(數(shù)控加工)數(shù)控車工職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)精編

1、（昨口工瞬車工鮭鑒定20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案”值得您下載擁有數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壹.職業(yè)概況1、職業(yè)名稱：數(shù)控車床操作工2、職業(yè)定義：操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件車削加工的人員。3、職業(yè)等級：本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為中級（相當(dāng)于國家職業(yè)資格四級）、高級（相當(dāng)于國家職業(yè)資格三級）、技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格二級）、高級技師（相當(dāng)于國家職業(yè)資格壹級）。4、職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。5、職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。6、基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。7、培訓(xùn)要求：（1）培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教

2、育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。（2）培訓(xùn)教師：基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科之上學(xué)歷，具有壹定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師之上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級之上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年之上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。（3）培訓(xùn)場地設(shè)備：滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；數(shù)控車床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備；計算機(jī)、正版國產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動編程軟件和數(shù)控

3、加工仿真軟件等。8、鑒定要求（1）適用對象：從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。（2）申報條件中級（具備以下條件之壹者）1）取得相關(guān)職業(yè)（指車、銑、鏜工，以下同）初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年之上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時，且取得畢（結(jié)）業(yè)證書。2）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1年之上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得畢（結(jié)）業(yè)證書。3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)或大專之上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。高級（具備以下條件之壹者）1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年之上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，且取得畢（結(jié)）業(yè)

4、證書。2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年之上。3）取得高級技工學(xué)校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，且取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年之上。（3）鑒定方式：分為理論知識考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分理論知識考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機(jī)操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑和加工軌跡的生成、代碼生成和后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控車床機(jī)床的現(xiàn)場采用實(shí)際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。（4）考評員和考生的配備：理論

5、知識考核每標(biāo)準(zhǔn)考場配備倆名監(jiān)考員；技能考試每臺設(shè)備配備倆名監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評小組。（5）成績評定：由考評小組負(fù)責(zé)，三項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分之上者為合格。理論知識和軟件應(yīng)用由考評員根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)壹閱卷、評分和計分。操作技能的成績由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量倆部分組成，其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)，按照評分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評員的現(xiàn)場紀(jì)錄，由考評小組集體評判成績；試件質(zhì)量依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測設(shè)備的實(shí)際檢測結(jié)果，進(jìn)行客觀評判、計分。（6）鑒定時間：各等級理論知識考試和軟件應(yīng)用考試時間均為120分鐘；各等級技能操作考核時間：中級不少于300分鐘；高級不少于360分鐘；技師

6、不少于420分鐘；高級技師不少于240分鐘。（7）鑒定場所、設(shè)備：理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，使用正版國產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件；技能操作考核設(shè)備為數(shù)控車床、工件、夾具、量具、刀具、機(jī)床附件及計算機(jī)等必備儀器設(shè)備，具體技術(shù)指標(biāo)可參考如下要求：1）數(shù)控車床技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng)目參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑200mm最大工件長度500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍，無級變速50r/min定位精度X:0.025mmZ:0.03mm(GB/T16462-96)重復(fù)疋位精度X:0.008mmZ:0.01mm(GB/T16462-96)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)42）切削刀具每臺數(shù)控

7、車床配備6把之上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。3）測量工具每臺數(shù)控車床配備檢驗(yàn)試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。二.基本要求1、職業(yè)道德（1）職業(yè)道德基本知識（2）職業(yè)守則1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。4）遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。5）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2、基礎(chǔ)知識（1）數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)1）數(shù)控原理和機(jī)床基本知識（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服原理等）。2）數(shù)控編程技術(shù)（含手工編程和自動編程，內(nèi)容包括程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、

