大學實驗樓項目鋼筋工程施工方案

1、第 頁大學實驗樓項目鋼筋工程施工方案5.4.1常規(guī)鋼筋施工5.4.1.1 材料要求(1) 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。(2) 鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規(guī)定：熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點，抗拉強度 和伸長率三個指標），兩個做冷彎試驗。熱處理鋼

2、筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學性能試驗。截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。力學性能試驗結(jié)果如有一個試驗項目不符合規(guī)定時，則須抽取二倍的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件，對不符合要求的項目，做第二次抽樣試驗，如仍有一根試件不符合要求時則認為該批鋼筋為不合格品。(3) 工程所用電焊條的規(guī)格，牌號，必須符合設計要求。(4) 鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。(5) 以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。(6) 電焊條

3、應分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進行烘陪處理。(7) 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混合使用。5.4.1.2 質(zhì)量標準(1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2) 進口鋼筋必須先經(jīng)化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。(3) 鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。(5) 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數(shù)量不得超

4、過應綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。(6) 焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的4%，且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊，開焊現(xiàn)象。(7) 加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置士20 注：本表摘自混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。（GBJ0204-92）(8) 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線偏差士10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接士10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎士203骨架的寬度，高度士5尺量檢查

5、4骨架的長度士105受力鋼筋間距士10尺量兩端中間各一點取其最大值排距士56箍筋，構(gòu)造筋間距焊接士10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎士207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎士10梁柱士5墻板+3 注：本表摘自建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301）。5.4.1.3 操作準備(1) 鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水，電，消防設施應俱全。(2) 鋼筋加工棚應按照鋼筋冷加工，剪切，彎曲，成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。(3) 使用機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理布

6、置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。(4) 根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等。(5) 在進行鋼筋加工制作前，應驗看質(zhì)保書或試驗報告并核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設計要求。(6) 斷配鋼筋前，應先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并要考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。(7) 施工前，應先熟悉圖紙，檢查模板，墻體等上道工序的質(zhì)量標準，必須符合要求，其標高，位置，斷面尺寸等必須正確。(8) 檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格，級別數(shù)量尺寸質(zhì)量是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，予以糾

7、正。(9) 準備必要的綁扎安裝工具，如扎鐵鉤，小撬，扳手，扎鐵支架以及杠棒等。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時，應先準備好綁扎安裝模架，以保證成型質(zhì)量。(10) 綁扎的鐵絲，一般用18號-22號，如設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定辦理。鐵絲表面應無銹蝕情況。使用時，應集中切斷，其長度可參照下表。 (11) 鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意。(12) 鋼筋表面應清潔，無損傷，油脂污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。(13) 鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。(14) 機械的操作人員應充

8、分了解機械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和維護方法。(15) 開始工作前，應檢查各種設備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應先空運轉(zhuǎn) ，證明運轉(zhuǎn)情況良好后，方準正式工作。(16) 機械停止操作時，應先切斷電源，并將所有操縱離合裝置板回空檔位置，再離開工作地點。(17) 中途停電時，應立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置板回空檔位置。(18) 鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號的鋼筋制作料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并且在安裝中用以區(qū)別工程項目。5.4.1.4 鋼筋除銹(1) 鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的浮銹應清除干凈。(2) 除銹工

9、作應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。(3) 采用電動除銹機除銹時,操作前應檢查并做到:鋼絲刷的固定螺絲沒有松動,防護罩及排塵設備完好,方可使用。嚴禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。(4) 人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。(5) 在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級使用或廢除不用。5.4.1.5 鋼筋調(diào)直(1) 直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調(diào)直。(2) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于，、級鋼筋的冷拉率不宜

10、大于1，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，級鋼筋不大于6；、鋼筋不大于2。(3) 冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯擦痕，抗拉強度不得低于設計要求。冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直后強度有所降低，一般降低約1015，使用前應加強檢驗，按調(diào)直后的抗拉強度選用。用作模外張拉的預應力混凝土構(gòu)件時應特別注意。(4) 螺紋鋼筋不得在調(diào)直機上調(diào)直。(5) 鋼筋調(diào)直可采用卷揚機進行或機械調(diào)直，在無卷揚機的情況下，也可用絞鏈滑輪進行。(6) 用卷揚機或倒鏈滑輪冷拉調(diào)直時（直徑6-12mm），其操作方法可按冷拉鋼筋步驟進行。(7) 冷拔低碳

