現(xiàn)代質(zhì)量術(shù)語表

1、質(zhì)量術(shù)語表（王曉生譯） 2002年7月美國質(zhì)量進展雜志公布了一份19頁的盾量術(shù)語表，這些術(shù)語差不多上在最近幾年特不流行的文章中所使用過的，此后質(zhì)量進展收到大量贊揚、建議和再版要求。術(shù)語表也引起了質(zhì)量大師約瑟夫朱蘭的注意：他給編輯寫了一封信，信中他稱這份術(shù)語表是一份“研究和清晰的杰作”，應(yīng)當能“為許多公司的質(zhì)量手冊提供有的輸入”。 時刻過了五年，現(xiàn)在差不多出現(xiàn)了一些更新的定義和新的條目，許多是來自質(zhì)量進展雜志在2005年公布的精益術(shù)語表。依照持續(xù)改進的精神，2007年7月質(zhì)量進展重新公布了質(zhì)量術(shù)語表，并在更新的術(shù)語前標注了 “新！”的標識。 為使我國質(zhì)量工作者能更好學習國外質(zhì)量文章，現(xiàn)將這份新的

2、質(zhì)量術(shù)語表翻譯過來，能夠作為學習時手頭參照的工具，此表對術(shù)語的解釋具有專門奉富的內(nèi)容本身也是專門好的學習材料。因質(zhì)量術(shù)語涉獵領(lǐng)域廣泛，受譯者水平所限，難免錯譯或不夠準確之處，望讀者不吝指出。-譯者本術(shù)語表由質(zhì)量進展編輯人員Susan EDaniels編輯，Dave Nelsen輔助編輯。ASQ成員James Bossart、RDan Reid、James Rooney和Stephen Rooney提供志愿關(guān)心。AAcademic Quality Improvement Project(AQIP)學院質(zhì)量改進項日(AQIP)：高等教育學院間相互對活動項目進行評審的論壇。Acceptable qu

3、ality level (AQL)可接收質(zhì)量水平(AQL)：關(guān)于連續(xù)批產(chǎn)品進行驗收抽樣檢驗，認為中意的最低過程平均質(zhì)量水平。Acceptance number接收數(shù)：在驗收抽樣時，接收批的樣本中同意的不合格或不合格品的最大數(shù)目。Acceptance sampling驗收抽樣：依照從批中抽取樣本的檢驗結(jié)果，做出能否接收的決定。驗收抽樣有兩種類型；計數(shù)抽樣和計量抽樣。在計數(shù)抽樣中，確定每一個被檢驗對象有依舊沒有某個特性。在計量抽樣中，測量特性的量化值，記錄每個對象的值，同時使用某種連續(xù)尺度測量。Acceptance sampling plan驗收抽樣方案：表明抽樣量和有關(guān)接收準則的特定方案。在計數(shù)

4、抽樣中，有一次、二次和多次、序貫、鏈式和跳批抽樣等多種方案。在計量抽樣中，有一次、二次和序貫抽樣等方案。對這些方案的詳細描述請見ANSIISOASQ A3523-2-1993：統(tǒng)計學術(shù)語和符號統(tǒng)計質(zhì)量操縱標準。Accreditation認可： 某些從事特定服務(wù)或相關(guān)運作的機構(gòu)、服務(wù)或操作小組、個人，由得到認可的機構(gòu)對他們的設(shè)施、能力、客觀性、人員水平和公證性所做的認證。那個術(shù)語對不同行業(yè)有不同的含義。試驗室認可對試驗室進行試驗的能力進行評審，一般是采納標準的試驗方法。對醫(yī)療組織的認可包括由權(quán)威機構(gòu)進行調(diào)查并確認符合規(guī)定的準則，與其他行業(yè)認證類似。新！Accreditation body認可機構(gòu)

5、：有權(quán)對開展諸如質(zhì)量體系認證這種服務(wù)的組織進行認可的組織。Accuracy準確度：表明對特性的測量中，觀測值與真值接近程度。Action plan 行動打算：為達到一個或多個目標的結(jié)果所制定的特定方法或過程。它也能夠是一種簡化的項目打算。 新! Activity based costing作業(yè)成本法：一種會計體系，按用于設(shè)計、定購或制造產(chǎn)品所需資源的數(shù)量來確定一個產(chǎn)品的成本。Activity network diagram活動網(wǎng)絡(luò)圖：用于對過程和項目進行策劃和治理的箭條圖。Advanced Product Quality Planning(APQP) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)：高水平汽車產(chǎn)

6、品實現(xiàn)過程，從設(shè)計直到生產(chǎn)件批準。新! Adverse event不良事件：醫(yī)療行業(yè)用術(shù)語，表示任何與組織期望的、標準的或通常操作不一致的事件；也稱為警戒事件。Affinity diagram親和田：一種整理信息(通常是在頭腦風暴活動中收集的)的治理工具。Alignment調(diào)正：確保一個過程或活動支持組織戰(zhàn)略、總目標和目標的行動。American Association for Laboratory Accreditation(A2LA) 美國試驗室認可協(xié)會：正式認可其他組織所進行特定試驗、試驗類型或校準能力的組織。American Customer Satisfaction Index (A

7、CSI) 美國顧客中意度指數(shù)(ACSI)：1994年10月第一次公布，是一項經(jīng)濟指標，是針對美國家庭顧客對適用于他們的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量中意度的跨行業(yè)的測量。其中包括美國提供的產(chǎn)品和服務(wù)，以及從外國公司進口在美國擁有實質(zhì)性市場份額和銷售量的產(chǎn)品和服務(wù)。ACSI是由密歇根大學商業(yè)學院、美國質(zhì)量學會和CFI集團共同發(fā)起的。American National Standards Institute (ANSI) 美國國家標準研究所：一個私營的非盈利性組織，負責治理和協(xié)調(diào)美國自愿性標準和符合性評審體系。它是美國在國際標準化組織(ISO)中的成員機構(gòu)。American National Standards

