零部件測繪課件

1、(最新整理)零部件測繪2021/7/261 測繪是指對現(xiàn)有的零件或?qū)嵨镞M(jìn)行測量、繪圖并確定技術(shù)要求的過程。什么是測繪？測繪的意義：設(shè)計新產(chǎn)品或仿造設(shè)備；對原有設(shè)備進(jìn)行改造或維修。2021/7/262測繪的目的：1.學(xué)習(xí)零部件測繪的方法及步驟；2.應(yīng)用所學(xué)的各種表達(dá)方法進(jìn)行測繪；3.學(xué)習(xí)和初步掌握裝配圖的規(guī)定和簡化畫法、視圖選擇、尺寸標(biāo)注、編號以及畫裝配圖的方法.要求：1.考勤 2.嚴(yán)禁抄襲 3. 6.20交圖2021/7/263（a）直尺（c）內(nèi)卡鉗（b）外卡鉗（d）游標(biāo)卡尺（e）千分尺一測繪工具的簡介2021/7/2641. 測量長度尺寸二測繪工具的具體測量2021/7/2652. 測量回轉(zhuǎn)

2、面的直徑游標(biāo)卡尺測外徑外卡測外徑千分尺測外徑游標(biāo)卡測內(nèi)、外徑內(nèi)卡測內(nèi)徑2021/7/266用內(nèi)卡鉗測量 用內(nèi)卡鉗測量時，必須借助直尺讀出零件的尺寸。 2021/7/267用外卡鉗測量 用外卡鉗測量時，必須借助直尺讀出零件的尺寸。 2021/7/268測量內(nèi)徑測量內(nèi)徑測量深度 2021/7/269LL3. 測量階梯孔的直徑用內(nèi)、外卡直接量取內(nèi)孔直徑取出內(nèi)卡后按圖示 L 位置量取內(nèi)孔直徑2021/7/2610L1LhL1hLh=LL1h=LL14. 測量壁厚（1） 2021/7/2611LL1hLL1h4. 測量壁厚（2） 2021/7/2612dKK1D2ALD15. 測量孔間距中心距:L=k1

3、=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2） 孔徑相等 孔徑不等2021/7/26132021/7/2614AHdDBH=A+D/2=B+d/26. 測量中心高2021/7/26152021/7/2616螺紋規(guī)圓角規(guī)7. 測量圓角和螺紋2021/7/2617 測量圓角圓角規(guī)2021/7/2618 測量螺距2021/7/2619R1R28. 測量曲線和曲面 （1）拓印法紙2021/7/26202021/7/26218. 測量曲線和曲面 （2）坐標(biāo)法8040170821102702021/7/26228. 測量曲線和曲面 （3）鉛絲法鉛絲2021/7/2623直齒圓柱齒輪的測繪 1）數(shù)出齒數(shù) 2

4、）量出齒頂圓的直徑da。當(dāng)齒數(shù)為單數(shù)而不能直接量得時，可用右圖所示的方法量出，即daD2e ）計算模數(shù) ma/（）4）修正模數(shù)，當(dāng)算出的模數(shù)m不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用與m最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m 。）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m，計算、等 如果所測繪的齒輪不是標(biāo)準(zhǔn)齒輪，應(yīng)進(jìn)一步參考有關(guān)資料進(jìn)行測繪。 2021/7/2624測繪的過程？1、了解測繪對象，分析工作原理；（1）了解測繪的目的，決定測繪的任務(wù)和要求；（2）閱讀相關(guān)資料，技術(shù)文件，產(chǎn)品圖樣；（3）分析機(jī)器的構(gòu)造，功能，工作原理，傳動系 統(tǒng)，裝配情況以及重要的裝配尺寸。對照裝 配示意圖，看懂每一零件的位置、裝配關(guān)系。 2021/7/2625a.要

