電子課件-《模具制造機械加工技術》-B01-2598-模塊六--模具零件精密加工電子課件

1、模塊六 模具零件精密加工課題一成型磨削加工簡介課題二 坐標鏜床加工簡介課題三 坐標磨床加工簡介課題一成型磨削加工簡介一、成形磨削用磨床 成形磨削是精加工成形表面的一種方法，它是把復雜成形表面分解成若干個平面、圓柱面等簡單形狀表面，然后分段磨削，并使用其連接光滑、圓整，達到圖樣要求。 許多形狀復雜的凸凹模刃口，一般都是由一些圓弧與直線組成，如圖6-1-1所示，采用成形磨削加工，會使它們在連接處光滑過渡，符合設計要求。圖6-1-1凸凹模刃口形狀 成形磨削具有高精度、高效率的優(yōu)點。成形磨削可對熱處理淬硬后硬度很高的凸模進行 精加工，消除熱處理變形對精度的影響；可對電火花加工用電極的成形表面進行精加工

2、，以 制造高精度的模具型腔等結構；可對拼裝凹模進行精加工，減少鉗工工作量，提高生產效率。成形磨削可以在平面磨床、光學曲線磨床、萬能工具磨床和數控成形磨床上進行。采用平面磨床加附件，是用得比較廣泛的一種成形磨削方法。常用平面磨床的型號有國內的 M7112、M7120A，國外的 618、818 等。二、成形磨削用磨床 1.平面磨床 如圖6-1-2a所示為M7120A型平面磨床，是一種常用的臥軸矩臺平面磨床。它由床身 9、立柱5、工作臺7、磨頭1和砂輪修整器4等主要部件組成。345678912a)外形圖 b)運動示意圖圖6-1-2 M7120A型平面磨床a)外形圖 b)運動示意圖1工作臺2磨頭3橫向

3、手輪 4床鞍5立柱 6撞塊7床身8升降手輪 9縱向手輪 圖6-1-2b為平面磨床運動示意圖,矩形工作臺7安裝在床身9的水平縱向導軌上,由液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)縱向直線往復移動,從而帶動工件運動,可利用撞塊6自動控制換向,也可用縱向手輪10通過機械傳動系統(tǒng)手動操縱往復移動或進行調整工作。工作臺上裝有電磁吸盤,用于固定、裝夾工件或夾具。 裝有砂輪主軸的磨頭1可沿床鞍2的水平燕尾導軌移動,由液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)磨削時橫向步進進給和調整時橫向連續(xù)移動,也可用橫向手輪3手動操縱。磨頭的高低位置調整或垂直進給運動由升降手輪8操縱,通過床鞍2沿立柱5的垂直導軌移動來實現(xiàn)。2. 光學曲線磨床 光學曲線磨削是利用投影放大

4、原理,在磨削時將放大的待加工工件形狀投影與同比例放大的工件設計圖進行比較,操縱砂輪將工件設計圖線以外的余量磨去,而獲得精確型面的一種加工方法。 光學曲線磨削可以加工較小的鑲塊、樣板及帶幾何型面的圓柱形工件。用光學曲線磨床磨削法和精密平面磨床磨削法互相配合,可以完成大型工件復雜的成形加工。此外,由于金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪不能進行成形修整,可以用標準形該類砂輪,在光學曲線磨床上成形磨削硬質合金和合金工具鋼的工件。常用的光學曲線磨床如GSL系列、M系列，下面以GSL C8型光學曲線磨床為例介紹。（1）結構組成GLS光學曲線磨床為數控自動光學精密曲線磨床,如GSL系列光纖曲線磨床。如圖6-1-3所

5、示為GLS C8型光學曲線磨床，由床身、坐標工作臺、砂輪架、光屏、控制面板等組成。12345圖6-1-3 GLS130AS型光學曲線磨床1砂輪架 2光屏 3控制面板 4床身 5-坐標工作臺1）主軸。主軸（圖6-1-4）的特點是速度高、精度高、發(fā)熱低，一般用于專用模具磨削的高速主軸的速度大約為30000r/min，可以完成較低的表面粗糙度的工件表面磨削。圖6-1-4 高精度的高速主軸2）砂輪升降臺。光學曲線磨床采用了新型的超高速的高精度砂輪升降臺，如圖6-1-5所示。砂輪升降臺中裝有高精度高解能光學尺，實現(xiàn)超精密進給，提高了低表面粗糙度的加工速度。同時，為了加工多種難磨削材料，減輕砂輪磨削損耗和

