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1、人防地下室頂板高支模技術(shù)交底千里草木生技術(shù)資料交底內(nèi)容圖1梁計(jì)算單元人防地下室頂板高支模質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 支頂及模板的安裝施工 位XXX工程名 稱XXX工區(qū)一工區(qū)分部工 程地下結(jié)構(gòu)日期XX年11月21日頂板梁板支頂采用門(mén)式鋼管腳手架支頂,輔以可調(diào)式鋼管支頂。梁腳手架排距Ll=900mni,間距L2=400mm,參見(jiàn)圖1。板厚300mm的腳手架排距Ll=900mm,間距L2=600mm,參見(jiàn)圖2。板厚200mm的腳手架排距Ll=900mm,間距L2=800mm,參見(jiàn)圖2。圖2 板計(jì)算單元支頂安裝前,應(yīng)放出軸線,梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝第一層門(mén)式腳手架后,要進(jìn) 行調(diào)平校直

2、,然后安裝上層門(mén)式腳手架。在每往上安裝一根門(mén)架時(shí),門(mén)架兩側(cè)要安裝剪刀撐并鎖緊。 門(mén)式腳手架應(yīng)垂直,上下層門(mén)式腳手架立柱應(yīng)在同一豎直中心線上。門(mén)式腳手架安裝宜整齊劃一, 并在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除門(mén)式腳手架剪刀撐必須連接固定外,還必須 在門(mén)式腳手架層間連接部位、最上層門(mén)式腳手架頂托下端以及最下層門(mén)式腳手架下端距離腳板200mm 處縱橫設(shè)水平48X3. 5鋼管通長(zhǎng)水平拉桿一度,并應(yīng)用扣件與門(mén)架立桿扣牢。支頂安裝完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即整改。(2)梁板模板安裝方法:樓面梁板模板采用木夾板。梁模板的安裝:先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線,然后按設(shè)計(jì)

3、標(biāo)高調(diào)整門(mén)式腳 手架可調(diào)頂托的標(biāo)高,將其調(diào)至預(yù)定的高度;然后在可調(diào)頂托的托板上安放50mmX 100mm木防,固 定后在木楊上安裝梁底龍骨,龍骨采用50mniX100nini木楊。梁龍骨間距為300mni。龍骨安裝完成后, 安裝梁底模板,并拉線找平。梁底模安裝后,再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。對(duì)于梁高大于800nmi的 梁,應(yīng)配中14對(duì)拉螺栓,水平間距為600,用中48鋼管加固。梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。 用底托幫的方法,防止陽(yáng)角跑漿。跨度大于4m的梁底模起拱1%。3%。,主次梁交接時(shí),先主梁起 拱,后次梁起拱。具體要求參見(jiàn)圖3。樓面模板的安裝:通線調(diào)整門(mén)式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高,將其調(diào)至預(yù)定

4、的高度,在可調(diào)頂托托板上架設(shè)50mmX lOOmni木材(大龍骨),固定后架設(shè)小龍骨(50mmX lOOOmni木防),小龍骨間距為400mm,然后在小龍骨上安裝夾板模板,當(dāng)板跨度大于或等于4m時(shí),模板應(yīng)按要求起拱,起拱高度宜為全跨圖3門(mén)式鋼管腳手架高支模剖面(3)支頂、模板的撤除承重模板的按照同條件留置試件,強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可撤除承重模板(即必須收 到拆模通知書(shū),方可撤除承重模板)。樓板、梁模板撤除:應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再撤除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后撤除支柱,每根龍骨留12根支柱暫不拆;操作人員站在已撤除空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍 骨自由墜落,用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中近旁余下的支柱,使其龍骨自由 墜落,用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,堆中集放。(4)控制要點(diǎn)嚴(yán)密性:角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過(guò)大,以250300mm為宜。門(mén)架支頂應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠合格證。有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的門(mén)架 支頂不得使用。防止使用質(zhì)量不合格的門(mén)架及其配件,確保門(mén)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。不得采用使門(mén)架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序,采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整, 混凝土不得堆積在泵送管道出口處。應(yīng)防止裝卸物料對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振

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