零部件測繪課件

1、(最新整理)零部件測繪2021/7/261 測繪是指對現有的零件或實物進行測量、繪圖并確定技術要求的過程。什么是測繪？測繪的意義：設計新產品或仿造設備；對原有設備進行改造或維修。2021/7/262測繪的目的：1.學習零部件測繪的方法及步驟；2.應用所學的各種表達方法進行測繪；3.學習和初步掌握裝配圖的規(guī)定和簡化畫法、視圖選擇、尺寸標注、編號以及畫裝配圖的方法.要求：1.考勤 2.嚴禁抄襲 3. 6.20交圖2021/7/263（a）直尺（c）內卡鉗（b）外卡鉗（d）游標卡尺（e）千分尺一測繪工具的簡介2021/7/2641. 測量長度尺寸二測繪工具的具體測量2021/7/2652. 測量回轉

2、面的直徑游標卡尺測外徑外卡測外徑千分尺測外徑游標卡測內、外徑內卡測內徑2021/7/266用內卡鉗測量 用內卡鉗測量時，必須借助直尺讀出零件的尺寸。 2021/7/267用外卡鉗測量 用外卡鉗測量時，必須借助直尺讀出零件的尺寸。 2021/7/268測量內徑測量內徑測量深度 2021/7/269LL3. 測量階梯孔的直徑用內、外卡直接量取內孔直徑取出內卡后按圖示 L 位置量取內孔直徑2021/7/2610L1LhL1hLh=LL1h=LL14. 測量壁厚（1） 2021/7/2611LL1hLL1h4. 測量壁厚（2） 2021/7/2612dKK1D2ALD15. 測量孔間距中心距:L=k1

3、=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2） 孔徑相等 孔徑不等2021/7/26132021/7/2614AHdDBH=A+D/2=B+d/26. 測量中心高2021/7/26152021/7/2616螺紋規(guī)圓角規(guī)7. 測量圓角和螺紋2021/7/2617 測量圓角圓角規(guī)2021/7/2618 測量螺距2021/7/2619R1R28. 測量曲線和曲面 （1）拓印法紙2021/7/26202021/7/26218. 測量曲線和曲面 （2）坐標法8040170821102702021/7/26228. 測量曲線和曲面 （3）鉛絲法鉛絲2021/7/2623直齒圓柱齒輪的測繪 1）數出齒數 2

4、）量出齒頂圓的直徑da。當齒數為單數而不能直接量得時，可用右圖所示的方法量出，即daD2e ）計算模數 ma/（）4）修正模數，當算出的模數m不是標準模數時，應在標準模數表中選用與m最接近的標準模數m 。）根據標準模數m，計算、等 如果所測繪的齒輪不是標準齒輪，應進一步參考有關資料進行測繪。 2021/7/2624測繪的過程？1、了解測繪對象，分析工作原理；（1）了解測繪的目的，決定測繪的任務和要求；（2）閱讀相關資料，技術文件，產品圖樣；（3）分析機器的構造，功能，工作原理，傳動系 統，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對照裝 配示意圖，看懂每一零件的位置、裝配關系。 2021/7/2625a.要

5、逐件進行拆卸，不可將全部零件拆散任 意亂放。b.詳細了解每一件有關零件的裝配要求。c.記下拆卸順序。（其逆過程即是裝配順序）d.將零件編號分類保存，切勿丟失。2、拆卸零部件；2021/7/26263、測繪零件草圖對拆下的各個非標準零件進行測量繪圖，并確定技術要求。4、拼畫裝配圖根據各個零件間的相對位置及傳動關系，拼畫出裝配圖。2021/7/26271.測繪泵體、右端蓋零件草圖各一張 （方格紙A3）6.1315上午2.繪制油泵裝配草圖一張（ 方格紙A2） 6.15下午17日3. 繪制油泵裝配工作圖一張（ 圖紙A2） 6.2021日4.計算機繪制泵體、右端蓋零件圖2張 （A3圖幅 A4打?。?.2