6、降低磨削時的發(fā)熱，光學曲線磨床采用了濕式蓋套（圖6-1-6），可以滿足濕式磨削加工。圖6-1-5 新型的砂輪升降臺 圖6-1-6 濕式砂輪蓋套3）坐標工作臺。為了提高加工效率，數控自動光學曲線磨床,已對坐標工作臺的縱向和橫向進給實現(xiàn)數控。使用時,只需要按規(guī)定倍數繪制工件設計放大圖,安裝在光屏上,再用手動進給手輪,將砂輪頂端對準放大圖的形狀變化點上后,以簡單輸入方式控制砂輪座縱向和橫向進給兩軸的數控運轉。4）投影機。投影機的液晶顯示屏尺寸為540mm420mm，投影倍率為20倍、50倍，如圖6-1-7所示。為了使投影清晰可見，投影機的顯示屏上配備有放大鏡，放大鏡的倍率有2.2、4。 彈子油杯潤滑

7、根據放大倍數,在它上面只能看到工件上10.8 mm8.4 mm的輪廓,因此一次只能磨削10.8 mm8.4 mm 的工件。如果工件的外形尺寸超過這個范圍,就要采用分段磨削的方法,放大圖就要按一定的基準分段繪制。如圖6-1-8 a所示的工件外形,將其分為三段,把每段曲線放大50倍后繪在一張圖樣上,如圖6-1-8 b所示,然后逐段磨出工件外形。圖6-1-7 投影機的屏幕及放大鏡a）工件 b）放大圖圖6-1-8 光學曲線磨床分段磨削（2）光學曲線磨床的運動 被磨削工件利用專用夾板、精密機床用平口虎鉗等固定在坐標工作臺上,可以作縱向、橫向和升降運動；砂輪作旋轉主運動,同時在砂輪架的垂直導軌上作直線往復

8、運動；砂輪架可作縱向和橫向的送進運動以及沿垂直軸和水平軸的轉動。（3）光學投影放大系統(tǒng)的工作原理 光學曲線磨床成形磨削前,根據被磨削工件的尺寸精度,在透明介質,如描圖紙、透明薄膜或有機玻璃板上按20 倍、50 倍的放大倍數畫放大圖,線條粗細為0.10.2mm。磨削時,把放大圖裝在光屏上,利用光學投影放大系統(tǒng)把被加工工件和砂輪的陰影影像在光屏上,用手操縱磨頭作縱向、橫向運動,使砂輪的切削刃沿著工件外形磨削,直至工件影像的輪廓與放大圖圖線全部重合,如圖6-1-9所示。圖6-1-9 光學投影放大系統(tǒng)工作原理1光源 2砂輪 3工件4光屏 5棱鏡3. 數控強力成形磨床 如圖6-1-10a所示為MKL數控

9、成形磨床。它是以平面磨床為基礎,工作臺作縱向往復直線運動和橫向進給運動,砂輪除了旋轉運動外,還可作垂直進給運動，如圖6-1-10b所示 。數控成形磨床的特點是對砂輪的垂直進給和工作臺的橫向進給運動采用了數控。a)外形 b)運動圖6-1-10 數控強力成形磨床及其運動在加工工件時,先根據工件圖樣編出數控加工程序單,并將程序輸入數控裝置,在機床工作臺縱向往復直線運動的同時,由程序控制砂輪架的垂直進給和工作臺的橫向進給,使砂輪沿著工件進行磨削。為適應凹形曲線的磨削,砂輪應修整成圓形或V 形,如圖6-1-11a所示。a)修整砂輪 b)磨削加工示意圖圖6-1-11 數控成形磨削1一砂輪 2工件 3金剛石

