預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿框梁護(hù)坡施工

1、第 頁預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿框梁護(hù)坡施工預(yù)應(yīng)力錨索/錨桿框格梁概況對于一般低矮的 一、二級坡路塹采用坡率法，坡面采用人字形骨架護(hù)坡或三維網(wǎng)噴播植草防護(hù)，干淺層松散巖體分布區(qū)采用菱形格梁+錨桿（索）支護(hù)形式，對于三級、四級坡采用菱形格梁+錨桿（索）支護(hù)形式，上部巖土層較好時采用坡率法。錨桿采用32-PSB1080高強度精軋螺紋鋼（深汕一標(biāo)段不涉及普通錨桿），設(shè)計荷載270kN，錨具采用YGM錨具；錨索采用4或6s15.2鋼絞線，鉆孔直徑均為130mm，其中4束設(shè)計拉力450kN500kN，6束設(shè)計拉力800kN900kN，錨具分別采用OVM-4和OVM-6型；菱形格梁間距4m（水平）7m（垂直），布置

2、于豎向格架和橫向格架交點，截面尺寸為40cm/50cm50cm，采用C30混凝土現(xiàn)澆；橫梁每1520m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，交錯設(shè)置，用瀝青麻絮填塞，框格內(nèi)采用值生袋進(jìn)行防護(hù)，框架防護(hù)結(jié)構(gòu)如 REF _Ref67152579 h * MERGEFORMAT 圖 4.5-8所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 預(yù)應(yīng)力錨索/錨桿框梁護(hù)坡結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（單位：cm）錨桿設(shè)計傾角為25，錨固段長度6.0m，自由段長度6.0m，外露長度1.5m（部分錨桿長度因缺少邊坡地質(zhì)資料，長度暫定12m，后續(xù)根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)計調(diào)整），超鉆深度不小于設(shè)計孔深50cm，作

3、為孔底浮渣段。預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)構(gòu)詳見 REF _Ref67153471 h 圖 4.5-9。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）壓力分散型錨索由三個或兩個單元錨索組成,每個單元錨索分別由2根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，各單元錨索的錨固長度分別為L1、L2、L3，共同組成復(fù)合型錨索的錨固段；鋼絞線為直徑15.2mm、強度1860MPa的高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)見 REF _Ref67154854 h 圖 4.5-10、 REF _Ref67154855 h 圖 4.5-11。圖 STYLEREF 2 s

4、 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 三單元錨索大樣圖（單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 11 二單元錨索大樣圖（單位：mm）工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿框梁護(hù)坡施工工藝流程見 REF _Ref67170250 h 圖 4.5-12。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 12 預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿框梁護(hù)坡施工工藝流程圖測量放樣根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精

5、度或調(diào)整錨孔定位。邊坡清理、修整進(jìn)行護(hù)坡土方開挖及修整，首先按坡度放線，多余土方用鏟式挖掘機挖去，用推土機就近運至土方堆放區(qū)域，堆土高度不超過2m。對于需填土部分，利用削坡土方進(jìn)行回填，回填時放臺階分層進(jìn)行，不能順坡攤鋪，大面積回填土方采用推土機進(jìn)行分層回填、夯實，每層厚度小于30cm，局部不能使用機械回填部位，采用人工回填，蛙式夯實，每層厚度小于10cm。整坡結(jié)束后，保證坡面平整、堅實，岸坡整好后，要求無樹根、草皮、亂石、裂縫，進(jìn)行質(zhì)量自檢和復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。鉆孔平臺搭設(shè)利用48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件的腳

6、手架施工平臺。邊坡防護(hù)施工操作腳手架采用扣件式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，步距80cm，橫距120cm，縱距100cm，架體坡度與邊坡坡度相同，連墻件“二步三跨”一設(shè)，操作平臺“二步”一設(shè)，剪刀撐跨越長度為6m，連續(xù)設(shè)置，如 REF _Ref66219034 h 圖 4.5-13、 REF _Ref66219039 h 圖 4.5-14所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 邊坡操作腳手架側(cè)面圖（單位：cm）圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 邊坡操作腳手架立面圖（單位：cm）平臺搭設(shè)注意事項（1）扣件及鋼管

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831 2006）的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。（2）縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的13。2)搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm，如 REF _Ref66219059 h 圖 4.5-15所示

8、。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 15 縱向水平桿對接接頭布置示意圖（單位：mm）（3）腳手架立桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13；2）當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，

