鋁合金模板體系在房屋建筑施工中的應(yīng)用（共48頁）

1、鋁合金模板體系在房屋建筑施工中的應(yīng)用中建三局工程總承包公司目錄一、鋁合金模板體系的組成二、鋁合金模板體系的特點三、鋁合金模板體系發(fā)展趨勢四、鋁合金模板使用流程五、鋁合金模板實施及實施效果六、工期方面七、前期設(shè)計配合八、相關(guān)配套施工部署優(yōu)化九、應(yīng)用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處十、項目鋁模應(yīng)用存在的困難及問題十一、鋁模效益體現(xiàn)一、鋁合金模板體系的組成模板系統(tǒng)：墻柱、梁板鋁合金模板、陰角模板、承接板、角鋁；支撐系統(tǒng)：快拆體系、斜撐、預(yù)埋鋼筋環(huán)；加固系統(tǒng)：對拉螺桿、型鋼背楞。附件系統(tǒng)：銷釘、螺栓、膠管、杯頭、預(yù)埋錐體等。模板系統(tǒng)支撐系統(tǒng)加固系統(tǒng)一、鋁合金模板體系的組成1）輕便：模板最大尺寸約為0.

2、452.6m，重量約22kg。第一次模板上樓使用塔吊后續(xù)全部采用人工進(jìn)行傳遞二、鋁合金模板體系的特點2）安全：承載力高、自重輕、降低塔吊作業(yè)頻次、有利防火。二、鋁合金模板體系的特點無可燃材料3）簡單： 主要配件為銷子、楔片和穿墻螺桿。只需要一把錘子和稍加培訓(xùn)的工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。鋁合金模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)效率。剔除了木模板施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架。 同木模板體系相較而言，大大降低檢查勞動強度，同時可避免軸線錯誤、構(gòu)件尺寸錯誤等人為誤差（如果軸線有誤或者構(gòu)件拼裝有誤，則

3、無法拼裝完成）。二、鋁合金模板體系的特點4）質(zhì)量： 模板的拼縫和總體精度均大大高于木模板。 由于鋁合金模板體系的精密特性，從樓層混凝土平整度、墻柱鋼筋加工及安裝尺寸，各個環(huán)節(jié)均需配合緊密，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工，促進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)各分項工程質(zhì)量進(jìn)行提升。 如采用全鋁合金模板體系，需將外墻設(shè)計為全混凝土墻體，可以有效避免外墻砌體墻與剪力墻之間裂縫、砌體墻滲漏及窗戶滲漏。同時可以有效避免砌體墻抹灰層空鼓及開裂等質(zhì)量通病。降低后期小業(yè)主投訴及維修頻次，進(jìn)而降低工程成本。二、鋁合金模板體系的特點4）質(zhì)量： 二、鋁合金模板體系的特點5）二次結(jié)構(gòu)同步施工： 二、鋁合金模板體系的特點 減少后期砌體施工階段，二次結(jié)

4、構(gòu)工程量。 6）壽長： 一般國內(nèi)廠家承諾可循環(huán)使用100次以上，保養(yǎng)好可使用150200次。 7）支撐體系便利： 支撐體系簡單、操作空間大，人員通行、材料轉(zhuǎn)移方便 。8）文明施工及綠色施工： 鋁合金模板拼裝，無木屑、碎木板等垃圾，且早拆體系使結(jié)構(gòu)層無凌亂材料，樓層較整潔、易清掃，建筑垃圾較木模板施工方式減少將近70%。鋁合金模板為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，且全部配件均可重復(fù)使用，報廢后可全部回收。二、鋁合金模板體系的特點三、鋁合金模板體系的發(fā)展 目前，鋁合金模板替代傳統(tǒng)模板得到了廣泛的運用。根據(jù)項目部考察了解，知悉已在武漢市使用鋁模板的開發(fā)商有武漢萬科、武漢越

5、秀地產(chǎn)開發(fā)有限公司，武漢新漢發(fā)展有限公司、武漢新天地房地產(chǎn)有限公司等，應(yīng)用鋁模項目有：金色城市、城花璟苑、漢陽國際、金域藍(lán)灣、星匯云錦、新世界夢湖香郡、菱角湖一號等。 目前武漢應(yīng)用鋁模的施工單位有：南通宏華、南通十建、江都建設(shè)、山河建工、江建集團、中天建設(shè)、中建三局一公司及三公司等。 四、鋁合金模板體系使用流程根據(jù)建筑圖深化設(shè)計鋁模拼裝圖（大約耗時20d)配合水電預(yù)埋及精裝、電梯等要求進(jìn)行深化組織多部門的圖紙會審，盡量避免圖紙變更業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)鋁模生產(chǎn)制作（30d）在生產(chǎn)之前圖紙不得發(fā)生重大變更，否則對生產(chǎn)周期及整體的配板造成很大影響鋁模廠內(nèi)試拼裝（20d ）試拼完成后各相關(guān)單位技術(shù)人員