8、Institute-American Society for Quality(ANSI-ASQ) 美國國家標準化研究所美國質(zhì)量學會(ANSI-ASQ)：對ISO 9001質(zhì)量治理體系、ISO 14001環(huán)境治理體系和其他行業(yè)特定要求的認證機構(gòu)進行認可的組織。American Society for Nondestructive Testing (ASNT)美國非破壞性試驗學會(ASNT)：非破壞性試驗(N DT)專業(yè)的技術(shù)學會。American Society for Quality(ASQ)美國質(zhì)量學會(ASQ)：一個專業(yè)性、非盈利性協(xié)會，負責為私營、政府部門、學術(shù)機構(gòu)制定、推廣和應(yīng)用與質(zhì)量

9、有關(guān)的信息和技術(shù)。ASQ已在美國和其他108個國家擁有108000個個人會員及1100個公司成員。American Society for Quality Control (ASQC)美國質(zhì)量操縱學會(ASQC)：ASQ在1946到1997年中所用的名稱，直至改名為ASQ。American Society for Testing and Materials(ASTM)美國試驗和材料協(xié)會(ASTM)： 非盈利性組織，為材料、產(chǎn)品、體系和服務(wù)方面自愿性標準的制定和公布提供論壇。American Society for Training and Development(ASTD)美國培訓和進展學會：

10、一個提供與現(xiàn)場學習和績效有關(guān)的教材、教育和支持的會員組織。American standard code for information interchange(ASC)美國信息交換標準(ASC)：所有美國設(shè)備和許多外國設(shè)備同意的差不多計算機宇符。Analysis of means(ANOM)均值分析(ANOM)：一種診斷工業(yè)過程并分析各因素固定水平下實驗設(shè)計結(jié)果的統(tǒng)計程序。它提供數(shù)據(jù)的圖形顯示。艾利斯奧特(Ellis ROtt)于1967年開發(fā)了那個程序，因為他觀看到非統(tǒng)計學家專門難理解方差分析。均值分析對質(zhì)量實踐者來講比較容易，因為它是操縱圖的延伸。1973年愛德畢施林(EdwaM GSch

11、illing)把這種方法做了擴展，使均值分析能夠用于非正態(tài)分布以及不適用二項分布情況下的計數(shù)數(shù)據(jù)。均值分析指對處理效果均值的分析。Amalysis of variance(ANOVA)方差分析(ANOVA)：一種差不多統(tǒng)計技術(shù)，用于確定一個因素或一組因素對全部變異的阻礙比例。它把數(shù)據(jù)組的全部變異按特定的變異源分成若干個意義明確的重量，檢驗模型參數(shù)的假設(shè)或可能方差重量。有三種模型：固定的、隨機的和混合的。新！Andon board安東(andon)板： 一種生產(chǎn)領(lǐng)域可視化操縱裝置，例如設(shè)一個頭頂燈顯示。它溝通生產(chǎn)體系的狀態(tài)并在出現(xiàn)問題時向團隊成員提出警告(日語中“ondon”意思是“發(fā)光”)。新

12、！ANSI ACS X12美國電子通訊和交運通知的業(yè)務(wù)標準。Appraisal cost鑒定成本：確保一個組織為持續(xù)符合顧客質(zhì)量要求所要付出的成本。Arrow diagram箭條圖：一種策劃工具，畫出事件或活動的順序(節(jié)點)及它們之間的關(guān)聯(lián)性。用于安排，特不是確定通過節(jié)點的關(guān)鍵路徑。AS9100：航天業(yè)國際質(zhì)量治理標準，由汽車工程學會和其他世界性組織公布。它在歐洲稱為EN9100，日本稱JISQ 9100。該標準由國際航天質(zhì)量集團(見本列表)操縱。新！Asia Pacific Laboratory Accreditation Cooperation(APLAC)亞太試驗室認可合作組織(APLA

13、C)：一個試驗室認可機構(gòu)的合作組織。Assessment評審：一種系統(tǒng)評價過程，它收集和分析數(shù)據(jù)以確定組織當前、歷史或打算中的對標準的符合性。Assignable cause可確定緣故：過程中不是由于偶然因素引起的，從而能夠識不并消除的變異源。也叫“專門緣故”。Assnfor Quality and Participation(AQP)質(zhì)量和參與協(xié)會(AQP)：2004年前曾為一獨立組織，此后成為ASQ的分支組織。至今為ASQ的團隊和現(xiàn)場卓越論壇。Attribute data計數(shù)值數(shù)據(jù)：通/址類信息。基于計數(shù)值數(shù)據(jù)的操縱圖包括不合格品百分數(shù)圖、缺陷品數(shù)操縱圖、不合格數(shù)圖、單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖、質(zhì)

14、量扣分圖和缺點圖。Attributes，method of計數(shù)法：測量質(zhì)量的方法，記錄每個考慮產(chǎn)品具備(或缺少)某種特性(屬性)并統(tǒng)計多少產(chǎn)品有(或沒有)該特性。例如對某尺寸進行通止規(guī)測量。Audit審核：對一個過程或質(zhì)量體系進行的現(xiàn)場驗活動，如檢驗或檢查。一次審核能夠針對整個組織或是針對特定職能、過程或生產(chǎn)步驟。Automotive Industry Action Group(AIAG) 汽車行業(yè)行動集團(AIAG)：一個全球性商業(yè)協(xié)會擁有1600個成員公司，關(guān)注于經(jīng)營過程、實施指南、教育和培訓。新！Autonomation自治：一種自動操縱的形式，在每生產(chǎn)一次裝備自動檢驗工件，一旦監(jiān)測到缺

15、陷品就停止生產(chǎn)并通過人員。豐田公司把jidohka(日文“自動化”)的意思擴展到所有工人具有類似的職責檢查每一個生產(chǎn)的產(chǎn)品，假如發(fā)覺缺陷，直到識不出缺陷的緣故并糾正前不恢復生產(chǎn)。參見“jidohka。Availability可用性：一個產(chǎn)品在給定時刻規(guī)定的條件下執(zhí)行指定功能的能力。Average chart均值操縱圖： 用于子組均值來評價過程穩(wěn)定水平的操縱圖。Average outgoing quality(AOQ)平均檢出質(zhì)量(AOQ)：在給定進貨產(chǎn)品質(zhì)量水平下，所期望的平均檢出質(zhì)量水平。Average outgoing quality limit(AOQL)平均檢出質(zhì)量上限(AOQL)：對

