2011車工高級(jí)A答案

1、試點(diǎn)企業(yè)職業(yè)技能鑒定車工高級(jí)工理論知識(shí)試卷（A卷）單位部門姓名準(zhǔn)考證號(hào)題序-一-一二四總成績分?jǐn)?shù)一、是非題（是畫“丁”非畫“X”每題1分，共20分）TOC o 1-5 h z1.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具，它的刻度值常見的有0.002mm和0.001兩種。（X）齒厚游標(biāo)卡尺可測量直齒及斜齒圓柱齒輪的分度圓弦齒厚，也可測量固定弦齒厚。（V）表面粗糙度是指零件加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度。（V）鎢鉆類硬質(zhì)合金中，含鉆量愈高，硬度就愈低。（V）車削時(shí)，從刀具傳散的熱量最多，其次依此是切屑、工件、介質(zhì)等。（X）.由于鋁合金強(qiáng)度低，塑性大、熱導(dǎo)率高，所以車刀

2、可采用小的前角和較高的切削速度。（X）.在切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最小的是切削速度。（X）對(duì)夾具或花盤角鐵的形位公差要求，一般取工件形位公差的1/31/5。（V）與齒輪傳動(dòng)相比較，蝸桿傳動(dòng)的效率高。（X）車削細(xì)長軸時(shí)使用彈性頂尖可以減少工件的熱變形伸長。（X）車床上加工多線螺紋，可用的分線方法有沿螺紋軸線移動(dòng)車刀分線和利用車床交換齒輪的圓周分線。（V）.梯形長絲杠在加工時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形，在半精車后，彎曲度已較小，故該工藝可采用壓高點(diǎn)法校直。（X）.錐形量規(guī)只能檢驗(yàn)錐體的接觸面積，而不能檢驗(yàn)錐體尺寸。（X）.車削深孔薄壁工件時(shí)，要注意刀具的磨損情況，防止因刀具

3、磨損而使孔徑擴(kuò)大。（X）.精車曲軸一般遵守先精車影響曲軸變形最小的軸頸，后精車在加工中最TOC o 1-5 h z容易引起變形的軸頸的原則。（X）.測量檢驗(yàn)兩頂尖安裝加工的偏心軸，百分表讀數(shù)的最大值和最小值之差即為偏心距。（X）.安排加工順序的原則就是先用粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)來加工其它表面。（V）.最終熱處理包括淬火、滲碳淬火、回火和滲氮處理等，安排在半精加工和磨削加工之后。（X）.精度較高的零件，粗磨后安排低溫時(shí)效以消除應(yīng)力。（X）20.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。（V）二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)；每題1分，共20分）.為確定和測量車刀的幾何角度，需要

4、假想三個(gè)輔助平面，即（b）作為基準(zhǔn)。a.已加工表面、待加工表面、切削表面b基面、剖面、切削平面c.基面、切削平面、過渡表面.由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為（c）。a.基準(zhǔn)誤差b.基準(zhǔn)位移誤差c.基準(zhǔn)不重合誤差3工件放置在長V形架上定位時(shí)，限制了四個(gè)自由度，屬于（a）定位。a.部分b.完全c.重復(fù)選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇（c）的表面。a.任意b.比較粗糙c.加工余量小或不加工為保證工件各相關(guān)面的位置精度，減少夾具的設(shè)計(jì)與制造成本，應(yīng)盡量采用（c）原則。a.自為基準(zhǔn)b.互為基準(zhǔn)面c.基準(zhǔn)統(tǒng)一當(dāng)工件被加工表面的旋轉(zhuǎn)軸線與基面相互平行（或相交），外形較復(fù)雜時(shí)，可以將工件裝在（b）上加工。a

5、.花盤b.花盤的角鐵c.角鐵車刀幾何參數(shù)在保證刀尖強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，選用較大的（c），可減小切削阻力，減少切削熱產(chǎn)生和減輕機(jī)床的負(fù)荷。a.刃傾角b.后角c.前角鋼材經(jīng)（c）后，由于硬度和強(qiáng)度成倍增加，因此造成切削力很大，切削溫度高。a.正火b.回火c.淬火精車軸向直廓蝸桿（又稱阿基米德漸開線蝸桿），裝刀時(shí)車刀兩切削刃組成的平面應(yīng)與齒面（a）。a.水平b.平行c.相切車削多頭蝸桿的第一條螺旋槽時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證（a）。a.導(dǎo)程b.螺距c.分頭誤差使用跟刀架，必須注意支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則將會(huì)把工件車成（a）。a.竹節(jié)形b.橢圓形c.錐形采用小錐度心軸定位的優(yōu)點(diǎn)是靠楔緊產(chǎn)生的（b）帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。

