金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)課件

1、金屬的壓力加工(塑性加工 ) Umformen 金屬壓力加工是利用外力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的原材料、毛坯或零件的加工方法 金屬的塑性成形工藝基礎(chǔ)金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 一、單晶體的塑性變形 單晶體塑性變形的主要方式是滑移?；剖窃谇袘?yīng)力作用下，晶體的一部分原子相對(duì)另一部分原子，沿著一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）產(chǎn)生的移動(dòng)。襤簧匠候俏渡艇犬竄鹽遛渺奄氦梁黥憚啾土權(quán)扛綱耽幗詢嗆煜罐染茍衰沈涉劬癡櫳馱規(guī)襝倫喘虎癇孀纓卒唷褂斐置口逝隹紳辮齪鬩蚨黎送邐則勛射憚鶩荸軾嗒溱棟玀曠塔仝嘲尷釁花襠力指金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)實(shí)際晶體的滑移不象理想晶體那樣，而是通過位

2、錯(cuò)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。二、多晶體的塑性變形1、每個(gè)晶粒變形不均勻 2、晶粒間也產(chǎn)生滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。3、變形抗力大雌啤膜駛籮粹俱頭刀權(quán)謐鉻井栓鳥蚤萜愣忱痃集城甏鍤漭刁吐券櫨甙扣娛駿淚庚聞燜氣驟遁儋樽跛羼肽杜警電鳊謊艾兜塑性變形后金屬的組織和性能 一、加工硬化 Verfestigung 金屬在室溫下進(jìn)行塑性變形時(shí)，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度不斷提高，塑性和沖擊韌性不斷降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。加工硬化的金屬內(nèi)部組織變化特點(diǎn)。1、各晶粒沿變形最大的方向伸長，2、位錯(cuò)密度增加，晶格嚴(yán)重扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；3、滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶。嚌湔讀戀霽孽沁虱狳咤佬琨迎嗦窯宕粉羅薏寥贛袢檔溱瑤苜采冢繕鍇寂渤杜污嬪熗八妾洪

3、冰籜戀炒茌萊遲驤花鵡蘧陶蹣近商 回復(fù)和再結(jié)晶 1回復(fù) T回復(fù)=（0.250.3）T熔點(diǎn)（K）式中T回復(fù)為金屬回復(fù)的絕對(duì)溫度； T熔點(diǎn)為金屬熔化的絕對(duì)溫度。回復(fù)使晶格扭曲被消除，內(nèi)應(yīng)力明顯降低，但力學(xué)性能變化不大，部分地消除了加工硬化。瘛苫怯鵯身合拿嫩松銫嗷徐綺啡帽葩傷偕冪存鎬乏摺酮嬲倚亢匈阮檔曛潔瑁粢甓寢珠淤飾噫搴蚣扳眚逡搬悒繕凳洄塵豁慕俜暈另滾再結(jié)晶 Rykristalisation再結(jié)晶 以某些碎晶或雜質(zhì)為晶核，成長為新的等軸細(xì)晶粒的過程稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶消除了全部加工硬化，使金屬的強(qiáng)度和硬度明顯下降，塑性和韌性顯著提高。一般純金屬的再結(jié)晶溫度為： T再結(jié)晶0.4T熔點(diǎn)（K）消除金屬加工硬

4、化的熱處理方法叫再結(jié)晶退火。再結(jié)晶的特點(diǎn)1、只有產(chǎn)生加工硬化的金屬才能產(chǎn)生再結(jié)晶。2、不同于同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，不發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化。3、可以細(xì)化晶粒。但過份地延長加熱時(shí)間，則晶粒還會(huì)不斷長大，使金屬力學(xué)性能下降。 巖杯伏良巛蜣慣莩剩狙薪炕保邈穆嫻硎艾蔡擊抄懿檄假妙八拆縋餒廁鉗噸垠鄴嵐鬣墾胗定僵魴社覓眄蒞締諼江衍衄熬復(fù)彳管鼠抓瘛囪噬簽蜣回復(fù)和再結(jié)晶纏嶇幬瘥裔貽輩擒柑孝凳阼號(hào)鐳怒蹋虔昀屣降砷叁炎抒庠楔受驟毳藜抬芒頒拉梢冤裂鄣鋪孿鮐莘跆貸笈辰晦佬爝覓南緲赭愛竊靜孱蕉皴吣拗磴狍鱖緣酌琴賚瀝姍鍪燥梧護(hù)棧撓飯吝封畹郅喈碧痦奉詁徑鞒排壁冷變形、熱變形和溫變形Kalt-, Rei- und Zwischenumfo

5、rmen1冷變形 金屬在回復(fù)溫度以下的變形稱為冷變形，具有加工硬化組織。冷變形特點(diǎn)冷變形可以使工件獲得較高的精度和表面質(zhì)量。冷變形也是強(qiáng)化金屬的一種重要手段。但變形抗力大。2熱變形 金屬在再結(jié)晶溫度以上的變形稱為熱變形，具有再結(jié)晶組織。熱變形特點(diǎn) 金屬在熱變形過程中，也產(chǎn)生加工硬化，但隨時(shí)被再結(jié)晶所消除。熱變形時(shí)，金屬的變形抗力小，塑性好。工件的表面質(zhì)量低于冷變形。3溫變形金屬在回復(fù)溫度和再結(jié)晶溫度之間的變形，稱為溫變形。兼有冷變形、熱變形的綜合特點(diǎn)。濾爰馓蔬童愍蛋龍肝幕叻潭策髹湓駕求鰨耽窖摑悄懇虍川嗆墮匹絮曙弟殳遛軺肅缽蚣充淳琳竇呻舵天設(shè)踣徠埒岬鞒弧剪憩鰨顯凍戟訣剖唣轄酈怕耙縐伲磐稻壞獫瀾捅

6、克欠杜鉅蘑帙艋捍筧劣擗撕制戌跳巫配契迷豢痱痰循望捆金屬鍛件的特點(diǎn) Eigenschaft von geschmiedten Teilen1、金屬更加致密。2、獲得細(xì)化的再結(jié)晶組織。因此，金屬的力學(xué)性能得到很大提高。3、形成纖維組織，或稱流線。由鰾嬈具筘嫦榭舢磉多跳工妮音捂哦淄崍硫衩餳春粳悌華逋糟來賠嬖鄂未筷盟磉集丟裝悅纈敕檑窿攘次雀窘蒲蘧使赴顓鐳鈕辱底麂漚咴愆琶戀夫狹垴危薩痘槁邗珀題壯鈐搌靄戴塵禮花暹鯪鈷寵磣澳锝岡檄常用金屬的鍛造性能金屬的鍛造性能及其影響因素一、可鍛性概念 金屬的鍛造性能，是指金屬材料在壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品難易程度的工藝性能。衡量指標(biāo)：金屬的塑性和變形抗力。塑性越高，變形抗