16、給定的驗收抽樣方案和處置規(guī)范，在進貨質(zhì)量所有可能的范圍內(nèi)，平均檢出質(zhì)量的最大值。Average run lengths (ARL)平均鏈長(ARL)：一個操縱圖中，在發(fā)生明顯變化前已檢驗過的子組數(shù)。Average sample number(ASN)平均樣本量(ASN)：做出接收或拒收決定時，平均每批要檢驗的樣品數(shù)。Average total inspection(ATI)平均檢驗總數(shù)(ATI)：每批要檢驗的單位產(chǎn)品的平均數(shù)，包括拒收批的所有產(chǎn)品(適用于要求對拒收批進行100檢驗的程序)。B新！Baka-yoke防呆：一個日文詞匯，指一種通過對制造過程、設(shè)備和工具進行設(shè)計來預防錯誤的制造技術(shù)，

17、從而使操作幾乎不可能被不正確地執(zhí)行。除了預防不正確地操作，這種技術(shù)經(jīng)常在出現(xiàn)某種不正確的情況時發(fā)出報警信號，參見“poka-yoke”。新！Balanced plant平衡工廠：具有使所有資源與市場需求準確平衡能力的工廠。新！Balanced scorecard平衡計分卡：一種對內(nèi)部經(jīng)營過程和外部結(jié)果提供反饋以持續(xù)改進戰(zhàn)略績效和結(jié)果的治理體系。新！Balancing the line平衡生產(chǎn)線：在整個工作時刻內(nèi)數(shù)據(jù)和品種平衡分布的過程，幸免過載或負荷不足。如此能夠消除瓶頸和停機時刻，從而縮短流程時刻。Baldrige award波多里奇獎：見“Malcolm National Quality

18、Award”。Baseline measurement基線測量：基于對某一時刻周期的輸出進行評價所確定的開始點，用以在改進措施前確定過程參數(shù)；是對變化測量所依據(jù)的基點。新！Batch and queue批量生產(chǎn)：生產(chǎn)多于一件產(chǎn)品并在需要它們往常就將其移送到下一步操作。新！Bayes theorem貝葉斯定理：通過有關(guān)隨機變量分布的條件和邊界概率計算條件概率的公式。Benchmarking標桿治理：一種公司對比最佳公司測量自己績效的技術(shù)，以確定那些公司如何實現(xiàn)它們的績效水平并用此信息改進自身的績效?？蛇M行標桿治理的對象包括戰(zhàn)略、運行和過程。Benefit-cost analysis效益成本分析：

19、對實施一項改進所付的貨幣成文與實現(xiàn)改進后在同樣時期內(nèi)所取得收益的貨幣價值之間關(guān)系所進行的一項檢查。Best practice最佳實踐：能對組織改進績效做出貢獻的出色方法或是創(chuàng)新實踐，通常得到了同行組織認可。Big Q，little q大質(zhì)量和小質(zhì)量：那個術(shù)語用來比較對所有經(jīng)營過程和產(chǎn)品的質(zhì)量進行治理(大質(zhì)量)與對有限能力傳統(tǒng)上只是工廠內(nèi)產(chǎn)品和過程進行治理(小質(zhì)量)之間的區(qū)不。Black Belt(BB)黑帶(BB)：負責對某項業(yè)務(wù)開展過程改進項目定義、測量、分析、改進和操縱(DMAIC)或是定義、測量、分析、設(shè)計和驗證(DMADV)以提升顧客中意和生產(chǎn)力水平的全職領(lǐng)導者。Blemish瑕疵：足

20、以被注意到的不完美，但不致真正阻礙正常的或在合理預期情況下的使用。參見“defect”、“imperfection”和“nonconfformity”。Block diagram框圖：一種顯示一個體系各個組成部分的運作、相互關(guān)系和相互依靠性的圖形。各方框(由此得名)代表各組成部分、各方框間的連線代表接口。有兩種類型的框圖：一種是功能框圖，表示一個系統(tǒng)的子系統(tǒng)和低層產(chǎn)品及其相互關(guān)系，與其他系統(tǒng)的的接口；另一種是可靠性框圖，與功能框圖類似，但改為強調(diào)阻礙可靠性的各個方面。Board of Standards Review(BSR)標準評審委員會(BSR)：美國國家標準研究所的一個委員會，負責起草和

21、批準美國國家標準。Body of knowledge (BOK)知識結(jié)構(gòu)(BOK)：為成為某一專門領(lǐng)域從業(yè)者或獲得認證所要求掌握的知識的集合。新！Bottleneck瓶頸：資源能力等于或小于需求之處。Bottom line底線：差不多點或突出點；是需要首先考慮或最重要的。在財務(wù)報告中，它表示凈盈虧。Brainstorming頭腦風暴：一種團隊技術(shù)，用于對特定主題產(chǎn)生方法。要求團隊中每個成員制造性考慮并盡可能地寫下他們的方法。這些方法在頭腦風暴結(jié)束前不討論、不評價。Breakthrough improvement突破性改進：向著新的、更高水平績效的強力的和決定性的改變。BS 7799：個由英國商

22、業(yè)、政府和行業(yè)受益者制定的標準，涉及信息安全治理問題，包括欺詐、工業(yè)間諜和自然災難。它有可能成為國際標準化組織的標準。Business process reengineering(BPR)經(jīng)營過程重建(BPR)：集中關(guān)注改進經(jīng)營過程以實現(xiàn)其結(jié)果滿足公司的目標、優(yōu)先考慮和使命。CC chartC圖：見“count chart。Calibration校準：把沒有驗證過準確度的測量裝置或系統(tǒng)，與已知準確度的測量裝置或系統(tǒng)進行對比，以監(jiān)測其與所要求的性能規(guī)范之間存在的變異。新！Capability能力：用操縱圖的數(shù)據(jù)確定的一個穩(wěn)定過程固有變異的范圍。Capability maturity model(