10、二、成型磨削的方法 成形磨削的方法有兩種：成形砂輪磨削和夾具磨削法。成形砂輪磨削法是利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面,然后用砂輪磨削工件，即可獲得所需要的形狀，如圖6-1-13a所示。 夾具磨削法是將工件裝夾在專用的夾具上，加工時通過夾具調整工件的位置、移動 或轉動夾具進行磨削，從而獲得所需要的形狀，如圖6-1-13b所示。a) b)圖6-1-13成形磨削的方法1.成形砂輪磨削法在機床工作臺上休整砂輪, 得到與成型零件形狀相反的成型砂輪,如圖6-1-13a所示。然后，用成型砂輪磨削工件, 工件作縱向往復直線運動,成型砂輪高速旋轉并作垂直進給,如圖6-1-13b所示。a

11、)修整成形砂輪 b)磨削工件圖6-1-13 成形砂輪磨削1一砂輪 2工件 3金剛石刀（1）成型砂輪的休整方法 成型砂輪磨削法中的關鍵是成型砂輪的修整。成型砂輪的修整有兩種方法：車削法和滾壓法。車削法主要采用大顆粒天然金剛石作為修整工具，成型砂輪用于單件或小批量工件的磨削；滾壓法是用滾壓輪修整成型砂輪的方法。（2）成型砂輪的休整內容 1）砂輪角度的修整。一般采用角度砂輪修整器修整砂輪角度，其結構如圖6114所示。它是根據正弦原理設計的，可以修整角度為0100的砂輪。圖6114 角度砂輪修整器1平板2正弦圓柱3手輪4螺母5支架6正弦尺座7金剛石刀8滑塊9齒系10齒輪 旋轉手輪通過齒輪和滑塊上的齒條

12、的傳動，可使裝有金剛石刀的滑塊沿著正弦尺座的導軌做往復運動。正弦尺座可以繞軸心轉動。轉動的角度通過在正弦圓柱與平板之間墊量塊的方法來控制，當轉動至所需要的角度后，用螺母將正弦尺座壓緊在支架上。然后旋轉手輪，使金剛石刀往復運動即可修整出一定角度的砂輪。2）砂輪圓弧的修整。修整砂輪圓弧的夾具種類較多,如圖6115所示為透視砂輪修整器，用于修整各種角度、凸R、凹R，并可以通過透視鏡觀察鉆石筆尖修整砂輪表面時的接觸情況，使修整砂輪可以達到較高的精密度，可以精確地修整細小的圓弧和角度。圖6115 修整砂輪圓弧的夾具透視砂輪修整器1金剛石刀2擺桿3滑座4刻度盤5角度標6主軸7手輪8擋塊9支架10螺桿 3）

13、砂輪非圓弧曲面的修整。被磨削工件成型表面的形狀復雜，且其輪廓不是圓弧曲面時，可用專門的靠模工具修整砂輪，如圖6116所示。金剛石刀固定在靠模工具上，在支架上裝有靠模樣板，靠模工具的下部有平面觸頭。使用時，手持靠模工具，使觸頭緊靠樣板，并沿樣板曲線移動，這樣便能修整出所需曲面形狀的砂輪。修整時，為了保證修出的砂輪形狀準確，必須使金剛石刀刀尖在包含砂輪主軸的水平面內運動。圖6116 用靠模工具修整砂輪1金剛石刀2靠模工具3樣板4支架 2.夾具磨削法 夾具磨削法是用夾具將工件夾緊并變更與工作臺平面間的相對位置進行成型磨削的方法。夾具磨削法中砂輪不用修整成成型形狀。夾具磨削法常用的夾具有精密平口虎鉗、

14、正弦精密平口虎鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、萬能夾具等。（1）正弦精密平口虎鉗 正弦精密平口虎鉗由帶有精密平口虎鉗的正弦尺和底座組成，如圖6118所示，工件裝夾在平口虎鉗中，為使工件傾斜一定角度，需在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入量塊。墊入的量塊高度為：H=Lsin式中H應墊入的量塊高度，mm； L正弦圓柱間的中心距，mm； 工件所需傾斜的角度，（）。 正弦精密平口虎鉗用于磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45。若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復雜型面。（2）正弦磁力臺 如圖6119所示為正弦磁力臺，它與正弦精密平口虎鉗一樣按正弦原理設計，區(qū)別僅在于用電磁吸盤代替平口虎鉗裝夾工件

