隧道內(nèi)水泥路面結(jié)構(gòu)施工方案

1、 第 頁隧道內(nèi)水泥路面結(jié)構(gòu)施工方案水泥路面施工工藝流程隧道混凝土路面工程施工工藝流程見圖-1。圖-1隧道混凝土路面工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備（1）首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。（2）同時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有合理的劃分，必須保證橫向分塊線與路中心線垂直。 （3）路面施工前應(yīng)先進行試驗段鋪設(shè)，長度為150m。底層鑿毛和防水處理（1）對底層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符合之處，應(yīng)予以整修。（2）有仰拱段，必須先對C15仰拱片石混凝

2、土進行鑿毛處治，用鑿毛機進行鑿毛，去漿皮。鑿毛結(jié)束后，清除混凝土廢碴，清水沖洗干凈。（3）無仰拱段，必須先將隧道基底層原地面進行整平壓實。嚴(yán)禁在松散的隧碴上施工路面結(jié)構(gòu)基層，如果有松散的隧碴必須清除后與基層同標(biāo)號混凝土回填。（4）路面結(jié)構(gòu)施工前，如仰拱回填面或隧底有地下水泛出，必須埋設(shè)透水盲管將其導(dǎo)入中心排水溝內(nèi)。透水盲管用土工布包裹。C20混凝土基層施工（1）模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，長度根據(jù)橫向施工縫確定，接頭處設(shè)置牢固拼裝配件，裝拆簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面板厚度相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用同標(biāo)號混凝

3、土進行調(diào)平。模板安裝完畢后，應(yīng)再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)是否有錯位等情況，高差大于2mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面涂刷一薄層油，以便拆模。（2）混凝土由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場（3）攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。（4）混凝土運送車輛到達攤鋪地點以后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。（5）用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂

4、窩麻面。（6）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，攤鋪好的混凝土，應(yīng)立即用插入式振搗器和滾筒式振搗器均勻振搗。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不應(yīng)少于20s。插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30s；水灰比大于0.45時，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷撩鎸邮┕ご?8cm厚C20混凝土基層強度達到設(shè)計值后，如同.1方法安裝路面面層模板。（1）施工準(zhǔn)備混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐情況以及鋼筋的位置和傳力

5、桿裝置等進行全面檢查，并認(rèn)真清掃基層，適量灑水，拉線抽驗路面板厚度。對C35基層混凝土表面用鑿毛機進行鑿毛，去除漿皮，用鋼釬、錘鑿除表面的浮料。（2）混凝土施工水泥混凝土面層為干硬性混凝土，設(shè)計彎拉強度不低于5.0MPa，可采用自卸式車運輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，運送至鋪筑地點。水泥混凝土面層施工采用三輥軸整平機進行攤鋪、多根振動棒振動密實、振搗器上下振搗壓入粗骨料、成型模板擠壓成型。三輥軸整平機按作業(yè)單元分段整平, 作業(yè)單元長度一般為2030m,振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不超過15min。三輥軸滾壓振實料位高差宜高于模板頂面520 mm, 過高時應(yīng)鏟除, 過低應(yīng)及時補

6、料。三輥軸整平機在一個作業(yè)單元長度內(nèi), 應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè),分別滾壓23遍。在三輥軸整平面作業(yè)時, 專人處理軸前料位的高低情況, 過高時,應(yīng)鋪以人工鏟除,軸下有間隙時, 應(yīng)使用混凝土找補。滾壓完成后, 將振動輥軸抬離模板, 用整平軸前后靜滾整平,直到平整度符合要求,表面砂漿厚度均勻為止。表面砂漿厚度宜控制在41 mm。三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。在攤鋪過程中，輔以人工配合，能按設(shè)計要求在水泥混凝土路面中間或兩側(cè)邊自動打入鋼筋傳力桿。初凝時，用三米刮尺縱橫各一便正平飾面，用木掌子、抹刀飾面（注意掌握時間，可噴霧防止表面水分蒸發(fā)），飾面結(jié)束后，用3m靠尺在縱橫兩

7、個方向檢查，以沒有空隙為飾面合格標(biāo)準(zhǔn)。面層應(yīng)具有一定表面粗糙度，以增加與瀝青面層的粘接性能，對面層表面做拉毛處理，采用麻袋布拉毛。每天攤鋪機在開始和結(jié)束鋪筑時，兩端都采用人工立模板和鋪筑。兩端平整度必須與機械攤鋪整個面層保持一致，上述兩端處的人工修邊必須認(rèn)真精修。（3）機械切縫。橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土強度達到75%后，混凝土澆筑后35天）切縫的施工方法。縮縫切縫采用5m間距，深度不小于6cm。切縫前應(yīng)檢查電源，水源及切縫機組運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭

8、開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2MPa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，即可進行切割。當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。 表-2經(jīng)驗切縫時間晝夜平均溫度（）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）晝夜平均溫度（）常規(guī)施工方法（h）真空脫水作業(yè)（h）54550404520182112151030452530251518811152226182330131557（4）養(yǎng)生及拆模養(yǎng)生期間，必須防止混凝土水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫。必須采取措施減少溫度變化以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。必須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。當(dāng)混凝土成型后應(yīng)適時用潮濕的麻袋布或草包覆蓋養(yǎng)生，防止表面干縮裂縫，并在7天內(nèi)保持濕治養(yǎng)生。也可采用噴灑化學(xué)養(yǎng)護劑養(yǎng)護。混凝土在養(yǎng)生和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度4%以后，方可允許行人通行，養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。拆模時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況來確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見