工程建筑給排水與采暖工程驗收規(guī)范標準

1、 . . 23/23 本文由zmfeel貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 建筑給水排水與采暖工程驗收規(guī) 1 總則 1.0.1 為了加強建筑工地質(zhì)量管理,統(tǒng)筑給水、 排水與采暖工程質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量, 制定本規(guī). 1.0.2 本規(guī)適用于建筑給水、排水與采暖工程施工質(zhì)量的驗收. 1.0.3 建筑給水、排水與采暖工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的 要求不得低于本規(guī)的規(guī)定. 1.0.4 本規(guī)應(yīng)于國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 配套使用. 1.0.5 建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)外

2、,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標準、規(guī)的規(guī)定. 2 術(shù)語 2.0.1 給水系統(tǒng) 通過管道與輔助設(shè)備,按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要,有組織的輸送到用水 地點的網(wǎng)絡(luò). 2.0.2 排水系統(tǒng) 通過管道與輔助設(shè)備,把屋面雨水與生活和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水、廢水與時排放出去 的網(wǎng)絡(luò). 2.0.3 熱水供應(yīng)系統(tǒng) 為滿足人們在生活和生產(chǎn)中對水溫的某些特定要求而由管道與輔助設(shè)備組成的輸送熱水 的網(wǎng)絡(luò). 2.0.4 衛(wèi)生器具 用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求,收集和排放生活與生產(chǎn)污水、廢水的設(shè)備. 2.0.5 給水配件 再給水和熱水供應(yīng)系統(tǒng)中,用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓,關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、 閥

3、門和水嘴的統(tǒng)稱. 2.0.6 建筑中水系統(tǒng) 以建筑物的冷卻水、沐浴排水,、洗衣排水等為水源,經(jīng)過物理、化學方法的工藝處理,用于 廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻與水景等的供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng). 2.0.7 輔助設(shè)備 建筑給水、排水與采暖系統(tǒng)中,為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設(shè)置的各種 設(shè)備. 2.0.8 試驗壓力 管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性實驗規(guī)定所要達到的壓力. 2.0.9 額定工作壓力 指鍋爐與壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力. 2.0.10 管道配件 管道于管道或管道于設(shè)備連接用的各種零配件的統(tǒng)稱. 2.0.11 固定支架 限制管道在支撐點處所發(fā)生

4、徑向位移的管道支架. 2.0.12 整裝鍋爐 按照運輸條件所允許的圍,在制造廠完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐,也稱快裝鍋爐. 2.0.14 非承壓鍋爐 以水為介質(zhì),鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通,使用中始終與大氣壓強相等 的固定式鍋爐. 2.0.15 安全附件 為保證鍋爐與壓力容器安全運行而必須設(shè)置的附屬儀表、閥門與控制裝置. 2.0.16 靜置設(shè)備 在系統(tǒng)運行時，自身不做任何運動的設(shè)備，如水箱與各種罐類。 2.0.17 分戶熱計量 以住宅的戶（套）為單位，分別計量向戶供給的若量的計量方式。 2.0.18 熱計量裝置 用以測量熱媒的供應(yīng)熱量的成套儀表與構(gòu)件。 2.0.19 由帶鎖緊螺帽和絲扣

5、管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接方式。 2.0.20 防火套管 由耐火材料和阻燃制成的，套在塑料兩排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位的短管。 2.0.21 阻火圈 由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災(zāi)時將管道封堵，防止火勢蔓 延的套圈。 3 基本規(guī)定 3.1 質(zhì)量管理 3.1.1 建筑給水、排水與采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的技術(shù)標準、健全的質(zhì)量體系和工程 質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程控制。 3.1.2 建筑給水、排水與采暖工程的施工應(yīng)按照批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標準進行施 工，修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。 3.1.3 建筑給水、排水與采暖工程的施工應(yīng)

6、編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實 施。 3.1.4 建筑給水、排水與采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄 A。 3.1.5 建筑給水、排水與采暖工程的分項工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分 項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進行驗收。 3.1.6 建筑給水、排水與采暖工程的施工單位應(yīng)當具有相應(yīng)的資質(zhì)。 3.2 材料設(shè)備管理 3.2.1 建筑給水、排水與采暖工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須 具有中文質(zhì)量合格證明的文件， 規(guī)格、 型號與性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。 進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 3.2.2 所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、

7、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕與外力 沖擊破損。 3.2.3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管過程中，應(yīng)采用有效的 措施防止損壞或腐蝕。 3.2.4 閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強 度和嚴密性試驗。 3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在實驗持續(xù)應(yīng)保持不變。且殼體填料 與閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表 3.2.5