6、223日測繪實例：齒輪油泵2021/7/2628齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母齒輪油泵的零件分解圖測繪實例：齒輪油泵2021/7/26292021/7/2630測繪實例：齒輪油泵 齒輪油泵是機器中用來輸送潤滑油的裝置。如圖所示，當主動齒輪逆時針轉動，從動齒輪順時針轉動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進油口進入泵腔內。隨著齒輪的轉動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統。1、齒輪油泵工作原理進油口出油口2021/7/26312、拆卸油泵拆卸順序：（逆順序為安裝順序）拆螺釘 、銷釘 左端蓋 從動齒輪軸螺母及墊圈傳動齒輪壓緊螺母

7、、壓套及填料主動齒輪軸拆螺釘 、銷釘 右端蓋 。2021/7/26323、零件測繪2021/7/26332021/7/2634零件測繪時注意幾點 對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標準結構的尺寸，應該把測量的結果與標準值核對，采用標準結構尺寸，以利于制造。 零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應畫出。 零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結構，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺、凹坑等，都必須畫出。 有配合關系的尺寸（如配合的孔和軸的直徑），一般只要測出它的基本尺寸，其配合性質和相應的公差值，應在分析考慮后，再查閱有關手冊確定。 沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量

8、所得的尺寸適當圓整（調整到整數值）。2021/7/2635 視圖 基本視圖向視圖局部視圖斜視圖六面視圖六面視圖局部圖形完整圖形局部圖形完整圖形固定配置、不標注任意配置、標注基本視圖方式配置向視圖方式配置按投射方向或旋轉配置、標注視 圖2021/7/2636二、剖視的種類及適用條件1.全剖視外形較簡單內形較復雜，而圖形又不對稱時。 半剖視內、外形都需要表達，而形狀又對稱或基本對稱時。3.局部剖 只有局部內形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖視時。 當不對稱機件的內、外形都需要表達時。2021/7/2637 完全 正確 清楚零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表

9、達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求 分析零件幾何形體、結構功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要和次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關零件圖的視圖選擇2021/7/2638加工軸 選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向 加工狀態(tài)（軸、盤類） 工作狀態(tài)（支架、殼體類） 選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征 主視圖中沒有表達清楚的部分，要選擇其他視圖表示。工件旋轉車床車刀移動2021/7/2639 內、外形的表達，內形復雜的可取 全剖；內外形需兼顧，且不影響清 楚表達時可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數量而又 不在虛線上標注尺寸時，可

10、適當采 用虛線。視圖選擇應注意的問題： 優(yōu)先選用基本視圖。2021/7/2640擇優(yōu)原則： 在零件的結構形狀表達清楚的 基礎上，視圖的數量越少越好。 方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細節(jié)重復。2021/7/2641箱體類零件閥體 外形和內腔都是長圓形，腔內容納一對齒輪。 前后圓臺有進、出油口與內腔相通，泵體上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷孔。 根據結構常識，可知底板呈長方形，左、右兩邊各有一個固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于減少加工面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。底板部分：2021/7/2642 選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)。 投射方向 主視圖表達了閥體的

11、形狀特征，各螺釘孔、銷孔的分布位置等，局部剖表達進出油孔和底板孔的情況。 選其它視圖 全剖左視圖表達了孔的情況，局部視圖表達底板形狀。2021/7/26432021/7/2644盤類零件（如端蓋） 分析形體、結構 選擇主視圖 選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。采用全剖左視圖。表達孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置2021/7/26452021/7/2646一般接觸面Ra值取 6.33.2 如零件的定位底面Ra可取3.2， 一般端面可取6.3等配合面Ra值取 0.81.6粗糙度的選擇：零件的工藝結構

12、，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應全部畫出，鑄造圓角R3。需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。2021/7/2647一些相關的尺寸1.主動、從動齒輪的軸與泵體、端蓋的軸孔配合為22H7/f6（屬基孔制，間隙配合，說明軸在左、右端蓋的軸孔內是轉動的。 ）。2.主動、從動齒輪的頂圓與泵體的孔腔配合為48H8/f7。3.泵體與端蓋之間有墊片用來密封及調整齒輪端面間隙，齒輪端面與泵體、端蓋間的配合尺寸為38H7/h6。4.兩齒輪的中心距偏差為0.050mm。5.泵體的進、出油孔為管螺紋連接G3/8。2021/7/2648測繪中的注意事項：相關零件如泵體