11、鋼絲和盤園鋼筋的調(diào)直，宜采用自動調(diào)直切斷機或彎管調(diào)直進行。(8) 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。(9) 調(diào)直啟動前，用手轉(zhuǎn)飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙良好，待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。(10) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可運料。(11) 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中，嚴禁打開各部位的防護罩及調(diào)整間隙。(12) 當鋼筋送入后，手與輪必須保持一定距離。(13) 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)

12、。(14) 作業(yè)結(jié)束后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。(15) 鋼筋的切斷根數(shù)，如用計數(shù)器自動記錄，則每批鋼筋切完后，應將計數(shù)器撥回零位，以便下次計數(shù)。5.4.1.6 鋼筋切斷(1) 鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。(2) 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。(3) 經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時應將鉗口部分切除。(4) 嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在機械型號規(guī)定范圍內(nèi)。(5) 采用切

13、斷機切斷鋼筋時，應按以下步驟進行：接送料工作臺面應和切刀片下部保持水平，工作臺上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。必須做啟動前檢查，切刀應無裂縫，刀架螺栓應緊固，防護罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整切刀間隙。先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對準刀口迅速送入。防止鋼筋擺動或崩出傷人。斷料時，手扶鋼筋的位置，應距切斷機刀片150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動范圍和切刀附近非操作人員不得

14、停留。操作過程中，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。機身上的鐵屑嚴禁用手直接抹除或用嘴吹，應用刷子清除。切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應予剔除，或切除后改作其它用途。(6) 切斷好的鋼筋，應按不同的規(guī)格、級別、長度、用途等進行編號掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。(7) 鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm。5.4.1.7 鋼筋彎曲成型(1) 鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。(2) 劃線：鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同

15、彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。(3) 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：級鋼筋未端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。(4) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（d），應不小于鋼筋直徑的5倍。(5) 用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。(6) 各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計算，應根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其增加長度可

16、參考下表。鋼筋半圓彎鉤增加長度(mm)鋼 筋 直 徑 68-1012-1820-2832-36一個彎鉤增加長度(當為手搖板彎箍機時)4.0d6.0d-一個彎鉤增加長度(當為平口板鋼筋彎曲機)-5.5d5.0d1.5d(7) 作業(yè)時，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，機身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。(8) 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(9) 彎曲鋼筋嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。(10) 保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。(11) 鋼筋彎曲好后，應開倒車到原來

17、位置，然后取出鋼筋。(12) 彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象；級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm；彎起鋼筋起彎點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm；箍筋邊長3mm。5.4.1.8 鋼筋焊接連接要求(1) 熱軋鋼筋焊接應優(yōu)先采用閃光對焊，也可采用電弧焊（搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊）、電渣壓力焊、氣壓焊等多種工藝。(2) 鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉點焊接應采用電阻點焊。(3) 鋼筋與鋼板的型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。(4) 軸心受拉和小偏心

18、受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級鋼筋及直徑大于25mm的、級鋼筋均宜采用焊接接頭。(5) 冷處理的鋼筋，其接頭應符合下列規(guī)定：冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊，應在冷拉前進行。冷拉低碳鋼絲的接頭，不得采用閃光對焊和電弧焊，必須用綁扎接頭。(6) 有抗震要求的框架，柱中縱向鋼筋的接頭應符合下列規(guī)定：在、級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應采用焊接接頭。梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對級抗震等級距梁端應大于2h；對級抗震等級距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。柱中縱向鋼筋接頭，對級抗震等級應全部采用焊接接頭；對級抗震等級宜采用

19、焊接接頭。柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。(7) 受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：非預應力筋：受拉區(qū)，不宜超過50%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處，不限制。預應力筋：受拉區(qū)，不宜超過25%；當有保證焊接質(zhì)量的可靠措施時，可放寬至50%。受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿，不限制。(8) 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(9) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。從事

20、鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。(10) 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應根據(jù)鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ27)中有關(guān)規(guī)定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求，應符合國家標準鋼筋氣壓焊(GB12219)的規(guī)定。5.4.1.9 鋼筋綁扎和安裝A 準備工作核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應將模板內(nèi)刨花、碎木塊

21、及垃圾等清除干凈。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置,應根據(jù)來料規(guī)格,結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時，應在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。B 基礎鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應鋼筋相交點全部扎牢。綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪

22、斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。柱子插筋就保證牢固及位置。 C 柱柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450（圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎

23、梁的鋼筋之前先行收縮。框架梁鋼筋，應入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。為保證基礎上部柱、樓梯插筋位置，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標記清楚、牢固，豎向柱周邊焊定位框，（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋。如附圖D 梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主

