壓縮機施工方案資料(共33頁)

1、中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司青海鹽湖金屬鎂一體化項目50萬噸/年P(guān)VC裝置 壓縮機施工方案 壓縮機方案(fng n)申報(shnbo)審批(shnp)單編號：ZHQJC-P07-07-YSJSGFA-016裝置金屬鎂一體化項目PVC裝置單位工程設(shè)備安裝工程承包方式采購施工工程承包中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司工程監(jiān)理單位廣東國信工程監(jiān)理有限公司工程分包商無項目部PVC項目業(yè)主審批權(quán)限項目部 申報事項：施工方案報審附件：壓縮機施工方案承包商項目經(jīng)理： 年 月 日監(jiān)理單位檢查意見及結(jié)果： 簽名： 年 月 日項目部專業(yè)工程師確認意見：簽名： 年 月 日項目部審核意見：簽名： 年 月 日工程部專業(yè)工程師

2、審核意見：簽名： 年 月 日工程部審批意見：簽名： 年 月 日2施工組織設(shè)計(shj)（方案）報審表工程(gngchng)名稱：青海(qn hi)鹽湖金屬鎂一體化項目50萬噸/年P(guān)VC裝置-設(shè)備安裝工程編號：ZHQJC-P07-07-YSJSGFA-013致: 廣東國信工程監(jiān)理有限公司青海鹽湖金屬鎂一體化項目監(jiān)理三部、青海鹽湖金屬鎂一體化項目PVC項目部：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 壓縮機試車 工程的施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件：壓縮機施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審

3、核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 本表由承包單位填報，一式6份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審批后，作為竣工資料2份，備案機關(guān)1份，承包單位1份，項目監(jiān)理機構(gòu)收存1份，業(yè)主1份。青海(qn hi)鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂一體化項目50萬噸/年P(guān)VC裝置(zhungzh)壓縮機施工(sh gng)方案編制：審核：批準：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司2015/03/23 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc409968962 1概述 PAGEREF _Toc409968962 h 1 HYPERLINK l _Toc409968963 1.1工程概況 PAGEREF _T

4、oc409968963 h 1 HYPERLINK l _Toc409968964 1.2工程特點 PAGEREF _Toc409968964 h 1 HYPERLINK l _Toc409968965 2編制依據(jù) PAGEREF _Toc409968965 h 1 HYPERLINK l _Toc409968966 3施工準備 PAGEREF _Toc409968966 h 1 HYPERLINK l _Toc409968967 3.1試車組織機構(gòu) PAGEREF _Toc409968967 h 1 HYPERLINK l _Toc409968968 3.2壓縮機試車主要量具一覽表 PAGE

5、REF _Toc409968968 h 2 HYPERLINK l _Toc409968969 3.3壓縮機試車主要施工機具一覽表 PAGEREF _Toc409968969 h 2 HYPERLINK l _Toc409968970 3.4壓縮機試車主要消耗材料一覽表 PAGEREF _Toc409968970 h 3 HYPERLINK l _Toc409968971 3.5開箱驗收的檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc409968971 h 3 HYPERLINK l _Toc409968972 3.6設(shè)備基礎(chǔ)驗收 PAGEREF _Toc409968972 h 3 HYPERLINK l

6、 _Toc409968973 4壓縮機的安裝 PAGEREF _Toc409968973 h 4 HYPERLINK l _Toc409968974 4.1壓縮機組安裝和調(diào)整 PAGEREF _Toc409968974 h 4 HYPERLINK l _Toc409968975 4.1.1壓縮機組安裝注意事項 PAGEREF _Toc409968975 h 4 HYPERLINK l _Toc409968976 4.1.2二次灌漿 PAGEREF _Toc409968976 h 5 HYPERLINK l _Toc409968977 4.1.3工藝氣管系設(shè)備和管道安裝 PAGEREF _Toc

7、409968977 h 5 HYPERLINK l _Toc409968978 4.1.3閥門及壓縮機附件的安裝 PAGEREF _Toc409968978 h 6 HYPERLINK l _Toc409968979 4.2壓縮機管系設(shè)備和管道系統(tǒng) PAGEREF _Toc409968979 h 6 HYPERLINK l _Toc409968980 4.1.1清潔度要求 PAGEREF _Toc409968980 h 6 HYPERLINK l _Toc409968981 4.1.2密封性要求 PAGEREF _Toc409968981 h 6 HYPERLINK l _Toc4099689

8、82 4.1.3干燥性要求 PAGEREF _Toc409968982 h 7 HYPERLINK l _Toc409968983 4.1.4油沖洗作業(yè) PAGEREF _Toc409968983 h 7 HYPERLINK l _Toc409968984 5液環(huán)式壓縮機的安裝及試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc409968984 h 8 HYPERLINK l _Toc409968985 5.1液環(huán)式壓縮機實物工程量 PAGEREF _Toc409968985 h 8 HYPERLINK l _Toc409968986 5.2試車前準備工作 PAGEREF _Toc409968986 h 8

9、HYPERLINK l _Toc409968987 5.3液環(huán)式壓縮機的試運行 PAGEREF _Toc409968987 h 9 HYPERLINK l _Toc409968988 5.4液環(huán)式壓縮機停機 PAGEREF _Toc409968988 h 10 HYPERLINK l _Toc409968989 6螺桿壓縮機單機試運 PAGEREF _Toc409968989 h 10 HYPERLINK l _Toc409968990 6.1螺桿壓縮機實物工程量 PAGEREF _Toc409968990 h 10 HYPERLINK l _Toc409968991 6.2試運前準備工作 P

10、AGEREF _Toc409968991 h 11 HYPERLINK l _Toc409968992 6.3螺桿壓縮機的試運行 PAGEREF _Toc409968992 h 12 HYPERLINK l _Toc409968993 6.4螺桿壓縮機停車 PAGEREF _Toc409968993 h 13 HYPERLINK l _Toc409968994 6.5故障分析與排除 PAGEREF _Toc409968994 h 13 HYPERLINK l _Toc409968995 7離心式壓縮機試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc409968995 h 14 HYPERLINK l _Toc

