連續(xù)梁注漿及封端操作要求及施工工藝

1、第 頁連續(xù)梁注漿及封端操作要求及施工工藝1 操作要點預(yù)應(yīng)力完畢后，48h內(nèi)須進行管道壓漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕；壓漿材料及工藝應(yīng)滿足“客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”的各項規(guī)定。壓入的水泥漿應(yīng)飽滿密實。為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。封錨前應(yīng)對梁端進行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨墊板內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進行防水處理，梁端外側(cè)涂刷防水涂料。2 施工設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。攪拌設(shè)備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均

2、勻的漿體。壓漿機采用SQG45型活塞注漿機，MBL-80水環(huán)真空泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。3 攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于22mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的8090，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的1020的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間一般不宜超過4分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)

3、定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。4 施工工藝方法4.1壓漿孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，應(yīng)檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況。確認合格后，才允許進行壓漿。預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗合格后，采用砂輪機切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm，且保護層不小于3.5cm。鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與封端混凝土接縫處涂刷881-型聚氨脂防水涂料，涂料配制按說明書進行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。 按試驗室封錨配合比報告配制無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴實不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要

4、耐心細致，以防止孔道壓漿不密實。用轉(zhuǎn)速1400r/min的高速水泥漿拌合機制備膠稠狀水泥漿，配合比報告見附件，流動度在1320s。拌合機出漿口安置過濾網(wǎng)，保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團塊。貯料桶中宜設(shè)置水泥漿攪動機在使用前和壓漿過程中連續(xù)對漿體進行攪拌，維持漿體流動度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束后盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加流動度。壓漿前，應(yīng)先安裝好壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉

5、保壓。壓漿前，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min。壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實，將進漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負壓效果均能達到工藝要求，并能自由彎曲。在壓漿完成后將進出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過程中管內(nèi)的儲漿能有效的填補因漿體收縮產(chǎn)生的空間，從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。拆卸壓漿管道時間在不同季節(jié)酌情掌握，待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后，才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必須向后推遲?？椎缐簼{及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，

6、否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿時，試驗室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強度。 eq oac(,11)施工時認真如實填寫壓漿施工記錄。4.2 施工程序A、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用無收縮水泥砂漿進行封錨；B、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；C、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，檢查其功能；D、攪拌水泥漿使其水膠比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求的各項指標(biāo)；E、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06 -0.1MPa并保持穩(wěn)定；F、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管

7、上，開始灌漿；G、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；H、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥；I、灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.6MPa下，持壓2分鐘；J、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿；K、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等；L、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的施工設(shè)備清洗干凈；M、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時內(nèi)拆除并清理完畢。4.3 封端箱梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進行施工。箱梁拆除端模后，先將梁端四周進行鑿毛處理，鑿毛深度控制

8、在2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋附圖制作，綁扎牢固。封端混凝土采用微膨脹混凝土，其強度不低于45.0Mpa，配合比選定報告見附件。封錨混凝土連續(xù)澆筑，一次成型，并應(yīng)具有良好的密實度。封端混凝土表面，應(yīng)進行二次抹面，表面用塑料薄膜覆蓋保水，拆除后灑水自然養(yǎng)護14天。封錨混凝土灌注之后，用881型聚氨酯防水涂料對封錨新舊混凝土之間的交接縫進行防水處理，圓環(huán)寬度6cm，并完全覆蓋接縫。涂刷前先用水泥漿對該部位進行調(diào)色處理。涂料涂刷后用白油漆描內(nèi)外裝飾圓環(huán)

9、。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 抗壓強度7天大于35Mpa,28天大于50 Mpa，抗折強度大于10 Mpa；5.2 凝結(jié)時間：初凝大于4小時，終凝小于24小時；靜置條件泌水率：3小時小于2%，24小時為0；流動度：出機流動度不大于25秒，30分鐘后流動度不大于3秒；5.5 自由膨脹率0.15%；5.6 充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3的氣囊；5.7膨脹劑不得為UEA或鋁粉。5.8 封端混凝土采用微膨脹混凝土，其強度不低于45.0Mpa，密實不得有裂紋。6 安全注意事項6.1 壓漿安全注意事項 壓漿為壓力工作環(huán)境，在操作中注意眼睛的防護，必須佩戴防護眼鏡。出漿管口不得對準(zhǔn)自己和他人。倒水泥時要有防護面

10、具，操作過程中注意壓力表的變化，防止管道堵塞壓力太高爆管傷人。封端時工作平臺必須牢固穩(wěn)定，高空作業(yè)時工作架有專人護定。振實機振動時注意用電安全，振動板下不得把手伸入。6.2 高空作業(yè)安全注意事項 作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上滿鋪5cm厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1.2m-1.5m高的防護欄桿。傳遞桿件及其他材料、工具等需在上方作業(yè)人員抓緊抓牢并明確告知后，下方人員方可松手以防失落，嚴禁拋摔桿件。作業(yè)人員所使用的小型工具應(yīng)掛繩，以防脫手墜落。作業(yè)人員應(yīng)隨身配戴工具袋，用于零小器件的收用，嚴禁拋遞和隨手拋擲任何材料、器具和物品。 凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人(如患有恐高癥、顛病、心臟病史的等)，一律禁止上架作業(yè)。參加高空作業(yè)的人員班前嚴禁飲酒。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空臨空作業(yè)人員配置安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的