形心點的連線稱為拱軸線，計算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。4拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。5.橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點之間的距離，用L表示，簡稱橋長。6橋梁高度：是指橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線路面之間的距離,簡稱橋高。7橋下凈空高度：是設(shè)計洪水位或計算通航水位至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離，以H表示。它應(yīng)保證能安全排洪，并不得小于對該河流通航所規(guī)定的凈空高度。8建筑高度：是橋上行車路面(或軌頂)標(biāo)高至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。9. 容許建筑高度：公路(或鐵路)定線中所確定的橋面(或軌頂)標(biāo)高，與通航凈空頂部標(biāo)高之差。10凈

3、矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點之間連線的垂直距離，f0表示；11.計算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之間連線的垂直距離，用f表示。12矢跨比：是拱橋中拱圈(或拱肋)的計算矢高f與計算跨徑l之比(f/l)，也稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標(biāo)。13涵洞：用來宣泄路堤下水流的構(gòu)造物。通常在建造涵洞處路堤不中斷。凡是多孔跨徑的全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水結(jié)構(gòu)物，均稱為涵洞 二、橋梁的主要類型 (一)按受力特點分 按結(jié)構(gòu)體系劃分，有梁式、拱式、懸吊式3種基本體系以及它們之間的各種組合。1梁式橋梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。由于外力(恒載和

4、活載)的作用方向與承重結(jié)構(gòu)的軸線接近垂直，故與同樣跨徑的其他結(jié)構(gòu)體系相比，梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大。 2拱式橋拱式橋的主要承重結(jié)構(gòu)是拱肋(或拱箱)。橋墩或橋臺承受水平推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強的圬工材料(石、混凝土與鋼筋混凝土)來修建。 3剛架橋受力狀態(tài)介于梁與拱之間，柱腳處有水平反力。 4懸索橋以懸索為主要承重結(jié)構(gòu)的橋。特點：自重輕，剛度差，有較大的變形和振動。懸索橋是大跨橋梁的主要形式。 5，組合體系(1)連續(xù)鋼構(gòu)：連續(xù)鋼構(gòu)是由梁和鋼架相結(jié)合的體系。(2)梁、拱組合體系。(3)斜拉橋。（二）其他分類2、按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋4、按跨越障礙的性質(zhì)來分，有跨河橋、跨線橋(立體交

5、叉橋)、高架橋和棧橋。5、按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置。分為上承、中承和下承。1K412012 掌握不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點表格中，加筋土擋墻是柔性結(jié)構(gòu)。二、擋墻結(jié)構(gòu)受力靜止、主動、被動土壓力三種定義區(qū)別：三種土壓力中，主動最小，靜止其次，被動最大，位移也最大。1K412013掌握鋼筋混凝土施工技術(shù) 一、鋼筋施工 鋼筋施工包括鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝等內(nèi)容。 (一)一般規(guī)定 2鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方可使用。 3鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。 4鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)由原設(shè)計單位

6、作變更設(shè)計。 5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。 6在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認(rèn)符合設(shè)計要求。 (二)鋼筋加工 1鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉法進行調(diào)直時，HPB235鋼筋冷拉率不得大于2；HRB335、HRB400鋼筋冷拉率不得大于1。 2鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋長度配料。 5鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次彎成。 (三)鋼筋連接 1熱軋鋼筋接頭 熱軋鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定

7、： (1)鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。 (2)焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊。 (3)機械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。 (4)當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。 (5)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。 (6)鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 2鋼筋接頭設(shè)置 鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 (2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (3)在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段

8、內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面積得百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (4)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 (5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。 (6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。 (四)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 1鋼筋骨架制作和組裝 鋼筋骨架制作和組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作臺上進行。 (2)組裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度。 (3)組裝時應(yīng)采取控制焊接局部變形措施。 (4)骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。 2鋼筋網(wǎng)片電阻點焊規(guī)定 鋼筋網(wǎng)片采用電阻點焊應(yīng)符合下列

9、規(guī)定： (1)當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時，如焊接網(wǎng)片只有一個方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接；如焊接網(wǎng)片為兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，其余交叉點可間隔焊接或綁、焊相間。 (2)當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。 3鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定 現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時可輔以點焊。 (2)鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但雙向受力