11、409968996 7.1離心式壓縮機實物工程量 PAGEREF _Toc409968996 h 14 HYPERLINK l _Toc409968997 7.2試車前準備工作 PAGEREF _Toc409968997 h 15 HYPERLINK l _Toc409968998 7.3離心式壓縮機試運行 PAGEREF _Toc409968998 h 16 HYPERLINK l _Toc409968999 7.4離心式壓縮機停機 PAGEREF _Toc409968999 h 16 HYPERLINK l _Toc409969000 8溴化鋰吸收式制冷機試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc4

12、09969000 h 17 HYPERLINK l _Toc409969001 8.1溴化鋰吸收式制冷機實物工程量 PAGEREF _Toc409969001 h 17 HYPERLINK l _Toc409969002 8.2試車前準備工作 PAGEREF _Toc409969002 h 17 HYPERLINK l _Toc409969003 8.3溴化鋰機組附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc409969003 h 18 HYPERLINK l _Toc409969004 8.3溴化鋰機組試運行 PAGEREF _Toc409969004 h 19 HYPERLINK l

13、_Toc409969005 7.4溴化鋰機組停機 PAGEREF _Toc409969005 h 19 HYPERLINK l _Toc409969006 7.4溴化鋰機組試車時的安全注意事項 PAGEREF _Toc409969006 h 20 HYPERLINK l _Toc409969007 7工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc409969007 h 20 HYPERLINK l _Toc409969008 7.1單機試車質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)簡圖 PAGEREF _Toc409969008 h 20 HYPERLINK l _Toc409969009 7.2質(zhì)量保證體系各自的

14、責(zé)任 PAGEREF _Toc409969009 h 21 HYPERLINK l _Toc409969010 7.3 單機試車質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc409969010 h 21 HYPERLINK l _Toc409969011 8 HSE施工管理 PAGEREF _Toc409969011 h 21 HYPERLINK l _Toc409969012 8.1文明施工 PAGEREF _Toc409969012 h 21 HYPERLINK l _Toc409969013 8.2安全施工措施 PAGEREF _Toc409969013 h 22 HYPERLINK l _To

15、c409969014 8.2.1安全培訓(xùn)和安全教育 PAGEREF _Toc409969014 h 22 HYPERLINK l _Toc409969015 8.2.2安全會議 PAGEREF _Toc409969015 h 22 HYPERLINK l _Toc409969016 8.2.3安全用品使用規(guī)定 PAGEREF _Toc409969016 h 22 HYPERLINK l _Toc409969017 8.2.4臨時管線焊接和切割 PAGEREF _Toc409969017 h 22 HYPERLINK l _Toc409969018 8.2.5單機試運轉(zhuǎn)施工員行為要求 PAGER

16、EF _Toc409969018 h 23 HYPERLINK l _Toc409969019 8.3 施工現(xiàn)場用電安全措施 PAGEREF _Toc409969019 h 23 HYPERLINK l _Toc409969020 8.3.1所有電器設(shè)備安全措施 PAGEREF _Toc409969020 h 23 HYPERLINK l _Toc409969021 8.3.2照明 PAGEREF _Toc409969021 h 24 HYPERLINK l _Toc409969022 8.4 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc409969022 h 24 HYPERLINK l _Toc40

17、9969023 附錄1 機泵類設(shè)備安裝工程試車HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風(fēng)險評價)表（JHA） PAGEREF _Toc409969023 h 25壓縮機施工(sh gng)方案(fng n)1概述(i sh)1.1工程概況本工程為青海鹽湖集團金屬鎂一體化項目50萬噸/年P(guān)VC裝置壓縮機安裝工程。本工程參建單位如下：建設(shè)單位：青海鹽湖工業(yè)股份有限公司；監(jiān)理單位：廣東國信工程監(jiān)理有限公司；設(shè)計單位：中國天辰工程有限公司；施工單位：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司；1.2工程特點我單位承建的青海鹽湖集團金屬鎂一體化項目50萬噸/年P(guān)VC裝置壓縮機包括：15臺水（液）環(huán)式壓縮機、17臺螺桿式壓縮機、

18、7臺離心式壓縮機和2臺溴化鋰吸收式制冷機（詳見附表1 主要實物工程量）,在裝置投料試車前必須對其進行安裝、找平、單機試車，以檢驗壓縮機的流量、壓力、溫度、密封及震動等各項性能是否符合要求、檢查機械各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠、性能滿足使用要求、電氣儀表運行性能及校驗現(xiàn)場儀表的聯(lián)鎖報警的靈敏度及可靠性。為保證所有壓縮機最終單體試車成功，特編制本試車施工方案。2編制依據(jù)中國天辰工程有限公司提供的設(shè)計圖紙；各類（工程聯(lián)絡(luò)單、圖紙會審記錄、變更、材料代用等）技術(shù)洽商文件；壓縮機到場隨機文件(尤其是安裝使用說明書)；金屬鎂一體化項目50萬噸/年電石法PVC裝置設(shè)備布置圖；機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)

19、范GB50231-2009 ；石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH3538-2005 ；壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010 ；3施工準備3.1試車組織機構(gòu)組 長：xx副組長：xx組 員：xx作業(yè)(zuy)組成員：xx）我方人員(rnyun)由總指揮統(tǒng)一指揮，鉗工負責(zé)機器開車時對本體的檢測和記錄，管工負責(zé)開車時管道泄漏處理和更換濾網(wǎng)，電氣人員兩個(lin )（配對講機一副，鉗形電流表一只）在配電室負責(zé)監(jiān)測盤柜，并測試啟動電流和額定電流，一個在現(xiàn)場（配對講機一副）負責(zé)機泵的啟動和停止按鈕的控制，機泵一旦發(fā)生異常聲響，立即按下緊急停車按鈕，并用對講機及時跟配電室

20、電氣人員聯(lián)系，查明原因后再行啟動。儀表專業(yè)負責(zé)對機器及管道儀表設(shè)備的監(jiān)控工作。注：電氣專業(yè)有涉及高壓電機的，必須有專業(yè)電工旁站監(jiān)護，沒有監(jiān)護人員不得工作。3.2壓縮機試車主要量具一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1百分表0.01mm 05mm塊42百分表0.01mm 03mm塊43磁力表座個44測振儀2Hz3000Hz允許偏差5%臺15紅外測溫儀臺16測速儀臺17水平尺300mm把28鋼卷尺3m 、5m 把各59鋼板尺300mm、500mm、1000mm把各23.3壓縮機試車主要施工機具一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12板車8t臺13硅整流焊機ZX5-400臺14砂輪機10