24、梁鋼筋在上。E 其它：(1) 主梁與次梁、板、墊梁分叉處框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有30mm，以利混凝土澆筑。(2) 跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。(3) 柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋，應

25、用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。(4) 混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制1:2砂漿制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求。(5) 安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。(6) 鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土

26、保護層是否符合有關(guān)規(guī)定；鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。鋼筋表面不許有油漬、漆污。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。5.4.2水平粗鋼筋的連接-鋼筋閃光對焊5.4.2.1鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光對焊及閃光預熱閃光對焊三種。操作時根據(jù)鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。級鋼筋直徑在22mm以下者，可采用連續(xù)閃光對焊。級鋼筋直徑在25mm以上者，端面比較平整，宜采用預熱閃光對焊。級鋼筋直徑在25mm以上者，端面不夠平整時，宜采用閃光預熱閃光對焊。(1) 焊接參數(shù)按選定的設備確定，常用設備有75KVA、100KVA等對焊機

27、。(2) 對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。(3) 不同直徑、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊，但直徑截面面積相差不能超過1.5倍。焊接時應按較大直徑鋼筋對焊參數(shù)，并減小較大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。操作時先對較大直徑的鋼筋進行預熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。鋼筋閃光對焊調(diào)伸長度項次鋼筋級別調(diào)伸長度左焊件右焊件左焊件右焊件1級鋼筋級鋼筋0.75d0.75d2級鋼筋級鋼筋1.0-1.25d1.0-1.25d3螺絲端桿級鋼筋0.75d1.0-1.25d注：d鋼筋直徑。(4)采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙

28、中即噴射出火花般熔化的金屬粒閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當?shù)膲毫ρ杆夙斿?，先帶電頂鍛，再無電頂鍛。5.4.2.2鋼筋閃光對焊的操作，按以下程序進行。(1) 選擇焊接方法和焊接參數(shù)（調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)）；(2) 調(diào)整焊接電流；(3) 安裝鋼筋：正確調(diào)整電極位置擰緊夾具絲桿一次閃光預熱二次閃光頂鍛；(4) 應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。5.4.2.3主要質(zhì)量檢驗(1) 對

29、已完成的閃光焊的連接構(gòu)件，應分批抽樣進行質(zhì)量檢查，以200個同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試工驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。(2) 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于4；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。(3) 鋼筋

30、對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：三個試件的抗拉強度均不得低于級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值只允許一個試件在接頭的熔合線處斷裂或熱影響（取熔合線每邊0.7d）發(fā)生脆斷。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。(4) 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分去除，與母材的外表齊平，然后繞芯棒90作冷彎試驗。焊縫位置應位于彎曲中點處。經(jīng)冷彎后接頭處的橫向裂紋寬度不得大于0.15mm。(5) 彎曲試驗結(jié)果如有二個試

31、件未達到要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果若有三個試件不符合要求時，該批接頭即為不合格品。鋼筋焊接的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法對焊1綁條沿接頭中心線的縱向移位-游標卡靠尺塞尺目測2接頭孔彎折43接頭處鋼筋軸線偏移0.1d2mm4焊縫厚度-5焊縫寬度-6焊縫長度-注：1 本表摘自建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定（GBJ301） 2 d-鋼筋直徑5.4.3豎向電渣壓力焊施工(1) 本工程豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊: 其原理是電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋焊接, 這樣焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材, 工效高, 成本低。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧、電渣和擠壓過程

32、。A.引弧過程可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為24mm引弧,這種過程很短, 當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時, 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起, 達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間, 電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點形成短路引弧, 鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲, 球徑小于10mm, 球的每一層纏繞方向相互垂直交叉, 焊接電流較小, 鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法。B.電弧過程亦稱造渣過程, 靠電弧的高溫作用, 將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化, 同時將接口周圍的焊劑充

33、分熔化, 形成一定深度的渣池。C.電渣過程渣池形成一定深度后, 將上鋼筋緩緩插入渣池中, 此時電弧熄滅, 進入電渣 ,由于電流直接通過渣池, 產(chǎn)生大量的電阻熱, 使渣池溫度升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化, 其中, 上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍, 經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形, 并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。D.擠壓過程電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的, 因此,在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力, 把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面, 由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài), 所需的擠壓力很小, 對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。E.焊接參數(shù) 焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高, 焊接電流比閃光對焊小一半, 宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm