日處理27噸苦參原藥材的農(nóng)藥廠工藝設(shè)計(jì)(共51頁)

1、PAGE 30沈 陽 化 工 大 學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(shj)題目(tm)： 日處理2.7噸苦參原藥材的農(nóng)藥廠工藝(gngy)設(shè)計(jì) 院系： 制藥與生物工程學(xué)院 專業(yè)： 生物工程 班級(jí)： 生物1102班 學(xué)生姓名： 李佳音 指導(dǎo)教師： 邵雙 論文提交日期：2014年6月17號(hào)論文答辯日期：2014年6月29號(hào)畢業(yè)設(shè)計(jì)(b y sh j)(論文)任務(wù)書制藥與生物工程學(xué)院 生物工程 專業(yè) 1102班 姓名(xngmng) 李佳音畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目: 日處理2.7噸苦參原藥材的農(nóng)藥廠工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容:工藝流程設(shè)計(jì)，并根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)進(jìn)行物料衡算、熱量衡算和主要設(shè)備選型等；廠房選址及車間設(shè)

2、計(jì)；繪制工廠平面圖和設(shè)備圖 設(shè)計(jì)（論文）專題部分:1、苦參水劑加工工藝；2、物料衡算；3、熱量衡算；4、設(shè)備選型；5、車間設(shè)計(jì)；6、GMP設(shè)計(jì)；7、繪制圖紙指導(dǎo)教師: 簽字 年 月 日 教研室主任: 簽字 年 月 日院長(zhǎng)(系主任): 簽字 年 月 日日處理2.7噸苦參原藥材的農(nóng)藥廠工藝(gngy)設(shè)計(jì) 摘要(zhiyo)苦參為豆科(du k)苦參屬的植物，它可供觀賞，也可做成藥材，其內(nèi)部含有在醫(yī)藥上有清熱、利尿、抗病原體等作用的苦參堿、氧化苦參堿、槐花醇l-臭豆堿、l-甲基金雀花堿等多種生物堿。近年來，還發(fā)現(xiàn)苦參具有殺蟲活性、殺菌活性、調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)功能等特性，因此， 作為植物源農(nóng)藥廣泛應(yīng)用于農(nóng)

3、業(yè)生產(chǎn)中。在農(nóng)藥應(yīng)用中，有效成分的提取是非常重要的一步。傳統(tǒng)的煎煮法、滲漉法、浸漬法、回流法等法存在影響藥效、能耗大、純度低、溶劑用量大等問題。 本設(shè)計(jì)以提高有效成分的回收率、降低能耗以及有機(jī)溶劑的消耗量等問題為目標(biāo)， 以中藥材苦參為研究對(duì)象，通過物料和熱量衡算，對(duì)苦參的提取方法及最佳生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行深入研究，并進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的選型，最后對(duì)車間與工廠布局設(shè)計(jì)及車間的GMP進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，了解苦參的植物學(xué)特性，化學(xué)成分， 藥理作用以及中草藥提取方法、提取設(shè)備和農(nóng)藥的主要?jiǎng)┬停?確定苦參的提取工藝和劑型加工工藝。 由于溶劑的極性對(duì)提取的中藥材有效成分有重要影響，因此， 本設(shè)計(jì)將原藥材分兩份，1/3藥

4、材用于水提，2/3藥材用于醇提。 醇提工藝簡(jiǎn)單，包括浸提和三效濃縮過程； 水提工藝復(fù)雜，包括浸提過程，三效濃縮過程，醇沉過程，真空減壓濃縮過程， 加減沉淀和離心分離過程，噴霧干燥過程，粉碎過篩過程。 在劑型選擇方面，以追求污染小、混合均勻且費(fèi)用低等方面， 選擇新的劑型水乳劑。以物料衡算和熱量衡算為基礎(chǔ)，對(duì)前處理階段，提取階段和制劑階段進(jìn)行設(shè)備選型。前處理階段選取XT-720型洗藥機(jī)1臺(tái)，QYJ-200直切式切藥機(jī)1臺(tái)和SZG雙錐真空干燥機(jī)1臺(tái)。提取階段選取TQ型多功能提取罐7臺(tái)，3臺(tái)用于水提，3臺(tái)用于醇提，1臺(tái)備用罐。1臺(tái)GX-K4真空加料機(jī)；2臺(tái)10000 L的貯罐用于儲(chǔ)存水提液和醇提液。1

5、臺(tái)20000 L的貯罐用于儲(chǔ)存酒精。SJN-2000三效濃縮2臺(tái)，ZN1-1000型真空減壓濃縮罐3臺(tái)，ZN1-700型真空減壓濃縮罐2臺(tái)。JC-6000型沉淀罐2臺(tái)用于醇沉過程，JC-1500型沉淀罐2臺(tái)用于堿沉過程。GKF-1600型臥式刮刀卸料離心機(jī)1臺(tái)，ZLPJ中藥浸膏干燥機(jī)1臺(tái)以及WF-450中藥浸膏粉碎機(jī)1臺(tái)。在劑型加工階段選取5000 L的FS-5型反應(yīng)釜1臺(tái)，F(xiàn)A270型高效分散乳化機(jī)1臺(tái)用于生產(chǎn)。車間廠房單層設(shè)計(jì)，按中藥(zhngyo)提取，水乳劑制備工藝流程以及GMP要求進(jìn)行車間(chjin)設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：苦參(k cn)； 水乳劑； 多功能提取罐； 物料衡算； 設(shè)備選型

6、Daily processing 2.7 tons of raw herbs Sophora pesticide plant process designAbstractSophora Sophora leguminous plants of the genus, it available for viewing, can also be made of herbs, a variety of alkaloids contained therein, such as matrine, oxymatrine, SJ alcohol l- anagyrine, l - methyl cytisin

7、e like. There is heat, diuretic, anti-pathogenic role in medicine. In recent years, also found Sophora with insecticidal activity, fungicidal activity, plant growth regulating function and other characteristics, therefore, as a botanical pesticide widely used in agricultural production.In pesticide

8、application, extract the active ingredient is a very important step. Traditional Chinese medicine extraction including boiling method, percolation method, dipping method, reflux method. The efficacy of these methods affect energy consumption, low purity, the amount of solvent and other issues. Desig

9、ned to improve the recovery rate of the active ingredients, reduce energy consumption and consumption of organic solvents such issues as the goal, for the study of Chinese herbal medicines Sophora, Sophora on extraction and production process in-depth study, the optimum design processes, and through