21、0臺25火焊工具套16常用鉗工工具套27液壓推車5t輛13.4壓縮機試車主要消耗(xioho)材料一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1充電電筒把22小圓鏡面23干粉滅火器只24棉紗kg505焊條J4272.5、3.0kg256砂輪片100片507氧氣瓶68乙炔瓶39聚四氟乙烯板1610對講機個611墊鐵組200組12高強無收縮灌漿料30M1360目濾網(wǎng)403.5開箱驗收(ynshu)的檢查(jinch)內(nèi)容開箱應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及供貨廠家相關(guān)人員一起清點。檢查包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。核對壓縮機名稱、型號規(guī)格及銘牌。清點隨機出廠合格證書、圖紙、說明書等技術(shù)資料。按裝箱單逐箱清點零

22、部件、備品備件、材料、專用工具等，核對數(shù)量、規(guī)格，外觀檢查有否缺陷、損壞、銹蝕等情況并作好記錄，妥善保管。進行主機、附屬設(shè)備及零、部件外觀檢查。凡與壓縮機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收。3.6設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄，并在安裝前應(yīng)再次進行復(fù)查。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標出標高基準線、縱橫中心線及預(yù)留孔中心線，在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線及標高線。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。壓縮機基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線(zhu xin)）允許偏差為20mm。不同(b tn)平面的標高允許誤差為-200，平面(pngmin)外形尺寸

23、為20mm，平面的平整度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）允許誤差為5mm/m，最大不超過10mm。預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置允許誤差為10mm，深度允差為0+20，孔壁的鉛垂度允差為10mm；孔內(nèi)不得有任何雜物?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩 、空洞、露筋等缺陷。鏟出麻面，麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不應(yīng)有油污或疏松層，放置墊鐵或支持調(diào)節(jié)螺釘用的支撐板處（至周圍約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。4壓縮機的安裝4.1壓縮機組安裝和調(diào)整4.1.1壓縮機組安裝注意事項為保證機體有足夠的剛性，在每個地腳螺栓兩旁各放一組墊鐵，應(yīng)將厚的放在下面。各墊鐵與底座之間應(yīng)結(jié)合良好，絕不允許有

24、間隙。為減少各層墊鐵之間的累積間隙，以防止松動，每組盡量不超過三層且不宜過?。粔|鐵尺寸為100200mm，每組墊鐵總厚度宜為70mm，鋼墊鐵不允許有飛邊毛刺，無論是平墊鐵或斜墊鐵貼合面均應(yīng)刨光，墊鐵斜度為1:20，小頭厚度不宜小于15mm。墊鐵調(diào)整完畢后，安裝壓縮機組使地腳螺栓置于地腳螺栓孔正中且不得觸底，粗調(diào)中心、粗找平后，除去地腳螺栓孔浮灰并仔細把底座的下部弄干凈，除去鐵銹油污等，立即進行一次灌漿工作。待一次灌漿達到一定強度后（至少保養(yǎng)7天），按規(guī)定扭矩擰緊地腳螺栓后，檢查螺桿壓縮機的水平度，前后左右不能超過0.06mm，電機與壓縮機的連接采用金屬疊片撓性聯(lián)軸器，其金屬疊片應(yīng)輕松自如的放入

25、聯(lián)軸節(jié)，其間隙宜不大于0.5mm，并確保端面跳動和外圓跳動的誤差控制在0.05mm。完成以上工作后，還應(yīng)檢查電機底座的壓緊變形量：在靠近地腳螺栓附近均安裝一塊百分表，將表盤指針調(diào)零，輕輕地擰松地腳螺栓，并記錄百分表讀數(shù)（讀數(shù)不宜大于0.05mm），再次按規(guī)定扭矩擰緊該螺栓并檢查百分表是否回零，如不回零應(yīng)再次復(fù)查，如依舊不回零，便在螺栓處增減墊片；待所有地腳螺栓均按照以上要求調(diào)整到位后，再次復(fù)查聯(lián)軸器的對中參數(shù)。壓縮機機體(jt)水平、電動機和壓縮機對中最終檢查調(diào)整合格后，應(yīng)盡快于24小時(xiosh)內(nèi)進行二次灌漿(gungjing)工作。4.1.2二次灌漿二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、

26、壓縮機的最終找平后24小時進行。復(fù)查與二次灌漿相接觸的底座面的麻面：麻點深度宜不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個為宜，表面不得有油垢和松散層。二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用高壓水沖洗干凈，并保持溫潤不少于2小時，進行二次灌漿前1小時應(yīng)吸干積水。對機器重要部分進行防塵處理，并對重要器具進行遮蓋措施。準備好合格的攪拌機、推車、足夠的灌漿料以及相應(yīng)的灌漿工具，防止灌漿應(yīng)以上工具原因而中斷。溝通電氣部門保證用電，亦可準備足夠的人工及場地，在斷電時進行人工攪拌。機座占地較大的時候，應(yīng)在下方放入適量的麻花鋼絲繩，以便用人力幫助水泥在機座下混均勻和協(xié)助其流動。當設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷

27、時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板，其安裝高度應(yīng)低于外模板。二次灌漿前鋪設(shè)外模板，使其離底座水平距離不小于60mm，模板頂高出機座的垂直距離不小于10mm。按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。將攪拌均勻的灌漿料從一個方向或兩個方向灌入灌漿部位，利于底部空氣的排除。必要時可借助麻花鋼絲繩幫助水泥在機座下混均勻和協(xié)助其流動，可適當振搗或輕輕敲打模板。使用溫度為-10至40。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。觀測沙漿的粘度是否合格，并注意其是否灌滿，以及是否有泄漏情況，并進行相關(guān)處理。灌漿結(jié)束后，清理壓縮機所有部位上粘