6、a.漲緊力b.摩擦力c.離心力拋光加工工件表面，（a）提高工件的相互位置精度。a.不能b.稍能c.能夠曲軸加工主要應(yīng)解決（c）的問題。a.裝夾方法b.機(jī)床剛性c.定位基準(zhǔn)深孔加工（c）的好壞，是深孔鉆削中的關(guān)鍵問題。a.深孔鉆b.切削液c.排屑16.圓柱母線與軸線的（c）是通過刀架移動(dòng)的導(dǎo)軌和帶著工件轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸軸線的相互位置來保證的。a.直線度b.圓柱度c.平行度17.精車內(nèi)外圓時(shí)，主軸的軸向竄動(dòng)影響加工表面的（c）。a.直線度b.垂直度c.同軸度.總結(jié)合理的加工方法和工藝內(nèi)容，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為（a）。a.工藝規(guī)程b.加工工藝卡c.加工工序卡.在一定的生產(chǎn)

7、技術(shù)和組織條件下，合理規(guī)定生產(chǎn)一件合格的產(chǎn)品（零件）所需要的時(shí)間稱為（b）。a.工時(shí)b.時(shí)間定額c.生產(chǎn)時(shí)間20.（a）將直接影響到機(jī)床的加工精度，生產(chǎn)率和加工的可能性。a.工藝裝備b.工藝過程c.機(jī)床設(shè)備三、多線蝸桿錐配螺紋配三組合件工藝分析1、繪制圖紙技術(shù)要求：-、三件組合后檢查圓跳動(dòng)。2、第一次檢查跳動(dòng)后，件2調(diào)頭相配、組裝后再檢查一次。3、件2外圓不能在兩頂尖間加工。3錐度螺桿45雙錐套45:錐度雙線螺桿45件號(hào)零件名稱材料名稱組合三件套毛坯尺寸備注sb3_旳解!卄55,?“5分鐘軸向模數(shù)l-x=線數(shù)2螺旋升角ED7,2-I壓力角旋向右精度等級(jí)7r5BlOD09-3S注：未注倒角去毛刺

8、0.5未注公差按法向剖面名稱件號(hào)錐度雙線螺桿-0.03：_/0工|c&0.33DJ_蛋吉CL.OU0注：未注倒角去未注公差按;毛刺0.5名稱件號(hào)雙錐套己注：未注倒角去未注公差按名稱件號(hào)錐度螺桿32.主要加工表面技術(shù)要求及成形方案、定位基面分析加工表面基本尺寸尺寸偏差粗糙度Ra角度形狀位置公差基本表面10480件二-0.0190-0.0191.6/左錐038中心軸線相對(duì)于與基準(zhǔn)要素048中心軸線圓跳動(dòng)誤差為0.03mm粗a20件三-0.0160-0.0161.6/022中心軸線相對(duì)于基準(zhǔn)要素038的中心軸線的同軸度誤差為00.03mm粗358。-0.100-0.103.2/|丄|伽5山|略粗特形

9、表面基本尺寸偏差粗糙度Ra代號(hào)標(biāo)注含義解釋5M27-7H25,05+0.33503.2M大徑為27的粗牙普通內(nèi)三角螺紋，中、頂徑公差為7H粗6V71:5件二51.6錐底與錐高之比為1:5的圓錐粗根據(jù)零件圖確定0480件二工序尺寸及偏差和切削用量。-0.019主要表面加工方案設(shè)計(jì)1.）工藝計(jì)算為保證38尺寸統(tǒng)一，內(nèi)錐用8mm鋼球配合擋塊測量，畫出示意圖，計(jì)算千分尺讀數(shù)。M=C+A+B即M二8+48-38+8Xctg(45-)2224=4+5+4.42=13.42mm答：略根據(jù)圖紙計(jì)算蝸桿和螺紋的尺寸序號(hào)計(jì)算內(nèi)容計(jì)算過程計(jì)算結(jié)果1外螺紋M27中徑d二d-0.6495P=27-0.6495X3225

10、.0515mm2外螺紋M27螺紋升角tan屮二nxp=3nd23.14x25.05150.03814屮=201173外螺紋M27進(jìn)刀深度h=0.5413P=0.5413X32h=2X1.62393.2478mm4內(nèi)螺紋M27孔徑D孔二D-P=27-3245蝸桿導(dǎo)程角+、，L9.425tany一nd3.14x420.0715=405/6蝸桿齒型高度h=2.2mm=2.2X3x6.6mm2.）刀具參數(shù)及附圖序號(hào)刀具名稱刀具牌號(hào)刀具參數(shù)角度刀具切削用量切削效果（根據(jù)不同刀具列舉角度nf190粗YT15Y=6080,a=5o8o,00a/=5080k=870900,0r=6080入=-20-00ap=

