(完整word版)MES需求分析

1、1MES系統(tǒng)需求分析生產(chǎn)管理MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，每道工序都能通過(guò)工作終端（平板電腦或普通電腦）準(zhǔn)確了解自己每天的生產(chǎn)任務(wù)，以及生產(chǎn)任務(wù)對(duì)的物料需求品名數(shù)量，還包含以下個(gè)性化需求：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄等記錄全部與生產(chǎn)批次綁定，生產(chǎn)批次作為質(zhì)量追溯的線索。生產(chǎn)批次的定義產(chǎn)生并非來(lái)自生產(chǎn)訂單，而是源自配料工序。當(dāng)配料工序的原料批次發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生新的生產(chǎn)批次。因此就會(huì)有一張生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)批次或多張生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次的狀況。這種方式導(dǎo)致生產(chǎn)批次只能在充填工序開(kāi)始

2、才能做采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次的綁定，系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)充填之前工序開(kāi)罐和分選稱重工序的用料批次、生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄等如何與生產(chǎn)批次綁定。生產(chǎn)報(bào)工的內(nèi)容為生產(chǎn)批次、工序、作業(yè)員或班組、生產(chǎn)開(kāi)始結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)量、廢品數(shù)量。數(shù)據(jù)采集通過(guò)設(shè)備提取結(jié)合手工錄入的方式。通過(guò)條碼掃描或手工錄入方式采集生產(chǎn)批次使用的原材料批次數(shù)據(jù)和消耗數(shù)量。采集工序的簽入簽出、中斷、中斷原因等信息。生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)工單信息，如：工單進(jìn)度、工單狀態(tài)、完工數(shù)量等。生產(chǎn)工單任務(wù)表。工單/工序當(dāng)前狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)分析對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提供及時(shí)的生產(chǎn)信息，幫助管理人員識(shí)別生產(chǎn)問(wèn)題，以便更合理未來(lái)生產(chǎn)規(guī)劃：統(tǒng)計(jì)已完成訂單及其作業(yè)時(shí)間對(duì)工單相關(guān)的

3、生產(chǎn)時(shí)間、停線時(shí)間和設(shè)置時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)A工單、制品、廢品統(tǒng)計(jì)分析BOM多版本管理進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM不同版本的工藝、程式一一對(duì)應(yīng)；可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整柔性的工藝流程清晰的物料Bom工單管理PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性;雙向的ERP集成：工單詳細(xì)信息產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)工藝流程物料清單工單配置信息實(shí)時(shí)的進(jìn)度報(bào)告手動(dòng)/自動(dòng)下載按需求下載調(diào)度生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)/配置修改多級(jí)別審批A扌報(bào)廢報(bào)告拋料率分析：計(jì)算拋料率，拋

4、料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來(lái)計(jì)算；理論損耗支持導(dǎo)入SM中機(jī)器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析；拋料率超過(guò)預(yù)設(shè)的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析例如材料不良、Feeder不良、人員操作等生產(chǎn)準(zhǔn)備車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線或者何時(shí)生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)報(bào)警上料防錯(cuò)收集貼片機(jī)上料信息站（位號(hào)/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查強(qiáng)制制程設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的

5、強(qiáng)制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式并確認(rèn)SMT程式的正確性。1.2.0過(guò)程追蹤詳細(xì)的過(guò)程記錄，每個(gè)工序的開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)、操作者等均記錄在案生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)置和管理支持設(shè)備數(shù)據(jù)采集可配置：定義從何種設(shè)備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計(jì)算所采集數(shù)據(jù)以及何種方式呈現(xiàn)設(shè)備信息故障停機(jī)管理，時(shí)設(shè)備組可以及時(shí)響應(yīng)維護(hù)管理，讓設(shè)備維護(hù)更有計(jì)劃，提供設(shè)備使用效率詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間、維修者、維修費(fèi)用等記錄，以便更好地做設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析。定義設(shè)備狀態(tài)和停機(jī)原因支持定義數(shù)據(jù)采集規(guī)則。人工數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)員使用故障按鈕人工匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)：記錄設(shè)備的設(shè)置、啟