28、附的漿料。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-5天。模板拆除后，二次灌漿表面應(yīng)進行抹面處理。4.1.3工藝氣管系設(shè)備和管道(gundo)安裝工藝氣管系設(shè)備和管道無論是在安裝(nzhung)前、安裝中、安裝后均應(yīng)保證其內(nèi)外部的清潔度，不得有任何污物、雜物，尤其是安裝后應(yīng)做好管口保護。壓縮機所有工藝氣管系設(shè)備和管道開口在裝運前均用法蘭、絲堵或其它方法(fngf)封閉，在未裝配前不得拆卸這些封閉物，拆卸后應(yīng)立即裝配，裝配中，應(yīng)安裝全部管道支撐，盡可能減少機組振動，且分離器、機頭和冷卻器的聯(lián)接件不得用來支撐管道。管道安裝過程中，應(yīng)使壓縮機不承受外力，或應(yīng)保證壓縮機

29、工作時受外力最小。管道表面涂色及消音層包扎有助于管線的識別及機組噪音的降低，這項工作由業(yè)主自行決定安裝否？需要安裝的話，油漆厚度分兩遍達到0.25mm以上。消音層厚度應(yīng)達到6080mm。4.1.3閥門及壓縮機附件的安裝閥門安裝前，應(yīng)核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。閥門必須安裝平直，不允許閥門手柄朝下。安全閥安裝完畢后，宜在系統(tǒng)上進行調(diào)校，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。其余壓縮機附件應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行安裝，并由廠家復(fù)查合格為準。4.2壓縮機管系

30、設(shè)備和管道系統(tǒng)4.1.1清潔度要求鋼制管道、法蘭等安裝前應(yīng)除去銹、氧化皮、污物等。管道間的焊接連接應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的工藝。管道、法蘭等的焊接后，應(yīng)清除內(nèi)外的焊渣和飛濺物。使用的制冷劑、潤滑油質(zhì)量要可靠，其含水量、含雜質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準，最好使用壓縮機廠家定點采購或?qū)Ｓ玫臐櫥?。系統(tǒng)的拆裝和安裝應(yīng)盡量選擇在干燥、清潔的場地進行。系統(tǒng)定壓應(yīng)采用清潔的介質(zhì)，以免雜質(zhì)隨介質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)部。冷卻水及載冷劑管道，嚴禁在未沖洗干凈前就與機組連接。4.1.2密封性要求由于長途運輸、吊裝、安裝等原因，設(shè)備上密封連接處等可能有所松動，同時設(shè)備間管道是新近安裝，可能會存在泄漏，故制冷系統(tǒng)在安裝后、充制

31、冷劑前應(yīng)進行密封性試驗。嚴格在廠家技術(shù)代表指導(dǎo)下，按照設(shè)計文件及相關(guān)驗收規(guī)范進行嚴格的氣密性試驗(shyn)，確保系統(tǒng)密封要求。氣密性試驗合格后，應(yīng)進行抽真空(zhnkng)試驗，以試驗系統(tǒng)處在真空狀態(tài)時的密封性。嚴禁用氧氣(yngq)、氫氣等易燃易爆氣體定壓、檢漏。4.1.3干燥性要求氣密性試驗應(yīng)采用干燥的氣體，如氮氣或干燥的空氣。氣密性試驗合格后，應(yīng)進行抽真空試驗，然后灌入氮氣，再抽真空，如此反復(fù)數(shù)次，以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)殘存的水分。系統(tǒng)的拆裝和安裝應(yīng)盡量在干燥的場所進行。使用的制冷劑含水量要低，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。4.1.4油沖洗作業(yè)機組加油：使用廠內(nèi)加油站，通過粗過濾器對油站加油，加油量為

32、油箱容積的一半。按照油沖洗PID要求連接管路，并對相應(yīng)管口進行封堵，在相應(yīng)位置增加金屬濾網(wǎng)，金屬濾網(wǎng)按照時兩邊需用石棉橡膠墊對夾的安裝在兩個法蘭之間。金屬濾網(wǎng)過濾精度為100目。檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)，是否符合油沖洗PID要求。以上步驟滿足要求后，手動啟動油泵，開始對系統(tǒng)油管路進行沖洗。當排空口有油溢出時，說明冷卻器已注滿油，可關(guān)閉排空口處球閥。敲擊管路：油沖洗過程中，需要對焊縫、管件、油路死角等位置用木槌進行頻繁敲擊，以便將附著在這些地方的雜質(zhì)去除掉。每進行1個小時的油沖洗后，停止油泵，關(guān)閉金屬濾網(wǎng)位置處的閥門，取下濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)清潔度，拍照留底，將濾網(wǎng)裝入透明塑料袋封裝并標記，標記應(yīng)包括油沖洗

33、時間、金屬濾網(wǎng)位置、污染物描述。然后更換新的金屬濾網(wǎng)，再次進行油沖洗，直到濾網(wǎng)清潔度符合要求。油沖洗時，如果焊渣、銹皮、油漆、鐵銹或則其它雜質(zhì)不斷的出現(xiàn)在金屬絲網(wǎng)上時，油循環(huán)必須停止。可能出現(xiàn)雜質(zhì)的部件需進行物理清洗或則是化學(xué)清洗，額外的金屬絲網(wǎng)用于確定出現(xiàn)污染物的部分。如果第一次檢查時只發(fā)現(xiàn)了比較少的污染物，再次進行油循環(huán)并且進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)了明顯的污染物或則在規(guī)定的油沖洗時間（34小時）一直有比較少的污染物出現(xiàn)，必須安裝額外的金屬絲網(wǎng)然后查找出確切位置的污染源。找到污染源后需將產(chǎn)生污染源的部件拆下并進行物理的或化學(xué)的處理。油沖洗結(jié)束后，關(guān)閉油泵，打開氣源處球閥，通入氣源，把油冷卻器中的油

34、全部排空(pi kn)至郵箱中。5液環(huán)式壓縮機的安裝(nzhung)及試運轉(zhuǎn)5.1液環(huán)式壓縮機實物(shw)工程量50萬噸/年P(guān)VC裝置15臺水（液）環(huán)式壓縮機一覽表序號工號位號名稱單位數(shù)量設(shè)備類型1513C-1301AH水環(huán)壓縮機臺8水環(huán)式壓縮機2531a6K2113AB汽提壓縮機臺2液環(huán)式壓縮機3531a6K2115出料槽回收壓縮機臺1液環(huán)式壓縮機4531b7K2113AB汽提壓縮機臺2液環(huán)式壓縮機5531b7K2115出料槽回收壓縮機臺1液環(huán)式壓縮機6531ab3K2116回收真空泵臺1液環(huán)式壓縮機水環(huán)壓縮機(C-1301AH)乙炔壓縮機型號JSKA420-530泵轉(zhuǎn)速530r/min制