10、的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部扎牢。 (3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)位于梁和柱角的受力鋼筋處，并錯開設(shè)置(同一截面上有兩個以上箍筋的大截面梁和柱除外)； (4)矩形柱角部豎向鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為450；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤平面應(yīng)朝向圓心。小型截面柱當(dāng)采用插入式振搗器時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。 (5)綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于5d，且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。 (6)鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確

11、保位置準(zhǔn)確。 4鋼筋的混凝土保護層厚度 鋼筋的混凝土保護層厚度，必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的12。 (2)當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時，應(yīng)在保護層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。 (3)鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。 (4)應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。 二、混凝土施工 (一)原材料計量 各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定，保持計量準(zhǔn)確。在

12、混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意控制原材料的計量偏差。對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測定次數(shù)，根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。 (二)混凝土攪拌、運輸和澆筑 1混凝土攪拌二、混凝土攪拌、運輸和澆筑1.混凝土攪拌混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。2.混凝土運輸6、嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。7、采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min3.混凝土澆筑 （1）澆筑前的檢查 混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查

13、鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。 （2）混凝土澆筑 混凝土一次澆筑量要保證混凝土的連續(xù)澆筑。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 (三)混凝土養(yǎng)護 1一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護。 2灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

14、礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當(dāng)縮短養(yǎng)護時間。采用涂刷薄膜養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，養(yǎng)護劑應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)制定操作工藝。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。 3當(dāng)氣溫低于50C時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 三、模板、支架和拱架 (一)模板、支架和拱架的設(shè)計與驗算 1模板、支架和拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆方便，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 5驗算模板、支架和拱架的剛度時，其變形值不得超過下列規(guī)定： (1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為

15、模板構(gòu)件跨度的1400； (2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1250； (3)拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1400； (4)鋼模板的面板變形值為15mm； 6模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素： (1)設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度； (2)支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形； (3)受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形； (4)支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。 7設(shè)計預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。 8支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。立柱高度在5m以

16、內(nèi)時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為450。 (二)模板、支架和拱架的制作與安裝 1模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。土、磚等胎模制作的場地應(yīng)平整、堅實，胎模表面應(yīng)平整、光滑；拱橋施工，在條件適宜處可使用土牛拱胎，但雨期不宜采用土牛拱胎。 2支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。 3支架通行孔的兩邊應(yīng)加護樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護設(shè)施。 4安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng)隨安裝

17、隨架設(shè)臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應(yīng)水平，立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。 5支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。 (三)模板、支架和拱架的拆除 1模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。 (2)芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。 2漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強度達到設(shè)計要求強度后卸落拱架，設(shè)計未規(guī)定時，砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的80以上。 (2)跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結(jié)

18、構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實腹式拱橋宜在護拱完成后卸落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。 (3)在裸拱狀態(tài)卸落拱架時，應(yīng)對主拱進行強度及穩(wěn)定性驗算并采取必要的穩(wěn)定措施。 3模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。4預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。1K412014掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù) 本條文以橋梁工程為主介紹有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。 一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑 (一)配制 1預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水

19、泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用碎石，其粒徑宜為525mm。 2混凝土中的水泥用量不宜大于550kgm3。 3混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。 4從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06。超過0.06時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。 (二)澆筑 1澆筑混凝土?xí)r，對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強振搗。 2對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。 二、預(yù)應(yīng)力張拉施工 (一)基本規(guī)定 2預(yù)應(yīng)

20、力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 3預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力(fon)的 1015%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。 4預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。(二)先張法預(yù)應(yīng)力施工 l張拉臺座應(yīng)具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于15，抗滑移安全系數(shù)不得小于13。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。 2預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套

21、管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。 3同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。4張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，其張拉程序應(yīng)符合表1K4120141的規(guī)定。5張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表1K412014-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值鋼筋斷筋不允許鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的1 6放張預(yù)應(yīng)力筋時砼強度必須符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不得低于強度設(shè)計值的75。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。

22、放張前，應(yīng)將限制位移的模板拆除。(三)后張法預(yù)應(yīng)力施工 1預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求： (1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計位置。 (2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。 (3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。 (4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵，防止雜物進入； (5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。 2預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求： (1)先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆

23、筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。 (2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。 (3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。 (4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施： 空氣濕度大于70或鹽分過大時，7d； 空氣濕度4070時，15d； 空氣濕度小于40時，20d。 (5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進行電焊時，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護措施。 3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求： (1)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè)計值的75。 (2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等