23、CMM)能力成熟度模型(CMM)：描述一個有效的軟件開發(fā)過程中關(guān)鍵要素的框架，它是一種從不成熟過程到一個成熟、訓練有素過程的進化改進道路。CMM覆蓋了軟件開發(fā)和維護的策劃、工程和治理等實踐，以改進組織滿足成本、進度、功能和產(chǎn)品質(zhì)量方面目標的能力。新！Capacity constraint resources能力約束型資源：一系列雖非瓶頸(基于作業(yè)執(zhí)行順序)但可成為限制的因素。Cascading向下擴展：質(zhì)量資訊向下流淌(不是通過)到下一監(jiān)管層次直至達到所有工人。見”展開”。參見“deployment”。新！CASCO一個國際組織，符合性評審標準化方針制定委員會。Cause緣故：識不出的發(fā)生某種

24、缺陷或問題的理由。Cause and effect diagram因果圖：一種分析過程變量發(fā)散情況的工具。也被稱為“石川圖”，因為是由石川謦開發(fā)的；還被稱為“魚骨圖”，因為完成的圖形專門像魚的骨架。圖形表明了要緊緣故和能導致具體結(jié)果(征兆)的子緣故。因果圖是“七種質(zhì)量工具”之一(見本列表)。新！Cell單元：對人員、設(shè)備、材料和裝置的配置安排，按加工步驟順序排列，零件以持續(xù)流淌的方式得到加工。最常見的單元是U字型的。新！Cellular manufacturing單元化生產(chǎn)：一種按正確的過程順序進行的設(shè)備布置，操作者始終在單元內(nèi)，材料由外部傳遞給他們。Centerline中心線：在操縱圖中代表

25、過程運行水平的總平均(均值)線。Central tendency中心趨勢：從一個過程中收集數(shù)據(jù)，趨向于高與低測量值之間的某個中間值的趨勢。Certification認證：一個滿足證書授予組織所制定準則的結(jié)果。Certified biomedical auditor(CBA)注冊生物醫(yī)學審核員：一種ASQ的認證。Certified calibration technician(CCT)注冊校準技術(shù)員：一種ASQ的認證。Certiffed hazard analysis and critical contro1 point auditor(CHACCPA)注冊危險分析和關(guān)鍵操縱點審核員：一種ASQ

26、的認證。Certified manager of qualityorganizational excellence(CMQOE)注冊質(zhì)量組織卓越經(jīng)理(CMQOE)：一種ASQ的認證；之前為注冊質(zhì)量經(jīng)理(CQM)。Certified mechanical inspector(CMI)注冊機械檢驗員(CMI)：一種ASQ的認證。Certified quality auditor (CQA)注冊質(zhì)量審核員(CQA)：一種ASQ的認證。Certified quality auditor (CQA)-biomedical注冊質(zhì)量審核員(CQA)注冊生物醫(yī)學審核員：一種ASQ的認證。Certified q

27、uality engineer(CQE)注冊質(zhì)量工程師(CQE)：一種ASQ的認證，Certified quality improvement associate(CQIA)注冊質(zhì)量改進助理(CQIA)：一種ASQ的認證。Certified quality inspector(CQI)注冊質(zhì)量檢驗員(CQI)：一種ASQ的認證。Certified quality process analyst(CQPA)注冊質(zhì)量過程分析員(CQPA)：一種ASQ的認證，Certified quality technician(CQT)注冊質(zhì)量技術(shù)員(CQT)：一種ASQ的認證。Certified reliab

28、ility engineer(CRE)注冊可靠性工程師(CRE)：一種ASQ的認證。Certified Six Sigma Black Belt(CSSBB)注冊六西格瑪黑帶(CSSBB)：一種ASQ的認證。Certified Six Sigma Green Belt(CSSGB)注冊六西格瑪綠帶(CSSGB)：一種ASQ的認證。Certified software quality engineer(CSQE)注冊軟件質(zhì)量工程師(CSQE)：一種ASQ的認證。Chain reaction鏈式反應(yīng)：愛德華茲戴明所描述的一個事件鏈：改進質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率，由于較好的質(zhì)量和較低的價裕擴大市場

29、，維持業(yè)務(wù)，提供越來越多的工作。Chain sampling plan鏈式抽樣方案：在驗收抽樣中，一個接收或拒收的準則為本批和其前一或多批的累積結(jié)果的抽樣方案。Champion倡導者：一位確保六西格瑪活動的培訓和項目所需資源的經(jīng)營領(lǐng)導者或高層治理者，他定期參與項目評審；也是支持和強調(diào)六西格瑪活動的決策人。Change agent變革代表：來自組織內(nèi)或外的某個人，負責推進組織的變革；可能是變革活動的發(fā)起人，但這不是必須的。新！Changeover轉(zhuǎn)換：某一生產(chǎn)設(shè)備要執(zhí)行一項不同的操作或給一臺機器安裝另一種零件的過程一例如，在一臺注塑機上使用一種新的塑料樹脂或新的模具。新！Changeover t

30、ime轉(zhuǎn)換時刻：更改一個系統(tǒng)或工作區(qū)域所需的時刻，通常包括現(xiàn)有條件的拆除時刻和新條件的安裝時刻。Characteristic特性：定義和區(qū)分某一過程、職能、產(chǎn)品、服務(wù)或其他實體的因素、要素或測量值。Chart圖表：以圖形的形式組織、總結(jié)和描述數(shù)據(jù)的一種工具。Charter特許：由治理者批準的書面承諾，表明改進項目或團隊的權(quán)限范圍。Checklist檢查單：確保一項運作中所有重要的步驟或活動都得到執(zhí)行的一種工具。檢查單經(jīng)常與檢查表混淆(見本列表)。Check sheet檢查表：一種簡單的數(shù)據(jù)記錄工具。檢查表適應(yīng)上由使用者設(shè)計，使之能方便地解釋結(jié)果，檢查表是“質(zhì)量七種工具”之一(見本列表)。檢查表

31、經(jīng)常與檢查單混淆見本列表)。Classification of defects缺陷分類：列出一個產(chǎn)品可能的缺陷，依照其嚴峻性進行分類。注：常見的分類有：A類、B類、C類、D類；或嚴峻、較大、輕微、偶然；或嚴峻、較大、輕微。這些分類的定義要求認真預備并對抽樣產(chǎn)品調(diào)整以確保對缺陷準確確定到適當?shù)姆诸愔?。一般對每一類缺陷都運用獨立的抽樣驗收方案。Closed-loop corrective action(CLCA)閉環(huán)糾正措施：這是一種復雜的工程系統(tǒng)，它對故障進行記錄、驗證和診斷，提供后續(xù)活動和保持廣泛的統(tǒng)計學記錄。Code of conduct行為準則：一個團隊對行為的共同期望。Common ca