35、冷劑R22吸入壓力0.004MPa(G)出口壓力0.11MPa(G)電機參數(shù)功率355KW電機型號YBX560S1-4，DIICT4,10KV,IP54,F傳動方式減速機傳動5.2試車前準備工作目測外觀：觀測機架、分離器、換熱器、電動機、真空泵&壓縮機、管道、電磁閥、儀表、閥門等是否完好無損，法蘭連接部位螺栓是否有松動，地腳螺栓是否擰緊。對同心度進行復(fù)測（軸向0.05mm，徑向0.08mm）；確認電機轉(zhuǎn)向按要求方向(fngxing)旋轉(zhuǎn)，對起動電動機前必須(bx)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確認轉(zhuǎn)動部件是否運轉(zhuǎn)靈活，有無卡住或摩擦現(xiàn)象；電機(dinj)單機測試：拆除電動機與真空泵&壓縮機聯(lián)軸器中聯(lián)軸節(jié)，做

36、電機單機試運行2小時，確認電機運行方向與真空泵體&壓縮機主體上標注的箭頭方向相一致，并做好試運行記錄；對儀表控制電路進行查對：對電控線路按圖紙要求進行核對，對液位變送器、壓力變送器、流量變送器，一體化溫度變送器等接線進行檢查；控制儀表設(shè)定值按報警一覽表設(shè)制（廠家技術(shù)員根據(jù)隨機文件查定），設(shè)定后要進行模擬測試報警點及連鎖點；沖洗真空泵&壓縮機、分離器、熱交換器、管道等，使整個真空&壓縮系統(tǒng)內(nèi)清潔干凈無異物，現(xiàn)場冷卻水、電、儀表、氣均到位；機組啟動前真空泵&壓縮機吸入口和注液口應(yīng)加過濾網(wǎng)（60目）；開機前先關(guān)閉氣液分離器下部的排污閥，通過手動閥向氣液分離器內(nèi)注入工作液，使液位到泵軸的中心線為止；開

37、機前，旁通管路上的閥門也必須處于打開位置；檢查管線是否已清除干凈，決不允許有殘余焊渣或其它異物留在管線中；所有排空閥處于關(guān)閉狀態(tài)；開啟機組上所有的儀表閥，開啟真空泵&壓縮機吸入口、排出口閥門；機組啟動前必須確認電動機已經(jīng)過單獨試運行，并確定電機運行方向與泵相一致，并用手盤車幾圈，確保真空機內(nèi)無銹死或異物卡住才能開機；5.3液環(huán)式壓縮機的試運行合閘點動壓縮機，開機讓壓縮機點動運行2-3次，觀察壓縮機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活，油壓是否正常，發(fā)現(xiàn)問題檢查處理后再試運行。合閘時，操作人員不要站在氣缸套處，防止氣缸套飛出傷人，也不能離開電閘，當機器運轉(zhuǎn)聲音不正常、油壓建立及發(fā)生意外故障時，可

38、及時停車，防止壓縮機的損壞和事故的發(fā)生；按啟動按鈕、待真空泵&壓縮機啟動運行正常后，嚴格在廠家技術(shù)代表的指導(dǎo)下：慢慢關(guān)閉真空泵入口閥門（慢慢關(guān)閉壓縮機出口閥門）模擬至達到工藝生產(chǎn)要求時，密切觀測機組運行狀況、電動機溫升、真空泵&壓縮機運行時的聲音，機組的振動、系統(tǒng)內(nèi)的溫度、壓力、流量、液位、儀表、儀器等動作及顯示是否正常，并做好試車記錄； 打開向壓縮機供液的閥門(f mn)并通過流量計確認供液正常，此時進氣管路上的調(diào)節(jié)閘閥及旁通管路閥門應(yīng)關(guān)閉；電動機正常(zhngchng)運轉(zhuǎn)后，打開進氣管路上的閥門（入口處有解口，并有過濾網(wǎng)），同時打開排氣管路上的閥門；檢查(jinch)冷卻水是否暢通，在打

39、開壓縮機供液閥門的10秒后起動電動機，壓縮機開始工作，同時打開冷卻水（換熱器冷卻水）閥門，進冷卻水；調(diào)整排氣管路上的閥門，使排氣壓力達到要求；工作液流量不得小于規(guī)定值，其作用為：形成液環(huán)、除熱降溫、清潔密封；工作液流量通過密封管路上的閥門來調(diào)節(jié)，但流量達到規(guī)定值即可鎖定閥門（所需流量參考說明書或廠家指導(dǎo)），工作液過少或過多都不被允許；在試運行中出現(xiàn)下列異常情況應(yīng)緊急停車：電動機或真空泵在運行時振動過大、聲音異常；電動機或真空泵軸承溫度急劇上升；電動機電流值急劇增大；潤滑脂供給量標準：軸承殼內(nèi)1/2-2/3的體積，3#鋰基脂潤滑脂；真空泵&壓縮機組代負荷運行檢測部位：電動機軸承溫度溫升、振動、電

40、流、機身溫升等情況是否正常；真空泵&壓縮機軸承溫度溫升、振動、機身溫升等情況是否正常（一般的軸承溫升不超過80，最高不超過90）；設(shè)備達到正常負荷要求后連續(xù)運行4小時，并每小時對工況進行記錄。5.4液環(huán)式壓縮機停機 首先關(guān)閉進氣閥門；關(guān)閉壓縮機供液閥門，停止供液；打開排氣管路上閥門，卸荷；停止電動機；壓縮機停止轉(zhuǎn)動約半分鐘后，停止向機械密封供液；如果長時間停機，必須把壓縮機端蓋及泵體內(nèi)的工作液全部排出；當壓縮機需要排空時，壓縮機、分離器、熱交換器必須通過各自管路閥門單獨排放；所有排泄聯(lián)接必須裝有截止閥，所輸送介質(zhì)或工作液必須從封閉系統(tǒng)中清除掉；檢查各緊固部件；將機體內(nèi)液體排凈；在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和

