獨立柱施工設計方案

1、 TOC o 1-5 h z 、工程概況 1主要工程概況 1主要工程量 1、 施工部署2總體部署 2進度控制 4機械配置 4勞動力安排 4、 施工方法 5準備工作 5鉆孔施工 5板樁施工 7鋼筋施工 7模板施工 8混凝土施工 20、 安全保證措施 21安全管理 21架體安全 22鋼筋工程 22模板工程 23混凝土工程 236、質量保證措施 23質量管理 23鋼筋工程 23模板工程 24混凝土工程 24進度計劃 251 、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項編制：、 廣 活園華活產(chǎn)業(yè)大道施工圖紙；、 廣活園華活產(chǎn)業(yè)大道工程施工合同；、 廣活園華活產(chǎn)業(yè)大道工程施工組織設計；、 國 家及地方標準規(guī)范：建筑工程

2、施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002圖集 03G101-1 （修正版）國家及地方其他規(guī)范；、 現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位廣活園華活產(chǎn)業(yè)大道。樁號為 K5+710-K5+740 包括九個樁板墻N1-N9, 為抗滑樁，采用機械成孔灌注方樁，截面為 280X 160cm, 樁中心間距為 3.55 米，空外壁問 距 1.95 TOC o 1-5 h z 米。板樁地上部分中間空位用 40cm 厚外掛連接，作為擋土用 .擋土板及板樁頂部用冠梁連接.冠梁每隔 10-15m 設置一個伸縮縫，縫寬 2CM 板樁碌采用

3、C35 ，冠梁為 C40.該施工段為挖方段，北側有一條220KVW 壓走廊，下部為 11 號高壓電塔，距離道路邊緣19 米. 為了保護高壓電塔，采用板樁墻支護，該方案已經(jīng)電力部門同意.2.2 主要工程量本工程板樁墻為地下部分為獨立結構，地上部分相互連接。根據(jù)柱平面圖及詳圖， 柱總數(shù) 9 根。鋼筋總量約 197 噸，混凝土用量 929.4 方。板樁墻具體參數(shù)詳見下表）丁與柱號截面尺寸cm樁長地上部分地卜部分1Z1280X 160185.71612.2842Z2280X 160196.41312.5693Z3280X 160206.97613.0244Z4280X 16020.57.23213.2

4、685Z5280X 16020.57.27813.2226Z6280X 16020.57.01113.4897Z7280X 160206.56513.4358Z8280X 160206.04913.9519Z9280X 16019.55.50413.996柱鋼筋用量詳見下表）丁與級別直徑用量（t）備注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合計1973、施工部署總體部署根據(jù)總進度計劃，施工分三個流水段施工：樁基施工一地下板樁施工一地上樁基施工.板樁施工時每段施工高度控制在 2米以內每次.地下部分板樁施工采用鋼模，鋼管架加固，分段施工，

5、分段支模，保證施工質量及安全。主要流程詳見下圖：樁板孔樁施工流程：樁板墻樁身施流程圖測儲放線燈籠架搭設柱鋼筋綁扎模板支設及加固場地搐平鉆機就位鉆進成孔預埋件安裝及其他專業(yè)混凝上澆筑模板拆除進度控制根據(jù)總進度計劃要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為60天，按N1軸到N9軸同時施工。機械配置本工程獨立板樁、柱施工機具設備詳見下表:）丁與名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機2吊車15t臺13鋼筋切割機GD40臺14鋼筋彎曲機GW-40臺15鋼筋調直機BC-3臺16套絲機GHG32臺17振搗棒50臺28電焊機BX3-315臺23.4勞動力安排）丁與工種人數(shù)備注1架子工62鋼筋工63鋼模安裝工64電焊工25

