脫硫系統(tǒng)焊接專業(yè)施工方案

1、脫硫系統(tǒng)焊接專業(yè)施工方案1、焊接施工方案焊接人員配置本工程配備焊接工程師1名、專職質(zhì)檢員2名、合格焊工20人、焊接材料管理人員1人。焊接設(shè)備本工程配備先進(jìn)的焊接設(shè)備，主要配備ZX7-400ST-3型逆變焊機(jī)30臺，美國CD-250型保溫鉤焊機(jī)10臺，自動割刀2臺，YGCN-X-150型焊條烘干箱2臺，ZBH101-3型焊條保溫干燥箱1臺。主要機(jī)具布置組合場集中布置焊機(jī)箱，統(tǒng)一布線，其它場所根據(jù)情況設(shè)置。組合場的氧氣、乙炔采用集中瓶裝供氣，其它場所瓶裝分散供氣。2、焊件下料與坡口加工焊件下料不銹鋼管子、直徑57mm的管子采用機(jī)械加工法。管徑57mm的管子采用熱加工法(割口部分留加工余量，以除去淬

2、硬層及過熱金屬)。大型鋼板采用自動割刀下料（鋼板厚度8mm的小件鋼板下料采用機(jī)械法下料）,型鋼采用熱加工法下料。坡口加工坡口型式按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。不銹鋼管子、直徑小于57mm的管子坡口采用機(jī)械法；管徑57mm的管道坡口采用熱加工法(將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整)。鋼板的坡口采用自動割刀加工；型鋼坡口采用熱加工法(將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清除干凈，不平處修理平整)。焊接材料的選用焊接材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或合同文件的具體規(guī)定選用。選用設(shè)備商及業(yè)主提供的焊材。設(shè)備商及業(yè)主沒提供的焊材，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求選用。焊接方法不銹鋼管焊接采用管內(nèi)充氬氣或混合保護(hù)氣體、水溶紙封堵

3、全氬工藝或氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，油管道及儀用空壓機(jī)管道焊接采用全氬工藝或氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，儀表管焊接采用全氬工藝，銅及銅合金焊接采用氣焊工藝，其它管道焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝或電弧焊工藝。煙風(fēng)道制作焊接采用多人分段對稱手工電弧雙面焊工藝，安裝采用兩人對稱手工電弧雙面焊工藝。殼體制作、組合、安裝焊接采用多人分段對稱手工電弧雙面焊工藝。大型鋼結(jié)構(gòu)制作焊接采用多人對稱電弧焊工藝，支架焊接采用電弧焊工藝。3、焊接質(zhì)量管理焊接人員管理建立健全焊接質(zhì)監(jiān)網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。焊工、焊接技術(shù)人員由焊接施工處統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，建立合格焊工檔案和技術(shù)檔案。根據(jù)焊接工作量，結(jié)合本工程特

4、點(diǎn)及施工計(jì)劃，有針對性地提前按有關(guān)焊工考試規(guī)程對焊工進(jìn)行培訓(xùn)考核、取證，保證焊接人員如期持證上崗。焊接工藝評定焊件施焊前，按合同文件規(guī)定的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行焊接工藝評定，并取得監(jiān)理的認(rèn)可。焊接材料工領(lǐng)用焊自購焊材在經(jīng)過評查合格的供應(yīng)商處采購，索要有效的質(zhì)量證明資料。焊材進(jìn)庫前，按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的焊材不入庫。庫房內(nèi)焊材分類存放，掛牌標(biāo)識，并有相應(yīng)的庫房溫度、濕度記錄和入庫臺帳。庫房及焊材烘焙間的設(shè)施按合同文件規(guī)定進(jìn)行配置，若無明確要求則按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007-92(火力發(fā)電廠焊接篇)的要求進(jìn)行并配備去濕器。焊材間根據(jù)“焊接工程師填寫的“焊材烘焙通知單”的數(shù)量

5、、規(guī)格、要求分類進(jìn)行烘焙，烘焙記錄規(guī)范、準(zhǔn)確。焊接材料領(lǐng)用實(shí)行焊材票制度，建立詳細(xì)的發(fā)放、回收臺帳。焊條時(shí)，須持焊條保溫桶并上交前天的焊條頭及所剩焊條。二次烘焙的焊材不得同新焊材混放，建立獨(dú)立的烘焙、發(fā)放臺帳。焊接設(shè)備施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備由焊接施工處統(tǒng)一管理使用?，F(xiàn)場的焊機(jī)放置在專用焊機(jī)棚或焊機(jī)箱內(nèi)，統(tǒng)一布線。焊工使用的焊機(jī)由焊工保管維護(hù)，并掛設(shè)備主人牌。計(jì)量用的儀器、儀表，必須符合計(jì)量法的規(guī)定。焊接過程控制開工前編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。對施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行簽證。凡在工程中施焊和點(diǎn)焊的焊工，須持有效的相應(yīng)項(xiàng)目

6、的焊工合格證，且得到監(jiān)理的認(rèn)可。室外焊接場所必須設(shè)置牢固可靠的防風(fēng)、防雨雪設(shè)施，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，否則不準(zhǔn)施焊。焊件的對口點(diǎn)固、施焊，必須經(jīng)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)。焊工每天對所焊焊縫進(jìn)行認(rèn)真自檢、用專用記號筆標(biāo)注焊工代號，并填寫焊接技術(shù)記錄和自檢記錄。各級質(zhì)監(jiān)人員對焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查，每天對所焊焊縫按有關(guān)規(guī)程規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以“質(zhì)量問題通知單”的形式通知施工單位，限期整改，及時(shí)關(guān)閉。對需無損檢驗(yàn)的焊縫，焊接工程師每天填寫無損檢驗(yàn)委托書交檢測中心(檢驗(yàn)的焊縫由三級質(zhì)檢員或監(jiān)理確定、標(biāo)識)。施工單位接到焊縫返修單后，及時(shí)進(jìn)行返修挖補(bǔ)，及時(shí)填寫返修記錄，及時(shí)通知檢驗(yàn)人員或有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢關(guān)閉。焊接檢驗(yàn)按合同文件規(guī)定的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。做到一、二、三級檢驗(yàn)項(xiàng)目、