24、于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。 (3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應(yīng)力值，并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。 (4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。 (5)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表1K412014-3的規(guī)定。 (6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表1K412014-4的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋種類項目控制值鋼絲、鋼絞線每束鋼絲、鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)1根或1絲每個

25、斷面斷絲之和不得超過該斷面總數(shù)的1鋼筋斷筋或滑移不允許注：與先張法相比，后張法增加了不大于1根或1絲的規(guī)定，其他一致 4張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當(dāng)需較長時間外露時，應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后，方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。 (四)孔道壓漿 1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道，應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于30MPa。 2壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)

26、量的評定依據(jù)。 3壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行。 4埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80，且不低于30MPa。5孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計強度的75。1K412015 熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求 本條文簡要介紹有后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的材料、錨具和連接器的技術(shù)要求。 一、后張預(yù)應(yīng)力材料 常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。 (一)后張預(yù)應(yīng)力筋 1后張預(yù)應(yīng)力筋主要

27、有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。 2每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。 3新產(chǎn)品及進口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力筋類型分批檢驗數(shù)量檢驗方法鋼絲每批重量不大于60t每批中先抽查5,且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批為不合格。鋼絞線每批重量

28、不大于60t任取3盤，并從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗。有一項不合格，不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。熱處理鋼筋重量不大于60t從每批鋼筋抽取10的盤數(shù)且不少于25盤進行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進行力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時該盤報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批不合格。精軋螺紋鋼筋每批不大于60t逐根進行外觀檢查，合格后每批任選2根進行拉伸試驗。如有一項不合格，雙倍數(shù)量重做試驗，仍有一項個

29、合格，該批不合格。 5、存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。6，預(yù)應(yīng)力筋的制作 (2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。 (3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但級鋼筋鐓粗后應(yīng)進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進行，否則應(yīng)對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時的控制應(yīng)力。 (4)預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時

30、，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔lm一道)，不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。 7預(yù)應(yīng)力筋安裝時應(yīng)注意： (1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿人管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 (2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因此應(yīng)注意采取防銹或防腐措施，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損

31、壞。 (二)管道 1后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。 2剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。 3金屬螺旋管的檢驗 (1)金屬螺旋管道進場時，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī) 格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行。 (2)金屬

32、螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。 4管道的其他要求 (1)在橋梁的某些特殊部位，設(shè)計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。 (2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2025倍。不足這一面積時，應(yīng)通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應(yīng)通過試驗確定其面積比。 (3)采用膠管抽芯法制孔時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應(yīng)用通孔器

33、或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。 (4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 (5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm，波紋管不宜大于08m，膠管不宜大于o5m。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。 (6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 (7

34、)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。 (8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。 (9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。 (10)預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。 二、錨具和連接器 常用后張預(yù)應(yīng)力錨具包括各類錨具以及連接器。錨墊板 連接器 (一)基本要求 1后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼

35、制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。 2預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性 3適用于高強度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強度預(yù)應(yīng)力筋。 4錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 5用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。 6當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 7錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂

36、直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。 (二)驗收規(guī)定 1錨具、夾具及連接器進場驗收時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。 2驗收應(yīng)分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。 錨具、夾具及連接器檢查一覽表序號檢查內(nèi)容檢驗頻率檢驗方法1外觀檢驗每批錨具中抽取l0且不少于10套當(dāng)有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用2硬度檢驗每批錨具中抽取5且不少于5套

37、有一個零件不合格，另取雙倍數(shù)量檢驗，仍有一件不合格，對該批產(chǎn)品逐個檢查3靜載錨固性能試驗抽取6套錨具（夾具或連接器），組成3個錨具組裝件如有一個不合格，另取雙倍數(shù)量錨具重做試驗，如有一個試件不符合要求，該批不合格對用于中小橋梁的錨具(夾片或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。 三、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護 后張預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。1K412016 熟悉混凝土強度及配比要求 本條文簡要介紹常用的混凝土抗壓強度及配比要

38、求。 一、混凝土的抗壓強度 (一)在進行混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應(yīng)以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護。 (二)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107中規(guī)定了評定混凝土強度的方法，包括方差已知統(tǒng)計方法、方差未知統(tǒng)計方法以及非統(tǒng)計方法三種。工程中可根據(jù)具體條件選用，但應(yīng)優(yōu)先選用統(tǒng)計方法。 (三)對C50及其以上的高強度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時，宜留取不少于10組的試件，采用方差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。 二、混凝土原材料 (二)配制高強混凝土的礦物摻合料可選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉。 (