6、木工86混凝土工67雜工84、施工方法準備工作場地平整熟悉施工圖紙及規(guī)范要求；3、安全、技術交底4 、 鉆孔機械、鋼筋、棋板、架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應商準備；鉆孔施工、 測量放樣采用測量儀器精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁 ，以四個控制護樁為基準控制板樁的軸線位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止 施工 過程中被擾動。、 場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時地面應整平，且與平面最大傾角不超過4 。，現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m2, 該板樁位置為砂巖 ,整平的地面承載力滿足使用要求。然后進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角

7、度，操作卷揚機，將鉆頭中心與 鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具， 確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。、 鉆進成孔本工程采用十孔鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的 后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底 部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20% 以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進深度在 3m 可以采用 高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 15

8、0MPM 力下，進尺速度為 20cm/min ； 200MP 郭力下，進尺速度為 30cm/min ； 260MP03E 力下，進尺速度為50cm/min 。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。5、活孔用專用撈砂鉆頭將沉渣活出孔位。要求孔底沉磴厚度不大丁 5.0cm 。6、終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短丁設計深度，超鉆深度不大丁 50cm 孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表)丁與項目允許偏差(mm1孔徑不小丁設計孔徑2孔深不小丁設計孔

9、深3孔位中心偏心群樁 100單排樁 504傾斜度1 1%吼深5泳筑混凝土前樁底沉磴厚度18KN模板：鋼模，表面平整、無扭曲。木植：采用50*100松木杭螺栓：史12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及約定的檢測要求進行送檢，送檢合格后方可使用。板樁墻柱鋼模板墊層澆筑完畢后在墊層上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋 綁扎完 畢后開始支設側模。板樁墻柱柱采用4mnf企口式定型鋼模，板間采用母子企 口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝分次成型。地面以下部分，在孔位、尺寸 準確情況下，不設 置模板及支撐，而直接安裝鋼筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果條件具備時，可以進行幾個樁柱

10、同時安裝支架及模板，提高支護的穩(wěn)固性。必要時在柱四側設置鋼絲繩攬風。攬風繩采用直徑為10的鋼絲繩，在每次模板支架的 頂部及下部0.5米位置設置拉 點。用雙排壁厚3.5的48鋼管地錨，地錨鋼管入土深 度不小丁 1m風纜用手動葫蘆調節(jié) 風纜的松緊。具體細部做法詳見下圖：板樁柱立面圖5mm63X10法蘭/（扁鋼）sgr6xsI OOM達xsle陰縫800022斜拉.圓鋼63X8豎助A大樣= q q iiG（不等邊角鋼）W800E=E柱模板設計示意圖柱截面長度B(mm):2800;柱截面寬度H(mm):1600;模板高度以每次施工高度進行 安排根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、申筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標

11、準值為2.00kN/m2;一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面長度B方向對拉螺栓數(shù)目：12 ;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：8;柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目：0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：2 ;柱箍信息柱箍材料 ： 鋼楞；截面類型 ： 圓鋼管 48X 3.5 ;鋼楞截面慣性矩I(cm4) ： 10.78 ;鋼楞截面抵抗矩W(cm3) ： 4.49 ;柱箍的間距(mm) ： 450;柱箍肢數(shù) ： 2 ;豎楞信息豎楞材料：；寬度 (mm) ： 100.00 ; 高度 (mm) ： 50.00 ;豎楞肢數(shù) ： 1 ;面板參數(shù)面板類型：竹膠合板；面板厚度(mm) ： 18.00 ;面板彈性模量(N/mm2) ：

12、 9500.00 ;面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00 ;面板抗剪強度設計值( N/mm2):1.50 ;木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00 ; 方木彈性模量E(N/mm2):9500.00 ;方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50 ;鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00 ; 鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00 ;二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用丁模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：尸二 0.22 兀M其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;t - 新澆混凝土的初凝時間 ,