15、，方便迅速。正弦磁力臺用于磨削工件的斜面，其最大傾斜角度為45，適于磨削扁平工件。 圖6118 正弦精密平口虎鉗1底座2精密平口虎鉗3工件4砂輪5正弦圓柱6量塊圖6119 正弦磁力臺1電磁吸盤2正弦圓柱3塊規(guī)組4底座5銷緊釘 （3）正弦分度夾具 正弦分度夾具可用于磨削具有同一個回轉中心的圓柱面和斜面。正弦分度夾具適于磨削有同一個圓心的凸圓弧和多邊形,當與成型砂輪配合使用時,還可磨削較復雜的成型表面。 1）正弦分度夾具的結構 圖6120正弦分度夾具1前頂尖2前頂座3主軸4蝸輪5分度盤6正弦圓柱7蝸桿8、10支架9T形槽11底座12后頂尖13、14手輪 2）工件在正弦分度夾具上的裝夾方法 心軸裝夾

16、法。如圖6121所示，工件帶有內孔，若該孔中心線為外成型表面的回轉中心線，可在孔內裝入心軸1。如果工件上無內孔，可在工件上加工出一個工藝孔，用來安裝心軸，利用心軸兩端中心孔將心軸和工件安裝在分中夾具的兩頂尖之間，夾具主軸回轉時通過雞心夾頭帶動工件一起回轉。圖6121心軸裝夾1心軸2工件3螺母4雞心夾頭5夾具主軸 雙頂尖裝夾法。如果工件上沒有內孔，又不允許在工件上開工藝孔時，可采用雙頂尖裝夾。工件上除帶有一對主中心孔外，還有一個副中心孔，其作用是撥動工件，如圖6122所示。3）調整正弦分度夾具中心的高度。用正弦分度夾具磨削工件時，由于磨削圓弧和直線都是以夾具中心線為基準的，因此被磨削表面的尺寸需

17、用測量調整器、量塊和百分表進行比較測量。如圖6125所示，測量調整器由三角架1和量塊座2組成。 圖6122 雙頂尖裝夾1主頂尖2副頂尖3叉形滑板4螺母圖6123 測量調整器1三角架 2量塊座 測量時，首先要調整量塊座的位置，使量塊座B面能反映出夾具的主軸線高。為測量方便，通常把量塊座基準面B調整到比夾具主軸線低50 mm處。調整方法如圖6124所示。在夾具的頂尖之間裝上一根直徑為d的標準圓柱，并在量塊座的B面上安放一組（50+d/2)mm的量塊組和圓柱上讀數相同。取下d/2的量塊組，則50 mm量塊的上表面就與夾具中心線等高。 圖6124夾具中心高度的調整 當被測量表面高于夾具中心時,可在50

18、 mm的量塊上加上一量塊組,使百分表在量塊組上表面與被測量表面的讀數相同，這組量塊的數值應為：H=h+S（h是夾具中心高度，S是被測表面到夾具中心的距離）。 當被測量表面低于夾具中心時,應去掉50 mm的量塊,在B面上另安放一組量塊,量塊組的數值應為：H=h-S。 4）利用正弦分度夾具的成型磨削工藝。應先粗加工工件外形,工件各面留磨削余量02 mm左右；熱處理淬硬后,磨兩端面及工藝孔；最后，利用正弦分度夾具在平面磨床上進行成型磨削。（4）萬能夾具1）萬能夾具的結構。如圖6125所示為萬能夾具，它主要由裝夾部分、回轉部分、十字滑板和分度部分組成。圖6125萬能夾具1主軸2襯套3蝸輪4蝸桿5手輪6