5、逐件進(jìn)行拆卸，不可將全部零件拆散任 意亂放。b.詳細(xì)了解每一件有關(guān)零件的裝配要求。c.記下拆卸順序。（其逆過程即是裝配順序）d.將零件編號分類保存，切勿丟失。2、拆卸零部件；2021/7/26263、測繪零件草圖對拆下的各個非標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行測量繪圖，并確定技術(shù)要求。4、拼畫裝配圖根據(jù)各個零件間的相對位置及傳動關(guān)系，拼畫出裝配圖。2021/7/26271.測繪泵體、右端蓋零件草圖各一張 （方格紙A3）6.1315上午2.繪制油泵裝配草圖一張（ 方格紙A2） 6.15下午17日3. 繪制油泵裝配工作圖一張（ 圖紙A2） 6.2021日4.計算機(jī)繪制泵體、右端蓋零件圖2張 （A3圖幅 A4打印）6.2

6、223日測繪實例：齒輪油泵2021/7/2628齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母齒輪油泵的零件分解圖測繪實例：齒輪油泵2021/7/26292021/7/2630測繪實例：齒輪油泵 齒輪油泵是機(jī)器中用來輸送潤滑油的裝置。如圖所示，當(dāng)主動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。1、齒輪油泵工作原理進(jìn)油口出油口2021/7/26312、拆卸油泵拆卸順序：（逆順序為安裝順序）拆螺釘 、銷釘 左端蓋 從動齒輪軸螺母及墊圈傳動齒輪壓緊螺母

7、、壓套及填料主動齒輪軸拆螺釘 、銷釘 右端蓋 。2021/7/26323、零件測繪2021/7/26332021/7/2634零件測繪時注意幾點 對螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該把測量的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值核對，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造。 零件的制造缺陷，如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所造成的磨損，都不應(yīng)畫出。 零件上因制造、裝配的需要而形成的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺、凹坑等，都必須畫出。 有配合關(guān)系的尺寸（如配合的孔和軸的直徑），一般只要測出它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在分析考慮后，再查閱有關(guān)手冊確定。 沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量

8、所得的尺寸適當(dāng)圓整（調(diào)整到整數(shù)值）。2021/7/2635 視圖 基本視圖向視圖局部視圖斜視圖六面視圖六面視圖局部圖形完整圖形局部圖形完整圖形固定配置、不標(biāo)注任意配置、標(biāo)注基本視圖方式配置向視圖方式配置按投射方向或旋轉(zhuǎn)配置、標(biāo)注視 圖2021/7/2636二、剖視的種類及適用條件1.全剖視外形較簡單內(nèi)形較復(fù)雜，而圖形又不對稱時。 半剖視內(nèi)、外形都需要表達(dá)，而形狀又對稱或基本對稱時。3.局部剖 只有局部內(nèi)形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖視時。 當(dāng)不對稱機(jī)件的內(nèi)、外形都需要表達(dá)時。2021/7/2637 完全 正確 清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表

9、達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求 分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)零件圖的視圖選擇2021/7/2638加工軸 選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向 加工狀態(tài)（軸、盤類） 工作狀態(tài)（支架、殼體類） 選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征 主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分，要選擇其他視圖表示。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動2021/7/2639 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時可取局部剖。 盡量不用虛線表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可

10、適當(dāng)采 用虛線。視圖選擇應(yīng)注意的問題： 優(yōu)先選用基本視圖。2021/7/2640擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。2021/7/2641箱體類零件閥體 外形和內(nèi)腔都是長圓形，腔內(nèi)容納一對齒輪。 前后圓臺有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷孔。 根據(jù)結(jié)構(gòu)常識，可知底板呈長方形，左、右兩邊各有一個固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于減少加工面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。底板部分：2021/7/2642 選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)。 投射方向 主視圖表達(dá)了閥體的

11、形狀特征，各螺釘孔、銷孔的分布位置等，局部剖表達(dá)進(jìn)出油孔和底板孔的情況。 選其它視圖 全剖左視圖表達(dá)了孔的情況，局部視圖表達(dá)底板形狀。2021/7/26432021/7/2644盤類零件（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖 選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。采用全剖左視圖。表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置2021/7/26452021/7/2646一般接觸面Ra值取 6.33.2 如零件的定位底面Ra可取3.2， 一般端面可取6.3等配合面Ra值取 0.81.6粗糙度的選擇：零件的工藝結(jié)構(gòu)