8、 的規(guī)定 表 3.2.5 公稱直徑 DN （） 50 65200 250450 最短試驗持續(xù)時間（S） 嚴密性試驗 金屬密封 15 30 60 非金屬密封 15 15 30 15 60 180 強度試驗 3.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭應(yīng)與管外徑一樣。3.3 施工過程控制 3.3.1 建筑給水、排水與采暖工程與各相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。 3.3.2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方面檢驗合格后，才能隱蔽。并形成記錄。 3.3.3 地下室或地下結(jié)構(gòu)物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑 物，必須采用柔性防水套管。 3.3.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮

9、縫、抗震縫與層降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護措施： 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上下部留下不下于 150 的凈空。 3 在穿墻出做成方形補償器，水平安裝。 3.3.5 在同一房間，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生潔具與管道備件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝 在同一高度。 3.3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時， 在管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 3.3.7 管道支、吊、托梁的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)安裝牢靠。 3 滑動支架應(yīng)靈活， 滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35 的間隙， 縱向

10、移動量應(yīng)符合設(shè)計要 求。 4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 3.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表 3.3.8 的規(guī)定。 表 3.3.8 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（） 支架 最大 間距 （M） 保溫 管 不保 溫管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 300 8.5 1

11、2 3.3.9 采暖、給水與熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管與復合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 3.3.9 的規(guī)定采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 表 3.3.9 塑料管與復合管管道支架的最大間距 3.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 3.3.10 的規(guī)定。 表 3.3.10 銅管管道支架的最大間距 公稱直徑（） 支架最 大間距 垂直管 水平管 15 1.8 1.2 20 2.4 1.8 25 2.4 1.8 32 3.0 2.4 40 3.0 2.4 50 3.0 2.4 65 3.5 3.0 80 3.5 3.0 100 3.5 3.0 125 3.5

12、3.0 150 4.0 3.5 200 4.0 3.5 3.3.11 采暖、給水與熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡應(yīng)均稱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 樓層的高度小于或等于 5M，每層必須安裝 1 個。 2 樓層高度大于 5M，每層不得少于 2 個。 3 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8M，2 個以上管卡應(yīng)均勻安裝同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度。 3.3.12 管道與管道支墩（座） ，嚴禁鋪設(shè)在凍土上和未經(jīng)處理的松土上。 3.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板的套管，其頂部應(yīng)高出 裝飾面 20 ，安裝在衛(wèi)生間與廚房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面 50 ，底捕應(yīng)與樓板底 面

13、相平安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平， 穿過樓板的套管于管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密 實材料和防水油膏填實,端面光滑.穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面 應(yīng)光滑.管道的接口不得設(shè)在套管. 3.3.14 彎制鋼管,彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 熱彎:應(yīng)不小于套管外徑的 3.5 倍. 2 冷彎:應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍. 3 焊接彎頭:應(yīng)不小于管道外徑的 1.5 倍. 4 沖壓彎頭:應(yīng)不小于管道外徑. 3.3.15 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表 3.3.15 的規(guī)定: 表 3.3.15 管端插入承口深度 公稱直徑（） 插入深度（） 象.

14、3 采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè),每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2. 4 法蘭連接時襯墊不得凸如管,其外邊緣接近螺栓孔為宜.不得安放雙墊或偏墊. 5 連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺栓直徑 的 1/2. 6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23 口的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈 并做防腐處理. 7 承插口采用水泥捻口時,油麻必須清潔、 密實,水泥應(yīng)捻入并密實飽滿,其接口面凹入承 口邊緣的深度不得大于 2 . 8 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙,溝槽應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直, 卡 箍（套）安裝方向應(yīng)一致. 3.3.16 各種承壓管道

15、系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗. 20 16 25 19 32 22 40 26 50 31 75 44 100 61 125 69 150 80 2 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局面熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn) 4 室給水系統(tǒng)安裝 1 一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于工作壓力不大于 1.0Mpa 的室給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝的質(zhì)量驗收和 檢驗。 4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉與的的材料必須達到飲用 水衛(wèi)生標準。 4.1.3 管徑小于或等于 100 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲口時破壞的鍍鋅層表面與外 露螺紋部分應(yīng)做防腐

16、處理；管徑大于 100 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接， 鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠接口，粘結(jié)接口熱熔連接，專用管件連接與法蘭連 接形式，塑料管和復合管與金屬管件、與閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管 上套絲。 4.1.5 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或香蕉圈接口的方式進行連接。 4.1.6 鋼管連接可采用專用接頭或焊接， 當管徑小于 22 時宜采用承插或套管焊接， 承口應(yīng) 迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于 22 時宜采用對口焊接。 4.1.7 對水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。

17、 4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 2 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 4 給水管道與配件安裝 主 控 項 目 4.2.1 室給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道 系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 檢驗方法；金屬與復合管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02 Mpa， 然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)試驗壓力下穩(wěn)壓 1H，壓力降 不得超過 0.05 Mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2H，壓力降不得超過