6、在工廠內(nèi)進(jìn)行復(fù)核業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理廠內(nèi)預(yù)驗收及調(diào)整系統(tǒng)編號及拆裝打包運抵項目部（7d ）鋁模運抵現(xiàn)場后材料堆放場地需平整，否則鋁模將產(chǎn)生變形清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計及合同要求場地移交復(fù)線、驗標(biāo)高現(xiàn)場拼裝及驗收1、鋁合金模板體系總體使用流程四、鋁合金模板使用操作流程2、施工工藝流程圖例解析15扎墻身鋼筋拆墻身板澆混凝土安裝墻身板水電安裝拆樓面板安裝樓面及窗臺模板扎樓面及窗臺鋼筋水電安裝扎樓面鋼筋1、施工流水時間表 1) Day 1 - 07 : 0010:002) Day 1 - 08 : 0014:003) Day 1 - 09 : 0017:004) Day 1 - 0

7、9 : 0015:005) Day 1 - 16 : 00Day 2 09:007) Day 2 - 08 : 0015:008) Day 2 - 14 : 00Day 3 17:009) Day 2 - 16 : 00Day 3 17:0010) Day 3 - 08 : 00 18 : 0011) Day 4 - 08 : 00 17 : 006) Day 1 - 17 : 003 套3套四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析進(jìn)行定位線的施放 進(jìn)行定位線的復(fù)合 四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析確定樓板混凝土面是否需要進(jìn)行處理，標(biāo)高誤差需控制在5mm之內(nèi)。 四、鋁合金模板使用操

8、作流程3、施工工序解析 涂刷脫模劑 安裝角模 大面模板安裝完成四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析 銷子的安裝 調(diào)節(jié)墻體垂直度 四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析 站在平臺上支設(shè)梁模板 安裝板面樓板 四、鋁合金模板使用操作流程3、施工工序解析調(diào)節(jié)立桿高度控制梁板高度 垂直度調(diào)整 最終成型效果圖 采用專用pvc套管兼內(nèi)撐的標(biāo)準(zhǔn)件加固五、鋁合金模板實施及實施效果柱墻陽角加固方式五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果樓面平整度不平，模板下口空隙較大。砂漿木方或模板堵塞下腳縫隙。五、鋁合金模板實施及實施效果須嚴(yán)格控制墻柱根部樓面混凝土標(biāo)高（5mm）立桿支撐點模板不拆除。

9、銷釘或螺栓連接件五、鋁合金模板實施及實施效果先支設(shè)柱墻模板再支設(shè)梁板模板，再用頂托頂撐標(biāo)高五、鋁合金模板實施及實施效果單立桿支撐樓面模板樓面樓面板拆除演示五、鋁合金模板實施及實施效果單立桿支撐梁梁底板拆除演示五、鋁合金模板實施及實施效果立桿及其模板在砼達(dá)到強度要求后才拆除。五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果鋁模第一層混凝土觀感質(zhì)量第二層混凝土觀感質(zhì)量五、鋁合金模板實施及實施效果第四層混凝土觀感質(zhì)量第三層混凝土觀感質(zhì)量五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果五、鋁合金模板實施及實施效果 第一次現(xiàn)場拼裝需要材料運輸、構(gòu)件排布及工人熟悉，工期將會較傳統(tǒng)木模板速度

10、慢。根據(jù)項目的具體情況決定拆模時間，夏季12小時后可以拆除墻柱模板，2428小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、樓面的底模。六、工期方面 若在冬季施工，一般24小時后可以拆除墻柱模板，4048小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、樓面的底模（試壓同條件養(yǎng)護試塊，混凝土強度達(dá)到10MPa即可）。拼裝和澆筑的施工周期，冬季可達(dá)到67天一個樓層。一般情況下，10天后可以拆除樓面支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8m的梁底支撐，28天后拆除懸臂構(gòu)件或?qū)挾却笥?m的梁底支撐。六、工期方面七、前期設(shè)計配合圖紙常見問題答疑：1）建議將外墻改為全混凝土墻體結(jié)構(gòu)。2、盡可能減少梁截面尺寸變化，如存在非50mm模