11、3mmn=500r/minK=0.3mm/rRa=3.2mmC型鐵屑2內(nèi)孔車刀YT15a=6o-12o,a=3000102K=93o,K=150300rr入=0030ap=2mmn=630r/minf=0.2mm/rRa=3.2mm崩碎狀3切斷刀YT15Y=200300,a=608000a=1020k=900,0rK=101o30/入=00rsn=320r/minf=0.3mm/rRa=3.2mm崩碎狀440蝸桿刀W6Mo5Gr4V2Y=100150,a=8000La=20=4000Rrn=70r/minRa=1.6mm卷屑狀560螺紋刀YT15a=4080,a=3o,=0L0Rr=59030

12、7rn=400r/minRa=3.2mm卷屑狀繪制其中一把螺紋刀具的工作圖（列出角度參數(shù)）3）量具使用與測量方案檢測量具名稱常用規(guī)格適用場合檢測項(xiàng)目使用方法畫圖表示用于尺寸精度檢測游標(biāo)卡尺0一150mm長度，直徑孔徑件1的6，048與螺紋孔徑e24千分尺0一25mm25一50mm測量外圓04800340-0.021，-0.016深度尺0一200mm量深度，長度件1的25,30,12內(nèi)徑表10-18,18-35,35-50,50-150測量內(nèi)孔022+0.0330齒厚卡尺測量齒厚，分線460-0.059425-0.10,，吐乙U塞尺0.01-0.1量間隙0.02-0.1用于形位精度檢測百分表及磁

13、性表座10圈校正同軸度，錐度，圓跳動(dòng)，直線度同軸度，遠(yuǎn)跳度等等，1:5錐度預(yù)測加工中可能產(chǎn)生誤差、表面質(zhì)量缺陷的相關(guān)工藝因素1）誤差表現(xiàn)形式：錐配接觸面不符合圖紙要求（大于等于65%）誤差產(chǎn)生原因：加工前錐角校正不正確刀具未嚴(yán)格對(duì)中心加工中小拖板移動(dòng)不均勻車削時(shí)切削用量選擇不正確加工后毛刺，鐵屑沒有清理干凈，相配造成接觸面拉傷解決誤差措施：正確校正錐角，刀具嚴(yán)格對(duì)中心，小拖板移動(dòng)均勻，合理選用切削用量，加工后毛刺清理干凈。2）誤差表現(xiàn)形式：M27三角螺紋無法相配誤差產(chǎn)生原因：加工前螺紋手柄扳得不正確，外圓沒有小0.3-0.4mm，刀具幾何角度錯(cuò)誤，不鋒利。加工中刻度盤走動(dòng)至使切削深度錯(cuò)誤沒有拿

14、通、止規(guī)檢測加工后表面粗糙度差，有毛刺解決誤差措施：手柄扳正確，刀具刃磨鋒利，幾何角度要對(duì)，合理使用切削用量，去毛刺誤差表現(xiàn)形式：配合間隙0.020.10超差誤差產(chǎn)生原因：加工前刀具準(zhǔn)備不充分(如不鋒利，刀具圓弧大)加工中刻度盤調(diào)整錯(cuò)誤錐度計(jì)算錯(cuò)誤加工方法錯(cuò)誤加工后孔軸錐角不一致，表面粗糙度大倒角毛刺小鐵屑沒有清理干凈解決誤差措施：刀具準(zhǔn)備充分，小拖板間隙適當(dāng)，正確計(jì)算錐度余量零件工藝過程設(shè)計(jì)1)擬定該組合件工藝路線粗、精車件1右端蝸桿等一-掉頭做件3粗、精車外圓、螺紋、錐度，一-切斷件3鉆孔，做件2內(nèi)錐與外圓一-切斷件2校正后控制件2總長并做另一內(nèi)錐包C型套夾蝸桿校正后做件1左邊部分(粗、精

15、車外錐，內(nèi)孔及內(nèi)三角螺紋)一相配校正后打中心孔一-精車件3300外圓并控制總長。0.0162)提出該組合件工藝過程中的注意事項(xiàng).工件裝夾過程中的注意事項(xiàng)在一次裝夾中完成件一加工夾薄壁工件時(shí)用力不能過大機(jī)床調(diào)整中的注意事項(xiàng)百分表校正錐度時(shí)要對(duì)中心小拖板間隙調(diào)整要適當(dāng)?shù)毒哌x擇、刃磨、安裝中的注意事項(xiàng)車錐度刀具嚴(yán)格對(duì)中心車錐度刀尖圓弧要小.切削用量選擇中的注意事項(xiàng)車錐度時(shí)轉(zhuǎn)速要高，切削深度要小，手搖均勻（5）主要表面加工過程中的注意事項(xiàng)螺紋表面粗糙度要好蝸桿兩側(cè)面要光滑，無線痕跡3）編制過程卡（編制件三工藝卡）工序號(hào)工序內(nèi)容（裝夾方法、加工方法、加工部位、加工要求、備注）i工藝裝備工夾刀具工序示意圖10夾毛坯，伸出長85mm略口01I,ad-,i_s好-R陳-XCULE.1卜Q0、z.nH,&1I.卡d進(jìn)一L（1）車端面，光出即可4