18、 0.03 Mpa， 同時檢查各連接處不得滲漏。 4.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。 檢驗方法： 觀察和開啟閥門、水嘴等放水。 4.2.3 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家 生活飲用水標準方可使用。 檢驗方法： 檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 4.2.4 室直埋給水管道（塑料管道和符合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì) 和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察和局部解剖檢查。 一 般 項 目 4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不的小于 1M。室給水與排水管道平行敷設(shè)時， 兩管之間的最小凈距不得小于 0.5M；交叉鋪

19、設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15M，給水管應(yīng)敷 設(shè)在排水管上，若給水管必須鋪在排水管上，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑 的 3 倍。 檢驗方法： 尺量檢查。 4.2.6 管道與管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母 材應(yīng)圓滑過度。 2 焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法： 觀察檢查。 4.2.7 給水水平管道應(yīng)有 25的坡度坡向泄水裝置。 檢驗方法：水平尺的尺量檢查。 4.2.8 給水管道和閥門的允許偏差應(yīng)符合表 4.2.8 的規(guī)定: 表 4.2.8 管道和閥門

20、安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 水平 管道 縱橫 方向 彎曲 項 鋼管 塑料管 復合管 鑄鐵管 鋼管 2 立管 垂直 度 塑料管 復合管 鑄鐵管 3 成排管段 和成排閥門 目 每米, 全長 25M 以上 每米, 全長 25M 以上 每米, 全長 25M 以上 每米 5M 以上 每米 5M 以上 每米 5M 以上 在同一平面上間距 允許偏差 （） 1 25 1 25 1 25 3 8 3 8 3 10 3 尺量檢查 吊線和尺量檢查 用水平尺、直尺、拉 線和尺量檢查 檢 驗 方 法 1 4.2.9 管道的支、 吊架安裝應(yīng)平整牢固,其間距應(yīng)符合本規(guī) 3.3.8 條、 3.3.9 條或 3.3.10

21、條的 規(guī)定 檢查方法: 觀察、尺量與手扳檢查. 4.2.10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方.安裝螺翼式水表,表前與閥門 應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管端,表外殼距墻表面凈距為 1030 ;水表進水口中心 標高按設(shè)計要求,允許偏差為10 . 檢驗方法: 觀察和尺量檢查. 4.3 室消火栓系統(tǒng)安裝 主 控 項 目 4.3.1 室消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間）試驗消火栓和首層取二處消 火栓做試射試驗,達到設(shè)計要求為合格. 檢驗方法: 實地試射檢查. 一 般 項 目 4.3.2 安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱構(gòu)造將水龍帶掛放 在箱的掛

22、釘、托盤或支架上. 檢驗方法: 實地試射檢查. 4.3.3 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè). 2 栓口中心距地面為 1.1M,允許偏差20 . 3 閥門中心距箱側(cè)為 140 ,距箱后表面為 100 ,允許偏差5 . 4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3 . 檢驗方法: 觀察或尺量. 4 給水設(shè)備安裝 主 控 項 目 4.4.1 水泵就位前的基礎(chǔ)砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定. 檢驗方法: 對照圖紙用儀器和尺量檢查. 4.4.2 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定. 檢驗方法: 溫度計實測檢查. 4.2.3 敞口水箱的滿水

23、實驗和密閉水箱（罐）的水壓實驗必須符合設(shè)計與本規(guī)的規(guī)定. 檢驗方法: 滿水實驗靜置 24H 觀察,不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降, 不 滲不漏. 一 般 項 目 4.4.4 水箱支架或底座安裝，尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固。 檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。 4.4.5 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接. 檢驗方法: 觀察檢查. 4.4.6 立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器. 檢驗方法: 觀察檢查. 4.4.7 室給水設(shè)備安裝的允許偏差符合表 4.4.7 的規(guī)定. 表 4.4.7 室設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 靜置 設(shè)備 項

24、目 坐標 標高 垂直度（米） 立式泵體垂 直度（每米） 離心 式水 泵 臥式泵體水 平度(每米) 聯(lián)軸 器同 心度 軸向 傾斜 徑向 位移 允許偏差 （） 15 5 5 0.1 0.1 0.8 0.1 檢 驗 方 法 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 用水準儀、拉線和尺量檢查 吊線和尺量檢查 水平尺和塞尺檢查 水平尺和塞尺檢查 1 2 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水 準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查 4.4.8 管道和設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表 4.4.8 的規(guī)定 表 4.4.8 項次 1 2 項目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 注: 為保溫層厚度. 允許偏差 （） +0.1 -0.05

25、5 10 檢驗方法 鋼針刺入 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 5 室排水系統(tǒng) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 本章適用與室排水、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗和驗收. 5.1.2 生活污水管道應(yīng)使用塑料管、 鑄鐵管或砼管 （有成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封 之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管,可使用鋼管.） 雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或砼管等. 懸吊式雨水管應(yīng)選用鋼管、鑄鐵管或塑料管,易受震動的雨水管道應(yīng)使用鋼管. 5.2 排水管道與配件安裝 主控項目 5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗,其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器的 上邊緣或底層地面高度. 檢驗方法: 滿