41、工作(gngzu)范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)（GB50275-2010施工(sh gng)及驗收規(guī)范）；操作人員準確按時(nsh)記錄：電機溫度、軸承溫升、進出口壓力、流量、振動等；整理試運轉(zhuǎn)記錄，填寫機器單機試車記錄。6螺桿壓縮機單機試運6.1螺桿壓縮機實物工程量50萬噸/年P(guān)VC裝置17臺螺桿式壓縮機一覽表序號工號位號名稱單位數(shù)量設(shè)備類型1503K-601AE氟里昂螺桿壓縮機組臺5螺桿式壓縮機2518aC-2201AFVCM壓縮機臺6螺桿式壓縮機3519aC101-a/b合成氣壓縮機臺2螺桿式壓縮機4548C-1003AD-35冷凍鹽水機組臺4雙級螺桿壓縮機氟里昂螺桿壓縮機組（K-601AE）螺桿冷凝

42、儲液機組機組型號W-JNZLG23.3IIITF315壓縮機型號LG23.3IIITF轉(zhuǎn)速2960r/min主電機防護等級IP54（防腐等級）功率315KW電源3P、10KV、50Hz油泵電機類型YL90-6防護等級IP54電源3P、3V、50Hz功率1.1KW額定功率*額定功率*頻率KW*V*Hz640*10000*50VCM壓縮機(C-2201AF)氯乙烯螺桿壓縮機型號KS32LLNB壓縮機額定轉(zhuǎn)速2985r/min冷卻方式水冷吸氣壓力0-2kPa排氣壓力0.75MPa(G)電機參數(shù)防護等級IP54功率900KW(軸功率800KW)電源3P、10KV、50Hz-35冷凍鹽水機組(C-100

43、3AD)氯乙烯螺桿壓縮機型號KS32LLNB壓縮機額定轉(zhuǎn)速2960r/min制冷劑R22進口壓力0.4MPa(G)回水壓力0.25MPa(G)電機參數(shù)高壓10KV*3*50Hz防護等級IP54低壓380V*3*50Hz、220V*2*50Hz6.2試運前準備(zhnbi)工作(gngzu)壓縮機操作人員在開車前應(yīng)仔細閱讀使用說明書，弄懂說明書中各種規(guī)定和要求(yoqi)，各崗位應(yīng)配合廠家技術(shù)員，認真負責(zé)，密切配合；整體安裝的螺桿式壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗；壓縮機進、排氣口裝有盲板，先用蒸汽吹掃壓縮撬體以外的進、排氣管系，確認潔凈后，取下盲板，恢復(fù)進、排氣管系至正常位置，并

44、加過濾網(wǎng)（60目）；機組開車前應(yīng)嚴格檢查各管路及機械設(shè)備連接面是否緊固可靠，各閥門是否處在規(guī)定位置（各排污閥、補液閥、停機放空閥等關(guān)閉；雙聯(lián)過濾器兩端至少一路截止閥、各引壓管針型閥等打開），所有螺栓、螺母是否擰緊，主要螺栓、螺母的擰緊力矩是否達到規(guī)定要求；檢查儀表管線及導(dǎo)線是否安裝正確，同時檢查試驗各個安全聯(lián)鎖裝置和測量儀表是否正確、可靠、靈敏；在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，應(yīng)加注潤滑劑，潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查油氣分離器中潤滑油的液位，加入足夠潔凈的潤滑油至規(guī)定的液位高度，在廠家指導(dǎo)下，向電動機軸承加入規(guī)定的潤滑脂；冷卻水系統(tǒng)進、排水管路應(yīng)暢通、無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，供水應(yīng)

45、正常；油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；應(yīng)按規(guī)定開啟和拆除(chich)有關(guān)閥門；松開主機和電機間的聯(lián)軸器，按工作(gngzu)方向盤動陽轉(zhuǎn)子，要求在不施加強力下能盤動，無輕重不均的感覺，無摩擦撞擊聲即表明主機正常；拆除主機和電機間的聯(lián)軸器，點動主電機，檢查主電機的轉(zhuǎn)向是否(sh fu)正確（泵殼上有箭頭標識），若正確，做電機單機試運行2小時，并做好試運行記錄（電氣專業(yè)）。當進行空氣試車時，將外部進排氣管與機組連管脫開，但在通入實際生產(chǎn)氣體運行之前，應(yīng)將進排管與機組連管接好，并把機器中和管道里的空氣先用氮氣后用工藝氣體置換，保證運轉(zhuǎn)安全。6.3螺桿壓縮機的試

46、運行準備工作結(jié)束后，可進入單機試車階段，啟動油泵在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min；啟動油箱電加熱器，使油溫達到規(guī)定值；打開進氣閥、旁通閥和排氣閥；單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)于壓縮機相符；驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活，無阻滯；在滿足所有啟機條件并解除所有聯(lián)鎖條件后，主機才允許在廠家指導(dǎo)下啟動；主機啟動后，操作人員應(yīng)進行觀察和記錄以下參數(shù)：啟動電流是否超標，壓力表、溫度表讀數(shù)是否正常，各機械部位是否有異常雜聲和振動，各管路、接頭是否有漏氣、漏油現(xiàn)象等。若存在問題和故障，應(yīng)立即按下停車按鈕，如果機組正?？闪⒓丛趶S家指導(dǎo)下進入連續(xù)負荷試車。緩慢關(guān)閉旁通閥（非變頻系統(tǒng)時）和排氣出口球閥，提高壓縮

47、機出口壓力，首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力增值為額定壓力（或額定壓差）的二分之一。穩(wěn)定30min，注意觀察，逐步在廠家指導(dǎo)下將壓力升到規(guī)定值。在規(guī)定壓力下，連續(xù)運行2h，期間每隔30min記錄一次有關(guān)數(shù)據(jù)（潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；各級吸、排水的溫度和冷卻水的供水情況；各軸承溫度；電動機的電流、電壓、溫度；以上相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合技術(shù)文件要求，現(xiàn)場工作應(yīng)在廠家指導(dǎo)下完成）；停泵后，應(yīng)清洗各進油口的過濾網(wǎng)；再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，吹掃時間不應(yīng)少于2h；各種檢測儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)正確、靈敏、可靠；螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑油系統(tǒng)