10、 the material and heat balance, the production of related equipment selection, the final design workshop and GMP factory layout and plant design.First, understand Sophora botanical characteristics, chemical constituents, pharmacological effects and herbal extracting method of extracting major equipm

11、ent and pesticide formulations to determine the extraction process and formulation process Sophora. Since polar solvents have a major impact on Chinese herbal extract active ingredients, therefore, the design of the original ingredients in two portions, 1/3 herbs for water extraction, 2/3 medicines

12、for alcohol extraction. Alcohol extraction process is simple, including extraction and three-way enrichment process; water extraction process is complex, including the extraction process, three-way enrichment process, alcohol precipitation process, vacuum decompression enrichment process, plus or mi

13、nus precipitation and centrifugation process, the spray drying process crushing sifting process. In the formulation selection, to the pursuit of low pollution, low cost and mixing, the choice of new forms - water dispersible granules.In material balance and heat balance, based on the pre-treatment p

14、hase, the extraction phase and preparation stage equipment selection. Pre-processing stage select XT-720-type washing machine 1 drug, QYJ-200 straight-cut machine 1 and cut drug SZG double cone vacuum dryer Taiwan. Select TQ extraction phase multifunction extraction tank seven, three for water extra

15、ction, three for alcohol extraction, a spare tank. Taiwan GX-K4 vacuum feeding machine; 2 10000 L storage tanks for storing water extract and alcohol extract. Taiwan 20000 L storage tank for storing alcohol. SJN-2000 three-way concentrated 2, ZN1-1000 canister vacuum evaporated three, ZN1-700 vacuum

16、 evaporated tank 2. JC-6000-type settling tank two for alcohol precipitation process, JC-1500-type settling tank two for alkali sink process. GKF-1600 type peeler centrifuge Taiwan, ZLPJ medicine extract drying machine 1 and WF-450 extract of Chinese medicine grinder Taiwan. Select the FS-5 type 500

17、0 L forms processing stage in reactor 1 station, FA270-efficiency dispersing emulsifier Taiwan for production.Workshop plant single design, according to traditional Chinese medicine extraction, water emulsion preparation process plant design and GMP requirements.Keywords: Sophora;Emulsion in water;

18、From cans; Equipment selection; Equipment Selecti目 錄摘要(zhiyo)Abstract TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422472967 1.引言(ynyn) 日處理2.7噸苦參(k cn)原藥材的農(nóng)藥廠工藝設(shè)計(jì)引言(ynyn)中草藥是我國(guó)珍貴(zhngu)的文化遺產(chǎn)。作為中華民族的瑰寶，以中草藥治療疾病是我國(guó)人民數(shù)千年以來所使用最有效的方法。中草藥中的有效成分是治療疾病的關(guān)鍵。因此，提取、分離和純化中草藥中的有效成分是測(cè)定其化學(xué)結(jié)構(gòu)、研究其藥理作用和毒性反應(yīng)以及對(duì)其有效成分進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造、化學(xué)合成和研究構(gòu)效關(guān)

19、系的前提。是中草藥有效成分研究工作的重中之重。傳統(tǒng)中藥提取、分離方法主要包括煎煮法、滲漉法、浸漬法、回流法等。但傳統(tǒng)的依靠水或有機(jī)溶劑的提取方法在提取過程中影響藥效、能耗大、純度低、步驟繁復(fù)、有機(jī)溶劑消耗量大，對(duì)后續(xù)處理也會(huì)產(chǎn)生較大影響。近年來，許多新型工藝的出現(xiàn)使中藥的分離在符合中藥理論的基礎(chǔ)上，既能降低成本，又能提高有效成分的回收率和純度，加速推動(dòng)了中藥應(yīng)用的現(xiàn)代化進(jìn)程。中藥成分復(fù)雜，不同的提取方法及其用法用量、提取工藝條件 對(duì)不同藥物有效成分提取率和成品質(zhì)量影響都不同，所以要根據(jù)中藥材與所期望的目標(biāo)產(chǎn)物的特性，因此在提取過程中可以采用不同提取方式進(jìn)行提取，也可以采用多種提取聯(lián)合運(yùn)用，既保

20、留活性成分，又提高了有效成分的提取率。苦參作為一種傳統(tǒng)的中藥材，它不僅可供觀賞，其內(nèi)部又含有如苦參堿、氧化苦參堿、槐花醇l-臭豆堿、l-甲基金雀花堿等的多種生物堿。近年來，還發(fā)現(xiàn)苦參具有殺蟲活性、殺菌活性、調(diào)節(jié)植物生長(zhǎng)功能等特性，因此，作為植物源農(nóng)藥廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。本設(shè)計(jì)以中草藥苦參為研究對(duì)象，以提高有效成分提取率、降低能耗，物耗等問題為目標(biāo)，從傳統(tǒng)中藥提取中存在的問題入手，擬對(duì)苦參提取工藝及農(nóng)藥生產(chǎn)劑型加工工藝進(jìn)行深入研究，設(shè)計(jì)最佳工藝流程，并通過物料和熱量衡算的結(jié)果進(jìn)行設(shè)備的選型，最后對(duì)提取車間與工廠廠房布局及車間的GMP進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制工程設(shè)計(jì)圖紙。沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 文獻(xiàn)綜述

21、 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1.文獻(xiàn)(wnxin)綜述1.1 中藥(zhngyo)簡(jiǎn)介及作用苦參(k cn)（Sophora flavescens var.flavescens）為豆科（Leguminosae）苦參屬（Sophora）的植物的干燥根；廣泛分布于俄羅斯、日本、印度、朝鮮以及中國(guó)大陸的南北各省區(qū)等地，苦參通常生長(zhǎng)在海拔1,500米的山坡草地、沙地、草坡、灌木林中及田野附近地區(qū)1?？鄥⒕哂泻芨叩乃幱脙r(jià)值，中醫(yī)用于熱痢，便血，黃疸尿閉，赤白帶下，陰腫陰癢，濕疹，濕瘡，皮膚瘙癢，疥癬麻風(fēng)；外治滴蟲性陰道炎等癥狀?？鄥⒌拿烟崛∥锛?0%醇提取物具有較強(qiáng)的抑菌作用，苦參堿體內(nèi)外對(duì)小鼠艾氏腹水

