從精益生產(chǎn)到DLP面向制造企業(yè)全生命周期精益設(shè)計與管理-PPT

1、從精益生產(chǎn)到DLP面向制造企業(yè)的全生命周期精益設(shè)計與管理一、中國制造企業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)背景一： 中國制造企業(yè)大發(fā)展的迫切愿望背景二： 當(dāng)前中國制造企業(yè)工廠設(shè)計存在“短板”背景三： 循環(huán)經(jīng)濟對中國制造企業(yè)提出新的要求背景一： 中國制造企業(yè)大發(fā)展的迫切愿望全球制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新制造技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期質(zhì)量水平信息化水平國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期質(zhì)量水平信息化水平存在較大差距中國制造業(yè)的制造水平與全球水平有很大差距背景二： 當(dāng)前中國制造企業(yè)工廠設(shè)計存在“短板” 產(chǎn)品的質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，同理制造系統(tǒng)的管 理水平和存在問題也首先是設(shè)計出來的； 當(dāng)前制造企業(yè)的工廠設(shè)計和生產(chǎn)組織設(shè)計遠未達 到IE要求

2、，更談不上精益設(shè)計。設(shè) 計產(chǎn) 品 生產(chǎn)與管理系統(tǒng)背景三： 循環(huán)經(jīng)濟對中國制造企業(yè)提出新的要求成本（C）時間（T）質(zhì)量（Q）TCQ服務(wù)（S）環(huán)境（E）知識（K）TQC TQCSEK二、精益設(shè)計的理念工廠設(shè)計基于IE的設(shè)施設(shè)計精益設(shè)計（產(chǎn)品）（生產(chǎn)系統(tǒng)） （一）“精益生產(chǎn)”回顧 精益生產(chǎn)（Lean Production)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 它是美國麻省理工學(xué)院在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為“精益生產(chǎn)” ，綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的

3、低成本生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式及其技術(shù)體系一大目標(biāo)，兩大支柱和一大基礎(chǔ)目 標(biāo)準時化JIT改 善 與 持 續(xù) 改 善自働化“ 豐 田 屋 ”日本豐田生產(chǎn)方式的老師實際是美國人的IE大野耐一：“什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程。”美國人又將豐田生產(chǎn)方式（TPS）概括為精益生產(chǎn)（LP）。IE工業(yè)工程（美國）TPS豐田生產(chǎn)方式（日本）LP精益生產(chǎn)（國際）TPS/LP = IE + 企業(yè)文化 = LP + 精益文化（二）“精益生產(chǎn)”的理解誤區(qū)應(yīng)用精益生產(chǎn)僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進而將精益思想與產(chǎn)品設(shè)計、工廠設(shè)計、銷售改善等割裂開來。認為精益生產(chǎn)就是JIT、看板管理，這是沒有把握精益本質(zhì)的表現(xiàn)，將精益生產(chǎn)的手法、

4、工具等價于精益生產(chǎn)。（三）面向制造企業(yè)的全生命周期精益設(shè)計 DMLP（Design and Management for Lean Production）,簡稱 DLP（Design for Lean Production），從設(shè)計階段就盡量避免企業(yè)將來運作中可能出現(xiàn)的問題。這種運作方式可以從根本上消除企業(yè)當(dāng)中的浪費，代替企業(yè)在運作過程中出現(xiàn)了問題再進行改善的“亡羊補牢”式的做法。需求科技進步產(chǎn)品創(chuàng)意概念設(shè)計產(chǎn)品原型產(chǎn)品設(shè)計CAD、CAM、CAPP投資決策工廠設(shè)計設(shè)施設(shè)計工藝設(shè)計、設(shè)備選型、公用設(shè)計 物流系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)組織設(shè)計、企業(yè)組織設(shè)計、信息系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)運行銷售顧客精益設(shè)計DLP/DTPS

5、PLM全生命周期精益設(shè)計理論的主要研究內(nèi)容 產(chǎn)品精益設(shè)計方法與技術(shù) “工廠設(shè)計”的精益化方法和技術(shù) 銷售服務(wù)系統(tǒng)精益設(shè)計方法和技術(shù) 工 藝 設(shè) 計設(shè)備選型設(shè)計公用設(shè)施設(shè)計設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計物流系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)組織（準備、計劃）設(shè)計信息系統(tǒng)設(shè)計精益理念設(shè)計（四）e時代的全生命周期精益管理日中美IE福特制LP信息化ITIETPSTotal TPSJMSIEIE+ITTPS/LPCMS水平時間191119451990庫存管理庫存管理數(shù)量時間MRP生產(chǎn)管理財務(wù)管理MRPII生產(chǎn)管理財務(wù)管理研發(fā)管理營銷管理HR管理APSPDM整合SCM整合生產(chǎn)管理財務(wù)管理研發(fā)管理營銷管理HR管理 西方發(fā)展途徑是：先搞IE，再搞

6、信息化（IT），比較成功。中國制造企業(yè)也在緊跟國際形勢，實施許多信息系統(tǒng)，但是，在很多情況下，實施者們得到的卻是失望的結(jié)局。我國企業(yè)管理基礎(chǔ)累積水平不適應(yīng)引進的國外信息軟件的要求。是挑戰(zhàn)，也是機遇！ 中國制造業(yè)只有實現(xiàn)工業(yè)化和信息化的融合發(fā)展，才能夠更有效的解決瓶頸問題，提升中國制造業(yè)的競爭力。信息化發(fā)展工業(yè)化發(fā)展ITIE工業(yè)化與信息化融合 固定資產(chǎn)投資建設(shè) 制造業(yè)信息化科技 信息化工程中的IE+IT或LP+IT e時代中國制造企業(yè)創(chuàng)新參考模式技術(shù)設(shè)備物料產(chǎn)品經(jīng)營運行高效率低成本計劃控制規(guī)劃設(shè)計企業(yè)目標(biāo)企業(yè)人 力 資 源信息化與信息系統(tǒng)引導(dǎo)創(chuàng)新改善創(chuàng)新ITIE（LP）PLM基于IT的活動基于IE的活動生產(chǎn)經(jīng)營活動市場研究產(chǎn)品創(chuàng)意投資決策工程經(jīng)濟產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)制造銷售供應(yīng)/電子商務(wù)制造過程設(shè)計與改善庫存管理銷售與采購技術(shù)計劃調(diào)度評價CADPDMMRPERP選型決策產(chǎn)品投資在企業(yè)價值鏈各個環(huán)節(jié)做好IE+IT系統(tǒng)協(xié)同集成三、DMLP工作實踐全生命周期精益設(shè)計、管理技術(shù)及工具開發(fā)提高設(shè)備的利用率減小等待時間和排隊長度有效分配資源消除缺貨問題把故障的負面影響減至最低把廢棄物的負面影響減至最低研究最佳投資方案決定零件經(jīng)過的時間全生命周期精益設(shè)計、管理技術(shù)及工具開發(fā)研究降低成本計劃建立最優(yōu)批量和工件