26、水 15min 水面下降后,再灌滿觀察 5min,液面不降,管道與接口無滲漏為合 格. 5.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)表 5.2.2 的規(guī)定. 表 5.2.2 項 1 2 3 4 5 6 次 管 徑（） 50 75 100 125 150 200 標準坡度（） 35 25 20 15 10 8 最小坡度（） 25 15 12 10 7 5 檢驗方法: 水平尺、拉線尺量檢測. 5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或本規(guī)表 5.2.3 的規(guī)定. 表 5.2.3 項 1 2 3 4 5 次 管 徑（） 50 75 110 125 160 標準坡度（） 25 15 12

27、 10 7 最小坡度（） 12 8 6 5 4 檢驗方法: 水平尺、拉線尺量檢測. 5.2.4 排水塑料管必須按照設(shè)計要求與位置裝設(shè)伸縮節(jié).如設(shè)計無要求,伸縮節(jié)間距不得大 于 4M. 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套. 檢驗方法: 觀察檢查. 5.2.5 排水主立管與水平干管管道均應(yīng)做通球?qū)嶒?通球球徑不小于排水管的 2/3,通球率 必須是 100%. 檢驗方法: 通球檢查. 一 般 項 目 5.2.6 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口,當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口.但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置.如 為兩層建筑時,可

28、僅在底層設(shè)置立管檢查口,如有乙字彎管時,則在該層乙字彎管的上部設(shè)置 檢查口,檢查口中心高度距操作地面一般為 1M,允許偏差20 ;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修. 暗裝立管,在檢查口處應(yīng)安裝檢修門. 2 在連接 2 個與 2 個以上的大便器或 3 個與 3 個以上衛(wèi)生器具的污水管道上應(yīng)設(shè)置清掃口. 污水管在樓板下懸掛敷設(shè)時,可將清掃口設(shè)在上一層地面上,污水管起點的清掃口與管道相 垂直的墻面距離不得小于 200 ;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小 于 400 . 3 在轉(zhuǎn)角小于 135的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置清掃口和檢查口. 4 污水橫管的直線管段,應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口.

29、檢驗方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.7 埋在地下或樓板下的排水管道的檢查口,應(yīng)設(shè)在檢查井.井底表面標高與檢查口的 法蘭相平,井底表面應(yīng)有 5%坡度,坡向檢查口. 檢查方法: 尺量檢查. 5.2.8 金屬排水管道上的釣鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間的距離:橫管不大于 2M, 立管不大于 3M.樓層高度不小于或等于 4M,立管可安裝一個固定件/立管底部的彎管處應(yīng)設(shè) 置支墩或采取固定措施. 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.9 排水管道支、吊架間距應(yīng)符合表 5.2.9 的規(guī)定. 表 5.2.9 管徑（） 立 橫 管 管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1

30、0 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 檢查方法: 尺量檢查. 5.2.10 排水管通氣管不得與風道或煙道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 通氣管應(yīng)高出屋面 300 ,但必須大于最大積雪厚度. 2 在通氣管出口 4M 以有門、有窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂 600 或引向無門、窗一側(cè)。 3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 2M，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。 4 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.11 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。 檢查方法: 觀察檢查. 5.2.12 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出排水管與飲用水水

31、箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并 應(yīng)留出不小于 100 的隔斷空間。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.13 通向室外的排水管， 穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時， 應(yīng)采用 45 三通和 45 彎頭連接， 并應(yīng)在垂直管道頂部設(shè)置清掃口。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.14 由室通向室外排水檢查井的排水管，并引入管應(yīng)高出排出管或兩管相平，并應(yīng) 有不小于 90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于 300 可不受角度限制。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.15 用于室排水的水平管道、 水平管道與立管的連接， 應(yīng)采用 45 三通和 90 斜四通。 立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45彎頭或曲率

32、半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。 檢查方法: 觀察或尺量檢查. 5.2.16 室排水管道安裝的允許偏差符合表 5.2.16 的相關(guān)規(guī)定。 表 5.2.16 項 次 1 2 鑄鐵管 每 1M 橫管 縱方 向彎 曲 鋼管 全長（25M 以 上） 項 坐 標 目 標 高 每 1M 全長（25M 以上） 管徑小于等于 100 管徑大于 100 管徑小于等于 100 管徑大于 100 每 1M 全長（25M 以上） 每 1M 全長（25M 以上） 每 1M 全長（5M 以上） 每 1M 全長（5M 以上） 每 1M 全長（5M 以上） 允許偏差 （） 15 15 1 25 1 1.5 25 308