48、(xtng)，并應(yīng)更換潤滑油；6.4螺桿(lu n)壓縮機停車停車操作亦要在廠家指導(dǎo)(zhdo)下完成：完全打開旁通閥，停下主電機，完全關(guān)閉進氣閥和排氣閥，打開停機放空閥。檢查各緊固部件；將機體內(nèi)液體排凈。整理試運轉(zhuǎn)記錄，填寫機器單機試車記錄。6.5故障分析與排除故障故障原因故障排除壓縮機不能啟動1、電氣故障；2、儀表控制系統(tǒng)故障； 3、螺桿轉(zhuǎn)子咬死1、檢查電路；2、檢查儀表接線及控制程序；3、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子情況壓縮機達不到額定氣量1、吸氣過濾器阻塞；2、旁通閥處于打開狀態(tài)；3、正常運行時進氣閥沒有完全打開。1、更換或清洗濾芯；2、完全關(guān)閉旁通閥；3、完全打開進氣閥和入口蝶閥壓縮機達不到額

49、定壓力1、氣路系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥未關(guān)，管道漏氣；2、旁通閥處于打開狀態(tài)；3、進氣壓力過低或進氣閥沒有完全打開1、關(guān)閉不工作閥堵漏；2、完全關(guān)閉旁通閥；3、檢查進氣管道上閥門開啟狀態(tài)，必要時可打開循環(huán)回流閥電流過載1、供電電網(wǎng)故障，造成供電電壓過低；2、排氣壓力超過額定壓力；1、檢查電網(wǎng)供電電路，并排除異常故障；2、調(diào)整排氣管網(wǎng)壓力。壓縮機排壓過高1、管網(wǎng)壓力超過額定壓力；2、閥門操作不恰當；3、壓力控制器調(diào)整不當1、調(diào)整排氣管網(wǎng)壓力；2、調(diào)節(jié)閥門位置；3、調(diào)整壓力控制器設(shè)定值壓縮機排溫過高1、排氣壓力超過額定壓力；2、吸氣溫度升高引起排氣溫度升高；3、吸氣壓力過低，外壓比升高引起排溫升高；4、

50、正常情況下，噴油溫度過高引起排氣溫度升高1、調(diào)整排氣管網(wǎng)壓力；2、調(diào)整工藝系統(tǒng)，降低進氣管網(wǎng)的溫度；3、檢查管線及閥門開度，必要時可打開循環(huán)回流閥；4、檢查油冷卻器工作情況壓縮機異常聲響1、螺桿轉(zhuǎn)子碰撞或接觸；2、軸承輕微損壞，或止推軸承軸向竄動值超過規(guī)定值；3、連接件或地腳螺栓松動，聯(lián)軸器竄動太大；4、機內(nèi)有異物進入，或進、排氣管內(nèi)有雜物壓縮機停車后檢查清理螺桿咬死1、氣缸內(nèi)吸入硬質(zhì)異物使轉(zhuǎn)子卡死；2、安裝不當，運行后管道外力使機身變形1、清除缸內(nèi)雜物，檢查進排氣管道，并吹掃至清潔；2、檢查安裝質(zhì)量，重新調(diào)整進排氣管道安裝，消除外力潤滑油液位快速下降1、油冷卻器滲漏；2、軸封失效；3、油分離

51、器濾芯失效1、檢查油冷卻器；2、調(diào)整或更換油封；3、調(diào)整或更換油分離器濾芯壓縮機回油溫度過高1、供油溫度過高；2、油箱加熱器保持加熱；3、油變質(zhì)、進入異物等引起軸承或密封失效1、檢查供油系統(tǒng)和油冷系統(tǒng)；2、關(guān)閉油箱加熱器；3、拆卸并檢查壓縮機，必要時更換潤滑油電機溫度異常1、電機三相電流不平衡；2、電機風(fēng)冷器風(fēng)量不足；3、軸承潤滑不足或損壞1、通知電機廠，調(diào)整相電流平衡；2、檢修電機風(fēng)冷器；3、補充軸承潤滑油或更換軸承電機噪聲或振動異常1、電機動平衡超過允許值；2、電機軸承損壞；3、止推軸承軸向竄動太大；4、對中不好，聯(lián)軸器損壞；5、電機地腳螺栓松動1、通知電機廠，調(diào)整電機動平衡；2、修理或更

52、換電機軸承；3、調(diào)整軸向竄動量；4、重新對中，檢查聯(lián)軸器；5、停機檢修，擰緊地腳螺栓7離心式壓縮機試運轉(zhuǎn)7.1離心式壓縮機實物工程量50萬噸/年P(guān)VC裝置7臺離心式壓縮機一覽表序號工號位號名稱單位數(shù)量設(shè)備類型1501C-501AB氯氣壓縮機臺2離心式壓縮機2548C-1002AE7冷水機組臺5離心式壓縮機氯氣壓縮機性能數(shù)據(jù)表介質(zhì)干氯氣氯氣流量Kg/h32370.9入口體積流量m3/h13954入口壓力MPa0.0836入口溫度25后冷卻器排氣壓力MPa0.25后冷卻器出口溫度40轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min10110電機轉(zhuǎn)速r/min1493壓縮機耗油功率KW555額定功率*額定功率*頻率KW*V*Hz

53、640*10000*507冷水機組(C-1002AE)設(shè)計制冷量600萬Kcal/h制冷劑氟利昂載冷劑水冷卻條件介質(zhì)循環(huán)水進口溫度28進口壓力0.4MPa出口溫度36出口壓力0.25MPa（G）污垢系數(shù)3.44*10-4m2*K/W 電源高壓：10KV*3*50Hz低壓：380V*3*50Hz、220V*3*50Hz電機轉(zhuǎn)速r/min1493壓縮機耗油功率KW555額定功率*額定功率*頻率KW*V*Hz640*10000*507.2試車前準備(zhnbi)工作所有參加試運轉(zhuǎn)的人員，都必須熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造(guzo)和性能，掌握其操作程序和安全守則；試運行前必須進行技