9、且不應(yīng)大于65Nm；3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4）對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（5）腳手架連墻件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連墻件的安裝應(yīng)隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行，不得滯后安裝；2）當(dāng)單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應(yīng)采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。（6）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。鉆孔、清孔采用YQ

10、100E錨桿鉆機鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑為130mm。鉆進(jìn)鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)選用不同鉆孔工藝，土層中采用螺旋，巖層中應(yīng)采用以壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆機，在巖層破碎或松軟等易于踏縮孔巖層中應(yīng)采用跟套管的鉆進(jìn)技術(shù)。鉆孔采用干鉆，禁止采用水鉆以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難和其它意外事故，錨桿施工如 REF _Ref67160082 h 圖 4.5-16所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 16 錨桿施工圖鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆

11、壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場鉆孔施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力為0.2-0.4MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。孔深、孔位、孔徑、傾斜度檢測鉆進(jìn)完成后、對鉆孔孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。本工程設(shè)計鉆孔直徑均為130mm，施工中應(yīng)控制鉆孔直徑不得低于設(shè)計值的101%，確保后續(xù)壓（灌)漿密實。實際鉆孔深度不得淺于設(shè)計深度的101%，且不小于孔深的0.5m。鉆孔孔位偏差不得超過50mm，孔位傾斜度不得超過2%。錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計孔深后，不得立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防

12、止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)槍（壓力0.2-0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中由承壓水流出，待水壓，水量變小后方可下安錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢。同時要求復(fù)查錨孔孔

13、位、傾角和方位，全部錨孔施工合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。錨桿、錨索制作（一）錨桿制作錨桿用1根32mmPSB1080高強精軋螺紋鋼制作，設(shè)計荷載270kN，桿身每隔2m設(shè)一個8mm鋼筋對中支架，錨桿總長12m，外露長度1.5m，錨桿支架結(jié)構(gòu)如 REF _Ref67160768 h 圖 4.5-17所示。沿錨桿軸線方向每隔15-2m設(shè)置一個對中器以保證錨桿的保護(hù)層厚度，錨筋自由段防腐采用刷漆、涂防腐潤滑脂、外套40高密度聚乙烯(HDPE)管、管外于孔壁間注水泥漿等多層防護(hù)措施，圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 17 支架鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖（單位：cm

14、）圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 18錨索支架焊接圖示（二）錨索制作預(yù)應(yīng)力錨索采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，下料采用機械或砂輪切割機切割，避免電焊切割鋼絞線，切割下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照下料長度一次性截取，不得采用焊接，鋼絞線下料完成實際錨索長度要比設(shè)計長度多留1.5m，即錨索長度=錨固段長+自由段長+1.5m（考慮后期張拉）。錨索束必須進(jìn)行清污、除污處理。錨索自由段每隔11.5m設(shè)置一個架線環(huán)，錨固段每隔1.0m設(shè)置一個架線環(huán)，使錨索居中，架線環(huán)采用高強塑料制做,其材料強度不低于30MPa，其結(jié)構(gòu)如 REF _Ref67162059 h 圖 4.5-19所示

15、。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 19 架線環(huán)結(jié)構(gòu)大樣圖（單位：mm）自由段錨索應(yīng)涂專用防腐油脂（無粘結(jié)鋼絞線自帶油脂和PE防腐層），同時外套聚乙烯塑料管，套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定，對于預(yù)應(yīng)力鋼索錨固段，應(yīng)將PE防腐層剝離并除去油脂，確保鋼絞線和水泥漿的錨固性能。張拉段錨索束應(yīng)涂防腐劑,錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 20無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實物照片導(dǎo)向帽采用90鋼管制作，直線段長度為100mm，尖部長度78mm，頭部設(shè)置溢漿孔，其結(jié)構(gòu)如 RE

16、F _Ref67162555 h 圖 4.5-21所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 21 導(dǎo)向帽大樣圖（單位：mm）鋼絞線承載板采用厚度2cm的45號鋼材制作，限位片采用5mm厚鋼板制作，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上,其單根的連接強度大于200kN，承載板與限位片通過拉桿螺栓連接擰緊，錨固端結(jié)構(gòu)如 REF _Ref67163236 h 圖 4.5-22所示。圖 STYLEREF 2 s 4.5 SEQ 圖 * ARABIC s 2 22 錨固端大樣圖（單位：mm）錨索體制作完成，應(yīng)存放在干燥、清潔的地方，錨索體裸漏的部

17、分應(yīng)用浸漬油脂的紙張或塑料布進(jìn)行防潮處理，不得露天存放，要避免機械損壞或使焊渣濺落在錨索體上。錨桿、錨索安裝（一）錨桿安裝施工時，若錨桿與框架梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（二）錨索安裝安裝前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再安裝錨索。確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。