13、與端蓋的外形輪廓尺寸，它們上面的六個螺釘孔和二個銷孔的定位尺寸均應一致。泵體、端蓋上的軸孔與軸的直徑尺寸應相一致。壓套的外徑與泵體孔的尺寸，壓緊螺母與泵體上的連接螺紋的尺寸應一致。主動、從動齒輪的基本參數及尺寸應協調一致。2021/7/2649一、規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法2021/7/2650 兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾 斜方向應相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。 標準件和實心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖20

14、21/7/2651 沿軸承蓋與軸承座的結合面剖切，拆去上面部分，以表達軸襯與軸承座孔的裝配情況。二、特殊畫法 假想沿某些零件的結合面剖切，繪出其圖形，以表達裝配體內部零件間的裝配情況。 沿零件結合面剖切的畫法滑動軸承2021/7/2652 沿軸承蓋與軸承座的結合面剖切的畫法，俯視圖表達了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結合面剖切的畫法2021/7/2653 假想畫法 與本裝配體有關但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機件的極限位置，可用雙點畫線表示。運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。2021/7/2654滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出 簡化畫法 夸大畫法 零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽

15、等可不畫。 薄墊片的厚度、小間隙等可適當夸大畫出。圓角不畫 滾動軸承、螺栓聯接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫2021/7/2655一、視圖選擇的要求 完全 部件的功用、工作原理、裝配關系 及安裝關系等內容表達要完全。 清楚 讀圖時清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法 部件分析工作原理結 構配合關系聯接固定關系相對位置關系 正確 視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關系 等的表示方法正確，符合國標規(guī)定。 裝配圖視圖的選擇2021/7/2656 選擇主視圖選擇原則： 選擇其他視圖表達主視圖沒能表達的內容。 符合部件的工作狀態(tài)。 能清楚表達部件的 工作原理、主要的 裝配關系或其結構 特征。2021/7/2

16、6571.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。裝配圖的尺寸標注2021/7/26581. 零件編號 編號方法77567567567567 畫黑點 畫指引線 橫線或圓細實線 數字(5或7號字)(8mm長)螺紋緊固件的編號形式裝配圖的零件序號和明細欄2021/7/2659 相同零件只對其中一個編號, 其數量填 在明細欄內。 指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域 時不能與剖面線平行。 零件編號應按順時針或逆時針方向順序 編號，全圖按水平

17、方向或垂直方向整齊 排列。怎樣編號不易出錯？ 先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復、無遺漏時，再統一填寫序號。1234562021/7/26602.明細欄 明細欄是部件全部零件的詳細目錄,表中填有零件的序號、名稱、數量、材料、附注及標準。 明細欄在標題欄的上方，當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫 。注 意附注及標準序號零件名稱數量材料12標題欄明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應先編零件序號再填明細欄。19 20附注及標準序號零件名稱數量材料2021/7/2661畫裝配圖的方法和步驟 在分析部件，確定視圖表達方案的基礎上，按下列步驟畫圖。

18、以滑動軸承為例。 根據部件的大小，視圖數量, 確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標題欄和明細欄的位置。 確定圖幅2021/7/2662 畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當間隔，以便標注尺寸和進行零件編號。2. 布置視圖2021/7/2663軸承座（被其它零件擋住的線可不畫）3. 畫主要裝配線2021/7/2664軸承座3. 畫主要裝配線下軸襯2021/7/2665軸承座3. 畫主要裝配線下軸襯上軸襯2021/7/2666軸承蓋軸承座3. 畫主要裝配線下軸襯上軸襯2021/7/2667畫銷套、螺柱聯接等。 畫其它裝配線及細部結構2021/7/2668 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標尺寸，對零件進行編號，填寫明細欄、標題欄、技術要求等，完成裝配圖。 完成裝配圖2021/7/2669常見裝配結構1. 兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸 面或配合面。正確錯誤錯誤正確不接觸接觸配合不配合2021/7/26702.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位2021/7/2671測繪實例：齒輪油泵 齒輪油