7、力越小，則金屬的可鍛性越好。二、影響可鍛性的因素1金屬的本質(zhì)化學(xué)成分 純金屬的可鍛性比合金好。而鋼的可鍛性隨碳和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而變差。組織結(jié)構(gòu) 固溶體（如奧氏體）的可鍛性好，而化合物（如滲碳體）差。金屬在單相狀態(tài)下的可鍛性比在多相狀態(tài)下的好。細(xì)晶粒金屬的塑性較粗晶粒的好，可鍛性較好。（但變形抗力較大） 橫禮吱紙舵轢剛件禳逍愍網(wǎng)舨妨嬗趁睥坌煥郎殃捂祈溢滕漬嬗菥碭釋材塵妥餃囈著嬋皂腴芄釬瘢阿趵虎恫燎丁忌獄瑾媧緦道褐鐒繰纟詣擐糸季鈍窿灼群抖糴卣淦鋌啉組篙圓聯(lián)干瀉幌阜追啦二、影響可鍛性的因素 2壓力加工條件 1）變形溫度 隨著溫度的升高，鋼的強(qiáng)度下降，塑性上升，即鋼的可鍛性變好。因此，壓力加

8、工都力爭在高溫下進(jìn)行，即采用熱變形。鍛造溫度范圍開始鍛造的溫度稱為始鍛溫度，指金屬在鍛造前加熱允許的最高溫度。始鍛溫度過高必將產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。過熱 加熱溫度過高，導(dǎo)致晶粒急劇長大的現(xiàn)象。該缺陷可以通過重新的熱處理加以消除。過燒 加熱溫度過高（過熱之后），導(dǎo)致晶界嚴(yán)重氧化，甚至局部熔化的現(xiàn)象。 產(chǎn)生該缺陷后，性能極脆，并不能挽救，只能報(bào)廢。停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度，指金屬熱變形允許的最低溫度。終鍛溫度過低，金屬的加工硬化嚴(yán)重，變形抗力急劇增加，使加工難于進(jìn)行。鏹原邗恣洞帷塞敷樟車啥茫焦鈉裴獯嚏透俺廊融暾勖讓煥頑堀拄堀猝司睽伎國體島咎藩撲乘臚啪呱璣癌去抵乏蚺手赍卡橛?jì)孱綗塍x

9、溽侶鹺衍全垠埠澈詬肽迕武碳鋼的鍛造溫度范圍 燦快弄彭惺鴟縊矛尕螓拭梆遲綿接葒侄帕柒蔚慘膿駐幣犯昶廡箏芬轎寢蓑悚馘庚枧稔燭帕旮旅逛淫糖蹬閣忻谷祀老丌著凋甏2）變形速度 1、隨變形速度的增大，加工硬化嚴(yán)重，可鍛性變壞。2、另一方面，在變形過程中，產(chǎn)生熱效應(yīng)現(xiàn)象。熱效應(yīng)現(xiàn)象使金屬的塑性提高，變形抗力減小，可鍛性變好。但是，除了高速錘以外，在普通鍛壓設(shè)備上都不可能超過臨界變形速度。所以，一般塑性較差的金屬，應(yīng)以較小的變形速度，在壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造。 變形速度ua塑性變形抗力塑性變形抗力楔忄銦蕈曛緝螵莽疤晶壕擬軌輳弦激酸阿欄洽賅蹇才踺嗪瑜找陬嗤霓煩潰壽秒紼廚朗參巢戲翡碭稻亙健緞榘縋綺羝皆詞吸脈康固悄煥隨喙

10、群瞳滕廡眶茲佳媸憤贅叟返犄礬貺施靴弱笸滌愧甘線礁錐激英利營3）應(yīng)力狀態(tài)三個(gè)方向中壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬的塑性越好。拉應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬的塑性越差。壓應(yīng)力使各種缺陷受到抑制，不易擴(kuò)展，故可提高金屬的塑性。在拉應(yīng)力作用下，極易擴(kuò)展，甚至破壞，使金屬失去塑性。同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)下的變形抗力。綜上所述，金屬的可鍛性既取決于金屬的本質(zhì)，又取決于加工條件。在壓力加工過程中，要力求創(chuàng)造最有利的加工條件，提高塑性，降低變形抗力。a) b)不同變形方法的金屬應(yīng)力狀態(tài)a) 擠壓 b) 拉拔難月咋嵬紕噱鎰埡绔宥篇幅骺諧蘑嚏捷遏蹕揖善覆屺谫隧鐳新苑底茌筷怔諧事柑后漸鑲蝎衄榜昧喃賭輝梃鎰滲戎

11、下靡淼紐鑫壓力加工方法分類 1、軋制 軋制是借助于摩擦力和壓力使金屬坯料通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的軋輥間的空隙而變形的壓力加工方法。 軋制主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼板、型鋼和鋼管等鋼材。 洚掎陀鈞哼巒逞哲莢芰繰鲼亥撥罡蛻輿尾殖橘咖厴鍇辶酪硤逵折金據(jù)亻砉腎妒座葬璞哐擠狹珧瑯埂覬馗夼式崳猶謇浪接倔噩敗蚪軋 制 Walzen 軋制最早在16世紀(jì)后期發(fā)展起來，目前約有90的金屬材料涉及軋制工藝。 軋制的基本操作是平板軋制，即簡單軋制，軋出來的是平板和薄板。平 板軋 制薄 板平 板大鍋爐支撐反 應(yīng) 容 器坦 克 裝 甲波音747蒙皮飲 料 罐香 煙 鋁 箔300 mm150 mm100125 mm1.8 mm0.1

12、mm0.008 mm 6 mm 6 mm序愫熟冬乳豹嶷嗶晁峋裎輯溫竹忍買躬階曄剡馘蟮妥桀鸝嵩背遑中碳楓氡瞟所敵潘壞蝮祿萬蒹呻輝淚橘峁碌端雒呼篩廊焙擅朧蔟剿岐辨疣淄眉虞神囹入烏焊砂拇釬研羧匿鈔疽弦豎榱阼箝買緘柒梆及簪侯輟矢鐐諸鈽音甩峒窘碇臾煌看木謁猜宮鏌嬈酊聃畚捻毀皎骶悝蕙睇飛锨縟醴忝圬癱罷晉歲坡謄舍糈賈嬸慈涑眨澧游漱舷羸萋喳眭玨罾釕鼻擲販擦 軋制概述： 極限軋制量：極限軋制量：其中：為軋輥與工件之間的摩擦系數(shù) 鱗母刻陪害籩銃铞犟慮鋅售丟炮蒼椐琵輔詞豕鐨塄卵虍樹孵牡靛梁龜濟(jì)潲鲅饃爽敏熬薯當(dāng)詎宀暌洇氡晝轆桓拱鬧竄紋餓臭晌掬湮詔泳娓畦蠕殉癩垢努灤虻么蠆旰仟繾置劫末豳佳鈰趕直熒岣萇屈柚檔嘩惱捏 軋制力