39、三)常用的外加劑有減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、噴射混凝土用的速凝劑等。 三、混凝土配合比設(shè)計步驟 (一)初步配合比設(shè)計階段，根據(jù)配制強度和設(shè)計強度相互間關(guān)系，用水灰比計算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計算方法等確定計算初步配合比。 (二)試驗室配合比設(shè)計階段，根據(jù)施工條件的差異和變化、材料質(zhì)量的可能波動調(diào)整配合比。 (三)基準(zhǔn)配合比設(shè)計階段，根據(jù)強度驗證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。(四)施工配合比設(shè)計階段，根據(jù)實測砂石含水率進行配合比調(diào)整，提出施工配合比。在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比(施工配合比)應(yīng)進行開盤鑒定，開

40、盤鑒定時應(yīng)檢測混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進行檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求。1K412020 城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工1K412021 掌握樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇 城市橋梁工程常用的樁基礎(chǔ)通常可分為沉人樁基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，按成樁施工方法又可分為：沉人樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁；本條文簡要介紹施工方法及其機械設(shè)備選擇要點。 一、沉人樁基礎(chǔ) 常用的沉人樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管樁。 (一)準(zhǔn)備工作 1。沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。 3應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采取降噪聲措施；城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進行沉樁施工。 4對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢

41、驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。 5貫人度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。 (二)施工技術(shù)要點 1預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接。 2沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為510mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過05。3。沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 4施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。 5樁終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫人度為輔。 6沉樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。 (三)沉樁方式及設(shè)備選擇

42、 1錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。 2振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。 3在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。 4靜力壓樁宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫人度N20)、淤泥質(zhì)土。 5鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。 二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) (一)準(zhǔn)備工作 (二)成孔方式與設(shè)備選擇依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質(zhì)適用條件可參考表1K412021。教材58頁 (三)泥漿護壁成孔 1

43、.泥漿制備 (1)泥漿制備根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。 (2)泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.Om以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。 (3)灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s。 (4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。2.正、反循環(huán)鉆孔 (1)泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。 (2)鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進行鉆進。 (3)鉆孔

44、達到設(shè)計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。3沖擊鉆成孔 (1)沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 (3)每鉆進45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。 (4)排渣過程中應(yīng)及時補給泥漿。 (6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。4旋挖成孔 (2)泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。 (3)成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。 (

45、4)旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 (四)干作業(yè)成孔 1長螺旋鉆孔 (1)鉆機定位后，應(yīng)進行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 (2)在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 (3)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵人混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。 (4)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。 2鉆孔擴底 (1)鉆桿應(yīng)

46、保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。 (2)鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于15m。3人工挖孔 (2)挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達3500mm；挖孔深度不宜超過25m。 (3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術(shù)，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求；井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm，上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應(yīng)當(dāng)日施工

47、完畢；應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；模板拆除應(yīng)在混凝土強度大于25MPa后進行。 (4)挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 (五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 1鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，防止變形?吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。3沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小6080mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。 4灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。 5灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土

48、。 6樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高05lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設(shè)計強度。 7當(dāng)氣溫低于00C以下時，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于50C。當(dāng)氣溫高于300C時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。9場地為淺水時宜采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位051Om。10場地為深水或淤泥層較厚時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載；并考慮施工機械進出安全。 (六)水下混凝土灌注 1樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。 2混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，須具備良好的和易性

49、，坍落度宜為180220mm。 3導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求： (1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為2030cm，節(jié)長宜為2m。 (2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的L 5倍。 (3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5，且不宜大于10cm。 (4)導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。 4使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。5開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；導(dǎo)管一次埋人混凝土灌注面以下不應(yīng)少于08m；導(dǎo)管埋人混凝土深度宜為26m。6灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝

50、土灌注面。灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。 案例IK412021 1背景 某市迎賓大橋工程采用沉人樁基礎(chǔ)，承臺平面尺寸為5mX30m，布置145根樁，為群樁形式：順橋方向5行樁，樁中心距為08m，橫橋方向29排，樁中心距l(xiāng)m；設(shè)計樁長15m，分兩節(jié)預(yù)制，采用法蘭盤等強度接頭。由施工項目部經(jīng)招標(biāo)程序選擇專業(yè)隊伍分包打樁作業(yè)，在施工組織設(shè)計編制和審批中出現(xiàn)了下列事項： (1)鑒于現(xiàn)場條件，預(yù)制樁節(jié)長度分為4種，其中72根上節(jié)長7m，下節(jié)長8m(帶樁靴)，其中73根上節(jié)長8m，下節(jié)長7m。 (2)為了擠密樁間土，增加樁與土體的摩擦力，打樁順序定為四周向中心打。 (3)為防止樁頂或樁身出現(xiàn)裂縫、破碎，決定

51、以貫人度為主控制。 2問題 (1)分述上述方案和做法是否符合規(guī)范的規(guī)定，若不符合，請說明。 (2)在沉樁過程中，遇到哪些情況應(yīng)暫停沉樁?并分析原因，采取有效措施。 (3)在沉樁過程中，如何妥善掌握控制樁樁尖標(biāo)高與貫人度的關(guān)系? 3參考答案 (1)問題1 預(yù)制樁節(jié)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2規(guī)定。 打樁順序不符合規(guī)范規(guī)定，沉樁順序應(yīng)從中心向四周進行。 以貫人度為主控制不符合規(guī)范規(guī)定，沉樁時，應(yīng)以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主。 (2)問題2 在沉樁過程中，若遇到貫人度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取措施。 (3)問題

52、3 首先明確沉樁時以控制樁尖設(shè)計標(biāo)高為主，當(dāng)樁尖標(biāo)高，高于設(shè)計標(biāo)高，而貫人度較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫人度接近控制貫人度，當(dāng)貫入度已達到控制貫入度，而樁間標(biāo)高未達到設(shè)計標(biāo)高時：應(yīng)在滿足沖刷線下最小嵌固深度后繼續(xù)錘擊100mm左右(或3050擊)，如無異常變化，即可停止，若樁尖標(biāo)高比設(shè)計值高得多，應(yīng)與設(shè)計和監(jiān)理單位研究決定。1K412022掌握墩臺、蓋梁施工技術(shù) 一、現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁 (一)重力式混凝土墩、臺施工 1，墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理，清除錨筋污銹。 2，墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度宜為1.52m。 3墩臺混凝土分塊澆筑時，接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行，

53、鄰層分塊接縫應(yīng)錯開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水平截面積在200mz內(nèi)不得超過2塊；在300m2以內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得小于50mz。 4.明挖基礎(chǔ)上灌筑墩、臺第一層混凝土?xí)r，要防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強度。（二）柱式墩臺施工 2墩臺柱與承臺基礎(chǔ)接觸面應(yīng)鑿毛處理，清除鋼筋污銹。澆筑墩臺柱混凝土?xí)r，應(yīng)鋪同配合比的水泥砂漿一層。墩臺柱的混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。 3。柱身高度內(nèi)有系梁連接時，系梁應(yīng)與柱同步澆筑。V型墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。 4.采用預(yù)制混凝土管做柱身外模時，預(yù)制管安裝應(yīng)符合下列要求； (1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不得小于50mm (2)上下管節(jié)

54、安裝就位后，應(yīng)采用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位。 (3)混凝土管柱外模應(yīng)設(shè)斜撐，保證澆筑時的穩(wěn)定。 (4)管節(jié)接縫應(yīng)采用水泥砂漿等材料密封。 5墩柱滑模澆筑應(yīng)選用低流動度的或半干硬性的混凝土拌合料，分層分段對稱澆筑，并應(yīng)同時澆完一層；各段的澆筑應(yīng)到距模板上緣100150mm處為止。 6鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土，一次連續(xù)澆筑完成。 (三)在城鎮(zhèn)交通繁華路段施工蓋梁時，宜采用整體組裝模板、快裝組合支架；以減少占路時間。蓋梁為懸臂梁時，混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁拆除底模時間應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，孔道壓漿強度應(yīng)達到設(shè)計強度后，方可拆除底模板。