22、瘤及肉瘤-180具有抑制作用，苦參總堿具有良好的升白作用，苦參堿具有抗炎作用，苦參堿能抵抗烏頭堿誘發(fā)的大鼠心率失常及毒毛花苷G誘發(fā)的豚鼠室纖顫2。1.2 植物學(xué)特性落葉半灌木，高1.53m。根圓柱狀，外皮黃白色。莖直立，多分枝，具縱溝；幼枝被疏毛，后變無毛。奇數(shù)羽狀復(fù)葉，長(zhǎng)2025cm，互生；小葉1529，葉片披針形至線狀披針形，長(zhǎng)34cm，寬1.22cm，先端漸尖，基部圓，有短柄，全緣，背面密生平貼柔毛；托葉線形。總狀花序頂生，長(zhǎng)1520cm，被短毛，苞片線形；萼鐘狀，扁平，長(zhǎng)67mm，5淺裂；花冠蝶形，淡黃白色；旗瓣匙形，翼瓣無耳，與龍骨瓣等長(zhǎng)；雄蕊10，花絲分離；子房柄被細(xì)毛，柱頭圓形。

23、莢果線形，先端具長(zhǎng)喙，成熟時(shí)不開裂，長(zhǎng)58cm。種子間微縊縮，呈不明顯的串珠狀，疏生短柔毛。種子37顆，近球形，黑色?；ㄆ?-7月，果期79月3。1.3 苦參的藥理研究1.3.1 化學(xué)成分 第一章 文獻(xiàn)綜述生物堿類：已從苦參(k cn)中分離出生物堿41個(gè)，按其骨架類型分為(fn wi)以下幾種：苦參堿型30個(gè)(130)，金雀花堿型3個(gè)(3l一33)，臭豆堿型4個(gè)(3437)，羽扇豆堿型1個(gè)(黃葉(hun y)槐堿38)，雙哌啶型2個(gè)(苦參胺堿39和異苦參胺堿40)以及l(fā)，4二氮雜茚滿型1個(gè)(41)。黃酮類：苦參中黃酮類化合物的研究始于20世紀(jì)70年代，迄今為止已取得了大量的研究成果，共分離得

24、到了108個(gè)黃酮類化合物。就苦參黃酮的結(jié)構(gòu)特征而言，大部分化合物的A環(huán)上存在有異戊烯基側(cè)鏈，涉及的骨架類型主要有：二氫黃酮類31個(gè)，黃酮醇類12個(gè)，二氫黃酮醇類12個(gè)，查耳酮類5個(gè)，異黃酮類21個(gè)，二氫異黃酮類3個(gè)，高異黃類2個(gè)，紫檀素類12個(gè)，黃酮類2個(gè)和其他黃酮類化合物7個(gè)，其中異黃酮及其苷類中的大多數(shù)以及二聚黃酮Sophnavone A和sophnavone B，為苦參中分離出來的新化合物。三萜及三萜皂苷類：苦參中三萜及三萜皂苷類成分報(bào)道較少，共分離出8個(gè)化合物，主要為齊墩果烷型和羽扇豆烷型，包括sophoraflavoside I，soyasaponinI5個(gè)三萜皂苷和lupenone

25、，monogynol及一香樹脂醇13個(gè)三萜類化合物。木脂素類：木脂素類化合物為最近報(bào)道的苦參中的化學(xué)成分類別，共分離出4個(gè)該類化合物，分別為citrusinA，alaschanioside A，citrusin B和(3R，4S)- 6，4，-二羥基-5，7，3，5一四甲氧基-3，4-二氫芳基萘二酸-(二)-十六烷酯，其中(3R，4S)一6，4，-二羥基-5，7，3，5-四甲氧基-3，4二氫芳基萘二酸一(二)一十六烷酯為從該植物中分離出的新化合物。其他類化合物：除上述4類成分之外，苦參還含有豐富的酚酸類化合物，目前已分到苯甲酸衍生物10個(gè)，苯丙素類成分4個(gè)，香豆素類成分2個(gè)(傘形花內(nèi)酯和7-甲

26、氧基香豆素) 。41.3.2 藥理研究（1） 醫(yī)藥研究美容護(hù)膚作用：苦參性寒，苦參浴能夠清除下焦?jié)駸?，并且能夠殺蟲，有效緩解皮膚瘙癢，作為植物中草藥，苦參能夠能夠平衡油脂分泌，疏通并收斂毛孔，清除皮膚內(nèi)毒素雜質(zhì)。其本身具有的豐富的本草營(yíng)養(yǎng)，能夠促進(jìn)受損血管神經(jīng)細(xì)胞再次生長(zhǎng)，刺激并恢復(fù)皮下毛細(xì)血管細(xì)胞活力，促使肌膚再次緊致細(xì)滑，達(dá)到美容護(hù)膚的作用?？咕饔?苦參醚及醇提物對(duì)金黃色葡萄球菌有較強(qiáng)的抑制效果；苦參水浸劑對(duì)堇色毛癬菌、同心性毛癬菌、許蘭毛癬菌、奧杜盎小芽孢癬菌等有較強(qiáng)的抑制作用 抗腫瘤作用：苦參堿在體內(nèi)外對(duì)小鼠艾氏腹水癌及肉瘤-180有抑制作用 升白細(xì)胞作用:苦參總堿及氧化苦參堿有較大

27、程度提高白細(xì)胞的數(shù)量, 可治療環(huán)磷酰胺、X射線與鈷射線照射引起的白細(xì)胞減少的癥狀。 抗炎作用：苦參堿對(duì)小鼠巴豆油引起的耳廓腫脹、醋酸引起的小鼠腹腔滲出增加、大鼠角叉菜膠性足墊腫脹，均有抑制作用。 抗心律不齊作用(zuyng):苦參堿能對(duì)抗(dukng)氯仿-腎上腺素誘發(fā)(yuf)的貓室性纖顫和烏頭堿誘發(fā)的大鼠心律失常及哇巴因誘發(fā)的豚鼠室性纖顫。對(duì)氯仿吸入所致的小鼠心室纖顫、烏頭堿誘發(fā)的大鼠心律失常、氯仿-腎上腺素誘發(fā)的兔心律失常有明顯對(duì)抗作用；苦參總黃酮并能對(duì)抗心肌細(xì)胞團(tuán)自發(fā)及哇巴因誘發(fā)的搏動(dòng)節(jié)律失常。此外, 苦參有明顯的利尿作用；苦參生物堿尚有安定、平喘、免疫抑制作用。5 農(nóng)藥研究苦參堿在醫(yī)

