1800t鋼結(jié)構(gòu)液壓千斤頂同步整體提升關(guān)鍵施工技術(shù)

1、第 頁(yè)1800t鋼結(jié)構(gòu)液壓千斤頂同步整體提升關(guān)鍵施工技術(shù)采用液壓千斤頂同步整體提升工藝,提升重量達(dá)1800t。提升方案通過方案比較,選擇利用鋼絞線液壓千斤頂同步整體提升鋼結(jié)構(gòu)的方法,提升總重(包括附屬施工荷載)為1818t。選用的千斤頂及鋼絞線如表6-18-1所示。提升工作原理液壓同步提升設(shè)備是一種出力大、使用靈活的新型施工機(jī)械裝置,其工作原理如圖6-18-1所示。由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和動(dòng)力裝置3部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接實(shí)現(xiàn)提升任務(wù),它如同預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂,活塞桿和缸筒上均有一副錨具,重物的提升與預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程相似,千斤頂往復(fù)伸縮,依靠錨具的協(xié)調(diào)動(dòng)作,將重物提起。不同的是錨具由液壓缸(圖中未

2、示出)控制,有主動(dòng)夾緊系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要由液壓控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)3部分組成。反饋信號(hào)(提升高度)與輸入指令比較,計(jì)算機(jī)根據(jù)此偏差信號(hào)控制液壓系統(tǒng)的工作,使提升對(duì)象按照輸入的指令要求提升。動(dòng)力系統(tǒng)為液壓泵站和液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng),其相互關(guān)系如圖6-18-2所示。設(shè)備布置提升設(shè)備布置依鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)位置而定,最簡(jiǎn)單的方案是按永久支承位置設(shè)置吊點(diǎn)。對(duì)整體安裝而言,是比較合理的方案。為此按8個(gè)支承點(diǎn)布置相應(yīng)的提升千斤頂,其平面布置如圖6-18-3。布置設(shè)備時(shí)主要考慮以下3個(gè)因素:鋼絞線應(yīng)有足夠的安全儲(chǔ)備,錨具工作靈活可靠。降低能耗,提高系統(tǒng)效率。管路不宜太長(zhǎng),尤其要保證冬季系統(tǒng)在較低溫度

3、下仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)上述考慮,中間4個(gè)吊點(diǎn)各用200t千斤頂2個(gè)和40t千斤頂2個(gè),靠邊4個(gè)吊點(diǎn)載荷較小,用邊桁200t千斤頂2個(gè)?？缍葍蛇吀髟O(shè)置2臺(tái)泵站,使供油最長(zhǎng)距離在8.4m以下。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)有主從控制柜各1臺(tái)(見圖6-18-3),分置兩邊,實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制,保證各吊點(diǎn)同步提升。同步提升時(shí)的高度誤差大小選擇,決定于鋼結(jié)構(gòu)允許的吊裝應(yīng)力,在高精度和經(jīng)濟(jì)性之間進(jìn)行折衷選擇,正常提升情況下,高度同步誤差控制在4mm。靜止懸吊時(shí),由于錨具滑移,誤差有所增大,但實(shí)踐證明所定誤差范圍對(duì)本工程的吊裝是安全的。提升的主要材料及設(shè)備材料鋼絞線:本工程鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度ptk1860N/mm2低松弛鋼絞線。千

4、斤頂內(nèi)液壓油采用YBN32抗磨液壓油,它具有良好的抗磨、抗氧、抗泡、防銹性,用于各種高中壓液壓設(shè)備。提升工藝工藝流程提升工藝流程如圖6-18-4所示。千斤頂安裝1.千斤頂安裝時(shí)要求支承座平面斜度不大于3/1000,在沒有自動(dòng)調(diào)整弧形支座時(shí)應(yīng)不大于1/1000。2.油管接口和各電器接口朝向安裝一側(cè)(因其位置有方向性)。穿鋼絞線上穿法為從上往下穿。本工程每根鋼絞線長(zhǎng)度為58m,總重60kg左右,勞動(dòng)強(qiáng)度低。本工程采用此法。準(zhǔn)備工作:(1)千斤頂?shù)纳襄^、下錨全處于松弛狀態(tài)(上下錨控制油缸將錨提起),千斤頂伸出100mm左右,利于預(yù)調(diào)后縮缸取下臨時(shí)錨。(2)安全錨用墊塊墊起,處于松弛狀態(tài)。(3)千斤頂