18、注漿施工預(yù)應(yīng)力錨桿孔采用M30水泥砂漿壓力注漿，預(yù)應(yīng)力錨索采用M40水泥砂漿注漿，注漿壓力為0.5MPa1.0MPa。（一）預(yù)應(yīng)力錨桿孔注漿注漿前應(yīng)按設(shè)計強度要求做好配合比試驗，注漿過程中，以錨具排 氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)砂漿注滿溢出時，再注漿12分鐘后卸掉注漿管，立即用止?jié){木塞塞緊注漿孔。注漿時應(yīng)該將注漿管插至孔底510cm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，并在孔口處減壓或松壓至零，注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力錨索孔注漿錨索注漿采用一次孔底返漿法，自由端套以塑料套管，兩端注油脂封閉，將錨索的錨固段和自由段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配

19、合比。注漿時，通過錨索中間的注漿管，自孔底注漿直至孔口溢漿，注漿壓力不得小于0.51.0MPa,注漿管深入孔底，漿液注入孔內(nèi)1.52.0m時開始拔注漿管，之后邊注漿邊拔管，始終控制管體埋入漿液深度1.5m,嚴(yán)禁漿注漿管抽離水泥漿面。注漿完成，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)從孔底壓注補漿23次，確?？卓跐{液充滿。注漿量一般要大于理論的注漿量，實際注漿量應(yīng)根據(jù)巖層裂隙發(fā)育情況估算，注漿完成后直至漿液固結(jié)期間，不得抽拔振動錨索，注漿完畢后，漿液凝固收縮后，在孔口處補灌水泥漿。當(dāng)錨固段所在地層較差時，采用二次注漿法，二次注漿采用高壓劈裂注漿，二次注漿在一次注漿完成后45h進(jìn)行漿液選用M30純水泥漿

20、，注漿壓力不小于2.0MPa?？蚋窳菏?）測量放樣按照設(shè)計要求將網(wǎng)格梁位置準(zhǔn)確測放在坡面上。首先，每20米分別在邊坡坡腳、坡頂部適當(dāng)位置定出四個點作為方向控制線，同時也是里程控制樁。然后測放出網(wǎng)格梁位置及施作起始范圍。自檢合格報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后開始刻槽。（2）刻槽施工前先清刷坡面浮土，填補坑凹，使坡面大體平整。對相鄰級邊坡間的平臺要做整平夯實處理，同時要保證一定的單向縱坡，以保證平臺水溝的穩(wěn)定性及排水順暢性。同時帶線將放樣后的骨架位置固定，以人工開挖為主，強風(fēng)化地段采用小型機具配合人工開挖。同一級邊坡開挖順序是：由上至下，一步到位，槽底密實平順，禁止超挖。根據(jù)帶線定好的網(wǎng)格梁位置進(jìn)

21、行開挖。線形要順直，開挖完成之后清除底部浮土。（3）鋼筋綁扎在施工安置網(wǎng)格梁鋼筋之前，在清除格梁基礎(chǔ)底浮渣，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與混凝土保護(hù)層厚度一致在砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)量的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露，只需將錨桿尾部與鋼筋焊接成一整體即可。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 23框格梁鋼筋安裝示意圖（4）模板制作安裝立模前首先檢查鋼

22、筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板采用木模板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。用鋼管支撐固定模板，并用短鋼筋固定在坡面上。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模?？蛄悍制┕ぃ瑑上噜従W(wǎng)格梁伸縮縫寬2cm。模板施工中采用隔空壓頂模，防止混凝土下滑。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 24 網(wǎng)格梁模板安裝示意圖（5）混凝土澆筑網(wǎng)格梁采用C30混凝土澆筑，采用吊車吊吊斗的方式澆筑，澆筑前應(yīng)檢查網(wǎng)格梁的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。混凝土澆筑時，從坡腳向坡頂分層澆筑。在錨孔周圍，

23、鋼筋較為密集，一定要仔細(xì)振搗，選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。澆筑網(wǎng)格梁混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采取速凝或早強混凝土或用蓋模壓住。各網(wǎng)格梁混凝土應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按施工縫嚴(yán)格處理。邊坡支護(hù)每20m應(yīng)設(shè)置變形縫，縫寬2cm，縫中鋼筋不斷開，縫中外露鋼筋刷防銹膝兩道，縫內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；炷翝仓瓿珊螅诔跄蟊M快予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使土工布保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間一