33、1.5 38 3 75 3 15 3 10 3 15 吊線和尺 量檢查 用水準儀 （水平尺） 直尺、拉線 和尺量檢 查 檢驗方法 3 塑料管 鋼筋混 凝土管 砼管 鑄鐵管 4 立管 垂直 度 鋼管 塑料管 5.3 雨水管道與配件安裝 主 控 項 目 5.3.1 安裝在室的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水 斗。 檢驗方法： 灌水試驗持續(xù) 1H，不滲不漏。 5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法： 對照圖紙檢查。 5.3.3 懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于 5；埋地雨水管到的最小坡度，應(yīng)符合表 5.3.3 表 5.3.3 地下埋地雨水管

34、到的最小坡度 項次 1 2 3 4 5 半徑（） 50 75 100 125 150 最小坡度（） 20 15 8 6 5 6 200400 4 檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。 一 般 項 目 5.3.4 雨水管道不得與生活污水管道相連。 檢驗方法： 觀察檢查。 5.3.5 雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上， 雨水斗邊緣與屋面連接處應(yīng)嚴密不漏。 連 接管管徑當設(shè)計無要求時，不得小于 100 。 檢驗方法： 觀察和尺量檢查。 5.3.6 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表 5.3.6 的規(guī)定。 表 5.3.6 懸吊管檢查口間距 項次 1 2 懸吊管直徑（） 150 2

35、00 檢查口間距（） 15 20 檢驗方法： 拉線、尺量檢查。 5.3.7 雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表 5.2.16 的規(guī)定。 5.3.8 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表 5.3.8 的規(guī)定。 表 5.3.8 鋼管管道焊接的焊口允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 焊口平直度 焊縫加強面 項 目 管壁厚 10 以 高 寬 深 3 咬 邊 長 度 度 度 度 允許偏差 管壁厚 1/4 +1 小于 0.5 25 小于焊縫 長度的 10% 直尺檢查 檢驗方法 焊接檢驗 尺和游標 卡尺檢查 連續(xù)長度 總長度（兩側(cè)） 6 室熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 6.1 一 般 規(guī) 定 6.1.1 本章適用于工作

36、壓力不大于 1.0Mpa,熱水溫度不超過 75的室熱水供應(yīng)管道安裝 工程的質(zhì)量檢驗和驗收. 6.1.2 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管. 6.1.3 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道與配件安裝應(yīng)按本規(guī)第 4.2 節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 6.2 管道與配件安裝 主 控 項 目 6.2.1 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,管道保濕之前應(yīng)進行水壓試驗.試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求.當 設(shè)計未注明時,熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 0.1Mpa,同時在系統(tǒng) 頂點的試驗壓力不小于 0.3Mpa. 檢驗方法: 鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下 10min 壓力將不大于 0.02 Mpa,然后降至工 作壓

37、力檢查,壓力應(yīng)不降,且不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 2H,壓力降不得超過 0.03 Mpa,連接處不得滲漏. 6.2.2 熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡快利用自然補償熱伸縮,直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器.補償器型式、 規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并按有關(guān)規(guī)定進行豫拉伸. 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查 . 熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查 一 般 項 目 . 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查管道安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定. 6.2.5 溫度控制器與閥門安裝在便于觀察和維護的位置. 檢驗方法: 觀察檢查. 6.2.6 熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表 4.2

38、.8 的規(guī)定. 6.2.7 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室明裝管道除外）,保溫材料、厚度、保護殼等符合設(shè) 計規(guī)定,保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表 4.4.8 的規(guī)定. 6.3 輔助設(shè)備安裝 主 控 項 目 6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前,應(yīng)對集熱排管和上下集管做水壓實驗,試驗壓力為工作壓 力的 1.5 倍. 檢驗方法: 實驗壓力下 10min 不降、不滲不漏. 6.3.2 熱交換器應(yīng)以工作壓力的 1.5 倍作水壓實驗,蒸氣部分應(yīng)不低于蒸氣供氣壓力加 0.3Mpa; 熱水部分應(yīng)不低于 0.4 Mpa. 檢驗方法: 實驗壓力下 10min 不降、不滲不漏. 6.3.3 水泵就位前的基礎(chǔ)砼

39、強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求. 檢驗方法: 對照圖紙用儀器和尺量檢查. 6.3.4 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定. 檢驗方法: 溫度計實測檢查. 6.3.5 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和本規(guī)的規(guī)定. 檢驗方法: 滿水試驗靜置 24H,觀察不漏;水壓試驗在試驗壓力下 10min 壓力不降,不滲不漏. 一 般 項 目 6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器,朝向應(yīng)正南.如受條件的影響,其偏移角不得大于 15,集熱器 的傾角對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的,應(yīng)采用當?shù)鼐暥葹閮A角;若以夏季為主,可比當?shù)鼐暥?減少 10. 檢驗方法: 觀察