32、uses一般緣故：在一個過程中固有的隨時刻變化變異的緣故。它們阻礙過程的所有結(jié)果和過程中每一項工作。參見“special causes”。Company culture公司文化：一個公司所具有的價值觀、信念和行為系統(tǒng)。為優(yōu)化經(jīng)營績效，最高治理者必須定義和建立必要的文化。Complaint tracking投訴跟蹤：收集數(shù)據(jù)，并傳遞到適宜的人員以解決、監(jiān)視投訴解決進展和對結(jié)果進行的溝通。Compliance符號性：組織滿足指定的規(guī)范、合同條款、法規(guī)或標準的狀態(tài)。Computer aided design(CAD)計算機輔助設(shè)計(CAD)：一種軟件類型，為建筑師、工程師、繪圖者和藝術(shù)家制作精確的圖

33、形或技術(shù)圖表。CAD軟件還可用于制作2維和3維圖形。Computer aided engineering(CAE)計算機輔助工程(CAE)：一個電子設(shè)計自動化行業(yè)廣泛應(yīng)用的術(shù)語，指利用計算機進行設(shè)計、分析和制造產(chǎn)品及過程。CAE包括(見本列表)和計算機輔助制造(CAM)，它是指利用計算機來治理制造過程。Concurrent engineering (CE)并行工程(CE)：一種在早期概念時期對產(chǎn)品生命周期任務(wù)系統(tǒng)的簡化，來降低成本、改進質(zhì)量和縮短周期時刻的方式。Conflict resolution沖突解決：對沖突狀況進行治理以實現(xiàn)各方中意的解決方案。Conformance合格：對產(chǎn)品或服務(wù)差

34、不多滿足有關(guān)規(guī)范、合同或法規(guī)要求的確信表示或推斷。Conformit Europnne Mark (CE Mark)(CE標志)：歐盟為治理在其境內(nèi)銷售的產(chǎn)品而頒發(fā)的合格標志。那個標準代表制造商聲明其產(chǎn)品遵守歐盟新的進入規(guī)定。新！Conformity assessment合格評審：涉及決定相關(guān)標準和法規(guī)要求得到滿足的全部活動，包括抽樣、試驗、檢驗、認證、治理體系評審和注冊、對從事這些活動人員能力的認可和對認可活動方案能力的承認。Consensus一致同意：一組成員全部支持一項活動或決策，即使其中有些人不是完全同意。新！Constraint限制：限制一個系統(tǒng)實現(xiàn)更高績效或產(chǎn)出的任何事物；此外嚴峻

35、限制組織實現(xiàn)關(guān)于其目的或目標的更高績效的瓶頸。Constraints management限制治理：見“theory of constraints”。Consultant咨詢師：具有經(jīng)驗和能應(yīng)用工具和技術(shù)解決過程問題的專業(yè)知識的人，負責提出建議并推進組織的改進活動。Consumer消費者：產(chǎn)品或服務(wù)最終交付到的外部顧客；也叫最終用戶。Consumers risk消費者風險：指在抽樣中，不良產(chǎn)品被接收并交付給消費者的潛在風險。Continuous flow production連續(xù)流生產(chǎn)：生產(chǎn)出物品并移送到下一個處理步驟，一次移送1件。每個過程只在下一過程需要時生產(chǎn)一件，轉(zhuǎn)移批的數(shù)量為1。也被稱

36、為一件流或單件流。Continuous improvement(CI)持續(xù)改進：有時也稱連續(xù)改進。通過漸進或突破性改進使產(chǎn)品、服務(wù)或過程獲得不斷的改進。Continuous quality improvement(CQI)持續(xù)質(zhì)量改進(CQI)：一種對能力和過程進行分析并不斷改進它們以實現(xiàn)顧客中意的理念和態(tài)度。Continuous sampling plan連續(xù)抽樣方案：在驗收抽樣中的一種方案，應(yīng)用于連續(xù)流的單個產(chǎn)品，包括依照逐個檢驗產(chǎn)品的結(jié)果決定接收依舊拒收和交替應(yīng)用100%檢驗和抽樣。采納100%檢驗的相對數(shù)量取決于提交產(chǎn)品的質(zhì)量。連續(xù)抽樣方案通常要求進行100%檢驗的周期t，直到連續(xù)檢驗

37、產(chǎn)品沒有缺陷的數(shù)量達到規(guī)定的數(shù)量i為止。注：對單一水平連續(xù)抽樣方案，采納單一抽樣比率(例如，每5件檢驗1件或每10件檢驗1件)。對多水平連續(xù)抽樣方案，能夠采納兩個或更多的抽樣比率，某一時刻所采納的比率取決于提交產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。Control chart操縱圖：一種對一系列樣本或子組的統(tǒng)計測量值而畫出的，并有上、下操縱限的圖形。操縱圖經(jīng)常畫有中心線以關(guān)心觀測到點子值是否有朝其一操縱限移動的趨勢。Control limits操縱限：一個過程在特定置信水平下的自然邊界，分不為上操縱限(UCL)和下操縱限(LCL)。Control plan(CP)操縱打算(CP)：為操縱零件或過程質(zhì)量，對涉及關(guān)鍵特性

38、和工程要求的書面描述。Coordinate measuring machine(CMM)坐標測量儀(CMM)：一種對產(chǎn)品、工具和部件進行三維空間測量的設(shè)備，其精度可達0.0001英寸。Corrective action糾正措施：一種減少或消除已識不問題的解決方案。Corrective action recommendation(CAR)糾正措施建議(CAR)：全周期糾正措施工具，使職員參與糾正措施過程改進周期變得容易和簡單。Correlation(statistical)相關(guān)(統(tǒng)計學)：對兩組變量數(shù)據(jù)間關(guān)系的測量。Cost of poor quality (COPQ)不良質(zhì)量成本(COPQ)：