11、數(shù)的梁，建議通過調(diào)整配筋參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，改成50mm模數(shù)。3）戶內(nèi)小于200mm的門垛由鋁模一次澆筑。4）室內(nèi)門洞口處過梁一次澆筑。5）窗戶設(shè)計企口，固定窗框壓槽。6）構(gòu)造柱一次澆筑。7）標(biāo)準(zhǔn)層相同線條做鋁模設(shè)計，裝飾性的大線條建議采用非砼設(shè)計。 使用鋁合金模板體系不僅考慮混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的提升，同時推進(jìn)裝飾裝修及機電安裝等工作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，主要部署如下： 1、陽臺欄桿、窗框隨整體提升架逐層進(jìn)行安裝，窗框收口緊跟窗框安裝施工； 2、外墻屋面雨水管道、冷凝水管道隨整體提升架逐層安裝。八、相關(guān)配套施工部署優(yōu)化安裝管道窗框陽臺欄桿樓梯臨邊防護欄桿僅配置兩套周轉(zhuǎn)使用。 八、相關(guān)配套施工部署優(yōu)化結(jié)構(gòu)施

12、工至十二層，架體底部在九層，樓梯砌體施工至九層。 煙道插入施工，減少預(yù)留洞口安全風(fēng)險。 八、相關(guān)配套施工部署優(yōu)化1、結(jié)構(gòu)質(zhì)量：模板的拼縫和總體精度均大大高于木模板。 由于鋁合金模板體系的精密特性，從樓層混凝土平整度、墻柱鋼筋加工及安裝尺寸，各個環(huán)節(jié)均需配合緊密，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工，促進(jìn)混凝土結(jié)構(gòu)各分項工程質(zhì)量進(jìn)行提升。通過業(yè)主、監(jiān)理及我部實測實量，構(gòu)件垂直度、平整度、截面尺寸、頂棚極差評分均在90分以上。2、安全生產(chǎn)：承載力高、自重輕、降低塔吊作業(yè)頻次、有利防火。 杜絕了各班組因垂直運輸而產(chǎn)生打架斗毆等現(xiàn)象，杜絕了高空吊運鋼管扣件、木枋等周轉(zhuǎn)料具而產(chǎn)生的高空墜物及物體打擊等現(xiàn)象，杜絕了焊接作

13、業(yè)而導(dǎo)致的模板木枋等易燃材料著火現(xiàn)象。九、應(yīng)用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處3、文明施工：樓層周轉(zhuǎn)料具少，模板安裝完畢之后，樓層幾乎無多余料具；模板拆除完畢之后，樓層垃圾少，清理容易，文明施工情況良好。經(jīng)統(tǒng)計使用木模板及普通砌塊工藝產(chǎn)生的建筑垃圾約900m/棟，而使用鋁合金模板及砂加氣混凝土砌塊工藝產(chǎn)生的建筑垃圾約300m/棟。4、工期：鋁合金模板施工正常工期為5天/層，在確保構(gòu)件幾何尺寸的前提下，施工速度較木模板快。結(jié)合內(nèi)墻薄抹灰等施工工藝，裝飾裝修提前插入施工，縮短后續(xù)裝修施工周期。5、配套工藝施工：采用全鋁合金模板體系，外墻設(shè)計為全混凝土墻體，有效避免外墻砌體墻與剪力墻之間裂縫、砌體墻

14、滲漏及窗戶滲漏。同時，隔墻材料選擇砂加氣精確混凝土砌塊工藝，內(nèi)墻采用薄抹灰（石膏砂漿），可以有效避免砌體墻抹灰層空鼓及開裂等質(zhì)量通病。降低后期小業(yè)主投訴及維修頻次，進(jìn)而降低工程成本。九、應(yīng)用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處6、均衡作業(yè)：二次結(jié)構(gòu)、窗框、欄桿、抹灰、地坪、保溫等流水交叉作業(yè)，勞動力投入少，因不可控因素導(dǎo)致的窩工損失大幅度降低。7、外立面膩子、外立面窗框、陽臺欄桿、凸窗結(jié)構(gòu)、外立面管道、煙道、樓梯間砌體、電梯井砌體、水電井砌體隨提升架提升同步施工，促進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化提升。8、鋁合金模板、配套砂加氣混凝土精確砌塊及薄抹灰施工工藝的選用，大幅度降低建筑垃圾的數(shù)量及周轉(zhuǎn)料具的投入，從而降低文明施工清理費用及周轉(zhuǎn)料具損耗。九、應(yīng)用鋁合金模板體系對施工所帶來的好處1、16F、32F非標(biāo)準(zhǔn)層避難層層高、梁截面尺寸較大，且外墻窗洞口尺寸不統(tǒng)一，無法使用鋁模施工，項目需要組織木模資源進(jìn)場，對工期影響較大。2、40F局部存在強身混凝土大線條結(jié)構(gòu)，鋁模及提升架配合無法施工，需后期考慮吊籃+裝飾線條施工處理。3、避難層存在懸挑逃生板混凝土結(jié)構(gòu)，鋁模及木模施工難度很大，建議修改為鋼包混凝土結(jié)構(gòu)。4、24小時左右拆模的窗臺壓頂及窗眉等構(gòu)造結(jié)構(gòu)強度不夠，容易被破壞。十、項目