12、，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出，鑄造圓角R3。需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。2021/7/2647一些相關(guān)的尺寸1.主動、從動齒輪的軸與泵體、端蓋的軸孔配合為22H7/f6（屬基孔制，間隙配合，說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動的。 ）。2.主動、從動齒輪的頂圓與泵體的孔腔配合為48H8/f7。3.泵體與端蓋之間有墊片用來密封及調(diào)整齒輪端面間隙，齒輪端面與泵體、端蓋間的配合尺寸為38H7/h6。4.兩齒輪的中心距偏差為0.050mm。5.泵體的進(jìn)、出油孔為管螺紋連接G3/8。2021/7/2648測繪中的注意事項：相關(guān)零件如泵體

13、與端蓋的外形輪廓尺寸，它們上面的六個螺釘孔和二個銷孔的定位尺寸均應(yīng)一致。泵體、端蓋上的軸孔與軸的直徑尺寸應(yīng)相一致。壓套的外徑與泵體孔的尺寸，壓緊螺母與泵體上的連接螺紋的尺寸應(yīng)一致。主動、從動齒輪的基本參數(shù)及尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致。2021/7/2649一、規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面配合兩面接觸裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法2021/7/2650 兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。 標(biāo)準(zhǔn)件和實心件按不剖畫。兩零件剖面線方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖20

14、21/7/2651 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。二、特殊畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面剖切的畫法滑動軸承2021/7/2652 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配情況。沿結(jié)合面剖切的畫法2021/7/2653 假想畫法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運動機(jī)件的極限位置，可用雙點畫線表示。運動機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點畫線。2021/7/2654滾動軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出 簡化畫法 夸大畫法 零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽

15、等可不畫。 薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫 滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫2021/7/2655一、視圖選擇的要求 完全 部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。 清楚 讀圖時清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法 部件分析工作原理結(jié) 構(gòu)配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對位置關(guān)系 正確 視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系 等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。 裝配圖視圖的選擇2021/7/2656 選擇主視圖選擇原則： 選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。 符合部件的工作狀態(tài)。 能清楚表達(dá)部件的 工作原理、主要的 裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu) 特征。2021/7/2

16、6571.性能（規(guī)格）尺寸2.裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。3.安裝尺寸4.外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。裝配圖的尺寸標(biāo)注2021/7/26581. 零件編號 編號方法77567567567567 畫黑點 畫指引線 橫線或圓細(xì)實線 數(shù)字(5或7號字)(8mm長)螺紋緊固件的編號形式裝配圖的零件序號和明細(xì)欄2021/7/2659 相同零件只對其中一個編號, 其數(shù)量填 在明細(xì)欄內(nèi)。 指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域 時不能與剖面線平行。 零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序 編號，全圖按水平

17、方向或垂直方向整齊 排列。怎樣編號不易出錯？ 先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。1234562021/7/26602.明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。注 意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。19 20附注及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱數(shù)量材料2021/7/2661畫裝配圖的方法和步驟 在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。

18、以滑動軸承為例。 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 確定圖幅2021/7/2662 畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。2. 布置視圖2021/7/2663軸承座（被其它零件擋住的線可不畫）3. 畫主要裝配線2021/7/2664軸承座3. 畫主要裝配線下軸襯2021/7/2665軸承座3. 畫主要裝配線下軸襯上軸襯2021/7/2666軸承蓋軸承座3. 畫主要裝配線下軸襯上軸襯2021/7/2667畫銷套、螺柱聯(lián)接等。 畫其它裝配線及細(xì)部結(jié)構(gòu)2021/7/2668 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。 完成裝配圖2021/7/2669常見裝配結(jié)構(gòu)1. 兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸 面或配合面。正確錯誤錯誤正確不接觸接觸配合不配合2021/7/26702.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸上切槽孔邊倒角零件無法定位2021/7/2671測繪實例：齒輪油泵 齒輪油