40、和分度儀檢查. 6.3.7 由集熱器上下集管接往熱水箱的循環(huán)管道,應(yīng)有不小于 5的坡度. 檢驗方法: 尺量檢測. 6.3.8 自然循環(huán)的熱水箱底與集熱器上集管之間的距離為 0.30.1M. 檢驗方法: 尺量檢測. 6.3.9 制作吸熱鋼板凹槽時,其圓度應(yīng)準確,間距應(yīng)一致.安裝集熱排管時,應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固 在鋼板凹槽. 檢驗方法: 手扳和尺量檢查. 6.3.10 太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置. 檢驗方法: 觀察檢查. 6.3.11 熱水箱與上下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫. 檢驗方法: 觀察檢查. 6.3.12 凡以水做介質(zhì)的太陽能熱水器,在 0以下地區(qū)使用應(yīng)采取防凍措施. 檢驗方法: 觀察檢

41、查. 6.3.13 熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表 4.4.7 的規(guī)定. 6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表 6.3.14 的規(guī)定. 表 6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法 項 板式直管 太陽能熱水器 標 高 固定安裝朝向 目 中心線距地面（） 最大偏移角 允許偏差 20 不大于 15 度 檢驗方法 尺量 分度儀測量 7 衛(wèi)生器具安裝 7.1 一 般 規(guī) 定 7.1.1 本章適用于室污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、 小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、排水栓、化驗盆、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器 的衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量驗收檢驗

42、。 7.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。 7.1.3 衛(wèi)生器具的安 裝高度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 7.1.3 的規(guī)定。 表 7.1.3 項次 1 2 3 4 5 6 7 坐 式 大便器 8 9 10 11 12 小便器 低 水 箱 蹲 式 大便器 衛(wèi) 生 器 具 名 稱 污水盆 洗 架空式 落地式 滌 盆 衛(wèi)生器具安裝高度（） 居住公用建筑 800 500 800 800 800 520 1800 900 1800 510 470 600 200 2000 360 800 370 450 150 自地面至下邊緣 自地面至臺階面 自臺階面至水箱底 自地面至器具上邊緣 自

43、地面至器具上邊緣 1800 900 1800 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 自臺階至高水箱底 自臺階至低水箱底 幼兒園 800 500 800 500 500 自地面至器具上邊緣 備 注 洗臉（手）盆 盥洗槽 浴 盆 高水箱 低水箱 高水箱 外露排水 管式 虹吸噴射管 掛 式 小 便 槽 大便槽沖洗水箱 婦女衛(wèi)生盆 化 驗 盆 7.1.4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 7.1.4 的規(guī)定。 表 7.1.4 項 次 1 2 3 4 5 6 洗 臉 盆 盥 洗 盆 浴 盆 淋 浴 器 蹲 式 大 便 器 坐 式 衛(wèi)生器具給水配件的安裝 給水配件名稱 架空式污水盆水龍頭

44、 落地式污水盆水龍頭 洗滌盆（池）水龍頭 洗手盆水龍頭 住宅集中給水龍頭 水龍頭（上配水） 水龍頭（下配水） 角閥（下配水） 水 龍 頭 冷熱水管上下并行，熱水龍頭 水龍頭（上配水） 截 止 閥 混 合 閥 淋浴噴頭下沿 高水箱角閥截止閥 低水箱角閥 手動式自閉沖洗閥 腳踏式自閉沖洗閥 拉管式?jīng)_洗閥（地面起算） 帶防污助沖洗閥門（地面起算） 高水箱角閥與截止閥 低水箱角筏 立式小便器角閥 掛式小便器角閥與截止閥 小便槽多孔沖洗管 實驗室化驗水龍頭 婦女衛(wèi)生盆混合閥 配件中心距地面 高度（） 1000 800 1000 1000 1000 1000 800 450 1000 1100 670 1

45、150 1150 2100 2040 250 600 150 1600 900 2040 150 2400 1130 1050 1100 1000 300 150 150 150 95 150 150 150 冷熱水龍頭距離 （） 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 大便槽沖洗水箱截止閥（臺階起算） 注： 幼兒園的洗手盆、洗臉盆距地面高度為 700，其他應(yīng)按衛(wèi)生器具實際尺寸相應(yīng)減少。 7.2 衛(wèi)生器具安裝 主 控 項 目 7.2.1 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得 小于 50 檢驗方法： 試水觀察檢查。 7.2.2 衛(wèi)生器具交

46、工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 檢驗方法： 滿水后連接件不滲不漏；通水實驗給排水暢通。 一 般 項 目 7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.3 的規(guī)定。 表 7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 3 4 坐 標 標 高 項 目 單排器具 成排器具 單排器具 成排器具 允許偏差（） 10 5 15 10 2 3 水平尺和尺量檢查 吊線和尺量檢查 拉線、吊線和尺量檢查 檢 驗 方 法 器具水平度 器具垂直度 7.2.4 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。 檢驗方法： 觀察檢查。 7.2.5 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬制塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖

47、洗水流同 墻面成 45 度角。鍍鋅鋼管鉆孔后進行二次鍍鋅。 檢驗方法： 觀察檢查。 7.2.6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平穩(wěn)、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗方法： 觀察和手扳檢查。 7.3 衛(wèi)生器具給水配件安裝 主 控 項 目 7.3.1 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，起閉部分靈活。 檢驗方法： 觀察與手扳檢查。 一 般 項 目 7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)符合表 7.3.2 的規(guī)定 表 7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高 的允許偏差和檢驗方法 項次 1 2 3 4 項 水 嘴 目 允許偏差（） 10 10 15 20 尺量檢查 檢驗方法 大便器

48、高、低水箱角閥與截止閥 淋浴器噴頭下沿 浴盆軟管淋浴器掛鉤 7.3.3 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度如無設(shè)計要求，應(yīng)距地面 1.8M。 檢驗方法：尺量檢查。 7.4 衛(wèi)生器具排水管道安裝 主 控 項 目 7.4.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施； 管道與 樓板的結(jié)合部位應(yīng)采用牢固可靠的防滲、防漏措施。 檢驗方法： 觀察和手扳檢查。 7.4.2 連接衛(wèi)生器具的排水管道應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固， 與管道的接觸應(yīng)平整。 檢驗方法： 觀察與通水檢查。 一 般 項 目 7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 7.4.3 的規(guī)定。 表

49、 7.4.3 衛(wèi)生器具的排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 1 橫管彎曲度 2 3 衛(wèi)生器具的排水管口 與橫支管的縱橫坐標 衛(wèi)生器具的接口標高 檢 查 項 目 每 1 米長 橫管長度10M， 全長 橫管長度10M， 全長 單獨器具 成排器具 單獨器具 成排器具 允許偏差（） 2 8 10 10 5 10 5 用水平尺和尺和 檢查 用尺量檢查 用水平尺量檢查 檢 驗 方 法 7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表 7.4.4 的規(guī)定。 表 7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度 項次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 大便器 小便器

50、衛(wèi)生器具名稱 污水盆（池） 單、雙格洗滌盆（池） 洗手盆、洗臉盆 浴 盆 高、低水箱 自閉式?jīng)_洗閥 拉管式?jīng)_洗閥 手動自閉沖洗閥 自動沖洗水箱 化驗盆（無塞） 凈身器 飲水器 家用洗衣機 淋 浴 器 排水管直徑 （） 50 50 3250 50 50 100 100 100 4050 4050 4050 4050 2050 50（軟管 30） 管道的最小坡度 （） 25 25 20 20 20 12 12 12 20 20 25 20 1020 8 室采暖系統(tǒng)安裝 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于 0.7Mpa,熱水溫度不超過 130的室采暖系統(tǒng)安裝 工程的質(zhì)量和檢驗

51、與驗收. 8.1.2 焊接鋼管的連接,管徑小于或等于 32 ,應(yīng)采用螺紋連接;管徑大于 32 ,采取焊接. 鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)第 4.1.3 條. 8.2 管道與配件安裝 主 控 項 目 8.2.1 管道安裝坡度,當設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列標準: 1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸氣管道與凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為 3,不得小于 2. 2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸氣管道,坡度不應(yīng)小于 5. 3 散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%,坡向應(yīng)利于排水和排氣. 檢驗方法:觀察水平尺、拉線、尺量檢查. 8.2.2 補償器的型號、安裝位置與預拉伸和固定支架的位置應(yīng)符合設(shè)計要求

52、. 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄 8.2.3 平衡閥與調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝完后應(yīng)根據(jù) 系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志. 檢驗方法:對照圖紙查驗合格證,并現(xiàn)場查看. 8.2.4 蒸汽減壓閥和管道與設(shè)備上安全閥的型號、 規(guī)格、 公稱壓力與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。 檢驗方法 ：對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證與調(diào)試結(jié)果證明。 8.2.5 方形補償器應(yīng)水平安裝， 并與管道的坡度一致； 如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣裝 置。 檢驗方法：觀察檢查。 一 般 項 目 8.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾閥與

53、閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力與安裝位置應(yīng)符合 設(shè)計要求。 檢驗方法： 對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證書。 8.2.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表 5.3.8 的規(guī)定。 8.2.9 采暖系統(tǒng)入口裝置與分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置， 應(yīng)符合設(shè)計要求， 安裝位置應(yīng)便于檢 修、維護、觀察。 檢驗方法： 觀察檢查。 8.2.10 散熱器支管長度超過 1.5M 時應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢查方法：尺量和觀察檢查。 8.2.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢查方法：觀察檢查。 8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣與管壁等廢棄物 不

54、得殘留管，且分支管道在焊接時不得插入干管。 檢查方法： 觀察檢查。 8.2.13 膨脹水箱的膨脹管與循環(huán)管上不得安裝閥門。 檢查方法： 觀察檢查。 8.2.14 當采暖熱媒為 110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和 活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢查方法： 觀察和查驗進料單。 8.2.15 焊接鋼管管徑大于 32 的管道轉(zhuǎn)彎， 在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。 塑料管與復合 管除必須采用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢查方法：觀察檢查。 8.2.16 管道金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 8.2.17 管道和設(shè)備保溫的允