24、般為14天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。混凝土度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載?；炷敛鹉Ｊ┕ひ?REF _Ref67164086 h 圖 4.5-25。圖 STYLEREF 2 s 4.5- SEQ 圖 * ARABIC s 2 25 網(wǎng)格梁模板拆除施工示意圖錨桿（索）拉拔試驗（1）試驗?zāi)康念A(yù)應(yīng)力錨桿（索）索抗拔試驗主要目的是檢驗錨桿（索）的抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。（2）試驗設(shè)備及加載裝置采用手動油泵千斤頂系統(tǒng)進(jìn)行

25、加載，試驗數(shù)據(jù)從壓力表及百分表中讀取。千斤頂、壓力表及百分表均經(jīng)計量檢定，且均在有效期內(nèi)。（3）檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力錨桿（索）驗收試驗的數(shù)量不少于總數(shù)的5%10%，不得少于3根。（4）檢測前的準(zhǔn)備工作錨桿（索）錨固段漿體強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度時進(jìn)行試驗。（5）試驗方法永久性錨桿（索）的最大試驗荷載應(yīng)取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的1.5倍；臨時性錨桿（索）的最大試驗荷載應(yīng)取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的1.2倍。驗收試驗應(yīng)分級加荷，初始荷載宜取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的0.1倍，分級加荷值宜取錨桿（索）軸向拉力設(shè)計值的0.5、0.75、1、1.2、1.33和1.5倍。驗收試驗中，每級

26、荷載應(yīng)穩(wěn)定510min，并記錄位移增量。最后一級試驗荷載應(yīng)維持10min。如在110min內(nèi)錨頭位移增量超過1.0mm，則該級荷載應(yīng)再維持50min，并在15、20、25、30、45和50min時記錄錨頭位移增量。加荷至最大試驗荷載并觀測10min，待位移穩(wěn)定后即卸荷至0.1N，然后加荷至鎖定荷載鎖定,繪制荷載-位移（Q-S）曲線。（6）當(dāng)符合下列要求時，應(yīng)判定驗收合格：拉力型錨桿（索）在最大試驗荷載下所測得的總位移量，應(yīng)超過該荷載下桿體自由段理論彈性伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長值；在最后一級荷載作用下110min錨桿（索）蠕變量不大于1.0mm，如

27、超過，則660min內(nèi)錨桿（索）蠕變量不大于2.0mm。張拉、壓漿及封錨錨桿（索）張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計規(guī)定的允許張拉強度值（漿體強度達(dá)到設(shè)計強度的75%）后進(jìn)行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨桿（索）的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進(jìn)行一次補償張拉，然后加以鎖定。錨桿及錨索張拉均采用35t千斤頂單頂張拉。（1）預(yù)應(yīng)力張拉錨桿（索）張拉作業(yè)前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行率定，以確保設(shè)計鎖定預(yù)應(yīng)力值；正式張拉前先對錨桿（索）進(jìn)行12次預(yù)張拉。荷載等級為0.1倍的設(shè)計拉力。錨桿（索）正式張拉分五級進(jìn)行，每級荷載分別為設(shè)計拉力的25%，50%，75

28、%，100%和110%，除最后一級需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量。在每一級穩(wěn)定時間內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。當(dāng)張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨桿（索）。錨桿（索）張拉除考慮預(yù)張拉外尚應(yīng)采取對稱張拉，以免產(chǎn)生過大的次應(yīng)力；非對稱張拉時，可以采用每次張拉設(shè)計拉力的50%為一循環(huán)張拉程序，以保證各孔錨桿（索）受力均勻，張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補張拉。錨桿（索）按從下到上的順序進(jìn)行張拉、鎖定、封錨。（2）錨桿（索）張拉段灌漿張拉到位后，即鎖定，錨桿（索）在張拉鎖定后即進(jìn)行張拉段注漿。錨桿注漿壓力宜為0.51MPa，錨索

29、注漿壓力不宜于小于2MPa；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿。對比進(jìn)、回漿比重，回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認(rèn)灌漿結(jié)束前孔內(nèi)不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長注漿時間進(jìn)行處理，直至符合要求。錨桿（索）在張拉鎖定，并完成封孔注漿后，對鋼絞線和工作錨進(jìn)行清洗，錨桿外露留長510cm，錨索外露鋼絞線預(yù)留23cm長度，其余全部截去，采用機械切割，嚴(yán)禁電割、氧割。（3）錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護(hù)是錨桿（索）施工最后一道工序。錨桿（索）格梁施工完成后，形成整體受力結(jié)構(gòu)，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用C3