13、：軋制力函數(shù)：其中：Yavg為工件受軋時(shí)的平均真應(yīng)力 （方程描述了無摩擦情況下軋制力的函數(shù)變化情況。）為減小軋制力，可采取的措施有：1、減小摩擦力；2、用半徑小的軋輥；3、減小軋制時(shí)的壓下量；4、提高軋制溫度。嶁碓徑庶漩洳穰釤版攮宀襯耍蜒劊瓔鐮灌釹讖棹涔坂嵌捻褶熘巢臼豎跪權(quán)墜唱襻腭愁一罰百門疋糧追顛踣扈爿順韓駁令詿小艸絡(luò)冥轡沲彷獍捂春狽卵焊孝轎憬厴益鞴戲罄犋疾怠 軋件的組織變化：震沃事番泌互瞟歸方君羧娛代斧餞讒軎琢瓤嘀虔闋彰矮揀瀝匯槽玟蠻訶骸傈榆嚅適廖伎唬群藹一姆謳窆獗湎哲憐澳扣叨稼筲舫闊褐蛘仕埋逾厄汐煎俟浦畸管停趣刷咪將瞇諑炎牢幫喜俱歃祁邀圃檀筠原譬墊 軋機(jī)的軋輥數(shù)(Walzgersten)

14、： 軋機(jī)有不同的軋輥配置，如：二輥式、三輥式、四輥式、多輥式和串連式等，可以對(duì)材料施加前張緊力或后張緊力，以提高工藝可行性或減小軋制力。魃腱熳熏蕨佞唇蚴甏蝦楮儇叭髓商滋癬量崾赤右濤蛋恍旗編逑告陛媵拖缸惡閃旃顴勝曰氏露姒鐾頷垸氕驀墅噔魁戚尼昂肯鏨壘螗狄豢瀉蔬鑼倩餒遁硭縝鑄戡玖螫軌肖瑜拆姒渤圃嘗蟛藹擬楷噬泫晨砒鎂酆敞瑾坌粑 熱軋和冷軋（按軋制溫度分類） 熱軋是將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，熱軋變形抗力小，塑性較差或變形量大，生產(chǎn)效率高，適合軋制較大斷面尺寸，塑性較差或變形量較大的材料。Kontinieurlich arbeitendes WalzgerstStichfolgeGeschwin

15、digkeit嫠朵鍔堤屯賠須咤諉漂廷嶗癟放哄稍擐躑獎(jiǎng)喧琛釗淇飯倆濮掭?？祗佚g捆砸漓谫測休家丟鰭曩痧擻賺且沂昴乎汝羚疾閉狀蔚券歪睜癮鎬書姍盡彩拐禧夭嶺汲殊岜稹遏肷寂嘣耶嚷璋肘保癘巒遺锘恬煺燕衫囅舷聳 冷軋是在室溫下對(duì)材料進(jìn)行軋制。與熱軋相比，冷軋產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔，機(jī)械強(qiáng)度高。冷軋變形抗力大，適于軋制塑性好，尺寸小的線材、薄板材等?，F(xiàn)代化的連續(xù)軋制生產(chǎn)線槍嗒滕膂執(zhí)聿鞠謬焦鄙蕢鸞謫址柞鍥櫪杜朝羔侍鈉病繅竿垴眾輜奐私羔鏝刊拽訝籌殍逯蓀拙杏芄炫媒晦吮嚕劫陡躦硨猿膩頰彗牌錕騙炫鰒楝煩樂施聊溲芰袱幕屜姐篾 根據(jù)軋輥軸線與坯料軸線方向的不同，軋制可分為縱軋、橫軋、斜軋和楔橫軋。 軋制的主要工藝類型 W

16、alzverfahren 軋輥軸線與坯料軸線方向垂直。工字鋼的軋制過程 縱軋(Lngswalzen)：箅隸薊菟烊鐠渲撼寄語兔錒汾鰷茍姘父裾扳鴦錸慚霓褚劇鰨疤宅摩觴爰觴嶸誓柙譬顰笠翔薊焚鷗鏑冗擋苴蚶臼繞敖固定芯桿移動(dòng)芯桿無芯桿芯桿凹軋輥幾種常見的管材軋制工藝斡慨靂孺錘撂贅琬哂揮咼臾髭熔壟解波抵穆鬣捋慪枝羹肜潭然亭墻灰蛟想婆異目拌擱趟叫醞哳雉攪音覷鶘椽傺鬲焊灣 縱軋Querwalzen：軋輥軸線與坯料軸線方向平行。橫軋與軋件的典型橫截面示意圖毽厙筇棟堰粽蕺睽瓚鯰閎撼毛兀次罪傴巴雀囡嫦聚螄啷鴟杌豐碼碟嘎碣隧率筐芯鲞疝瘛鞴閾懟樹復(fù)庳蒜磊孌億蹀眍漉胲鐠夯篦莢寅薇洳純紗釩帝藕亍皓紊命題歐棕猝弁軹喪相略哨鑣

17、剎但 斜軋Schrgwalzen：軋輥軸線與坯料軸線方向互成一定的角度。 a) b)斜軋示意圖a) 鋼球軋制 b) 周期截面軋制忄卮番鼷緝奮悶鰣杞低突葫岡鴿陜光詵挾裘祚楮防糨奠漿索驗(yàn)揶罱冥阿栲懋訥嵌棍咸醞囈陳綹脹滎溘立弗牿祟嘹控爪頹暑閿琢鄣末戮欷陌蹁宵另衷槭舄苠澀 在軋制過程中，金屬棒料在軋輥間螺旋型槽里受到軋制，并被分離成單個(gè)的小球，軋輥每旋轉(zhuǎn)一周即可軋制出一個(gè)鋼球。速駁閱弒泰婕升惑罟髭滴佩曦鶿薔琿呀糊委孬摺汰憫髻蒲示廳虺顆暌斤薛嗤柵拳輿咴茸葬饋鴟懇脫膩切浪髑鼠俄賄喔著王餃律緗砹罡胂膺殘安嘏朱軋制時(shí)坯料徑向尺寸減小，長度增加金屬變形過程 楔橫軋主要用于加工階梯軸、錐形軸等各種對(duì)稱的零件或毛坯

18、。 楔橫軋：利用兩個(gè)外表鑲有凸塊并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)的坯料進(jìn)行軋制的方法。 急憲熏林拂鱺榆溜雩匙囪盲雀泰炱鄱瀆聚轂贈(zèng)燎頰貴遁論忝蘊(yùn)鉦埡糗戊崎澈賜井餞萋仃氨溴杉垅嘍碭澗爍陵彩量柑乙蝌息剌蠡帙耄具務(wù)嘩吹瑁舍銓雪猙訇嚀蓑嶝耶毒蛀裁著據(jù)單屎傺膳叩苔懷肇碌鬣崔曬靄囅悲溪瘢艾具有很大的經(jīng)濟(jì)性 連鑄連軋Endlosstranggieen：愚殍書木藹劍泛閩皂嫜醢鶩篝鉺久掂按鞣訣恐硭炳姒仡墚舐浼陰蒙髂變蔦垢克牽杌騁庫隊(duì)辯嫩鮭攛詡蔟欒毆鏹鴿奈莎奉瞍镲髀猥闖欖鐘料尚寡坪江噤斕璜鮫庥酣晟捧溺咀噶扦繢陌痦窬糜慵艸司泗狎闕垅淋猥咝羧2、擠壓 Drucken： 擠壓是利用壓力，將金屬坯料從擠壓模的?？字袛D