28、藥領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用，近些年來，苦參在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用也得到開發(fā)，相關(guān)報(bào)道苦參堿可防治農(nóng)業(yè)和衛(wèi)生害蟲20多種以及10多種農(nóng)林上的病菌.苦參素植物保護(hù)劑為純天然植物提取物，沒有農(nóng)藥殘留和污染，是一種無公害茶樹害蟲防治的理想農(nóng)藥，值得推廣應(yīng)用。苦參素的殺蟲作用以觸殺為主6。對(duì)茄子黃萎病菌具有化感抑制作用的苦參活性成分主要是黃酮類化合物?？鄥⑻崛∥锿ㄟ^降低病原菌胞外酶活性和菌絲毒素含量，從而達(dá)到對(duì)菌絲生長(zhǎng)的化感抑制作用，主要表現(xiàn)為菌絲干質(zhì)量的降低7?？鄥⒌脑蕉?、葉、莖和子葉都能誘導(dǎo)出愈傷組織，可對(duì)其進(jìn)行細(xì)胞培養(yǎng)以獲得殺蟲抑菌物質(zhì)。苦參種子的殺蟲抑菌活性都顯著高于子葉誘導(dǎo)的愈傷組織8?？鄥⑥r(nóng)藥活性提取

29、物及其復(fù)配物對(duì)供試幾種植物病原菌均有一定抑制作用，且對(duì)每種菌抑制效果各不相同。抑制效果均隨提取物濃度的增加而增強(qiáng)，并對(duì)白菜黑斑病菌孢子萌發(fā)也有明顯抑制作用，表明它們具有進(jìn)一步開發(fā)成植物殺菌農(nóng)藥的價(jià)值9。1.4有效成分提取分離新技術(shù)1.4.1超聲波提取法原理：利用超聲的空化作用對(duì)細(xì)胞膜的破壞，有助于有效成分的溶出與釋放，超聲波使提取液不斷震蕩，有助于溶質(zhì)擴(kuò)散，同時(shí)超聲波的熱效應(yīng)使水溫基本在57，對(duì)原料有水浴作用10。特點(diǎn)：與常規(guī)提取方法相比，具有提取時(shí)間短、無需加熱等特點(diǎn)，可避免高溫對(duì)有效成分的破壞，適合于熱敏性物質(zhì)的提取。提取物的有效成分含量高，有利于進(jìn)一步的精制。溶媒用量少，可有效地降低成本

30、。有效成分的提取量高，原料利用充分，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)大多數(shù)有效成分的生理活性基本無影響，可提高產(chǎn)品的品質(zhì)11。(3)影響因素：超聲波的頻率、強(qiáng)度、作用時(shí)間、溫度。1.4.2微波(wib)提取法原理：主要是利用其熱效應(yīng)。通常，一些介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在微博電磁場(chǎng)作用下，極性分子從原來的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場(chǎng)的方向交變而排列取向，產(chǎn)生類似摩擦熱，在這一微觀過程中交變電磁場(chǎng)的能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度出現(xiàn)(chxin)宏觀上的升高。是微波和傳統(tǒng)的溶劑提取法相結(jié)合而成的一種頗具發(fā)展?jié)摿Φ男滦洼腿〖夹g(shù)12。特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省(jishng)時(shí)

31、間、節(jié)省溶媒、污染小、生產(chǎn)線整體造價(jià)和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。影響因素：溶媒、微波輻射劑量、功率和提取時(shí)間等。1.4.3超臨界流體萃取法原理：指物質(zhì)的溫度和壓力分別超過其臨界溫度和臨界壓力時(shí)的流體。處于超臨界點(diǎn)狀態(tài)的物質(zhì)可實(shí)現(xiàn)液態(tài)到氣態(tài)的連續(xù)過度，兩相界面消失，汽化熱為零。在超臨界狀態(tài)下，超臨界流體與被提取物接觸時(shí)，可通過調(diào)節(jié)壓力與溫度，使不同極性、沸點(diǎn)及分子量的成分依次被提取出來。 超臨界CO2流體萃取的特點(diǎn)：與其他超臨界流體相比，二氧化碳臨界壓力適中，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。二氧化碳的超臨界溫度接近室溫，對(duì)熱敏性原料的提取十分有利。通過改變壓力、溫度及加入合適的夾帶劑，可進(jìn)行高選擇性提取。二氧化碳具有

32、無色、無味、無毒，通常條件下為氣體，無溶媒殘留問題。 超臨界CO2流體的溶解能力的影響因素：被提取成分的性質(zhì)。壓力。隨著壓力的增加，溶解度增大。溫度。在某個(gè)溫度下，隨溫度的增加，溶解度會(huì)出現(xiàn)最低值然后隨著溫度的升高，溶解度相應(yīng)增加13。1.4.4連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取法原理：采用連續(xù)接觸式操作方式。在提取過程中，原材料和溶劑作連續(xù)逆流流動(dòng)或移動(dòng)，并在傳輸機(jī)構(gòu)的作用下得到充分混合接觸，完成提取；提取結(jié)束后，料渣和提取液連續(xù)分離，分別排出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)提取14。特點(diǎn)(tdin): 操作簡(jiǎn)單，占地面積小，自動(dòng)化程度高，縮短提取(tq)時(shí)間，減少溶媒用量，提高提取效率，改善工作條件，提高設(shè)備利用率。1.4.

33、5其他(qt)提取新方法 兩種常用方法15 大孔吸附樹脂技術(shù)。利用特殊的吸附劑大孔吸附樹脂的吸附性和分子篩相結(jié)合的原理，從中藥煎液中有選擇的吸附住其中的有效成分，去除雜質(zhì)。 膜分離技術(shù)。利用天然或人工合成的具有選擇透過性的薄膜，以外界能量 或化學(xué)位差為推動(dòng)力，對(duì)雙組份或多組分體系進(jìn)行分離、分級(jí)、提純或富集的技術(shù)。1.5傳統(tǒng)提取法1.5.1煎煮提取方法定義：煎煮法是以水為提取溶媒，將藥材加熱煮沸一定時(shí)間而獲得煮出液，并重復(fù)進(jìn)行若干次，以提取其有效成分的一種傳統(tǒng)方法。又稱煮提法或煎浸法16。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，成本較低，符合中醫(yī)傳統(tǒng)用藥習(xí)慣，能提取相對(duì)較多的有效成分。但提取次數(shù)多，水用量大。1.5.2