5、上部放一臨時(shí)錨盤,鋼絞線孔與千斤頂孔對(duì)正。(4)下部在提升鋼結(jié)構(gòu)錨具安裝位置,將錨盤吊起(墊起),并與下蓋板間留出約300mm,錨盤與下蓋板孔位相同。(5)穿線時(shí)經(jīng)過臨時(shí)錨、上錨、下錨、安全錨,檢查各孔位無誤后,將鋼絞線放入導(dǎo)線套。工藝:(1)將鋼絞線放入導(dǎo)線套內(nèi),推人千斤頂,安全錨下部有1人輕輕握住帶導(dǎo)向套引線,隨鋼絞線推力而動(dòng)。(2)鋼絞線從安全錨下穿出時(shí),將導(dǎo)向套引線取下。下放鋼絞線直至接近固定錨時(shí)速度放慢,當(dāng)還有45m距離時(shí),穿入錨片隨時(shí)鎖緊,若再需下放時(shí)提起鋼絞線,將錨片向上提再放下鎖緊,直至鋼絞線穿過固定錨應(yīng)進(jìn)錨孔時(shí)穿上錨片,鋼絞線頭進(jìn)入錨片壓板孔定位。上部人員將松弛鋼絞線拉緊,即

6、提鋼絞線將臨時(shí)錨錨片壓鎖緊。(3)鋼絞線超出千斤頂500mm。穿鋼絞線時(shí)千斤頂上部5人(1人負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò),1人負(fù)責(zé)放鋪片,其他人負(fù)責(zé)放線),千斤頂下部2人(負(fù)責(zé)檢查下錨,安全錨孔位,最后接導(dǎo)線套引線)。下部固定錨處3人(負(fù)責(zé)穿錨片、觀察鋼絞線下放、最后鎖緊等工作)。(4)穿鋼絞線時(shí),要有良好的上下通訊聯(lián)絡(luò),并事先規(guī)定穿線順序,一般可采取先內(nèi)后外,順時(shí)針或逆時(shí)針的穿線順序,也可采取按行列順序編號(hào)穿線。穿線時(shí)固定錨的軸線應(yīng)與千斤頂相同,定好后順序穿線。在鋼絞線穿出安全錨下放時(shí),應(yīng)注意下放方向與穿好的鋼絞線拉開一定距離,防止打扭。(5)按上述方法將一個(gè)千斤頂所有的鋼絞線穿好后,固定錨提起接近錨位打緊

7、夾片,套上壓板,旋入固定螺栓。檢查后即可進(jìn)行下一步預(yù)緊。預(yù)緊鋼絞線:為使每根鋼絞線受力相同要進(jìn)行預(yù)緊。在臨時(shí)錨上放一個(gè)調(diào)錨盤,用YC20Q單錨千斤頂,將每根鋼絞線拉至4MPa,預(yù)緊時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外,對(duì)角操作。經(jīng)檢查確認(rèn)鋼絞線穿向無誤,沒有打絞現(xiàn)象后,放下安全錨,油缸下錨緊縮缸。如臨時(shí)錨足夠用,也可分批一起完成前面動(dòng)作。4.鋼絞線在提升中的梳理及導(dǎo)向:提升與爬升不同,要對(duì)千斤頂提起的鋼絞線進(jìn)行梳理導(dǎo)向,讓其自由排出不受力,在不考慮以后鋼絞線再利用的情況下,可隨時(shí)割斷。考慮鋼絞線的重復(fù)利用,制作了梳理架,梳理架用角鋼在鋼柱上焊接,梳理盤的作用是保證此盤以下鋼絞線不受彎曲,保證上錨開起自由。梳理盤距千斤

8、頂頂部伸出最高位置500mm左右(千斤頂上伸出300mm)。也即是千斤頂縮回時(shí),頂部距梳理盤800mm,考慮到排出的鋼絞線置于單側(cè),在排出方向加了支撐,以保證梳理架穩(wěn)定,若條件允許雙側(cè)排線,可不考慮此問題。梳理盤與千斤頂孔位排列相同,用1620mm厚鋼板制成;根據(jù)鋼絞線排出長(zhǎng)度用架子管483.5做拖架。5.一次就位提升到平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值:整體鋼結(jié)構(gòu)提升接近設(shè)計(jì)標(biāo)高500m m時(shí),在各點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)操作,測(cè)出并確定平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值。因8個(gè)支座標(biāo)高并不相同,個(gè)別點(diǎn)達(dá)到就位高度時(shí)即關(guān)閉此泵組,直至整體系統(tǒng)不能整體操作時(shí),采用單臺(tái)手動(dòng)調(diào)整,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。此次單組最大壓力19.3MPa。除考慮系統(tǒng)壓力不超限,還應(yīng)考慮整體鋼結(jié)構(gòu)的本身受力情況。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值后,安裝焊接鋼牛腿。6.二次就位整體鋼結(jié)構(gòu)放置在牛腿上:上錨松,升缸200mm左右,緊上錨繼續(xù)升缸50mm左右,開下錨,安全錨打開。確認(rèn)下打開,安全錨墊起后,縮缸,直至鋼絞線