13、 取 1.500h;T-混凝土的入模溫度, 取 20.000 C;V -混凝土的澆筑速度, 取 2.500m/h;H - 模板計算高度，取12.500m ；&-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000;F；&-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 分別為12.523 kN/m 2、300.000 kN/m 2,取較小值12.523 kN/m 2作為本工程計算荷 載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F i =12.523kN/m 2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屆丁受彎構件，按簡支

14、梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力c由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1= 300 mm,且豎楞數(shù)為3,面板為2跨，因此對才i截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎 距：M = 0.125ql2其中，M-面板計算最大彎距（N.mm）;1-計算跨度（豎楞間距）:1 =300.0mm ;q-作用在模板上的側壓

15、力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2 X 12.52 X 0.45 X 0.90=6.086kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m , 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m面板的最大彎距：M =0.125 X 7.220 X 300X 300= 6.50 X 104N.mm面板最大應力按下式計算：IM ,CT = J收其中，0面板承受的應力（N/mm2 ）;M -面板計算最大彎距（N.mm ）;W -面板的截面抵抗矩：

16、b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 450 X 18.0 X 18.0/6=2.43 X 104 mm3f -面板的抗彎強度設計值（N/mm2 ） ; f=13.000N/mm2;面板的最大應力計算值：b = M/W = 6.50 X104 / 2.43 X104 = 2.674N/mm2 ;面板的最大應力計算值 b =2.674N/mm2小丁面板的抗彎強度設計值q|=13N/mm2滿足要求！.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下：礦=0,625卯其中，V -面板計算最大剪力（N）;I-計算跨度（豎楞間距）：l =300.0mm ;q-作用在模板上的側壓力線荷載

17、，它包括：新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2 X 12.52 X 0.45 X 0.90=6.086kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m , 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m面板的最大剪力：V = 0.625 X 7.220 X 300.0 = 1353.783N ;截面抗剪強度必須滿足下式：T 二5.64 彳 00.04/ （100 9500.0 2.19 X1050.114 mm ；面板的最大撓度計算值3 =0.114mm

18、小于面板最大容許撓度設計值3= 1.2mm,要求 ！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屆丁受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm豎楞為大丁 3跨，因此按均布荷載作 用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm高度50mm截面慣性矩I和截面抵抗矩”別為:W = 100 X 50 X 50/6 = 41.67cm3 ;I = 100 X 50X 50 X 50/12 = 104.17cm4 ;其中，M-豎楞計算最大彎距（N.mm）;l-計算跨度（柱箍間距）：l =450.0mm ;q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值

19、q1: 1.2 X 12.52 X 0.30 X 0.90=4.057kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.30 X 0.90=0.756kN/m ;q = （4.057+0.756）/1=4.813 kN/m豎楞的最大彎距：M =0.1 X 4.813 X 450.0 X 450.0= 9.75 X 104N.mmM c JW其中，。一豎楞承受的應力（N/mm2 ）;M -豎楞計算最大彎距 （N.mm ）;W -豎楞的截面抵抗矩 （mm3） , W=4.17100.0 50.0 ） =0.390N/mm2;豎楞截面抗剪強度設計值：fv=1.500N/mm2

20、 ;豎楞截面最大受剪應力計算值r=0.39N/mm2小丁豎楞截面抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2 ,滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下0 .677 qlO） = 3.76 X450.04I（100 9500.0 X1.04 X106 ） =0.105 mm ；豎楞的最大撓度計算值co=0.105mm 小丁豎楞最大容許撓度co=1.8mm ，滿足要求！五、 B 方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管 48 X 3.0;截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為 :鋼柱箍截面抵抗矩W = 4.49 cm3 ;鋼柱箍截面慣性矩I = 10.78 cm4 ;柱箍為單