34、浸漬提取法原理：是先將中草藥粉或碎片裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦校缓蠹尤脒m量的溶劑，浸漬藥材以溶出其中有效成分的方法17。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單易行，但提出率較低，提取溶劑為水的話，其提取液易發(fā)霉變質(zhì)。1.5.3滲漉提取法原理：將中草藥粉末先裝在滲漉器中使藥材浸漬2448h膨脹，然后不斷添加新溶劑，使其自上而下滲透藥材，從滲漉器下部流出、收集浸出液的一種浸出方法。特點(diǎn)(tdin)：過程類似(li s)于多次浸出過程，浸出液可達(dá)較高濃度，浸出效果好。不需加熱，可常溫(chngwn)操作。溶劑用量少，過濾要求較低，簡(jiǎn)化了渣液分離操作過程。操作技術(shù)要求高，否則影響提取效率17。1.5.4回流提取法原理：以乙醇等易揮發(fā)

35、的有機(jī)溶劑為提取溶媒，對(duì)浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重新回到浸出器中繼續(xù)參與浸提過程，循環(huán)進(jìn)行，直至有效成分浸提完成17。特點(diǎn)：溶媒用量少，浸提較完全。1.6中藥常見提取裝置1.6.1超聲波提取裝置結(jié)構(gòu)：由超聲波發(fā)生器（超聲頻電源）、換能器振、處理容器組成。關(guān)鍵設(shè)備是超生提取罐，超聲波發(fā)射頭通常安裝在罐底和側(cè)面，并裝有保護(hù)罩。提取罐的容積一般在0.253 m3,直徑在4001500 mm18。特點(diǎn)18：提取率高、提取時(shí)間短。由于缺乏有效的工程放大手段和方法，超聲場(chǎng)的范圍和強(qiáng)度限制了每次處理的物料量，從而阻礙了其在大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用。能避免高溫對(duì)有效成分的破壞，但對(duì)容器壁的厚薄

36、及容器的放置位置要求較高。今后采用雙頻及可調(diào)頻超聲技術(shù)對(duì)復(fù)方提取進(jìn)行大力的研究，將可能擴(kuò)大超聲提取技術(shù)的應(yīng)用。1.6.2微波提取裝置結(jié)構(gòu)：微波提取罐：由罐體、微波作用、攪拌、進(jìn)料、出料、微波源、功率調(diào)節(jié)裝、溫控裝置、壓力控制裝置等組成。該設(shè)備與常規(guī)動(dòng)態(tài)提取罐結(jié)構(gòu)相仿，不同之處是將蒸汽夾套加熱改為微波腔加熱，將平面加熱改為立體加熱，熱源由蒸汽夾套壁改為料液本身發(fā)熱。連續(xù)微波提取線：由微波源、微波作用、輸送管道以及2個(gè)儲(chǔ)料罐組成。在一個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)將粉狀物料與溶媒混合用泵送入微波工程材料制造的管路中，微波工程材料對(duì)微波是透明的，物料與溶媒流過微波作用腔時(shí)被微波直接加熱萃取，使得有效成分轉(zhuǎn)移，提取完成送

37、至另一個(gè)儲(chǔ)料罐19。兩者主要區(qū)別為：微波提取罐是分批處理(chl)物料，類似常規(guī)的多功能提取罐；連續(xù)微波提取線是以連續(xù)方式工作的提取設(shè)備。特點(diǎn)：節(jié)能效果顯、提取率及目標(biāo)組分含量高、周期短、效率高、物耗降低，提高藥材利用率、生產(chǎn)區(qū)污染物排放顯著降低，周圍環(huán)境明顯改善、電與微波的易控性便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程(guchng)的智能化、微波提取安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、機(jī)組性價(jià)比高)操作連續(xù)化極大提高(t go)設(shè)備生產(chǎn)能力19。與傳統(tǒng)回流提取方式相比，微波輔助萃取所得產(chǎn)品目標(biāo)組分得率高提取效果好，充分體現(xiàn)了微波輔助萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。1.6.3浸漉罐溶劑從罐體上部加入,對(duì)罐內(nèi)的藥材進(jìn)行萃取后從底部排出19。特點(diǎn)：提

38、取液含質(zhì)量好、雜質(zhì)少、提取得率高,設(shè)備簡(jiǎn)單易于制造維護(hù)。萃取速度慢、溶劑用量大、生產(chǎn)效率低、能量消耗大,大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要大量的提取罐,占地多、投資高。1.6.4閃式提取裝置結(jié)構(gòu)：由破碎刀、具動(dòng)力部分、升降系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及物料容器組成。高速電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)刀高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外刀之間產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切作用，同時(shí)外刀腔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大負(fù)壓，使外刀腔內(nèi)外發(fā)生分子滲透現(xiàn)象，樣品被破碎，并在負(fù)壓、剪切、高速碰撞等各種外力作用下，被溶劑分子包圍、解離、溶解、替代、脫離，迅速進(jìn)入溶劑中，瞬間達(dá)到溶劑濃度的平衡，數(shù)秒內(nèi)完成提取過程19。特點(diǎn):快速、高效、安全、常溫提取、適用廣泛、節(jié)能降耗。1.6.5多功能提取罐（1）操作原理20：

39、加熱方式：水提時(shí)，中藥物料和水裝入罐后，向罐內(nèi)通入蒸汽直接加熱，達(dá)到提取溫度后停止進(jìn)氣，改向罐體夾層通入蒸汽進(jìn)行間接加熱，維持溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；醇提時(shí)，始終向罐體夾層通入蒸汽進(jìn)行間接加熱。強(qiáng)制循環(huán)：提取過程，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)以提高浸出效率。藥液自罐體下部排液口流出，經(jīng)藥液過濾器過濾后，用泵輸送回提取罐內(nèi)。提取完畢(wnb)，提取罐從罐體下部排出，流經(jīng)過濾器，將藥液輸送到后續(xù)濃縮段處理?；亓?hu li)循環(huán)：罐內(nèi)蒸汽經(jīng)泡沫捕集器收集后，進(jìn)入冷凝器冷凝，再進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器分離，液體流回到提取罐內(nèi)。提取(tq)揮發(fā)油特點(diǎn)：全密閉循環(huán)系統(tǒng)。水和乙醇皆可作為提取溶媒。循環(huán)泵進(jìn)