19、螺母7角度游標8正弦分度盤9正弦圓柱10基準板11夾具體12縱滑板13、17絲杠14橫滑板15轉盤16手柄18端蓋 2）萬能夾具成型磨削實例。如圖6126所示，凸?？捎萌f能夾具進行刃口輪廓的磨削加工，利用凸模端面上的螺孔（圖中未畫出），用螺釘和墊柱將凸模裝夾在萬能夾具的轉盤上。通過找正使工件的工藝坐標軸與十字滑板的導軌方向保持平行；當各工藝中心分別與夾具主軸的回轉軸線重合時，工件的各加工面上都能有較均勻的磨削余量。圖6126 凸模零件a)三維立體圖 b)零件圖 為了找正工件的位置，在正弦分度盤的正弦圓柱下墊入量塊，使十字滑板的導軌分別與水平和垂直方向的夾角=216。轉動轉盤，用百分表找正工件上

20、的平面3至水平位置后，將轉盤固定在小滑塊上，如圖6127所示。經過找正后，工藝坐標軸分別與十字滑板的移動方向平行，由于平面3的寬度較平面1、2大，因此以它找正坐標軸位置能獲得更高的定位精度。 圖6127校正工件 使十字滑板的導軌分別處于水平和垂直位置，以平面1、2為基準（如果工件上沒有和兩坐標軸平行的平面，可在工件上磨出兩個與坐標軸平行的小平面作為工藝基準），將工藝中心O2調整到夾具的回轉軸線上。調整方法是：在測量調整器上放置尺寸合適的量塊，使百分表在量塊上表面的讀數為“0”，如圖6128a所示，用十字滑板調整工件的位置，使百分表在平面1上的讀數等于磨削余量。再將工件順時針旋轉90，使平面2處

21、于水平位置，如圖6128b所示，調整工件位置的方法與調整平面1相同。 圖6128調整工藝中心O2的位置課題二 坐標鏜床加工簡介 坐標鏜床加工是在坐標鏜床上利用精密坐標測量裝置,對零件的孔及孔系進行高精度(尺寸精度、幾何精度與距離精度)切削加工。該機床利用坐標法原理,采用有誤差補償裝置的精密絲杠及精密直尺,并由能提供準確讀數(可讀出0.001 mm)的光學裝置來實現(xiàn)工作臺的精確移動。 坐標鏜床上既可以進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、精銑平面等加工,也可以進行精密劃線及檢驗。坐標鏜床適用于各類箱體、缸體和模具上的孔與孔系的精密加工,孔徑尺寸精度可達IT6IT5,表面粗糙度值可達Ra1.250.4 m,

22、孔距精度可達0.0050.01 mm。 一、坐標鏜床 坐標鏜床的規(guī)格很多,有立式的和臥式的,有單柱的和雙柱的,還有光學、數顯、數控等。常用的坐標鏜床是立式坐標鏜床,其比較典型的型號為T4145型立式坐標鏜床。 1.立式雙柱坐標鏜床的結構 如圖621所示為立式雙柱坐標鏜床外形圖。它由兩個立柱4、7，頂梁5和床身1組成龍門框架，橫梁3裝在兩個立柱上，位置可上下調整，主軸箱6裝在橫梁上，工作臺2直接支承在床身的導軌上。鏜孔坐標位置由主軸箱沿橫梁導軌移動和工作臺沿床身導軌移動來確定。12345678圖621 立式雙柱坐標鏜床1床身2工作臺 3橫梁 4、7立柱5頂梁 6主軸箱 8主軸 2.臥式坐標鏜床的

23、結構 如圖622所示為臥式雙柱坐標鏜床,主軸箱6可以沿立柱5上下調整位置,主軸4是水平安裝的,回轉工作臺3通過上滑座7、下滑座8與床身1相連。鏜孔位置由下滑座沿床身導軌移動和主軸箱的移動來確定。鏜孔時的進給運動可由主軸的軸向移動來完成,也可由上滑座沿著下滑座的移動來完成。圖622臥式雙柱坐標鏜床1床身2、5立柱3回轉工作臺4主軸6主軸箱7上滑座8下滑座 12345678 3.坐標測量裝置 坐標鏜床是靠精密的坐標測量裝置來確定工作臺、主軸的位移距離的，以實現(xiàn)工件與刀具的精確定位。常見的坐標測量裝置有：（1）帶校正尺的精密絲桿坐標測量裝置。（2）精密刻度尺光屏讀數器坐標測量裝置。（3）光柵數字顯示