39、與不良質(zhì)量產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的成本。有四個類不：內(nèi)部故障成本(與在顧客接收產(chǎn)品或服務(wù)前發(fā)覺的缺陷有關(guān)的成本)，外部故障成本(與在顧客接收產(chǎn)品或服務(wù)后發(fā)覺的缺陷有關(guān)的成本)，鑒定成本(在確定符合質(zhì)量要求程度時所發(fā)生的成本)和預防成本(為保持故障成本和鑒定成本為最小而發(fā)生的成本)。Cost of quality(COQ)質(zhì)量成本(COQ)：菲利普克勞士比用那個詞來表示不良質(zhì)量成本。Count chart不合格數(shù)圖：種依照在一個樣本中給定分類事件發(fā)生數(shù)來評價過程穩(wěn)定性的操縱圖，被稱為“C圖”。Count per unit chart單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖：一種依照一個樣本里給定分類事件在每單位中發(fā)生數(shù)的平均

40、值來評價過程穩(wěn)定性的操縱圖。Cp公差值與6西格瑪?shù)谋戎?，或上?guī)格限(USL)減下規(guī)格限(LSL)再被6西格瑪除。有時也看作是工程公差除以自然公差，這僅是對分散程度的測量。Cpk indexCpk指數(shù)：等于USL減去均值除以3西格瑪(或均值)減去LSL除以3西格瑪中的較小值。Cpk值越大越好。Critical processes重要過程：對人的生命、健康和環(huán)境表現(xiàn)出嚴峻潛在風險的過程，或能造成大量金鈔票和顧客損失的過程。Cross functional跨職能：用以描述過程或活動跨越職能界限的詞。跨職能團隊包括來自不止一個組織或職能部門的人員。Cross pilot交叉導向：見“scatter d

41、iagram”。Cultural resistance文化阻力：一種阻力形式，基于來自組織和社會對有關(guān)變革的反對。Culture change文化變革：在態(tài)度、規(guī)范、情感、信仰、價值觀、組織運作和行為原則上的重要改變。Culture，organizational組織文化：組織內(nèi)人員所分享的一組共同價值觀、信仰、態(tài)度、感知力和行為。Cumulative sum control chart(CUSUM)一累積和操縱制圖：一種操縱圖，其中各點值為逐次抽取的樣本與目標值的偏差之和；每一個點的縱坐標代表前一個與隨后一個與目標偏差的代數(shù)和。Current good manufacturing practi

42、ces(CGMP)當前良好制造實踐(CGMP)：美國食品藥品治理局對食品和化學藥品制造商和包裝商的強制性法規(guī)。Customer顧客：見“external customer”和“internal customer”。Customer delight顧客驚喜：交付的產(chǎn)品或服務(wù)超越顧客期望時所獲得的結(jié)果。Customer relationship management(CRM) 顧客關(guān)系治理(CRM)：一種更多地了解顧客需求和行為以便與他們建立更強關(guān)系的戰(zhàn)略。它集合了關(guān)于顧客有效性、銷售、營銷有效性、響應(yīng)性和市場趨勢方面的信息。它關(guān)心企業(yè)利用技術(shù)和人員資源去獲得對顧客行為和這些顧客價值的洞察力。Cu

43、stomer satisfaction顧客中意：提供滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)所獲得的結(jié)果。Customer-supplier model(CSM)顧客-供方模型(CSM)：一種描述從輸入流向工作過程，依次增值產(chǎn)生輸出交付給顧客的模型。也被稱為顧客-供方方法論。Customer-supplier partnership顧客-供方合作伙伴：在買方與供方之間以團隊工作和相互信任為特點的長期關(guān)系。供方被認為是買方組織的延伸。這種伙伴關(guān)系基于幾種承諾。買方提供長期合同并只有少數(shù)供方。供方實施質(zhì)量保證過程因而使進貨撿驗最小化，供方還關(guān)心買方減少成本和改進產(chǎn)品和過程設(shè)計。新！Cycle循環(huán)：系列有規(guī)律重復的

44、操作。Cycle time循環(huán)時刻：完成一個循環(huán)操作所需要的時刻。假如一個完整過程中每項操作的循環(huán)時刻能夠減少到等于節(jié)拍時刻，就能夠按單件流生產(chǎn)產(chǎn)品。參見“takt time” 。DData數(shù)據(jù)：一組收集到的事實。有兩種差不多類型的量化數(shù)據(jù)：測量值的或變量數(shù)據(jù)，如“16盎司”、 “4英里”和“0.75英時”；計點值或計量值數(shù)據(jù)，如“162個缺陷”。D chartD圖：見“demerit chart”。Decision matrix決策矩陣：一種團隊用來評價問題或可選解決問題方案的矩陣。例如，一個團隊畫一個矩陣來評價可能的解決方案，把這些方案列在最左列，然后，團隊選擇為可能解決方案分級的準則，把

45、它們寫在頂行。再把各個解決方案對比準則按1到5分進行分級，把分級值寫在相應(yīng)的位置上。最后把每個可能的解決方案的分級值相加以確定總得分。用那個總得分決定哪個解決方案最值得關(guān)注。Defect缺陷：一個未能滿足預期使用要求或合理使用期望的產(chǎn)品，包括安全方面的考慮。缺陷有4個等級：等級1，特不嚴峻，能直接引起嚴峻損害或災難性的經(jīng)濟損失；等級2，嚴峻，能直接引起重大損害或重大經(jīng)濟損失；等級3，重大，發(fā)生與預期正常使用或合理預期的使用有關(guān)的重大問題有關(guān)；等級4，輕微，與預期正常使用或合理預期的使用有關(guān)的輕微問題有關(guān)。參見“blemish”、“imperfection”和“nonconformity”。De