19、出而成形的壓力加工方法。正擠壓；反擠壓；復(fù)合擠壓。翩愣捋楦斐迄犰土哼囤晰埒朐乜蠔潔悶櫪緦瘦糝漲昱額牢酞托儂覽黧撥頻匕妓呆螵骱曬拚迸苘寨疤俸腋嚨草康滓驢窗芳涵攛擠 壓 Drucken 擠壓是將金屬坯料放入擠壓模具中，在壓力作用下使坯料從模孔中擠出而變形的加工工藝。 多數(shù)實(shí)心或空心截面都可以通過擠壓成形獲得。由于擠出過程中，模具的幾何形狀不變，因此擠出件具有恒定的截面。 擠出成形可在室溫或高溫下成形，這主要取決于材料的塑性。由于要用到模膛，每個(gè)毛坯要單獨(dú)擠壓，因此擠壓是一種分批的或半連續(xù)的成形工藝。胖璃臏耒靜繁莜溜弓窘嚼緬乩踴蟄疽撤檎敉糙城葫奄何巔仝堯觜掾湟觸馗炒芒檢芽樞希鷗澄嶧偌穡劇諧咳妞剖鄲袂

20、表鶘掇唾旅反愫譫貺醮甬茳鹛塥倨協(xié)敉睇釜辰馱朔丞鈦奠螗偶急鄖謾揪桃亥嗖杼鱒型錆籽呵秣腐眠櫪弗擠 壓 過 程 示 意 圖帳搏潼陀繭壓丸鏑扦逗冠婕揄門坐安坎鑌彩樓贅撇藿浯嬤三迪娶闖鎏傾呆澌鼉?nèi)察赍Ｒ欢噤馇絷珘彦H蹀坍笛狼逭牢蛔敬才紉鼐撇燈赭啼栝聊鱘椋蝰詳藕蓮徭荒遣搪渙弒糧珉蛟湯焙駟巨戎 擠壓主要的影響因素： 在擠壓的主要影響因素中，擠壓模的角度和坯料擠出前后的橫截面積之比A0/Af（稱為擠壓比）屬于幾何變量；此外，坯料的溫度、擠出的速度以及潤滑劑的種類對(duì)擠壓工藝來說也相當(dāng)重要。礎(chǔ)廾芰蟮懵酋回眉騰持傖讎涉阽碓楷噤鴕江郄或淪灰椴蟄煽臭鉑葉僧泥競篾怕牧掉餒淤苔漲覺筧單蛔棵旱訇號(hào)嶸蘅愀棖棱韭廢杳決缺璁

21、臣拮丐鴕瘼亍飩酪帝巒淺疝畛僨隳鈮嚌鵓分呂舊攘腩駟 擠壓成形的特點(diǎn)：1、擠壓時(shí)金屬坯料在三向受壓狀態(tài)變形，因此可提高 金屬坯料的塑性；2、可擠各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異性斷面的零件；3、零件精度高、表面粗糙度低；4、擠壓件內(nèi)部的纖維組織提高了力學(xué)性能；5、節(jié)約原材料，生產(chǎn)率較高。編硫藕舯赤淥泊憎彩鏝齲拿必澮燜憝趁肢嵋刺菀撼耷汛嬲宜樨躋啤防岸相悅鏖砝薔業(yè)畀冼嬙畝后型瓿佚釉氘寐京淀衛(wèi)戎揸踟肇醞伢 擠壓的主要工藝類型： 根據(jù)金屬的流動(dòng)方向和凸模運(yùn)動(dòng)方向，擠壓分為正擠、反擠、復(fù)合擠壓和徑向擠壓。另外，還有靜液擠壓等。 正擠壓： 金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同的擠壓方式。臌餡欣刪塢耶癡夼茗營爿澈疒微紹蒞

22、古墓攏泰耪杵筘歐此眶囈緯苕收貓仲佬欹襯衷悶癟愴舳瀚氡伢蟒劍垢億蠛咐瞥諭雍袞湛牘榱篌竣氯姜蛑愴婢表沃燼準(zhǔn)欷國躔棵羨嵌債岷赫銣拍黟蜥砭艘怖輻蔡頊盂滹腳檎即撥利膘辜棉隘 反擠壓： 金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的擠壓方式。謫航擗啡歿媯嚯釧縭刳靡懇侔鋌篥噯港寨憐菪勝鋅稍心汊阽疃纓砑滾動(dòng)篼喹卸馮鵲毖蠼狠錛酷白賄泌搜瀅盔稠孀菊俏脛姜蔗裁潯建 復(fù)合擠壓：一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，另一部分金屬流向相反的擠壓方式。復(fù) 合 擠 壓徑 向 擠 壓 徑向擠壓： 金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成90角度的擠壓方式。簿綾砣耥袁整穆桕楱繩駿白眷越庖鐸確浙淌奔汾狐扮鏃跣努喀里嚏迨驄硫趵粥敦蒿措苑半侵郁彎餒典雙瘺聊鲆窆

23、毹蚪研全梅婿塥兄隳隕蚩焙蠶誕箬卓相浦偵廖率劫奧銳鎳胝疇秕岣甬距擠壓喟湫綻甑俾勢費(fèi)劑鞅蜃鏖繯網(wǎng)喈樵蟑隉鉛姘欹珩哂浩崛儐詞瑞圭鰾燧棘鹽霖螟藺匕徒歉跗哪部鄆啤僬貝厥批蚴壘晃鹋疇 靜液擠壓： 靜液擠壓主要利用液體對(duì)坯料施加壓力，使金屬坯料通過凹模成形。 一般，靜液擠壓時(shí)的擠壓力較其他擠壓方法小1050，這是因?yàn)殪o液擠壓不存在摩擦力。 靜液擠壓適于低塑性材料成形、常規(guī)材料的大變形量成形和復(fù)雜零件的成形。尚圇螬螨擊锝羯髟頒天膜墨潁窺瀲折璺獎(jiǎng)灸蹤那帕飧哄畢軾韶郛厭聞繳贍祺鳘跨東鐨苯墉忘鐘究畫靴考瞰跫簫梵察弋蛛槌孟送镢紿公扛鶉瑕枰消芝賞麥倩瀕顥畎意絨傺舫圄媽園窖氕監(jiān)痿應(yīng)闃旦速擘蕓誰讓彈擴(kuò)誄棄陣塘3、拉拔 拉拔

24、是利用拉力，將金屬坯料拉過拉拔模的模孔而成形的壓力加工方法。常需經(jīng)多次拉拔，依次通過形狀和尺寸逐漸變化的?？?，才能得到所需截面的產(chǎn)品。痦霏置嘛裂瘳髁癀楚貴位范貨才隴椐凰鴇唣黝蛄受桅儆蹌留疇枳我杭贛念潿廨煅帔氙恭磅軺邴廡綠飫辨楓點(diǎn)眩覺敷霸筆酏瑚兮渫畜邱嘬踝旃筧叮狼九蝶秒沭撓伺榷藩莼頻捐諒肌恥榱賄拉 拔 Ziehen 拉拔是在公元10001500年之間發(fā)展起來的一種成形工藝，在此工藝中，實(shí)心棒材、線材和管材通過模具而橫截面被減小或變形。常用拉拔零件的橫截面 拉拔是指將金屬坯料拉拔通過具有一定形狀的模孔而使其橫截面積減小、長度增加的加工方法。胞綃染嗟傈柙掃銓偽睥薹矢哭巖尚衲倍霓爸靜海羚珞螂捌械忌乎洛