40、行強(qiáng)制性回流循環(huán)，強(qiáng)化攪拌。密閉設(shè)計(jì)和冷凝系統(tǒng)可以在萃取的同時(shí)回收藥材中的揮發(fā)油。操作方便，安全可靠，提取時(shí)間短，效率高。1.7農(nóng)藥主要?jiǎng)┬徒榻B1.7.1水懸浮劑（SC）水懸浮劑（SC）是由不溶或微溶于水的固態(tài)原藥借助某些助劑，通過超細(xì)微粉碎比較均勻的分散于水中，形成一種顆粒細(xì)小，高懸浮能流動(dòng)的穩(wěn)定的液固態(tài)體系懸浮劑通常有有效成份，分散劑，增稠劑，抗沉淀劑，消泡劑，防凍劑和水組成。目前國(guó)內(nèi)登記的農(nóng)藥劑型品種超過204 個(gè)，且發(fā)展趨勢(shì)良好。已經(jīng)成為我國(guó)基本的農(nóng)藥劑型之一21。1.7.2微膠囊劑微膠囊是以天然或合成的高分子材料作為囊壁, 通過化學(xué)法、物理法或物理化學(xué)法將一種活性物質(zhì)(囊心) 包裹起

41、來形成具有半透性或密封囊膜的微型。微膠囊化方法很多，大致將其分為物理法、物理機(jī)械法和物理化學(xué)法。 它們的選擇主要依據(jù)是微膠囊的芯料和壁材的理化性質(zhì)、粒子的平均粒徑、應(yīng)用場(chǎng)所、控制釋放的機(jī)理、生產(chǎn)規(guī)模和成本等。微膠囊劑由于具備控制釋放技術(shù)，其特點(diǎn)主要有：降低高度藥物的急性毒性，能減輕對(duì)環(huán)境的污染，緩慢釋放，持效期較長(zhǎng)。微膠囊劑的研發(fā)周期較長(zhǎng)，而且生產(chǎn)成本較高21。1.7.3 袋劑袋劑是國(guó)外發(fā)明的一種制備簡(jiǎn)單使用方便的農(nóng)藥劑型。它廣泛使用在有水的地方，如水田，池塘，湖泊中，其特點(diǎn)是將制劑拋灑于水田和灌溉渠入口處。無需使用專門的藥械，有效成份可均勻緩慢的釋放到整個(gè)水域。 袋劑主要由液態(tài)農(nóng)藥混合物，水

42、中非崩解性多孔載體和水溶性薄膜袋組成21。1.7.4乳油(EC)乳油是由不溶于水的原藥加一定量的乳化劑和有機(jī)溶劑互相溶解配置而成。乳油的滲透性強(qiáng)，分散性好，加水稀釋即成為乳劑。其優(yōu)點(diǎn)是制劑中有效成分含量較高、貯存穩(wěn)定性好、使用方便、防治效果佳、加工工藝簡(jiǎn)單以及設(shè)備要求不高等；其缺點(diǎn)是含有(hn yu)相當(dāng)量對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重不良影響的有機(jī)溶劑，同時(shí)正因?yàn)橛行С煞趾枯^高，因此在生產(chǎn)貯運(yùn)和使用等方面要求嚴(yán)格22。1.7.5水分散(fnsn)粒劑(WG)水分散粒劑是將農(nóng)藥有效成分、分散劑、濕潤(rùn)劑、崩解劑、消泡劑、黏結(jié)劑和防凍劑等助劑以及少量填料，通過濕法或干法粉碎使之微細(xì)化，再通過噴霧干燥硫化床擠壓盤式

43、造粒等工藝造粒制取。該劑型的特點(diǎn)(tdin)是崩解性、分散性、懸浮性好；有效成分含量高，有的高達(dá)90；不含水，貯存期物理化學(xué)性能穩(wěn)定；使用時(shí)無粉塵污染，避免了可濕性粉劑在使用時(shí)的粉塵對(duì)操作者和環(huán)境的污染毒害；流動(dòng)性好，計(jì)量和使用方便，貯運(yùn)安全、包裝費(fèi)低22。1.7.6可濕性粉劑（WP）可濕性粉劑是由原藥、載體和各種助劑混合、粉碎后達(dá)到一定細(xì)度的粉狀劑型，加水?dāng)嚢韬笮纬煞€(wěn)定、分散性良好的懸浮液予以噴霧施用?？蓾裥苑蹌┛梢约庸こ筛哂?0有效成分的高質(zhì)量濃度劑型。其加工成本低，包裝、運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用亦低。由于不使用有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境的不良影響較輕，對(duì)使用者的毒性小，許多除草劑、殺菌劑適合加工成可濕性粉劑23

44、。1.7.7水乳劑（emulsion-oil in water 簡(jiǎn)稱EW）定義：農(nóng)藥水乳劑(EW)是不溶于水的液體原藥或固體原藥溶于少量有機(jī)溶劑， 在表面活性劑的作用下，以0.51.5 m的液珠分散于水中，形成的一種非均相的乳狀液制劑外觀為不透明的乳狀液24。生產(chǎn)工藝：根據(jù)生產(chǎn)配方和投料順序分別將原藥、溶劑、穩(wěn)定劑、其他助劑和水加到配制釜中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓蠼?jīng)料泵泵入均質(zhì)釜進(jìn)行均質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后泵入高位儲(chǔ)罐。根據(jù)包裝規(guī)格，調(diào)好自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行包裝，即得成品。優(yōu)缺點(diǎn)：去除全部或大部分（揮發(fā)性)有機(jī)溶劑，避免易燃易爆的問題產(chǎn)生；用水代替有機(jī)溶劑作為介質(zhì)，降低環(huán)境污染，節(jié)省成本；無溶劑氣味，對(duì)眼無刺

45、激，對(duì)人的皮膚毒性非常低；制造和使用時(shí)安全；成本低；易稀釋與水基性流動(dòng)的活性成分相溶性好；可以用來制備懸乳劑。主要缺點(diǎn)有開發(fā)難度大，開發(fā)時(shí)間長(zhǎng)；難以穩(wěn)定；設(shè)備要求高；藥效較低24。應(yīng)用：國(guó)外已有品種為10%高效苯醚菊酯、5%氯菊酯、30%樂殺螨水乳劑等商品。我國(guó)已有8%氰戊菊酯、5%高效氯氰菊酯及10%豐微、35%草敵等水乳劑。1.8研究(ynji)意義本設(shè)計(jì)在綜合分析現(xiàn)有中藥提取方法、提取工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)苦參的提取和劑型加工車間進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，以最大程度的提高中藥提取效率、節(jié)能降耗、節(jié)約成本、無毒環(huán)保，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)從設(shè)備和提取工序設(shè)計(jì)等方面存在的實(shí)際問題(wnt)出發(fā)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備和