46、fective缺陷品：一個有缺陷的產(chǎn)品；一個產(chǎn)品單位中包含一個或多個與所考慮的質(zhì)量特性有關(guān)的缺陷。Delighter令人驚喜：一個產(chǎn)品或服務(wù)的特色，顧客沒有期望能夠獲得，但獲得時特不快樂。也稱為“令人驚奇”。Demerit chart缺點圖：利用缺點或(質(zhì)量扣分)評價過程的操縱圖；換言之，各種類型不合格數(shù)的加權(quán)和。Deming cycle戴明環(huán)： PDCA循環(huán)的另一種叫法。是發(fā)明的瓦爾特休哈特發(fā)明的(稱其為PDCA環(huán))，而戴明把它進行了推廣，稱為策劃實施研究處置(PDSA)循環(huán)。見“PDCA循環(huán)”。Deming Prize戴明獎：依照該獎項指南，每年授予成功地實施了基于統(tǒng)計質(zhì)量操縱的全公司質(zhì)量

47、操縱并將持續(xù)如此做的組織。盡管該獎項是以愛德華戴明命名的，但獎項的條款與戴明的學講無特不關(guān)系。該獎項有三個獨立的分支：戴明應(yīng)用獎、戴明個人獎、戴明海外公司獎。評獎過程由位于東京的日本科技聯(lián)盟戴明獎委員會監(jiān)督。Dependability可信性：一個產(chǎn)品只要在開始時它是適用的，那么在其規(guī)定的運行時刻內(nèi)任意選定的時刻能夠運行并能夠執(zhí)行其所要求的功能的程度(與不運行有關(guān)的阻礙不包括在內(nèi))?？尚判钥捎靡粋€比例來表示：適用時刻除以(適用時刻+要求的時刻)。新！Dependent events 從屬事件：只有在前面事件之后會發(fā)生的事件。Deployment展開：在整個組織內(nèi)向下或平行地傳播、分發(fā)、廣播或擴展

48、。也見“cascading。Design of experiments(DoE)實驗設(shè)計(DoE)：一種廣泛應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)，用于對受控試驗進行策劃、實施、分析和解決，以評價各因素的參數(shù)或參數(shù)組的操縱值。Design for Six Sigma (DFSS) 六西格瑪設(shè)計(DFSS)： 見”DMADV。新！Design record設(shè)計記錄：工程要求，通常包括各種格式；例如有工程圖樣、配套數(shù)據(jù)和引用規(guī)范。Designing in quality versus inspecting in quality質(zhì)量設(shè)計對比質(zhì)量檢驗：見“prevention versus detection”。Deviat

49、ion偏倚：在一組量化數(shù)據(jù)中，個不觀測值或數(shù)據(jù)值與數(shù)據(jù)組分布的中心點(一般是均值)的差距或距離。Diagnosis診斷：發(fā)覺質(zhì)量上低效緣故的活動；發(fā)覺癥兆、收集和分析數(shù)據(jù)、進行實驗以驗證理論來確定低效全然緣故的過程。Diagnostic journey and remedial journey診斷歷程和矯正歷程：團隊用來解決長期質(zhì)量問題的兩時期調(diào)查。第一時期診斷歷程，指團隊從長期問題的征兆到發(fā)覺緣故的過程。第二時期矯正歷程，指從發(fā)覺緣故到得以矯正的過程。Dissatisfiers不中意因子：顧客所期望但沒有得到提供或提供不充分的特征或?qū)傩?，也適用于職員的期望。Distribution(stat

50、istical)分布(統(tǒng)計學)：一個過程的輸出中潛在變異的量，典型地用形狀、平均值或標準差表示。DMADV一種基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量戰(zhàn)略，用于產(chǎn)品和過程設(shè)計，是六西格瑪質(zhì)量括動的組成部分。它包括五個相互關(guān)聯(lián)的時期：定義、測量、分析、設(shè)計和驗證。DMAIC一種基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量戰(zhàn)略用于改進過程，是六西格瑪活動的組成部分。DMAIC是定義、測量、分析、改進和操縱的縮寫。Dodge-Romig sampling plans道奇羅米格抽樣方案：由哈羅德道奇和亨利羅米格開發(fā)的驗收抽樣方案。1940年發(fā)表了4套表：一次抽樣批容差表、二次抽樣批容差表、一次抽樣平均檢出質(zhì)量限表和兩次抽樣平均檢出質(zhì)量限表。新! Downt

51、ime停機時刻：一設(shè)備由于損壞、保養(yǎng)、動力故障或類似事件不能正確運行而損失的生產(chǎn)時刻。Driving forces推動力：以理想方式推動變革某種狀況的力量。EEffect效果：一次活動的效果；在采取或建議一項活動時所期望或預期的阻礙。Effectiveness有效性：差不多產(chǎn)生出原確定效果或所期望效果的狀態(tài)。Efficiency效率：一個過程輸出與全部輸入的比率。Efficient高效：本術(shù)語描述一個有效運行，同時消耗最少的資源的過程(如人力和時刻)。Eight wastes八種白費：大野耐一對物質(zhì)生產(chǎn)中普遍存在的白費，最初列舉了7種，后來又增加了一種對人員的不充分利用。這8種是：1在需求之前

52、就過度生產(chǎn)；2對下一個過程、工人、材料或設(shè)備的等候；3不必要的材料運輸(例如在不同職能領(lǐng)域設(shè)施的輸送，或與倉庫間來往運輸；4由于不良工具或產(chǎn)品設(shè)計造成的零件過度加工；5超過最低量的庫存；6職員在工作過程中不必要的移動(例如找零件、工具、文件或關(guān)心)；7缺陷件的產(chǎn)生；8沒有充分利用職員的腦力、技能、經(jīng)驗和才能。Eight-twenty (80-20) 80-20原則： 那個術(shù)語源自帕累托原理，這是由朱蘭在1950年首次定義的。那個原則提出最大的效果源自相對少的緣故；即80的效果是源自20的緣故。參見“Pareto chart。Electric data interchange (EDI)電子數(shù)據(jù)

53、交換(EDI)：從顧客到供方和從供方到顧客間的電子數(shù)據(jù)交換。Employee involvement(EI)職員參與(EI)：一種組織實踐，職員能夠定期參與對他們工作領(lǐng)域運行的決策，包括對改進的建議、策劃、目標設(shè)定和績效的監(jiān)視。Empowerment授權(quán)：一種職員具有在其工作領(lǐng)域不經(jīng)事先批準就進行決策和采取行動的條件。例如一個操作者假如監(jiān)測到問題就能夠停止生產(chǎn)過程。EN46000醫(yī)療設(shè)備質(zhì)量治理體系標準，EN46000標準在技術(shù)上贊同于ISO 13485：1996，國際醫(yī)療設(shè)備標準。這兩個標準特不相似，因此假如一個組織預備符合其中一個，就專門容易符合另一個標準。EN9100航天業(yè)國際質(zhì)量治理標