21、跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）0.5J1 080.54B 方向柱箍計算簡圖其中 P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載（ kN ），豎楞距離取B 方向的 ;=（1.2 X 12.52 X 0.9 + 1.4 X 2 X 0.9） X 0.3 X 0.45I2 = 1.08 kN;B 方向柱箍剪力圖 （kN）最大支座力 :N = 1.083 kNB方向柱箍彎矩圖（kN.m）最大彎矩:M = 0.303 kN.m ;B方向柱箍變形圖（mm）最大變形：V = 0.913 mm ;.柱箍抗彎強度驗算W其中，柱箍桿件的最大彎矩設計值：M = 0.3 kN.m ;彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩：W =

22、4.49 cm3 ;B邊柱箍的最大應力計算值：* 64.32 N/mm2 ;柱箍的抗彎強度設計值：f = 205 N/mm2 ;B邊柱箍的最大應力計算值b=64.32N/mm2小于柱箍的抗彎強度設計值f=205N/mm2 ,滿足要求!.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：3 = 0.913 mm ;柱箍最大容許撓度:cj = 700 / 250 = 2.8 mm ;柱箍的最大撓度 3 =0.913mm小于 柱箍最大容許撓度co=2.8mm,滿足要求!垂直度控制棋板支設過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，棋板支設完畢后，由現(xiàn)場質量員 在柱棋板的兩個垂直方向，在棋板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱

23、垂直度。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 本工程獨立柱垂直度控制為 10mm模板拆除、棋板拆除前應保證混凝土強度達到拆除要求 ;、根據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進行棋板拆除；、棋板拆除嚴禁亂撬，應保護混凝土結構；、拆除下來的棋板、木械，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲；、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。.6 混凝土施工前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，棋板加固完成，所有工序并需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗收，內部簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查

24、，審查合格后方可上報澆筑令。認真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強度及其他要求應格外重視。施工方法本工程樁板墻分為兩大部分，地上部分及地下部分。由于該樁板墻的截面尺寸較大 , 屆丁大體積混凝土的范圍。因此在施工上要特別引起注意、 澆 筑方法：分層分段澆筑、 質 量控制：嚴格控制混凝土配合比，并嚴格控制入模溫度。對碌的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各工序嚴格監(jiān)控。避免施工完工后導致拆模后因水化熱控 制不當導致的裂縫。具體施工流程詳見下圖：混凝土養(yǎng)護混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護。根據(jù)當時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關記錄。5、安全保證措施5.1安全管理1、成立項目

25、部安全領導小組組長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 項目總工成員：責任工程師 安全總監(jiān)及安全員、各班組長2、腳手架使用與管理責任人驗收責任人：安全總監(jiān)搭設防護責任人：架子班長檢查責任人：安全員3、工人進場進行三級教育，分項工程組織安全技術交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質必須符合要求。5.2 架體安全、架 體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進行送檢，合格后方可使用；、操 作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標準核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，安全技術考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿 18 周歲的成年人，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；、 搭 設、拆除人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴

26、好安全帽，安全帶， 穿 防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應安 排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴禁過人及停留。、架 體搭設質量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。、操 作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將棋板支撐，纜風繩，混凝土導管等防止在架體上，嚴禁任意懸掛設備。、架 體搭設應在白天進行，六級及六級以上大風和雨天應停上作業(yè)，在施工期間遇有雷雨時，操作人員應立即離開，雨后上架操作應采取防滑措施。、各 主節(jié)點處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構造是否符合規(guī)定要求，安全防護措施是否符合要求等，保證項目必須檢查后方可使用。、在 架體使用期間，嚴禁任意拆除任何構件。、在架體內側，設置一道密目安全網(wǎng)，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須注意到防火、防電措施及專人監(jiān)護。、在操作層下部掛一道平網(wǎng)作防護層，其余每隔三層懸掛一道平網(wǎng)作防護層。水平用的安全平網(wǎng)不準用立網(wǎng)替代。3 鋼筋工程、鋼 筋加工機械必須通過驗收方可使用，鋼筋加工場搭設安全防護棚；、現(xiàn) 場加工機械設備用電必須符合規(guī)范要求；、高 柱鋼筋綁扎時，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