55、許偏差應(yīng)符合本規(guī)表 4.4.8 的規(guī)定。 8.2.18 采暖管的安裝允許偏差應(yīng)符合表 8.2.18 的規(guī)定。 表 8.2.18 項次 采暖管的安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 2 橫管道的縱、 橫方向彎曲 （） 立管垂直度 （） 彎 管 每 1M 全 長 （25M 以上） 管徑100 管徑100 管徑100 管徑100 每 1M 1 1.5 1325 2 10 10% 8% 4 5 用水平尺， 直尺拉線和 尺量檢查 吊線和尺量檢查 全 長（25M 以上） 橢圓率 管徑100 管徑100 折皺不平度（） 管徑100 管徑100 3 用外卡鉗和 尺量檢查 8.3 輔助設(shè)備與敷

56、熱器安裝 8.3.1 散熱器組對后， 以與整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓實驗， 試驗壓力如設(shè)計無 要求時應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. 檢驗方法: 試驗時間為 23min,壓力不降且不滲不漏. 8.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按本規(guī)第 4.4 節(jié)和第 13.6 節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 一 般 項 目 8.3.3 散熱器組對應(yīng)平直緊密,組對后的平直度應(yīng)符合表 8.3.3 的規(guī)定. 表 8.3.3 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次 1 2 散熱器類型 長翼型 鑄鐵片式 鋼制片式 片數(shù) 24 57 315 1625 允許偏差（） 4 6 4 6

57、 檢驗方法: 拉線和尺量. 8.3.4 組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 組對散熱器的墊片外露不應(yīng)大于 1 . 2 散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時,應(yīng)采用耐熱橡膠. 檢驗方法: 觀察和尺量檢查. 8.3.5 散熱器支架、托價安裝,位置應(yīng)準確,埋設(shè)牢固.散熱器支架,托架數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)計或 產(chǎn)品說明書要求.如設(shè)計未注明時,則應(yīng)符合表 8.3.5 的規(guī)定. 檢驗方法:現(xiàn)場清點檢查. 散熱器背面與裝飾后的墻表面安裝距離,應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求,如設(shè)計未注 明,應(yīng)為 30 . 檢查方法:尺量檢查. 8.3.7 散熱器安裝的允許偏差應(yīng)符合表 8.3.7 的規(guī)定 表 8.3.7 散熱器安裝的允許偏差

58、 項次 1 2 3 項 目 允許偏差（） 3 20 3 吊線和尺量 檢驗方法 尺 量 散熱器背面與墻表面的距離 與窗中心線或設(shè)計定位尺寸 散熱器垂直高度 表 8.3.5 項次 散熱器型式 散熱器支架和托架數(shù)量 安裝方式 每組片數(shù) 24 5 1 長翼型 掛 墻 6 7 38 912 2 掛 墻 掛 墻 1316 1720 2125 38 3 柱 型 柱翼型 812 帶足落地 1316 1720 2125 上部托鉤 或卡架數(shù) 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 下部托鉤 或卡架數(shù) 2 2 3 4 2 3 4 5 6 合計 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2

59、8.3.8 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐與面漆應(yīng)附著良好,色澤均勻,無脫落、 起泡、 流淌和漏 涂缺陷. 檢驗方法:現(xiàn)場觀察. 8.4 金屬輻射板安裝 主 控 項 目 8.4.1 輻射板在安裝前應(yīng)做水壓試驗,如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍,但 不得小于 0.6Mpa. 檢驗方法: 試驗壓力下 23min 壓力不降且不滲不漏. 8.4.2 水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于 5的坡向回水管. 檢驗方法: 水平尺、 拉線和尺量檢 查. 8.4.3 輻射板管道與帶狀輻射板之間的連接,應(yīng)使用法蘭連接. 檢查方法:觀察檢查. 8.5 低溫熱水地板輻射采用系統(tǒng)安裝 主 控 項 目 8.5.1 地面

60、下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭. 檢驗方法: 隱蔽前現(xiàn)場查看. 8.5.2 盤管隱蔽前必須進行水壓實驗,試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍,單不小于 0.6Mpa. 檢驗方法: 穩(wěn)壓 1H 壓力降不大于 0.05Mpa 且不滲不漏. 8.5.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定; 1 塑料管: 不應(yīng)小于管道外徑的 8 倍. 2 復合管: 不應(yīng)小于管道外徑的 5 倍. 檢驗方法: 尺量檢查. 一 般 項 目 8.5.4 分、集水器型號、規(guī)格公稱壓力與安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求. 檢驗方法: 對照圖紙與產(chǎn)品說明書,尺量檢查. 8.5.5 加熱半盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合