機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥動(dòng)頂尖座加工工藝及鉆削夾具設(shè)計(jì)

1、各專(zhuān)業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc342084296 第1章 零件的分析 PAGEREF _Toc342084296 h 3 HYPERLINK l _Toc342084297 零件的作用 PAGEREF _Toc342084297 h 3 HYPERLINK l _Toc342084298 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc342084298 h 3 HYPERLINK l _Toc342084299 沖18mm孔為中心的加工外表 PAGEREF _Toc342084299 h 3 HYP

2、ERLINK l _Toc342084300 1.2.2 25mm外圓為中心的加工外表 PAGEREF _Toc342084300 h 3 HYPERLINK l _Toc342084301 1.2.3 71mm外圓為中心的加工外表 PAGEREF _Toc342084301 h 3 HYPERLINK l _Toc342084302 1.2.4 62mm外圓為中心的加工外表 PAGEREF _Toc342084302 h 3 HYPERLINK l _Toc342084303 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc342084303 h 4 HYPERLINK l _Toc34208

3、4304 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc342084304 h 4 HYPERLINK l _Toc342084305 基面選擇 PAGEREF _Toc342084305 h 4 HYPERLINK l _Toc342084306 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc342084306 h 4 HYPERLINK l _Toc342084307 精基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc342084307 h 4 HYPERLINK l _Toc342084308 制定工藝路線 PAGEREF _Toc342084308 h 4 HYPERLINK l _Toc342084309

4、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc342084309 h 5 HYPERLINK l _Toc342084310 外圓外表65，71，62，25 PAGEREF _Toc342084310 h 5 HYPERLINK l _Toc342084311 內(nèi)孔 PAGEREF _Toc342084311 h 5 HYPERLINK l _Toc342084312 螺紋M5 PAGEREF _Toc342084312 h 5 HYPERLINK l _Toc342084313 鍵槽 PAGEREF _Toc342084313 h 5 HYPERLINK l _Toc34

5、2084314 確定切削用量及根本工時(shí) PAGEREF _Toc342084314 h 6 HYPERLINK l _Toc342084315 鉆12孔 PAGEREF _Toc342084315 h 6 HYPERLINK l _Toc342084316 擴(kuò)孔12 PAGEREF _Toc342084316 h 7 HYPERLINK l _Toc342084317 鉸孔12 PAGEREF _Toc342084317 h 8 HYPERLINK l _Toc342084318 第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc342084318 h 10 HYPERLINK l _Toc342

6、084319 設(shè)計(jì)主旨 PAGEREF _Toc342084319 h 10 HYPERLINK l _Toc342084320 夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc342084320 h 10 HYPERLINK l _Toc342084321 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc342084321 h 10 HYPERLINK l _Toc342084322 切削力和加緊力計(jì)算 PAGEREF _Toc342084322 h 10 HYPERLINK l _Toc342084323 定位誤差分析 PAGEREF _Toc342084323 h 10 HYPERLINK l _Toc342

7、084324 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 PAGEREF _Toc342084324 h 10 HYPERLINK l _Toc342084325 第4章 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) PAGEREF _Toc342084325 h 12 HYPERLINK l _Toc342084326 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc342084326 h 13千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域，然后“更新整個(gè)目錄。打印前，不要忘記把上面“Abstract這一行后加一空行零件的分析零件的作用撥動(dòng)頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標(biāo)有外表粗糙度符號(hào)的外

8、表有平面、退刀槽、內(nèi)孔等，其中外表粗糙度要求最高的是18H7對(duì).沖18mm孔為中心的加工外表這一組加工外表包括：孔18H7及其倒角，外圓62h671外圓及其倒角，槽60525mm外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：外圓25h85, 65h8及其倒角，632的槽71mm外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：孔612H7，螺紋6M562mm外圓為中心的加工外表這一組加工外表包括：鍵槽205H9圖1-1零件圖工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用自由鍛造成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的?；孢x擇定位基準(zhǔn)就是工件