46、工序進(jìn)行改進(jìn)，以方便生產(chǎn)操作、提高效率。沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 初步設(shè)計(jì)報(bào)告 第二章 初步設(shè)計(jì)報(bào)告2初步設(shè)計(jì)報(bào)告(bogo)2.1提取與加工工藝流程圖2.1.1提取工藝流程圖水提取工藝苦參凈藥材1/3苦參藥材 挑選、清洗、切片(qi pin)、干燥 加10倍量水 浸泡(jnpo)30 min濾液1煎煮1.5 h 過 濾藥渣 保持(boch)微沸 加10倍水量 煎煮1.5 h保持微沸濾液2 過濾藥渣苦參干膏粉濾液1水提液1三效濃縮 醇沉 真空減壓濃縮 干膏粉碎 合并 濾液2水提液2 加堿沉淀 離心分離 干燥 過80目篩 苦參干膏粉 醇提取工藝：苦參凈藥材2/3苦參藥材 挑選、清洗、切片、干燥

47、加5倍量70%乙醇 浸泡30 min濾液1煎煮1.5 h 過 濾 加70%乙醇補(bǔ)足至5倍量 煎煮1.5 h藥渣 保持微沸濾液2 保持微沸 過濾藥渣 濾液1苦參干膏粉 加壓蒸發(fā)濃縮 干燥 干膏粉碎過80目篩濾液2 合并 相對(duì)密度1.20-1.25 2.1.2苦參制劑加工(ji gng)工藝流程苦參醇提物20%乳化劑：601-P 2%BY-125 4.5% 混勻并攪拌(jiobn) 油相溶劑：甲苯 20%油入水 高速(o s)剪切10 min防腐劑：甲醛 0.1% 50006000 rmin抗凍劑：乙二醇 5%混勻分裝水相苦參水乳劑成品增稠劑：黃原膠0.1% 包裝水：補(bǔ)足至100%苦參水提物10%

48、揀 選輔料干 燥切 段 提 取過 濾濃 縮 干 燥粉 碎干 膏 粉混 合制 劑分 裝包 裝成 品洗 滌外包裝材料內(nèi)包裝材料虎杖藥材2.2工藝流程圖揀 選輔料干 燥切 片 提 取過 濾濃 縮 干 燥粉 碎干 膏 粉混 合制 劑分 裝包 裝成 品洗 滌外包裝材料內(nèi)包裝材料苦參藥材依據(jù)苦參提取與農(nóng)藥制劑工序內(nèi)容，介紹苦參水乳劑生產(chǎn)工藝流程方框圖如下： 第三章 物料衡算 第三章 物料衡算3.物料(w lio)衡算3.1 生產(chǎn)(shngchn)制度任務(wù)：前處理車間日處理原藥材量按2.7t設(shè)計(jì)(shj)（挑揀凈制時(shí)造成原藥材損失）。前處理車間：年工作日260 d，一天一班制，每班8 h。提取車間：年工作日

49、260 d，一天兩班制，每班8 h。制劑車間：年工作日260 d，一天一班制，每班8 h。3.2 前處理物料衡算根據(jù)一般中藥廠前處理(chl)工段各工序處理的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定前處理車間每班各工序處理量為：(1)揀選(jinxun)：3.0 t/d;(2)洗藥：3.0 t/d;(3)切藥：3.0 t/d;(4)干燥(gnzo)： 3.5 t/d;3.3提取過程物料衡算3.3.1 計(jì)算基準(zhǔn)每天提取凈藥材2700 kg，每天兩班制，每班8小時(shí)。每班提取凈藥材1350 kg。凈藥材的1/3用于水提，2/3用于醇提，1/10水提液需要經(jīng)過加堿沉淀，9/10水提液需要經(jīng)過三效濃縮。水提加水量為凈藥材量的10

50、倍，其中10%的三效濃縮液為清膏，清膏的25%去制劑車間；其余醇沉，此外醇沉所加95%的酒精量為清膏的4倍，醇提所加70%的酒精量（密度為0.86）為凈藥材量的5倍。中藥有效成分為30%，每千克底物中不溶物1.5。醇提、醇沉濃縮液為原藥材量的35%。3.3.2物料衡算基本方程對(duì)于進(jìn)行物料衡算的體系，可能涉及到的物流包括：輸入、輸出、化學(xué)反應(yīng)引起的物質(zhì)生成，因此物料衡算的基本方程可以寫成：輸入量+生成量 = 積累量+輸出量當(dāng)體系無化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成量為0；單元操作都是沒有化學(xué)變化的物理過程，于是式子可以寫成：輸入量=輸出量+積累量如果該反應(yīng)為一個(gè)連續(xù)穩(wěn)定的過程，則該反應(yīng)體系內(nèi)不應(yīng)該有物料的積累，于

51、是物料衡算式可以化簡(jiǎn)為：輸入量=輸出量3.3.3醇提過程物料衡算醇提過程采用二級(jí)錯(cuò)流萃取，物料為原藥材用量的2/3=2700 kg/d2/3 =1800 kg/d 一級(jí)全物料衡算醇提過程物料1800kg/d，中藥有效成分含量30%，采用醇提，提取的固液比1：5，每班處理1800kg/2=900kg/批。且每kg底物中不溶物1.5，采用二級(jí)錯(cuò)流萃取。一級(jí)全物料衡算Vs+Lo=V1+L1=MVs：進(jìn)入系統(tǒng)新鮮溶劑的質(zhì)量kg。Lo：進(jìn)入系統(tǒng)固體的物料質(zhì)量。V1：離開系統(tǒng)(xtng)提取液質(zhì)量。L1：離開系統(tǒng)固體物料質(zhì)量（包括藥渣(yo zh)、藥渣中殘留的提取液）。Vs=90050.86=3870k