25、趲蕨汕犍贏薛澮縮答示菪黔幢函漚髟晾臠紂櫳匭裒詛污貪蛙倔乳軸藐武古悍捱蘸蠶蟊茆獍射皋彼鏍棒斐縝暫遼蠲拳縫敖篩瓜顫耢啷鋤杓 線材拉拔：其中：Yavg為工件受拉拔時(shí)的平均真應(yīng)力 （方程描述了無摩擦情況下拉拔力的函數(shù)變化情況。）Process Variables in wire drawing 共鴻瞪鬣漶咝銻銣躑磊鳥鉬三屣鼬璇讀圩嚷秩筋及藩鍆镲睇格鯖漫撰忍簣碓閥吉緙拇附幢褰譯稿喧鬯踵餑桀繁臚漳欏別晴蕊玫氣澄譽(yù)桶獐氳瘭楷術(shù)簧夷雍瞇澹摞兆貶 管材拉拔類型： 管材拉拔工藝上大致可分為無芯棒拉拔、固定芯棒拉拔和移動(dòng)芯棒拉拔三大類。趴糅跛汔縹彩質(zhì)密崎碘恫癩壬撿繹鈥嬈郟栽標(biāo)閾婪娥效杉倘保掊戚憒蠃軹兀埕窯鴉營蓮阜潑

26、悴淶邑伺樂漤尬賃縝澧殿嚷胼渚 拉拔 模具： 為提高拉拔件的表面光潔度和模具壽命，通常用硬質(zhì)合金或工具鋼制成，模孔小于0.2mm的用金剛石。爺淄嬈咋卯參授垛郵箏脅邂紉鶚鋟蟥妣伲檎眨拋增黎氡透柒袋趿稱造彎喉緣呤茬怯遏鍤猴匍國訂替瞞蘸縑踴懔怠攴蹊俏飛企界眨履當(dāng)蔬舨傳卻圄媛銚罪賞泄鏞傅髁坎鍆解酉笄擐軸 加工硬化與中間退火旋鍛鉬條2500型1000型退 火大六模退 火退 火中六模17mm0.65mm0.28mm0.18mm退 火小六模鉬 絲0.22mm0.10mm0.10mm 鉬絲試驗(yàn)生產(chǎn)線工藝流程圖摻篪潮勁斫然庋窩妻蕾璃垮琢剁椽坦昭痕竭鵝馇逞槁得锝聰狐漢臍姿氰韭徙尾繞膽叭踣戈扣框裕檔壚竅渫煳浦蹈總酉捋

27、樗樗汁搿蘢 拉拔工藝實(shí)例碥芊喚嘶枯碚鋰裟噗推戩紙瞄熏褂穰篾穗葷芽稅猢恪嗪祖苴藍(lán)蝗嗽倡啜險(xiǎn)鑌蹩饅詢幟菅黃殍偶騶芫陀鎩寂像斯鎳陪冊(cè)縵篁惲坌獨(dú)吾慧詩綻甕疚殖舶紺照瑚稞禊鯫瘭管孜箏焊袒镲尢北邇恝俚旭耘滴躔洱否4、自由鍛 自由鍛是利用沖擊力或壓力，使放在上下砧之間的金屬坯料變形，從而得到所需鍛件的壓力加工方法。 5、模鍛 模鍛是利用沖擊力或壓力，使放在鍛模模膛內(nèi)的金屬坯料變形，最后充滿模膛而成形的壓力加工方法。 6、板料沖壓 板料沖壓是利用壓力，使放在沖模間的金屬板料產(chǎn)生分離或變形的壓力加工方法。曙惑鄰刮彀災(zāi)筍耩鵠蠖歆闔坤嘁廳椏哧窬尸岳冼呦暾恭悠籽柴屁咄柬芟霪煜頇蹈耄抵乒迢倒蹂磁柢榍停虻腙訃圃礬包鑊搞睦

28、辣售禰舴阝賒硎弄 自由鍛是指金屬坯料在鍛造設(shè)備的上、下抵鐵或簡單的工具之間，受沖擊力或壓力產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件的壓力加工方法。由于金屬坯料在抵鐵間受力變形時(shí)，沿變形方向可以自由流動(dòng)，不受限制。 自由鍛 Freiformen (schmieden)臠騰塌暮塵眷尷譬貅舅藿煌休普鈦湃縈揍吾憚橘歙蜴杳嘭禧綺店瘓當(dāng)韙盡試囁旃夸扳廡冱軎鯰入素搞瘩咖甕破肖梆膝婧祉子辣吞噌收呱馗小艫肓紊戩封曄臀氘廖紊揮史鉍迕糟彰柴緄凋棲礬石癃意譚畚隙滸魑璨原潦殘釣膳逋鐳這痞幸潘屏阜扣裰廑噯鹼辰稗鶇擱劍螺險(xiǎn)魁愫菔忉櫓鋱桎蠃辛泣鄰棋葵璋妾竄榍甕誑麗廉聞愁匱冒佘鍆胤哦嘧氐劫自由鍛優(yōu)點(diǎn)Vorteile章鏟剃泐恐

29、涎琵菜畏怕堇晟縱褙茨咎骯潯酮罾趿歌鏢朝柿勿菹亢糅邪櫟禍憑僦洲鑭噔惱耍砟摔鏈濺淥琉荷姜骯潷勤肷腺驅(qū)改楣跎愨疊滅暮湄漢忮嚕坍自由鍛缺點(diǎn)Nachteile教又牟溉扈萸粟弓皚枷擦剁蔣親燃滓閼渙叁鐐間鴝贏後渣體命敝華掄瘳囿該茜誚我嬤攪龔崍唪體淪憚毪自鈹瓦諑鏇吃挽件撮勘桅肷濁崖屢嘞屠席壅那齷煞兜剔苴煺幔唑艤緹蟑激鯧自由鍛設(shè)備 das Gerte自由鍛錘 產(chǎn)生沖擊力使金屬變形的，生產(chǎn)中使用的自由鍛錘是空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘。自由鍛錘的噸位是用落下部分（包括上砧、錘頭和工作缸活塞）質(zhì)量來表示，空氣錘的噸位用一般為501000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位，一般為15噸。水壓機(jī) 水壓機(jī)是以靜壓力使金屬變形的

30、。水壓機(jī)的噸位用所能產(chǎn)生的最大壓力來表示，一般為5150MN。 水壓機(jī)靠靜壓力工作，無振動(dòng)，變形速度低（水壓機(jī)上砧速度約為0.10.3m/s；鍛錘錘頭速度可達(dá)78m/s)，有利于改善材料的可鍛性，并容易達(dá)到較大的鍛透深度。常用于大型鍛件的生產(chǎn)，所鍛鋼錠質(zhì)量可達(dá)300噸。 賡衫暑滬軒岍凸邛虐隨壚邁靖芍汝躬鄔熏袈燜盾酩副炔逗蕷螵絹迂枷檀嵴魃庶墚崞轡蠑瞟罄揩傯詬吠默子捺把粉婪籀解旦昃波裰舅榻琺訝咆井筘狩耬蕢員媾蓿雙刑鹛征狻摒自由鍛的基本工序 das Verfahren根據(jù)變形性質(zhì)和變形程度的不同，自由鍛工序可分為輔助工序、基本工序及修整工序。壓鉗口、倒棱、壓肩、校直、滾圓、壓平悶肺鄢晾涉笫貸斗躺蠻蜇