24、器坐標測量裝置。 4.主要附件 為了提高機床的使用性能，擴大加工范圍，坐標鏜床配有較多附件。主要附件有萬能轉臺、光學中心測定器、彈簧中心沖、微調精調孔鏜頭等。（1）萬能轉臺萬能轉臺如圖623所示，安裝在坐標鏜床的工作臺上，利用圓盤2的T形槽可將工件夾緊在圓盤上。旋轉手輪3可使圓盤和工件繞垂直軸回轉任意角度（0360)，用于加工在圓周上分布的各孔。圓盤回轉的讀數精度為1。此外，旋轉手輪1可使圓盤和工件繞水平軸作090的傾斜，用于加工與工件軸線成一定角度的斜孔。123圖623萬能轉臺1、3手輪 2圓盤圖 （2）光學中心測定器光學中心測定器外形如圖624a所示，其錐尾安裝在機床主軸的錐孔內。光源的光

25、線通過物鏡照亮工件的定位部分（互相垂直的兩基準面或工件上的刻線）。在目鏡中可看到工件上刻線的投影，同時還可看到測定器本體內玻璃上的兩條（圖624b)或四條十字刻線（圖624c)。使用時，只要將測定器對準工件的基準邊或基準線，使它們的影像與兩條十字線重合，或處于互相垂直的雙刻線的中間即可。此時，機床主軸已對準兩基準邊或基準線的交點。624光學中心測定器a)外形b)兩條十字刻線c)四條十字刻線1目鏡2螺紋照明燈3鏡體4物鏡 (3)彈簧中心沖如圖625所示,打樣沖點時轉動手輪3,使手輪上的斜面將柱銷2向上推,從而使頂尖4被提升并壓縮彈簧1。當柱銷2達到斜面最高位置時繼續(xù)轉動手輪3,則彈簧1將頂尖4彈

26、下即打出中心點。 圖625彈簧中心沖1彈簧2柱銷3手輪4頂尖 (4)微調精鏜孔鏜頭 微調精鏜孔鏜頭是坐標鏜床重要的附件之一,假如沒有一只性能良好的鏜頭就無法或者很難鏜出合格的孔。圖6-2-6所示為鏜頭,其作用是按被鏜孔徑的大小精確地調節(jié)鏜刀刀尖與主軸軸線間的距離。鏜頭以其錐柄尾1插入主軸的錐孔內,鏜刀裝在滑塊刀孔內。旋轉帶有刻度的調節(jié)螺釘2,可調整鏜刀的徑向位置,以鏜削各種不同直徑的孔。調整后用固定螺釘5將車刀4鎖緊。 圖626微調精鏜孔鏜頭1錐柄尾2調節(jié)螺釘3鏜刀4車刀5緊固螺釘 二、工件的定位和裝夾 1.定位基準工件裝夾中要確定基準并找正。根據模板的形狀特點，其定位基準主要有以下幾種：工件

27、表面上的線、圓形工件已加工好的外圓或孔、矩形件或不規(guī)則外形工件已加工好的孔、矩形件或不規(guī)則外形工件已加工好的相互垂直的面。 2.工件的找正方法工件的找正方法有多種，應根據零件及其要求和設備條件等選定。一般對圓形工件的基準找正是使其軸線與機床主軸軸線重合；對矩形工件是使其側基準面與機床主軸軸線對齊，并與工作臺坐標方向平行，具體說明見表621。表621 基準面的找正 三、坐標鏜床加工工藝 坐標鏜床是在工件淬火前進行孔加工的，淬火后凹模必然會受到熱處理變形的影響，因此，對于精度要求較高的凹模一般都設計成鑲拼結構，如圖627所示，固定板1用普通鋼材制造，經過坐標鏜床加工各孔后，不進行熱處理，這就保證了