55、 二、預(yù)制混凝土柱和蓋梁安裝 (一)預(yù)制柱安裝 1.基礎(chǔ)杯口的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，方可進行預(yù)制柱安裝。杯口在安裝前應(yīng)校核長、寬、高，確認(rèn)合格。杯口與預(yù)制件接觸面均應(yīng)鑿毛處理，埋件應(yīng)除銹并應(yīng)校核位置，合格后方可安裝。 2預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)采用硬木楔或鋼楔固定，并加斜撐保持柱體穩(wěn)定，在確保穩(wěn)定后方可摘去吊鉤。 3安裝后應(yīng)及時澆筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，澆筑二次混凝土，待杯口混凝土達到設(shè)計強度75后方可拆除斜撐。 (二)預(yù)制鋼筋混凝土蓋梁安裝 1預(yù)制蓋梁安裝前，應(yīng)對接頭混凝土面鑿毛處理，設(shè)埋件時應(yīng)除銹。 2在墩臺柱上安裝預(yù)制蓋梁時，應(yīng)對墩臺柱進行固定和支撐，確保穩(wěn)定。 3蓋梁就位

56、時，應(yīng)檢查軸線和各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑接頭混凝土。接頭混凝土達到設(shè)計強度后，方可卸除臨時固定設(shè)施。 (三)重力式砌體墩臺（片、塊石。砼砌筑） 1.墩臺砌筑前，應(yīng)清理基礎(chǔ)，保持潔凈，并測量放線，設(shè)置線桿。 2墩臺砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯開，不得貫通。 3砌筑墩臺鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開始。 4橋墩分水體鑲面石的抗壓強度不得低于40MPa。 5.砌筑的石料和混凝土預(yù)制塊應(yīng)清洗干凈，保持濕潤。 一、圍堰施工的一般規(guī)定 1圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.50.7m。 2圍堰外形一般有圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形還應(yīng)考慮水域的水深，以及

57、流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導(dǎo)流的影響。 3堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。 4圍堰要求防水嚴(yán)密，減少滲漏。 5堰體外坡面有受沖刷危險時，應(yīng)在外坡面設(shè)置防沖刷設(shè)施。 二、各類圍堰適用范圍 各類圍堰適用范圍見下表。要能夠記住土圍堰、土袋圍堰、鋼板樁圍堰、雙壁圍堰4種類型的適用條件。圍堰類型及適用條件 表lK412012 圍堰類型 適 用 條 件 土 石 圍 堰 土圍堰水深1.5m；流速0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小 土袋圍堰水深3.0m，流速1.5ms,河床滲水性較小，或淤泥較淺木樁竹條土圍堰水深1.57m，流速2.0ms，河床滲水性較小，能打樁，盛產(chǎn)：竹木地區(qū)竹籬

58、土圍堰水深1.57m,流速2.0ms，河床滲水性較小，能打樁盛，產(chǎn)竹木地區(qū)竹、鉛絲籠圍堰水深4m以內(nèi)，河床難以成樁，流速較大堆石土圍堰 河床滲水性很小，流速3.0ms，石塊能就地取材板樁圍堰鋼板樁圍堰深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等堅硬河床。防水性能好，整體剛度較強鋼筋混凝土板樁圍堰深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土河床。除用于擋水防水外還可作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，可采取拔除周轉(zhuǎn)使用能節(jié)約大量木材鋼套筒圍堰流速2.0ms，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用于修建樁基承臺雙壁圍堰大型河流的深水基礎(chǔ)，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床 土圍堰 土袋圍堰

59、竹鉛絲籠圍堰 鋼板樁圍堰鋼套箱圍堰 雙壁鋼圍堰三、土圍堰施工要求 1筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂夾黏土。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。 2必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。 3堰頂寬度可為l2m。機械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1：21：3，背水流一側(cè)可在1：2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1；11：1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于lm。 四、土袋堰施工要求 (一)袋中宜裝不滲水的黏性土。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。 五、鋼板樁圍堰施工要求 1、有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰 3、施打時，必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置 4、施打前，應(yīng)對鋼

60、板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水 5、施打順序一般為從上游分兩頭向下游合龍 6、鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。 六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求 2、鋼筋混凝土板樁的制作，應(yīng)用剛度較大的模板，榫口接縫應(yīng)順直、密合。 3、目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。 七、套箱圍堰施工要求 1、套箱可制成整體式或裝配式。 2、制作中應(yīng)防止套箱接縫漏水。 3、下沉套箱前，同樣應(yīng)清理河床。若套箱設(shè)置在巖層上時，應(yīng)整平巖面。當(dāng)巖面有坡度時，套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同，以增加穩(wěn)定性并減少滲漏。 八、雙壁鋼圍堰施工要求 3