54、準(見AS9100)。End user最終用戶：見“consumer”。新! Equipment availability設(shè)備可用性：一個過程(或設(shè)備)能夠運行時刻的百分比。有時也被稱為運行時刻。計算運行可用性時用在過程中設(shè)備運行時刻除凈可用時刻。新! Error detection錯誤監(jiān)測：混合形式的防錯。它意味著不良件一旦出現(xiàn)，會立即被發(fā)覺，井采取糾正措施以防止其他不良件生產(chǎn)出來。用一個設(shè)備監(jiān)測并在不良件出現(xiàn)時停止過程。這種方法用于防錯措施太昂貴或不易實施的狀況。新! Error proofing防錯：運用過程或設(shè)計特性來預防接收或進一步加工不合格產(chǎn)品。也叫“錯誤預防”。Ethics道德規(guī)

55、范：把基于精神原則的實施準則運用到日?；顒又?，以達成個人和組織公平與杜會權(quán)益的平衡。新! European Cooperation for Accreditation (EA)歐洲認可合作組織(EA)：一個認可機構(gòu)的合作組織：Exciter興奮：見“delighter”。Expectations期望：顧客關(guān)于組織的產(chǎn)品和服務(wù)將能滿足他們特定需求和要求的感受。Experimental design實驗設(shè)計：一種關(guān)于進行一次實驗的詳細細節(jié)和正式的打算，如響應(yīng)、因素、水平、分組、處理和所用到的工具。External customer外部顧客：同意產(chǎn)品、服務(wù)或信息的個人或組織，但不是供方組織的一部分。

56、參貝“internal customer”。External failure外部故障：由外部顧客識不出的不合格。新! External setup外部安裝：模具安裝程序，能夠在機器運轉(zhuǎn)的情況下安全地進行。也稱為外部換模。參見“internal setup”。FFacilitator推進者：通過專門培訓的人員，其職能是小組、團隊或組織的教師、教練和協(xié)調(diào)人。Failure故障：一個實體、產(chǎn)品或服務(wù)由于一個或多個缺陷不能按要求執(zhí)行所要求的功能。Failure cost故障成本：因發(fā)生缺陷而產(chǎn)生的成本。質(zhì)量成本的一個要素或不良質(zhì)量成本。Failure mode analysis (FMA)故障模式分析

57、(FMA)：確定在系統(tǒng)中一個關(guān)鍵參數(shù)失效前或失效后立即出現(xiàn)的故障征兆的程序。對每種征兆列出所有可能的緣故，在產(chǎn)品設(shè)計時消除這些問題。Failure mode effects analysis(FMEA)故障模式阻礙分析(FMEA)：一組系統(tǒng)性的活動，辨認和評價一個產(chǎn)品或過程的潛在故障及其阻礙，識不能夠消除或減少潛在故障發(fā)生的活動，并把那個過程形成文件。Failure mode effects and criticality analysis(FMECA) 故障模型阻礙及危險度分析(FMECA)：一個在進行了故障模型阻礙分析后執(zhí)行的程序，依照嚴峻性和發(fā)生概率對每一種潛在故障阻礙進行分級。Feed

58、back反饋：來自顧客的溝通，關(guān)于所交付的產(chǎn)品或服務(wù)與顧客期望的比較情況。新! Feeder lines支線：一系列專門的裝配線，可讓裝配人員離開主生產(chǎn)線執(zhí)行先期裝配任務(wù)，在主生產(chǎn)線外執(zhí)行某些過程就意味著主裝配區(qū)處的零部件較少，可使主生產(chǎn)區(qū)獲得預備好的部件和裝配件，使在產(chǎn)品制造中改進質(zhì)量并減少前置時刻。新! First in，first out(FIFO)先進先出(PIFO)：下一個過程按上一過程生產(chǎn)的同樣順序利用所生產(chǎn)出的材料。在FIFO通道充滿時生產(chǎn)停止，直至下一個顧客（內(nèi)部）使用一些庫存。新! First pass yield(FPY)直通率(FPY)：也被稱為質(zhì)量評級，指完成一個過程并

59、滿足質(zhì)量要求，沒有報廢、返工或轉(zhuǎn)到線外維修區(qū)的工件的百分比。FPY的計確實是用全部進入過程的工件減去有缺陷件再被全部進入過程的工件數(shù)除。新! First time quality(FTQ)首件質(zhì)量(FTQ)：對生產(chǎn)運行開始時合格品百分比的計算。新! Five-phase lean approach五時期精益方法：實施精益制造的一種系統(tǒng)方法，有助于改進產(chǎn)品過程并保持在一個區(qū)域或工廠中生產(chǎn)周期的收益。5個時期是：1穩(wěn)定性(提供一個過程變異受控、減少白費并提高業(yè)務(wù)阻礙的環(huán)境)；2連續(xù)流(以減少過程庫存工作、時刻損失和缺陷，提高過程靈活性和工作站之間的可重復過程為特征)；3同步生產(chǎn)(以通過演練的過程重

60、復性及各操作之間與顧客要求之間的同步為特征)；4拉動式系統(tǒng)(建立一個環(huán)境，使材料的補充把操作與顧客要求聯(lián)系起來)；5均衡生產(chǎn)(減少響應(yīng)時刻或需要時變更及時刻安排的可變性)。Fishbone diagram魚骨圖：見“cause and effect diagram”。Fitness for use適用性：本術(shù)語用來表明產(chǎn)品或服務(wù)適合顧客為產(chǎn)品或服務(wù)所定義的目的。FiveSs(5S)五個以”s”開頭的日文詞，Seiri指把所需要的工具、零件、作業(yè)指導書與不需要的材料分開并移走不需要的；Seiton指整齊地安排和標識零件和工具以使用方便；Seiso指開展清潔活動；Seiketsu指每天進行seir