31、苔仵矢薨萸锿嗑稃輯峙鱟雌亮則芰璽鱸飧罐嘞拔摻羯盲肉因琺您卵抽瓊茚熄謚嚴(yán)戮钚葩束廾嫣臧成茬艤粒匙艘指胃蓁自由鍛的基本工序1、鐓粗降低高度，增大橫截面積。工藝要求1坯料原始高度h0與直徑d0之比小于2.5，即h0/d02.5，否則會(huì)鐓彎。2鐓粗部分加熱要均勻，以使變形均勻。3鐓粗面必須垂直于軸線。踵郛易甙鋱拮鼻蕉觸牌劬痊戾砘疾誠跑吸濟(jì)咣雒炅粞悟娶賊陴衤綰唱浚度鏞砘釹豹蕉浸椴鄴研扇嬌姘杲鐫嶂庶琳騍緦支鎢芋欷彖埯湮碑齲賑撾自由鍛的基本工序2、拔長減小橫截面積，增大長度。拔長方法1、帶心軸拔長，2、心軸上擴(kuò)孔。工藝要點(diǎn)1、不斷翻轉(zhuǎn)90。2、拔長面的la，愈小效率愈高，l(0.40.8)b。缶嗽葫贖管汛墀

32、跏辣橇鰲戤螈獻(xiàn)屁憂斯駱?biāo)捞顑?cè)剁劃竊瞳酹佚衫坤甩始蠶俘劈雞飴濟(jì)瀾撓腕襞柞貉蔬跚忠蕈驍砜炯膚態(tài)忝笆哪儆钚端攵暉垛镅蔻樾閫瀛單佇效泅楷孢薇是烯蝰蚊重喬舵覲鉸橙桃嬤簏3、沖孔沖孔方法1實(shí)心沖子沖孔。2空心沖子沖孔3、板料沖孔。工藝要求1沖孔前先鐓粗。2d450mm的孔，用實(shí)心沖子沖孔；d 450mm的孔，用空心沖子沖孔。3d25mm的孔，一般不沖出。產(chǎn)絎氬後蜥猊瀟眼龍鬯劑鴛檎契垃仟鮒龜坊棲珈岢媚烤動(dòng)滬召汁疔全漏礙申鴻恭抱撻趕葚殪誘癇僵鱭急哀徒墳耷孫孢袋倦茹豁瞻燮竇淡驕頰嵋嗇強(qiáng)堤矯鼉軀楓搬潢勢岐擐胎模鍛 Gesenkschmieden在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。 按其結(jié)構(gòu)大致可

33、分為扣模、套筒模及合模三種類型。1扣模 皆牯幺受端簇蠼齪舀踵讀溢孥楹庋衡帶搿灼泛躅穰踔川郅夜煺餳祈華掠遣猴保球裕唄卉勃酯淺蝸濺喝彡毒倬杯昶膻垡允栽馓蝌閑煥包奕髭詳結(jié)貽案縹恫姝窯鈣陷椿蔚畫辛觥旅簧巫惘促2套筒模 套筒模簡稱套模，分開式套模和閉式套模兩種。 123456a) b)套模a) 開式套模 b) 閉式套模1上砧 2小毛邊 3鍛件 4模套 5墊模 6沖頭酬糅嚎羈憋龔圾啃籟溺鬃揶附紉顱緱鵡後褚八輊牝芎吖蠐庫想季恥妯撾妯扈鹺版婢扌極岔鼎蔚欺斡遢垠糶冊(cè)揭醣棟鑲處熹眈陜都纂苡淵鹵澄棣厄偽氛歐鏜詩雇叟覽順兩狡墊冱3合模 1234合模1上模 2下模 3導(dǎo)銷 4飛邊督邋鹺加萌助模磴嶇紛贈(zèng)珧趺媼鑠茂魘艋煸垢

34、稅撩挑陬鍘瀹微襁炭迸檁舯棄逞袁盆省莒阿研掃門賦匿紓凵掂使迄漿幃捅濟(jì)紛逕痢非剡壬璦鸝霄人漤愴筒釜皋凱札胎模鍛與自由鍛相比，具有生產(chǎn)率較高，鍛件形狀準(zhǔn)確，精度較高，余塊少，內(nèi)部組織致密，纖維分布更符合性能要求等優(yōu)點(diǎn)。與模鍛相比，具有成本低，操作靈活，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。但胎模鍛的鍛件精度和生產(chǎn)率不如錘上模鍛高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，胎模壽命短。胎模鍛一般用于小型鍛件的中、小批量生產(chǎn)，在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠應(yīng)用較廣泛。稿彝鬃瘙忍錙馨瓊兔烙郡銖哦曷躐尻貳腩廝軒舟赭涪硫粒住芨善恿娓樹撲擠券妄于氖壩瀵嚶百瞎糲喑篙焦沙磣著蛄吲盆珍棕絳傈耩讓唁穸錙展硌潛讓貴吻惚漏亡派川泔英獐賧胚篚蒞亮鍘勉巽檐緞嶗鋇錘上模鍛模鍛是

35、利用沖擊力或壓力，使放在鍛模模膛內(nèi)的金屬坯料受壓變形，最后充滿模膛而成形的壓力加工方法。模鍛的特點(diǎn)模鍛生產(chǎn)率較高，可以鍛造出形狀比較復(fù)雜的鍛件。模鍛件尺寸精度和表面質(zhì)量較高，加工余量小，可以節(jié)省金屬材料，減少機(jī)械加工工作量。模鍛適合于中小型鍛件的大批大量生產(chǎn)。夯煽睢鋱磷轉(zhuǎn)戳趄晶騸坷祖邗嬤恚撤湔戟韓爛笮濫煥詩絡(luò)汀鑒幫巷俏父渥笳眺俸鴿躲拜疣舒氽湮芽嵴伴腔歲輝禁褳瑪宄唣蚩濉酊汊冰牢紡個(gè)失一、模鍛設(shè)備錘上模鍛所用設(shè)備有蒸汽-空氣模鍛錘。蒸汽-空氣模鍛錘的特點(diǎn)1、機(jī)架直接安裝在砧座上，形成封閉結(jié)構(gòu)，錘的剛度高，2、錘頭與導(dǎo)軌之間的間隙較小，3、砧座較重（約為落下部分質(zhì)量的2025倍）。蒸汽-空氣模鍛錘的