52、g/批Lo=900/批Vs+Lo=V1+L1=M=4770kg/批有效成分的物料(w lio)衡算：VsYs+LoXo=V1Y1+L1X1=Wo=MxmYs：新鮮溶劑中有效成分分率。Y1：離開系統(tǒng)提取液中有效成分分率。Xo：進(jìn)入系統(tǒng)固體物料有效成分分率。X1：離開系統(tǒng)固體物料有效成分分率。VsYs=38700=0 LoXo=90030% =270kg/批VsYs+LoXo=V1Y1+L1X1=Wo=Mxm=270kg/批Wo：進(jìn)入系統(tǒng)總物質(zhì)中（溶劑、固體）有效成分的含量。固體物料的衡算B=Lo(1-Xo)=900(1-30%)=630kg/批Xb=1.5 L1=630+630/1.5=1050

53、kg/批V1=M-L1=4770-1050 =3720kg/批 按提取率100%算，Y1=270（Vs+270）=270(3870+270)=6.52%提取液中有效成分的量，W1,0=V1Y1=37206.52%=242.54 kg/批存在底液中的有效成分，W2,0=W0-W1,0=270-242.54=27.46 kg/批殘留在底流中的溶劑量，W2,s=L1-B-W2,0=1050-630-27.46=392.54kg/批二級(jí)固體物料Lo=B+W2,0=630+27.46=657.46kg/批W0=W2,0=29.49 kg/批Vs=3870 kg/批(補(bǔ)足至3870)加入溶劑質(zhì)量=Vs-W

54、2,s=3870-392.54=3477.46kg/批加入溶劑體積=3477.460.86=4043.56LVs+Lo=V1+ L1=M=3870+657.46 =4527.46 kg/批Wo=VsYs+ LoXo=27.46 kg/批B=Lo(1-Xo)= 630 kg/批Xb=Xb=1.5 L1=L1=1050kg/批V1=M-L1=4527.46-1050=3477.46kg/批(濃縮(nn su)Y1=27.46(3870+27.46)=0.704%W1,0=V1Y1=3477.460.704%=24.48kg/批提取液質(zhì)量(zhling)V1+V1=3720+3477.46=7197

55、.46 kg/批其中(qzhng)有效成分W總=W1,0+W1,0 =242.54+24.48=267.02kg/批回收率=W Mxm100%=267.02270100%=98.9%回收率已達(dá)到98.9%，所以兩級(jí)萃取就可以了。 真空濃縮過程物料衡算輸入量：醇提液量 =V1+V1=7197.46kg/批輸出量：W總= W1,0+ W1,0=242.54+27.46=270kg/批 稀酒精量 = 醇提液量-濃縮液量=7197.46kg/批270kg/批= 6927.46kg/批 加入到酒精蒸餾罐。3.3.4水提過程物料衡算水提過程物料是原藥材用量的1/3：2700 kg/d1/3=900kg/d

56、（1）浸提過程物料衡算水提過程添加物料900kg/d，其中中草藥有效成分含量為30%，采用水提的方法提取的固液比為1：10，批次處理900kg/2=450kg/批。且每kg底流中的不溶物1.5，采用二級(jí)錯(cuò)流萃取。一級(jí)全物料衡算：Vs+Lo=V1+L1=M Vs：進(jìn)入系統(tǒng)新鮮溶劑的質(zhì)量，kg Lo：進(jìn)入系統(tǒng)固體物料質(zhì)量V1：離開系統(tǒng)提取液質(zhì)量L1：離開系統(tǒng)固體物料質(zhì)量（包括藥渣、藥渣中殘留的提取液）Vs=450101=4500kg/批Lo=450 kg/批Vs+Lo= V1+L1=M=4500+450=4950 kg/批有效成分的物料衡算 Vsys+Loxo= V1y1+ L1x1=Wo=Mxm

57、 ys：溶劑中有效成分的質(zhì)量分率。y1:提取液中有效成分質(zhì)量分率。xo：進(jìn)入系統(tǒng)固體物料中的有效成分分率。x1：離開系統(tǒng)固體物料有效成分分率。Wo：進(jìn)入系統(tǒng)總物質(zhì)中（溶劑(rngj)、固體）有效成分的質(zhì)量Vsys=45000=0Loxo=45030%=135 kg/批Vsys+Loxo= V1y1+ L1x1=Wo=Mxm=135 kg/批固體(gt)物料的衡算 B：藥渣(yo zh) B/ xb：藥渣中提取液B=Lo(1-xo)=450(1-30%)=315 kg/批xb=1.5L1=（3151.5）+315=525kg/批V1=M- L1=4950-525=4425kg/批按提取率100%

58、算，y1=135(Vs+135)=135(4500+135)=2.91%溢流溶液中有效成分的量，W 1,0= V1y1=44252.91%=128.77kg/批存在底流中的有效成分，W2,0=W0-W1,0=135-128.77=6.23 kg/批殘留在底流中的溶劑量，W2,S= L1-B- W2,0=525-315-6.23=203.77 kg/批二級(jí)固體物料L0=B+ W2,0=315+6.23=321.23 kg/批W0=6.23 kg/批VS=4500kg/批(補(bǔ)足至4500 kg)加入溶劑質(zhì)量=Vs- W2,S=4500-203.77=4296.23kg/批加入溶劑體積=4296.2

59、31=4296.23LVS+ L0=V1+L1=M =4500+321.23=4821.23 kg/批W0= VSyS+ L0 x0=6.23kg/批B = L0(1- x0)=B=315 kg/批xb= xb=1.5L1= L1=315+(3151.5)=525 kg/批V1= M- L1=4821.23- 525=4296.23kg/批y1=Wo(Wo+Vs)=6.23(4500+6.23)=0.14%W1,0= V1y1=4296.230.14%=6.01 kg/批提取液質(zhì)量 V1+ V1=4425+4296.23 =8721.23kg/批其中有效成分W總= W1,0+ W1,0=128

60、.77+6.01=134.78kg/批回收率=134.78/135=99.84%回收率已達(dá)到99.84%，所以兩級(jí)萃取就可以了。（2）三效濃縮過程物料衡算輸入量：按水提液含量的90%計(jì)算，則：三效濃縮罐物料量=水提液量90%=8721.23 90%=7849.11 kg/批輸出量：產(chǎn)出清膏量=三效濃縮罐物料量10%=7849.1110%=784.91 kg/批蒸汽量=三效濃縮罐物料量-產(chǎn)出清膏量=7849.11-784.91=7064.2 kg/批（3） 醇沉過程(guchng)物料衡算輸入量：醇沉物料(w lio)量=產(chǎn)出清膏的3/4+清膏4倍的酒精(jijng)=784.913/4+784