28、加工的孔距精度，而凹模鑲件2是在淬火和磨削后分別壓入固定板的各個孔內。圖6-2-7 凹模結構 1一固定板 2凹模鑲件 在坐標鏜床上進行孔加工的方法與被加工孔有關?？准庸さ闹饕椒ㄓ秀@孔、鉸孔和鏜孔。 1.坐標鏜床加工方法（1）加工步驟在模板已經安裝的基礎上，可按下述步驟進行坐標鏜床加工： 1）孔中心定位。根據已換算的坐標值，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置（即打樣沖點）。 2）鉆定心孔。在孔中心鉆定心孔，以防直接鉆孔時軸向力導致鉆的位置偏斜。 3）鉆孔。以定心孔定位鉆孔。鉆孔時應根據各個孔的直徑按從大到小的順序鉆出所有的孔，以減小工件變形對加工精度的影響。（2）精孔鉆加工工藝模具零件上常有各

29、種尺寸的小孔。當沒有適當尺寸的鉸刀可以鉸孔，而且用鏜刀鏜孔也有困難時，可用精孔鉆加工。 (3)鉸孔加工工藝 鉸孔是坐標鏜床工作中常用的孔加工方法,是在鉆孔、擴孔或半精鏜孔之后,用以減小孔的表面粗糙度值和提高幾何形狀精度的精加工工序。其加工方法和步驟有：鉆中心孔鉆孔精鉸；鉆中心孔鉆孔半精鏜精鉸。 鉸孔適用于直徑小于20 mm的孔,孔的尺寸精度達IT7級,表面粗糙度Ra值可達0.20.8 m。 圖628 精孔鉆 (4)鏜孔加工工藝 當孔的直徑小于20 mm，精度要求比IT7級低，表面粗糙度Ra值大于1.25 m時，可以用鉸孔代替鏜孔。對于精度要求高于IT7級，表面粗糙度Ra值小于1.25 m的孔，

30、在鉆孔后應安排半精鏜和精鏜加工。精鏜加工鋼件的加工余量為0.080.14 mm。 當孔的直徑超過20 mm，為了保證坐標鏜床的精度及提高生產率，一般應在鉆好中心孔后預先在鉆床、銑床、車床或其他機床上進行孔的粗加工，然后在坐標鏜床上鏜孔。 2.切削用量的選擇 坐標鏜床的加工精度和生產率與工件材料、刀具材料及鏜削用量有著直接關系，表622所列為坐標鏜床切削加工不同材料的切削用量。切削速度（m/min)加工材料硬度鏜刀材料 為高速鋼鏜刀材料為 硬質合金進給量（mm/r)背吃刀量（mm)鑄鐵200HBW以下一一200250HBW一60100碳素鋼1523HRC:1550110不銹鋼一8183575粗加

31、工為0.1粗加工為0. 40. 5， 精加工為0. 050. 2523HRC以下1520501300.24，精加工為鎳鉻鋼2328HRC:101535900. 040. 0728 31HRC:5102560鑄鋼15HRC以下11850801531HRC:8163060表623所列為在不同加工方式下坐標鏜床加工孔的切削用量，可在鏜削加工中參考。坐標鏜床加工孔的切削用量加工方式刀具切削深度進給量切削速度（m/min)材料(mm)(mm/min)軟鋼中硬鋼鑄鐵銅合金鉆孔高速鋼0. 080. 1520 2512 1814206080擴孔高速鋼250.10. 222 2815 1820 2460 90半

32、精鏜高速鋼0.10. 80.10. 3182515 18182230 60硬質合金0.10. 80. 080. 2550 7040 5050 70150200精鉆、精鉸高速鋼0. 050.10. 080. 2685768810精鏜高速鋼0. 050. 20. 020. 0825 28182022 2530 60硬質合金0. 050. 20. 020. 0670 806 0 6 570 80150200表623 坐標鏜床加工孔的切削用量課題三 坐標磨床加工簡介 一、坐標磨床加工的基本知識 坐標磨床是在坐標鏜床的原理和結構的基礎上發(fā)展起來的一種精密機床。坐標磨床具有高精度的坐標工作臺和高精度的磨削

33、系統(tǒng),可對高硬度材料、淬硬鋼等制作的工件進行各種磨削加工,對消除工件熱處理變形、提高加工精度尤為重要。對于位置、尺寸精度和硬度要求高的多孔、多型孔的模板和凹模,是一種較理想的加工方法。采用各種附件,還可以使磨削范圍擴大。 但坐標磨床加工的生產效率較低,加工工藝又比較復雜,設備昂貴,所以除非精度及表面粗糙度有特殊要求,一般較少采用。坐標磨床可以加工直徑為120 mm的高精度孔,加工精度可達5 m左右,表面粗糙度Ra值為0.40.8m,最高可達0.2m。 二、坐標磨床的結構 坐標磨床有單柱式和雙柱式兩類,較常見的G18型是美國Moore公司生產的基本型坐標磨床，在此基礎上又發(fā)展了18CNC1000

34、型點位數控坐標磨床和G18CP計算機數控連續(xù)軌跡坐標磨床。另外MK2945型數控坐標磨床在生產中也有應用。123456圖631 MK2932B型坐標磨床主機1底座 2數字顯示裝置 3高速磨頭4磨頭箱 5立柱 6坐標工作臺 三、工件的找正與定位坐標磨床工件的找正和定位方法與坐標鏜床類似。常用的找正與定位方法如下：1.百分表找正可用來找正工件基準側面與主軸軸線重合的位置。2.開口型端面規(guī)找正找正工件基準側面與主軸軸線重合的位置。 圖632 開口形端面規(guī)找正1工件 2開口型端面規(guī) 3百分表 3.中心顯微鏡找正 找正工件側基準面或孔的軸線與主軸軸線重合的位置可用中心顯微鏡。中心顯微鏡裝在機床主軸上,保

35、證兩者中心重合。在顯微鏡上刻有十字中心線和同心圓,移動工件(工作臺)使其側基準面或孔的軸線對正顯微鏡的十字中心線。為了確保位置正確,可在180方向上找正重合。 4.心棒、百分表找正 為找正孔位,可將與小孔相配的心棒(如鉆頭柄等)插入小孔后再用百分表找正心棒,使小孔和機床主軸軸線重合。 5.用L形端面規(guī)找正當工件側基準面的垂直度低或工件被測棱邊不清晰時,找正工件基準側面與主軸軸線重合還可用L形端面規(guī)。如圖633所示,將L形端面規(guī)2靠在工件1的基面上,移動工件使L形端面規(guī)標線對準中心顯微鏡的十字中心線,即表示工件基面已與主軸軸線重合。633 L形端面規(guī)找正1工件 2L形端面規(guī) 四、坐標磨床加工的典

36、型磨削方法 坐標磨床加工和坐標鏜床加工的有關工藝步驟基本相同。坐標磨床加工和坐標鏜床加工一樣，都是按準確的坐標位置來保證加工尺寸精度的，只是將鏜刀改成了砂輪。 1.常用磨削方法當工件定位、找正后，利用工作臺的縱橫向移動使工件圓弧中心在機床主軸軸線上，然后再進行磨削。 （1）磨削內孔砂輪做高速回轉，主軸作行星運動和往復直線運動，如圖634所示，利用行星運動實現(xiàn)砂輪的徑向進給。 圖6-3-4內孔磨削（2）磨削外圓外圓磨削也是利用砂輪的自轉、行星運動和主軸的直線往復運動實現(xiàn)的,如圖635所示。（3）磨削錐孔錐孔磨削(圖636)時應注意：將砂輪修成所需的角度,主軸作垂直運動,行星直徑隨砂輪軸下降而擴大。（4）橫向磨削槽邊橫向磨削（圖637)的特點是：砂輪不做行星運動，只做直線運動，適用于槽邊的磨削。圖6-3-5外圓磨削 圖6-3-6錐孔磨削 圖6-3-7橫向磨削（5）端面磨削端面磨削（圖638)時應注意：將砂輪底部修成凹面，以提高磨削效率，便于出屑；砂輪直徑與孔徑相比不能過大，否則易形成凸面；砂輪主軸作向下進給，用砂輪的底部棱邊進行