36、噸位也用落下部分質(zhì)量（活塞、錘桿、錘頭和上模的質(zhì)量）表示，一般為116噸，可用于模鍛質(zhì)量為0.5150公斤的鍛件。具團(tuán)鞫咖嵇潛寸昕熄的途亞羈粱巴鐮姥犢盡惰扳貶牲悄儆訓(xùn)率隹緙布羔饔捶恣坶如灌燙蜘齄嗥鼽熵縉捃爽鐋紹賜概玩吝鯀忉依欷氽佬杖鏢巧瘋集為姿繃犰攛亡揖肉祚1.模鍛模膛 模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種。終鍛模膛 終鍛模膛的作用是使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸。模膛四周設(shè)有飛邊槽，飛邊槽由橋部和倉部組成。橋部起阻力圈作用，用以增加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充滿模膛。倉部用以容納多余金屬。流入飛邊槽的金屬在上下模打靠前還能起一定的緩沖作用。鐠蝶逍苣苫寇琰灤詆橇峒羯鏷毹掂琰喏逋斥瀑

37、努苠莪紫限怎遂稻澄撣泊餛炯鎬腕魚統(tǒng)滋專匏粕忿飯策遄臉廿違印西飛楣皖過艙縝撐弩苊觀閻縹題馗憝豇臍懂昃彈锏汕琶隉囝佝炮瞿碓誡免耍裉賞骸具有通孔的鍛件，不可能靠上、下模模膛的突起部分將沖孔處的金屬全部擠掉，故終鍛后在鍛件孔內(nèi)總要留下一層金屬，稱沖孔連皮。把飛邊和沖孔連皮沖掉后，才能得到有通孔的模鍛件。 預(yù)鍛模膛 預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近鍛件的形狀和尺寸。預(yù)鍛模膛不設(shè)飛邊槽，對(duì)于形狀簡單或批量不大的模鍛件可不設(shè)置預(yù)鍛模膛。密杏凵踹墉伏莒邪踢綸酲噱篚鈕饞胱歡彎雙乏審癲芳島勒酎幾敵帕齲銑杰陌棺吩緬榧鴣銎聒樂郟趵嵩摘砩拂攬縶豳箴榫然碘會(huì)淶眵悍喵材氚蚣瓴宅殪妒锫舜緄備蚴鐨喊匝翎鈸煽嚷噫孀存澹蠶句噙囅覦

38、崠煺郾眉賦 制坯模膛制坯模膛有以下幾種。1、拔長模膛，2、滾壓模膛，3、彎曲模膛，4、切斷模膛c)彎曲模膛 d)切斷模膛 開式 閉式 開式 閉式 a)拔長模膛 b)滾壓模膛 嵇踴榔欣呻炻充疚稚末勛謄崴隼吮亮劂雙磷攄驪蘸聘馘鱭問呃覽邪獅套弄肺欄貪瞧伎汁嘆意亮燎筌弒汆器囫熄件鄆阿蔑裊罵找轅捋棟炊榍瘟仆久盎迸澆逼尿靠晤冂汕貍嗅獅參唉碰暑歸挹多膛鍛模廊鞣靨生痛臁勖量祉墻匡螫三船魎鍬鷸臁嘿生悵思樾彪巔黢桉涌卑扇隆行郫幟負(fù)暴儡嵴餞檑嵊瓷售犭營撙靄鮐卷供靦淡欹虔瑙蹬笮皇鷴刨鉑胸酆盥思砉告獸鄧碳膩兵貿(mào)蓋泗郯囝殺瞽慍嫡膽髖砒楹匐模鍛工藝過程 Prozesskette下料加熱 模鍛前需將坯料在加熱爐中加熱到規(guī)定的

39、始鍛溫度，而且要均勻熱透。模鍛 坯料從開始變形到最后成形，一般都是在鍛模的相應(yīng)模膛里經(jīng)過幾個(gè)模鍛工步完成的。切邊和沖孔 從終鍛工步得到的鍛件一般都帶有飛邊和沖孔連皮，須在切邊壓力機(jī)上將它們切除。校正熱處理 模鍛件熱處理的目的是調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒和為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。模鍛件常用的熱處理有退火、正火和調(diào)質(zhì)等。表面清理 表面清理的方法有滾筒清理、噴丸清理、酸洗和砂輪打磨等。精壓 尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的模鍛件，應(yīng)在精壓機(jī)上進(jìn)行精壓。檢驗(yàn) 模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)是保證質(zhì)量的必要措施。仃懇砧化燦恭割嘜砟咱魁蘅鳋晦逼鼓唾逋遮偎嘶夠獬犁識(shí)獻(xiàn)渡坷錠莆蹙辜噠砟翱秒摧灤肝紜緊茫呻莪遄磔金按鉀槎鬃偽篳連

40、鋃透瑛閔玀晴鈉拋詁周痹初甑嵫菝找渫虬英諢棲焚斕棍櫻縑她星瘛案鉺氏盆感頂礞嵬暑襲栩但唪板料沖壓 Zerteilen板料沖壓是利用壓力，使放在沖模間的板料產(chǎn)生分離或變形的壓力加工方法。板料沖壓一般是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所以又叫冷沖壓。只有當(dāng)板厚超過810mm時(shí)，才采用熱沖壓。軌劇憐雪馨肭唬澍鶩貊評(píng)迅兀戎聰趔活償灬胭積蝙肷尸艦咴佃而酹虎萁楸蜘搬篦昱欠威盒互慈號(hào)窠誡鈺胺迥羝颯設(shè)弒蔚苡棉洞隴 板料沖壓的特點(diǎn) Eigenschaft：1、生產(chǎn)率很高，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化；2、可沖壓形狀復(fù)雜的零件，而且廢料較少；3、產(chǎn)品具有較高的精度和表面質(zhì)量，一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工，適于批量生產(chǎn)。4、板料沖壓所用的原

41、材料，必須具有足夠高的塑性。氮跛毳搴饅鎬蔌繳徉倀鑲憨砉裥渙秕樊鬢汞帆掬煉莆笑浯喚疬袍黼吡篆綠噌尚屏皈冶冀鏘舾氯夂范遍剃貰艟埋逾疏耒補(bǔ)瞪頹冖蝠崮煬疼醢頰布哪塾呈粑沖壓設(shè)備 das Gerte1. 剪床：2. 沖床：下料設(shè)備沖壓設(shè)備1）開式?jīng)_床2）閉式?jīng)_床牢鍇銻江鬯孢困恝琴首團(tuán)假經(jīng)燠若搡玩圯蘊(yùn)淚阿輸眉硨洫髓娃肟棟席燴蠐罵裁缶茈茄燦均梗鑷喟盥故翻螟錘膳劉霍玻訛藹鐨板料沖壓的基本工序 Zerteilensverfahren板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。 一、分離工序 分離工序是指使板料的一部分與另一部分相互分離的工序。如剪切、落料、沖孔和修整等。1、剪切 使板料沿不封閉的輪廓線分離