8、宏程序等）。3）CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。4）機(jī)械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。（2）安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)1）安全操作規(guī)程。2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。（3）質(zhì)量管理1）企業(yè)的質(zhì)量方針。2）崗位的質(zhì)量要求。3）崗位的質(zhì)量保證措施和責(zé)任。（4）相關(guān)法律、法規(guī)知識1）勞動法相關(guān)知識。2）合同法相關(guān)知識。三.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車工中關(guān)于數(shù)控中級工、高級工、技師、高級技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國家高技能人才培訓(xùn)工程數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專

9、業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識形成。各等級的知識和技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。（1）四級/中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識壹、工藝準(zhǔn)備（壹）讀圖和繪圖1能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、倆拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖2能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其匕技術(shù)要求3能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖4能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖5能用CAD軟件繪制簡單零件的工作圖1復(fù)雜零件的表達(dá)方法2零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識3簡單零件工作圖的畫法4簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的

10、畫法5計算機(jī)繪制簡單零件工作圖的基本方法（二）制定加工工藝1能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其和普通車床的區(qū)別2臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3數(shù)控車床工藝編制方法（三）工件定位和夾緊1使用、調(diào)整一爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤且配置軟爪1定位、夾緊的原理及方法2三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法（四）刀具準(zhǔn)備1能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2能在刀架上正確裝卸刀具3能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)和機(jī)外對刀4能確定有關(guān)切削參數(shù)1數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2數(shù)控

11、車床對刀具的要求3機(jī)內(nèi)和機(jī)外對刀的方法4車削刀具的選用原則（壹）手工編程1正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序2能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1幾何圖形中直線和直線、直線和圓弧、圓弧和圓弧的交點(diǎn)的計算方法2機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念3直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計算4手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ǎǘ┳詣泳幊?.CAD/CAM軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、精車、打孔、換刀等程序1.CAD線框造型和編輯2刀具定義3.CAM粗精、切槽、打孔編程4

12、能夠解讀及修改軟件的后置配置，且生成代碼二、編程技術(shù)（三）數(shù)控加工仿真1數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4模擬機(jī)床面板操作5實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6利用仿真軟件手工編程1常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識2常見機(jī)床面板操作方法和使用知識3.三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4數(shù)控加工手工編程三、基本操作和維護(hù)四、工件加工（壹）基本操作1能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書2能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床3能正確使用操作面板上的各種功能鍵4能通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行機(jī)外程序傳輸5能進(jìn)行程序的編輯、修改6能設(shè)定

13、工件坐標(biāo)系7能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)9能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動運(yùn)行等切削運(yùn)行方式10能進(jìn)行加工程序試切削且作出正確判斷11.能正確使用程序圖形顯示、再啟動功能12能正確操作機(jī)床完成簡單零件外圓、孑X臺階、溝槽等加工1數(shù)控車床操作說明書2操作面板的使用方法3手工輸入程序的方法及夕陪B計算機(jī)自動輸入加工程序的方法4程序的編輯和修改方法5機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系6相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系的含義7程序試切削方法8程序各種運(yùn)行方式的操作方法9程序圖形顯示、再啟動功能的操作方法（二）日常維護(hù)1能進(jìn)行加工刖機(jī)、電、氣、液、開1數(shù)控車床安全操作規(guī)程關(guān)等常規(guī)檢杳2能在加工完畢

14、后，青理機(jī)床及周圍環(huán)境3能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)2.日常保養(yǎng)的方法和內(nèi)容（壹）盤、軸類零件能加工盤、軸類零件，且達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級：IT72形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2pm1內(nèi)外徑的車削加工方法和測量方法2孔加工方法（二）等節(jié)距螺紋加工能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，且達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級：IT72形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2pm1常用螺紋的車削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計算（三）溝、槽加工能加工內(nèi)徑槽、夕卜徑槽和端面槽，且達(dá)到以下要求：1尺寸公差等級：IT82形位公差等級：IT83.表面粗糙度：Ra3.2pm1內(nèi)徑槽、夕卜徑槽和端面槽的加工方法（壹）高精度軸向尺寸測量1能用量塊和百分表測量零件的軸向尺寸2能測量