54、術(shù)交底(jio d)，以熟悉機組特性，明確運行規(guī)程和安全規(guī)程等；備齊試運行工作中的工器具及安全防護用器；試運行用的各種記錄表格準備齊全；對機組進行盤車，并用觀察各機殼內(nèi)部應(yīng)無任何碰撞，磨刮聲音。如有不正常聲音應(yīng)馬上進行排除；按電動機說明書的要求，做好電動機啟動前的準備；檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切均正常；檢查潤滑油符合主要物理化學(xué)性能規(guī)定，油箱中的油位應(yīng)比最高油位線高出30-40mm，并準備一定量的備用潤滑油；檢查冷水管路應(yīng)暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象；檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性；與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求；管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥

55、應(yīng)予以拆除，對于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆掉閥頭及閥口加保護套等防護措施；出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道中的閘閥；潤滑調(diào)節(jié)油系統(tǒng)清洗（潤滑調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的管道在組裝過程中，必須采取必要措施保證管道的清潔度，管道焊接采用氣體保護焊，減少焊渣產(chǎn)生的可能性。潤滑油管道組裝完成后，將管道拆卸進行機械清洗，然后進行化學(xué)清洗；干凈的油管道組裝時，要特別小心，避免再次污染；軸承箱要單獨進行清洗，確保進油通道的干凈。）潤滑調(diào)節(jié)油系統(tǒng)沖洗（沖洗時，最好采用專門的沖洗油，完成沖洗后油要排出；如果沒有專用沖洗油，油系統(tǒng)用潤滑油沖洗，沖洗時要用濾油機對潤滑油連續(xù)進行分離過濾；首次沖洗前，油系統(tǒng)管道組

56、裝好，并在油管道進入軸承前將其短接，沖洗油不能進入軸承箱和汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)。油站的濾芯也要拆卸，調(diào)節(jié)閥門的前后閥必須關(guān)閉，減少二次污染；油系統(tǒng)沖洗干凈后，必須將沖洗油排空，然后清潔油箱、過濾器、冷油器、軸承箱和認為有必要清潔的設(shè)備；清潔工作完成后，油箱充滿工作油，然后進行油系統(tǒng)的調(diào)試。）檢查并調(diào)整(tiozhng)機組的所有連鎖裝置；7.3離心式壓縮機試運行電動機單體試運轉(zhuǎn)，試車前的準備工作全部(qunb)完成后，首先脫開變速器與電動機端的聯(lián)軸器，單獨對電動機進行試運轉(zhuǎn)。試車時應(yīng)先點動1次，確認轉(zhuǎn)向及其它情況正確良好(lingho)后方可正式起動，運轉(zhuǎn)0.5-1.0小時，檢查電氣系統(tǒng)，軸承溫度和

57、振動是否正常；電動機與變速器的試運轉(zhuǎn)。連接變速器與電動機端的聯(lián)軸器，脫開變速器與鼓風(fēng)機端的聯(lián)軸器，對變速器單獨試運轉(zhuǎn)0.5-1.0小時，檢查軸承溫度、振動和齒嚙輪合時噪音是否正常；機組聯(lián)動試車。在電動機及變速器試運轉(zhuǎn)正常后，可進行機組試車。機組試車前應(yīng)晃車一次，檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向是否符合要求，以及機體內(nèi)有無磨刮聲音。確認一切均正常后方可試車。首先無負荷運行1小時，停車檢查軸襯、齒輪等接觸嚙合情況，并清除試車過程中所遇到的問題。然后無負荷運行2小時，若進行正常，即可帶負荷運行2小時，無異?，F(xiàn)象即可投入生產(chǎn)運行。7.4離心式壓縮機停機停車操作亦要在廠家指導(dǎo)下完成：完全打開旁通閥，停下主電機，完全

58、關(guān)閉進氣閥和排氣閥，打開停機放空閥。檢查各緊固部件；將機體內(nèi)液體排凈。整理試運轉(zhuǎn)記錄，填寫機器單機試車記錄。8溴化鋰吸收式制冷機試運轉(zhuǎn)8.1溴化鋰吸收式制冷機實物工程量50萬噸/年P(guān)VC裝置2臺溴化鋰吸收式制冷機一覽表序號工號位號名稱單位數(shù)量設(shè)備類型1548C-1001AB熱水型溴化鋰機組臺2吸收式制冷機溴化鋰機組技術(shù)參數(shù)表型 號RFHN135Y制 冷 量KW4652104kcal/h400冷水進出口溫度127流 量m3/h800水壓損失mH2O14.7接管直徑（DN）mm300水室承壓MPaG0.8冷卻水進出口溫度2836流 量m3/h1128.5水壓損失mH2O14.2接管直徑（DN）mm

59、450水室承壓MPaG0.8溫水進出口溫度8575流 量Ton/h505.0水壓損失mH2O9.4水室承壓MPaG0.8接管直徑（DN）mm250控制輔助動力電壓*頻率V*Hz*380*50*3電源容量KVA30.5冷劑泵KW0.8*2溶液泵KW3.7*2噴淋泵KW1.8*2真空泵KW0.75外形尺寸mm7085*3150*43508.2試車前準備(zhnbi)工作溴化鋰機組安裝完畢，聯(lián)軸節(jié)對中工作結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位等三方聯(lián)合檢查(jinch)認可，方可進入試運轉(zhuǎn)工作。參與試運轉(zhuǎn)的管道及相關(guān)設(shè)備(shbi)已清洗干凈。各種臨時管預(yù)制后，經(jīng)仔細用水清洗，消除鐵銹、焊渣。冷卻水系

60、統(tǒng)、電氣系統(tǒng)運行正常可靠，在線儀表、靈敏、準確。安全保護聯(lián)鎖可靠。溴化鋰機組附屬動設(shè)備單試完畢，電機轉(zhuǎn)動方向與動設(shè)備指示方向一致。仔細核實動設(shè)備入口過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可應(yīng)完好無損，并作出記錄。溴化鋰機組附屬動設(shè)備所用潤滑油按油類分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處，防止灰塵、污物進入油內(nèi)。不參與試車的系統(tǒng)管路、設(shè)備用盲板隔開，加置盲板處掛牌，標識醒目，參與試車的閥門掛牌標識其狀態(tài)。檢查進、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否，臨時管也應(yīng)加置臨時管架。各種記錄表格、工序簽證表、檢測機具已落實到人。負責(zé)記錄壓力、溫度等檢驗參數(shù)。8.3溴化鋰機組附屬(fsh)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施8.3.1屏蔽泵試運轉(zhuǎn)步