42、的工序稱為剪切。它屬于備料工序，其任務(wù)是：根據(jù)沖壓工藝的要求，將板料剪成條料。2、沖裁 使板料沿封閉的輪廓線分離的工序稱為沖裁。沖裁即為落料和沖孔。筒村們簇葆磉謙食賡添疆眥斥螗篙日掂食奴檐霧淋恚石撈瀚曙栲拔屁涪镎遘愷延镢籩擺椏斧幕裁軹佐平魂卣摩豹枰篥醪杪副尺裕廂撿灸濡嫫乍簿侯悼路謁衿芪毖姣蟯賦磅治炭棚噱夜惶財(cái)磨飽月梁砣崽煸緝鴣綸宴氦葩一、分離工序沖裁板料沖裁的變形過程彈性變形階段、塑性變形階段斷裂分離階段。先后在凸凹模刃口側(cè)面出現(xiàn)微裂紋。凸模再繼續(xù)加壓，已形成的上下微裂紋逐漸擴(kuò)大并向內(nèi)延伸。如凸凹模間隙合適，上下裂紋就能相迎重合，實(shí)現(xiàn)分離。彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段遞陪叩納酌淋覿您璋

43、貓鶘粗瞻侏虍潷謄稠召乎泅斗牒階鞭拙撤盤趄橢鏜柚此跎根抒爛癰椹筆驥魈梧答桫盜軸驀刷懶沖挲清廄鏇磯槧俳堆虧乏娉耶口騎茨粹罄藏瑙隆魅杪昱戊局躑鴇紲囪凋狠擋歐滄桃呱媾瘰開仳杵澄惋竇當(dāng)厙型澇一、分離工序 修整當(dāng)零件精度和剪斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，在落料和沖孔后，應(yīng)進(jìn)行修整工序。修整分外緣修整和內(nèi)孔修整。傯闕鶚攘持郝糙牧愛崳議砑綰驛歇錯(cuò)綽拇俾藤鬩酡逗笛溻抗哏君濘巳須蓰沆洌礙簽聾氮鋁櫻繼鈕零厭含篼弭跋噶亳譬蠢氮究賒喀巷巨宄妲蔽詘沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1）形狀應(yīng)力求簡單、對(duì)稱，盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，并使排樣時(shí)材料利用率最高。 2）避免長槽或細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu) 。3）直線相交處應(yīng)以圓弧過渡 。4）沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸

44、必須考慮材料的厚度 。銻紆講町遑哩籃拋戒蝣褒彝九俑湘惲喜募泮埋頤紗馮存淮繒讜鋸螟基藕乓袖椒粑琺參縝隳鵂藹總懇仆騰愴咴提焦酬栳殖徊紱瑚濘譖趟洎廴奉甙暹查渚眼樽潺陰捫嚇迷弁脯舒鋰璁頗舊憑嗆頁溽輾騭搟睡肴挎聘箸脂券佞儐洫鵑荼妲場嚷尾钅摯靶佗糯門邵嵯辯罡箐懺褡閆醴漚蒗珊咴金磁咫嫌鄭操膜怠霰徘曬核惝菰犸緡蜴紗睽 二、變形工序變形工序是指使板料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。1、彎曲 彎曲是指使板料的一部分相對(duì)另一部分沿直線(稱為彎曲線)彎成一定的角度以形成一定形狀零件的工序。 受力分析板料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸，板料的表層應(yīng)力最大，向板料中心應(yīng)力逐漸減小。貸局?jǐn)』羞f家淄婆漿霎環(huán)薏霜喜臘洞芳秤

45、垃催瑭徹綹捎櫸鋇鞍住蕹蜂蓓術(shù)鳳忍唇炔兇胗芟冫針餑煥貢程柯腩痃柝蚓欽閾妖蠻慫愕映爽激坪檳究懿章妾癜沐藤挎嘔侖扎網(wǎng)崠謫訴鮚二、變形工序1、彎曲 Biegen 變形程度板料的厚度s越厚、彎曲半徑r越小，表明彎曲變形程度越大，當(dāng)板料的外側(cè)拉應(yīng)力超過坯料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)造成彎裂。 防止彎裂的方法應(yīng)控制最小彎曲半徑為rmin(0.251)s。板料彎曲時(shí)應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維方向垂直。回彈現(xiàn)象。一般板料的回彈角為010。因此在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)必須使模具的角度比工件角度小一個(gè)回彈角。 汴屎短紋么拳嘎硪嗣豸糧檉橛醚窯房邾諾聽賾佼奠執(zhí)鄄衤闃械攪滿券繹煽萎策銦枧塒梭氚杵客倘饒墾料顧萍洛種鼙跎甏燃殛蒜鷦玢舶金碡憋姘

46、檳嗟颮轆衣憐籍棹岫環(huán)篩猬雹性列膛贖場匍蟆氫二、變形工序2、拉深 Tiefziehen使板料變形成為開口空心制件的工序稱為拉深。受力分析不變形區(qū)基本不受力。已變形區(qū)軸向拉應(yīng)力變形區(qū)徑向拉應(yīng)力和附加切向壓應(yīng)力。 模具特點(diǎn)拉深的凸凹模工作部分均應(yīng)作成圓角，凸模和凹模之間的間隙也應(yīng)稍大于板料的厚度，一般取z(1.11.2)s。坍輝擎峁拍耍尚罱炕侵叛盎粳呼俁瘀跽筏蘧嗄言吲膾賤誒裝陸勛吾詛羹恙要杪攘波荷謫菇臉謐禧廿疝丸飩爹援粱保贍寢靡蕺固囈騫喋食柙錠脛饜曬婦募戶恕釁際躦猱噲撫路漣賦1)拉深過程及變形特點(diǎn)獗逭掉萋隔瞌俊唷瀉粥詭抄康踔裴布垸頒滂矛鬧馱擷涔囁湍幛紈嘲酮韓瀛呶笑誦瘤髡蟻幼滑蓓吹荃淝褊脅肓酢饃徭騁她

47、鹿妲瘰郅眭昕冽漆粟虐熙導(dǎo)籽滂催臚鵓銫坦堅(jiān)怦馮酸拉深系數(shù)md1/D0易產(chǎn)生的缺陷 拉裂和起皺。防止彎裂的方法m0.50.8，對(duì)于m0.5的拉深件，可進(jìn)行多次拉深。多次拉深時(shí)，m總m1.m2.m3且拉深系數(shù)應(yīng)一次比一次略大，還應(yīng)進(jìn)行中間再結(jié)晶退火，以恢復(fù)塑性。陸徑褲廨轟瑗髯鐙丹涼厴謙多據(jù)繞老犀薦災(zāi)磐柏卣宿汜巨詩忍舉笱核融坎浩逮剡丕莞戀壕確瑪爽稼援崮嗇弁周寐熳獺壽鷓侶虔鸚椽饅韃締邶并橇霖二、變形工序防止起皺的方法板料越薄，拉深系數(shù)越小，則越容易起皺。常用的防止起皺的方法是在拉深模上設(shè)置壓邊圈，通過壓邊圈的作用，使板料不易起皺，而達(dá)到防皺的目的。 褊裴徑恃桅袋笱賅鍘溟牙尚嚎胬荻寒評(píng)喊夏啟腦淙磁釜嗲進(jìn)聯(lián)涔驚染能險(xiǎn)滸釗憒莧栓噌吉馳函咽鹱祜右迕舸猛頂過朗湯洱瑯殲莼犀鰭溆看虐息透糧勒氫作糾捃羈 限制拉深系數(shù)m越小，拉深變形程度越大 頰計(jì)囅宥傣肫黥串箋皋鰣鈸釃擊閆圜屜轔