9、上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否那么，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)本錢(qián)。工藝路線方案工序1：車(chē)兩端面，保證尺寸50mm，鉆中心孔

10、工序2：鉆孔18mm工序3：擴(kuò)孔18mm工序4: 鉸孔18mm工序5: 車(chē)外圓62mm，71mm，25mm，65mm工序6: 切槽605和65mm2倒角C1工序7:鉆孔12mm工序8：擴(kuò)孔12mm工序9: 鉸孔12mm工序10: 鉆4.8 mm 工序12: 攻螺紋M5工序13: 粗銑鍵槽工序14：精銑鍵槽工序15：淬火處理工序16：磨62mm、65mm外圓和18mm內(nèi)圓工序17：終檢機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定“撥動(dòng)頂尖座零件材料為碳素工具鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，可采用鍛造中的自由鍛造。外圓外表65，71，62，25毛坯加工外表長(zhǎng)度為50mm，直接取其毛坯外圓外表直徑為75mm，7

11、1mm，25mm外表粗糙度值為3.2 。65mm, 62mm外表粗糙度值為0.8 ，粗車(chē)余量為，查?工藝手冊(cè)?表2.3-2，精車(chē)余量為，查?工藝手冊(cè)?表2.3-3.內(nèi)孔18和鉆孔：11mm 擴(kuò)孔： 2Z=0.75 mm 鉸孔：12mm 2Z=鉆孔：17mm擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔：18 2z=螺紋M5查?工藝20鉆孔：鍵槽查?工22長(zhǎng)為20：粗銑后半精銑余量為寬為5：粗銑偏差為深為3.2：半精銑偏差為 圖2-1撥動(dòng)頂尖座毛坯圖確定切削用量及根本工時(shí)鉆12孔=30,2=118，=40，當(dāng)1背吃刀量：鉆孔時(shí)=5.52進(jìn)給量： f=0.250.313計(jì)算切削速度：V = 式2-1式中=4.4,=0.4,=

12、0,=0.7，m=0.2，=1.0， =0.88，=1.1，=1.0，=0.87，所以=11V = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=315，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=/min4)根本時(shí)間= 式2-2式中=42，=12.13，n=315，所以孔的根本時(shí)間：=擴(kuò)孔121背吃刀量=0.3753計(jì)算切削速度V = 式2-3式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5，m=0.2，=1.0， =0.88， =1.0， =1.0，所以=V = 0.88=17.01 m/min=根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=500，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=/min4)根本時(shí)間= 式2-4式中=42，

13、=2.6，=4，f=0。5，n=200，所以孔的根本時(shí)間：=鉸孔12直柄機(jī)用鉸刀，L=151mm，d=12mm1背吃刀量=0.1253計(jì)算切削速度V = 式2-5式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65，m=0.4，=1.0， =0.66，=1.0，查?切削手冊(cè)?表2.31 所以=V = 0.66=/min=根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，n=200，實(shí)際轉(zhuǎn)速為=/min4)根本時(shí)間 = 式2-6式中=42，=2.6，n=200，所以孔的根本時(shí)間：=專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本次課程設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)第11道工序鉆12mm內(nèi)孔的鉆床專(zhuān)用夾具

14、。設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆12mm內(nèi)孔，對(duì)孔進(jìn)行預(yù)加工。夾具設(shè)計(jì)在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔18為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。切削力和加緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 那么實(shí)際卡緊力為 F使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度?？ň咴O(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我與同學(xué)互相探討、相互學(xué)習(xí)來(lái)解決問(wèn)題的能力。這次的課程設(shè)計(jì)任務(wù)是“指定撥動(dòng)頂尖座零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6x12孔的鉆床夾具。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候有點(diǎn)摸不著頭腦，感覺(jué)無(wú)處下手。查了一些資料后就有了大體的構(gòu)思，并確定了具體的設(shè)計(jì)方案。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感覺(jué)心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌?jì)出錯(cuò),只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承當(dāng)?shù)纳鐣?huì)責(zé)任,想