6、動(dòng)和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；因無(wú)生產(chǎn)工單或缺料的組織性停機(jī)；技術(shù)故障型停機(jī)（如工具故障、電氣或機(jī)械故障）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集通過(guò)組態(tài)王或設(shè)備傳感器接口的輸出自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。記錄生產(chǎn)批次的設(shè)備/環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)。條碼掃描方式。將常用的信息（操作員、產(chǎn)品種類、設(shè)備起停等）打印在信息卡上，現(xiàn)場(chǎng)的操作工需要輸入信息時(shí)候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。設(shè)備監(jiān)控實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)反映事件發(fā)生：設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)、數(shù)量和事件時(shí)間圖形化車間設(shè)備布局監(jiān)控實(shí)時(shí)狀態(tài)實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，對(duì)異常自動(dòng)報(bào)警預(yù)警事件管理，可使用短信或郵件將信息實(shí)時(shí)傳遞給相關(guān)人員統(tǒng)計(jì)分析對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，呈現(xiàn)設(shè)備績(jī)效考核報(bào)表對(duì)停機(jī)時(shí)間

7、和故障類別進(jìn)行評(píng)估針對(duì)生產(chǎn)線或組合中心的特定評(píng)估提供基于時(shí)間和數(shù)量的效率報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)管理進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)（自動(dòng)、手動(dòng)）、質(zhì)量分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。系統(tǒng)在各個(gè)生產(chǎn)工序連續(xù)分析和記錄產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)對(duì)探測(cè)到的質(zhì)量偏差來(lái)告知已加工的產(chǎn)品的質(zhì)量并在線控制質(zhì)量。進(jìn)貨檢驗(yàn)支持從SAP讀取待檢驗(yàn)產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)，如收貨單號(hào)、貨品詳情、批次信息、數(shù)量等。根據(jù)取樣規(guī)則和檢驗(yàn)步驟進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果傳遞給SAP。制程檢驗(yàn)A創(chuàng)建檢驗(yàn)和復(fù)制檢驗(yàn)計(jì)劃，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃自動(dòng)創(chuàng)建檢驗(yàn)任務(wù)。在檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員可以查閱檢驗(yàn)指示書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等資料。

8、基于生產(chǎn)批次輸入各道工序的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，輸入方式支持檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)采集和手工錄入。預(yù)警事件管理，可使用短信或郵件將信息實(shí)時(shí)傳遞給相關(guān)人員?？梢远x出貨判定書(shū)文件的格式，由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生檢驗(yàn)報(bào)告。統(tǒng)計(jì)分析可以對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行分析，產(chǎn)生質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表。測(cè)量數(shù)據(jù)與參數(shù)的收集在每個(gè)步驟參數(shù)與測(cè)量數(shù)據(jù)的收集強(qiáng)制，可選開(kāi)始時(shí)，結(jié)束時(shí)支持檢查清單列表過(guò)程質(zhì)量控制4.公差管理自動(dòng)公差驗(yàn)證核心部件追蹤檢驗(yàn)報(bào)告自動(dòng)打印檢驗(yàn)報(bào)告審批后自動(dòng)添加用戶電子簽名可隨時(shí)快速打印1.4質(zhì)量追溯1.4.1質(zhì)量追溯依照生產(chǎn)批次追溯：負(fù)責(zé)完成從產(chǎn)品追溯生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)（生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄等），和生產(chǎn)過(guò)程用的原材料的批次，以及這些原輔料

9、包材的檢驗(yàn)結(jié)果和供貨商信息。I口/QAO依照原料批次追溯：負(fù)責(zé)從原材料，追溯到使用此批原材料的生產(chǎn)批次。依照生產(chǎn)設(shè)備追溯：負(fù)責(zé)從關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備追溯到在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)使用此生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)批次。物料管理除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：1.5.1原材料管理。RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制為每一料卷提供唯一的條碼；對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè)，在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應(yīng)的開(kāi)封時(shí)間，在SMT上料時(shí)對(duì)物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤禁止；使用支持RoHS管理，區(qū)分無(wú)鉛件

10、與有鉛件；SMD超期報(bào)警；1.5.2在制品管理。物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)進(jìn)行提醒；在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量輔料管理。支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；對(duì)錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開(kāi)封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等并進(jìn)行預(yù)警提示；1.2.3備品/備件管理。備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。1.6追

11、溯管理通過(guò)建立數(shù)據(jù)間關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控、人員績(jī)效考核、質(zhì)量管控等除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：原材料追溯。原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢追溯；支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；產(chǎn)成品及在制品追溯。從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào)；在制造追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)的檢查、測(cè)試。過(guò)程工藝參數(shù)的追溯。追溯每一

12、個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開(kāi)機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。2MES系統(tǒng)的功能需求2.1MES系統(tǒng)需要具備的基本性能套MES系統(tǒng)應(yīng)該具有：可配置性、可擴(kuò)展性、可靠性、實(shí)時(shí)性和可視性等基礎(chǔ)要求，具體要求如下：可配置性：系統(tǒng)自帶流程建模工具（配置性工具），可以在系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，靈活設(shè)置生產(chǎn)工作流程，并根據(jù)不同權(quán)限進(jìn)行流程驅(qū)動(dòng)，與系統(tǒng)消息機(jī)制綁定，驅(qū)動(dòng)預(yù)警管理機(jī)制（如備料的預(yù)警、缺料的預(yù)警、單據(jù)審批超期限的預(yù)警等），按照用戶指定的通知方式發(fā)送預(yù)警信息，如短信、郵件等?？蓴U(kuò)展性：系統(tǒng)應(yīng)具有良好的開(kāi)放性和可擴(kuò)展性，便于企業(yè)未來(lái)的發(fā)展需要進(jìn)行功能擴(kuò)展

13、。同時(shí)可提供可柔性組合定制的用戶界面、業(yè)務(wù)模塊，以及簡(jiǎn)易的二次開(kāi)發(fā)功能滿足企業(yè)的個(gè)性化應(yīng)用?？煽啃裕合到y(tǒng)必須具有完善的授權(quán)體系、成熟可靠的數(shù)據(jù)備份方法。在安全方面，系統(tǒng)必須具有統(tǒng)一的權(quán)限管理中心，能夠?qū)γ恳粋€(gè)角色、每一個(gè)字段、每一個(gè)動(dòng)作、每一類型的業(yè)務(wù)、每一個(gè)模塊等設(shè)置不同的權(quán)限。實(shí)時(shí)性：系統(tǒng)應(yīng)具備良好的實(shí)時(shí)環(huán)境和實(shí)時(shí)響應(yīng)的功能。系統(tǒng)要利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控，提高快速反應(yīng)能力，促進(jìn)生產(chǎn)管理由被動(dòng)指揮型向以預(yù)防為主、在線控制的主動(dòng)實(shí)時(shí)指揮型管理體系發(fā)展?？梢曅裕合到y(tǒng)應(yīng)具備以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)的生產(chǎn)、消耗、質(zhì)量、設(shè)備等信息統(tǒng)計(jì)分析并提供可視化的圖示方式。MES系統(tǒng)涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)企

14、業(yè)的組織結(jié)構(gòu)：一個(gè)企業(yè)包括一個(gè)或者多個(gè)工廠，工廠又細(xì)化分割為不同的部門組織，組織則被定義為擁有不同工作職能的業(yè)務(wù)實(shí)體。人員及角色：人員是生產(chǎn)制程過(guò)程中重要的基礎(chǔ)性單元，根據(jù)員工的角色規(guī)劃不同的系統(tǒng)權(quán)限，根據(jù)參數(shù)設(shè)定區(qū)分員工的角色和能力，可根據(jù)信息制定完善的人員分配和調(diào)度計(jì)劃。設(shè)備資源：設(shè)備資源是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本都與設(shè)備的技術(shù)水平直接相關(guān)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況以及業(yè)務(wù)流程規(guī)劃每一個(gè)工作中心的設(shè)備資源分配，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)奏、維護(hù)計(jì)劃、狀態(tài)監(jiān)控規(guī)則、故障診斷機(jī)制、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析方法等。工作流、操作規(guī)范：根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的流程進(jìn)行定義，即用來(lái)

15、定義制造產(chǎn)品的步驟順序，作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)。并根據(jù)工作流中的每一個(gè)工作中心或者工作站的工序標(biāo)準(zhǔn)和要求制定統(tǒng)一化的操作流程，形成唯一的規(guī)范。產(chǎn)品、產(chǎn)品譜系：定義工廠內(nèi)部的產(chǎn)品屬性：零件、組裝件、配件等。并歸集同系列的產(chǎn)品成產(chǎn)品組，形成不同的產(chǎn)品譜系信息。制造BOM、工藝路線：根據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品BOM架構(gòu)，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)配合工作流定義和物理模型的設(shè)備定義，合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝路線。規(guī)劃定義的范圍包括：數(shù)據(jù)記錄、變更、版本追溯、工藝監(jiān)控、糾錯(cuò)、報(bào)警機(jī)制等。在制品狀態(tài)：定義范圍包含在制品數(shù)量、產(chǎn)線位置、生產(chǎn)時(shí)間、狀態(tài)等。MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成分析MES系統(tǒng)必須與ERP、MES、質(zhì)量管理管理、人力資源

16、管理、設(shè)備管理系統(tǒng)等管理信息系統(tǒng)以及底層自動(dòng)化設(shè)備等做集成接口，使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享。2、信息集成需求分析MES與ERP的集成從生產(chǎn)計(jì)劃的角度看，ERP在生產(chǎn)計(jì)劃的前端，MES在生產(chǎn)計(jì)劃的后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計(jì)劃作為其計(jì)劃的源頭和基礎(chǔ)；車間任務(wù)開(kāi)工前，MES需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)的進(jìn)度安排到ERP系統(tǒng)中領(lǐng)料；車間任務(wù)完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進(jìn)行入庫(kù)登記，ERP自動(dòng)關(guān)聯(lián)到相應(yīng)訂單并進(jìn)行完工處理，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的閉環(huán)控制管理。因此，車間工作訂單信息、配套加工領(lǐng)料單信息、物料編碼基本信息、物資庫(kù)存質(zhì)量信息、配

17、套單據(jù)及配套結(jié)果信息等基礎(chǔ)信息都存儲(chǔ)在ERP中；車間領(lǐng)料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產(chǎn)車間的信息都存儲(chǔ)在MES中。ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源；MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)領(lǐng)料；ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細(xì)信息，使車間及時(shí)了解生產(chǎn)準(zhǔn)備情況；通過(guò)MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫(kù)信息，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)入庫(kù)；ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動(dòng)勾兌生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌握車間任務(wù)進(jìn)度。訂單狀態(tài)/完成情況資源狀態(tài)/利用情況人員狀況/利用情況

18、物料狀況/利用情況實(shí)際的BOM/圖紙/方法實(shí)際的加工路線/工藝產(chǎn)品譜系，廢品/次品過(guò)程狀態(tài)（工序進(jìn)展）批次結(jié)束報(bào)告特別查詢（設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）物料分析（使用狀況）事件:時(shí)間/日期/批/警報(bào)（2）MES與APS的集成APS（高級(jí)排程系統(tǒng)）通常被用來(lái)制訂車間作業(yè)計(jì)劃，是一套基于優(yōu)化生產(chǎn)原理的生產(chǎn)排產(chǎn)軟件。對(duì)于高級(jí)排程功能，最重要就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確以及有明確的業(yè)務(wù)管理需求。APS需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：主要大類詳細(xì)數(shù)據(jù)物料生產(chǎn)提刖期、采購(gòu)提刖期、取大/小庫(kù)存量、現(xiàn)存量、可用量、在途量、安全庫(kù)存量、經(jīng)濟(jì)批量物料清單BOM版本、材料消耗定額、替代件、工藝、工藝路線工藝路線、替代工序、工序優(yōu)先級(jí)、工序制約關(guān)系、工序

19、加工、準(zhǔn)備時(shí)間、轉(zhuǎn)移時(shí)間工作中心設(shè)備能力、設(shè)備效率、替代設(shè)備、瓶頸設(shè)備APS需要輸入信息包括：生產(chǎn)任務(wù)：MES向APS提供車間的生產(chǎn)任務(wù)信息。加工工藝：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供工藝規(guī)程上要求的內(nèi)容，至少包括加工工序，各工序所需要的工裝工具及其他物料、各工藝加工工時(shí)所需工種，所需加工設(shè)備組（工作中心）；還有一些輔助性的內(nèi)容，包括圖紙、加工說(shuō)明等。庫(kù)存數(shù)據(jù)：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供包括制定計(jì)劃時(shí)的物資庫(kù)存、可用工裝工具刀具庫(kù)存，近期計(jì)劃可用入庫(kù)等信息。設(shè)備信息：由MES或者設(shè)備管理系統(tǒng)向APS提供可用設(shè)備能力、時(shí)間模型，設(shè)備所屬設(shè)備組（工作中心）等內(nèi)容。工人信息：由MES或者人力資

20、源管理系統(tǒng)向APS提供各工人加工技能、時(shí)間模型及所屬班組等信息。APS向MES輸出的信息包括：排程仿真及結(jié)果對(duì)比分析：由于APS引擎內(nèi)置大量的排程策略，采用不同的排程策略將得到不同的排程結(jié)果。因此，要將得到的不同排程結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，最終得到需要的結(jié)果。排程結(jié)果：準(zhǔn)備下達(dá)給班組的指導(dǎo)工人加工的排程方案?？杉?xì)化到某時(shí)某工人在某設(shè)備上加工某工序，同時(shí)需要配備何種工裝工具及刀具、準(zhǔn)備哪些物資輔料，比較好的排程結(jié)果還會(huì)包括該工序的詳細(xì)制造指令(FO)，信息更為詳備。(3)MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)的集成質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車

21、間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查；而MES則是對(duì)車間生產(chǎn)的每個(gè)工位、工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES質(zhì)量管理的精度則是每個(gè)工位、工序的質(zhì)量管理。MES與PLM的集成PLM中保存結(jié)構(gòu)化工藝文件數(shù)據(jù)，用于工藝文件的管理和歸檔。之間的集成包括：PLM與MES之間通過(guò)集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從PLM向MES中的導(dǎo)入，同時(shí)在PLM中實(shí)現(xiàn)工藝文件的自動(dòng)查錯(cuò)；實(shí)現(xiàn)工藝文件在PLM中的流程審批和歸檔管理，與PLM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的統(tǒng)一、MES與PLM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的統(tǒng)一、審批流程統(tǒng)一。MES與設(shè)備管理系統(tǒng)的集成設(shè)備管理系統(tǒng)存儲(chǔ)設(shè)備的基礎(chǔ)信息和各類計(jì)劃信息。設(shè)備基礎(chǔ)信息主要包括設(shè)備臺(tái)賬信息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息

22、等；計(jì)劃信息主要包括各類保養(yǎng)計(jì)劃、維修計(jì)劃、潤(rùn)滑計(jì)劃等。MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實(shí)施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運(yùn)行信息。通過(guò)對(duì)這些信息的統(tǒng)計(jì)分析，獲取設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率、設(shè)備能力數(shù)據(jù)等。MES與人力資源管理系統(tǒng)的集成人力資源管理系統(tǒng)存儲(chǔ)：存儲(chǔ)車間人員的基礎(chǔ)信息，包括：人員信息、崗位信息、技能信息、技能等級(jí)、工作制度、人員成本、人員薪酬等。MES反饋給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)線人員的精細(xì)化考勤數(shù)據(jù)和排班數(shù)據(jù)，以便清晰了解產(chǎn)線人員的工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計(jì)分析企業(yè)的人員績(jī)效提供基礎(chǔ)信息。3MES系統(tǒng)功能模型支持網(wǎng)絡(luò)化制造的車間資源管理與執(zhí)行系統(tǒng)CAP

23、PE/CAPP接口程序MES/ERP接口程序文檔管理/統(tǒng)計(jì)報(bào)表人事勞資管理物料/在制品管理設(shè)備動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理設(shè)備靜態(tài)數(shù)據(jù)管理過(guò)程監(jiān)控仿真生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集車間作業(yè)計(jì)劃管理車間任務(wù)管理車間資源建模工具.工時(shí)定額數(shù)據(jù)庫(kù)I.刀具數(shù)據(jù)庫(kù)丿|、設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù).車間動(dòng)態(tài)-數(shù)據(jù)庫(kù)Internet/Int.renel.CAF.P-1/如工工藝踴藐車間任務(wù)管理卜乏riNkz車間作業(yè)計(jì)劃（工序級(jí)）KI/I/詞整生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與仿真動(dòng)態(tài)調(diào)度勇控制）仿克事件狀態(tài)實(shí)社IE5/ERF接車間制造資源數(shù)字化模型對(duì)口工設(shè)缶數(shù)量、能力、布厲、工作中電等）零部件作業(yè)計(jì)劃傅件細(xì)11ES數(shù)據(jù)庫(kù)ERP/MRPTT設(shè)備管理刀具管理*+人資管理/X1鄉(xiāng)生

24、產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖主產(chǎn)計(jì)劃FM1K1C設(shè)備單元11引經(jīng)濟(jì)藪控車床FAC1JJ2C設(shè)備單元1：1il-暦床4鉆削打工.中心41即康FAC2-07C設(shè)留單元PILiib拉床寶研齒和書(shū)數(shù)挫車床ni-m-01D2-D1-01omi-OGD1-D1-D401-01-0Zni-oi-n301-01-0505-01-04.lih-H-肖肖肖孑肖肖肖肖耳=.磨金刨鐵辛拉車車曲餉總凸車鍛程粗磨在刨哥精拉5.12001-04-0209:1020D1-D4-D312：2Dmi44-1010:0020D1-04-0413:00Z001-04-031D：OD2001-04-0314:202001-04-090B：1D2